《产品数字化工艺设计》课件-思政案例：匠心研工艺精工造航天

芯轴CAPP数字化工艺迭代纪实CONTENTS案例导读案例描述案例解析01课后练习02030401案例导读

四大思政内核01三线精神02工匠精神03航天报国04国产工艺软件一、案例导读本案例立足贵州航天三线办学底色与航天产品制造实景，紧扣芯轴数字化工艺设计课堂知识点，以贵州本地航天企业老一辈工艺师由传统手工编制工艺卡转型CAPP数字化工艺设计的真实经历为载体。芯轴是火箭配套精密传动核心零件，精度直接影响航天产品发射可靠性。通过还原三代工艺人员工艺设计模式变迁，让学生在学习CAPP软件编制轴类工艺文件的同时，感悟老一辈航天人扎根贵州深山攻坚克难的三线初心，树立立足数字化工艺岗位、助力国产航天装备提质升级的职业理想。一、案例导读02案例描述芯轴属于航天运载装置关键精密轴类零件，尺寸公差、形位公差严苛，早年贵州航天三线建厂初期，没有数字化工艺系统，所有工艺流程、工序卡片全依靠工艺员手绘图纸、手写工艺单。二、案例描述上世纪70年代，大批科研工作者响应国家号召奔赴黔北深山，在缺设备、缺资料、缺先进加工软件的艰苦条件下，依靠直尺、计算器、纸质台账完成初代芯轴全套工艺设计。上世纪70年代芯轴工艺设计历程当时一名工艺工程师编制一件芯轴完整工艺文件需要3-5天，工序疏漏、参数误差偶有发生，产品试制返修率偏高。二、案例描述随着我国航天工业飞速发展，航天装备迭代加速，传统手工工艺编制效率无法满足批量研制需求。2010年后国产CAPP数字化工艺软件落地航天配套企业，我院合作单位贵州航天电器工艺团队开启数字化工艺改造攻关。二、案例描述企业高级技师李贺（课标校企授课教师）所在技术小组，承接芯轴数字化工艺标准化项目，团队历时半年反复实测切削参数、优化工序排布，逐项把数十年沉淀的三线手工工艺经验转化为数字化工艺模板，录入CAPP系统。二、案例描述以前现在工艺编制效率提升对比3天一份工艺依托软件2小时完成全套工艺卡片、工序图、工艺汇总编制实现芯轴工艺标准化、数字化、可复用。二、案例描述最终定型芯轴专属数字化工艺库，如今这套工艺标准广泛应用于多款现役航天配套产品。项目攻关期间，团队继承老一辈三线人艰苦奋斗的作风针对芯轴深槽加工、螺纹加工等工艺难点开展上百次仿真验证白天下车间跟踪零件加工实测数据晚间在软件端反复调试工艺模板二、案例描述企业高级技师李贺相关事迹来源：北华航天工业学院官网（2026年4月）、贵阳日报（2025年4月）贵州航天电器股份有限公司机加车间特级技师国家级技能大师工作室领衔人全国技术能手国务院政府特殊津贴获得者长期参与载人航天、北斗导航等国家重大工程配套产品工艺研发二、案例描述03案例解析当年航天人告别城市扎根贵州大山，在艰苦环境支撑我国早期航天零部件研制，正是一代代人的默默坚守筑牢我国航天工业根基。1.传承三线精神，厚植家国航天情怀引导学生珍惜当下数字化实训条件，明白如今便捷的CAPP软件、电脑实训设备，是几代航天人艰苦奋斗换来的成果。三线时期航天工作场景现代数字实训化场景三、案例解析航天产品零失误要求，决定数字化工艺设计不能马虎，芯轴微小工艺参数偏差就会造成航天零件报废。结合课程工艺文件编制规范，教育学生严谨细致、精益求精，养成标准化编制工艺的职业素养。2.立足工匠精神，恪守工艺质量底线三、案例解析从全靠手写工艺到国产CAPP软件全覆盖，见证我国数字化工艺软件从引进到自主研发落地航天领域的跨越，引导学生深耕数字化工艺技术，未来用专业能力助力航天制造国产化升级。3.坚定科技自信，助力国产智造发展三、案例解析结合