下穿通道通风设施施工方案

下穿通道通风设施施工方案我们这次负责实施的下穿通道通风设施项目，是本地连接新老城区核心主干道下穿工程的配套附属工程，整个下穿通道全长960米，其中暗埋中段距离地面超过12米，仅靠两端敞口的自然通风换气，根本无法满足高峰期车流量的废气排出要求，必须配套机械通风设施来保障通行后的空气质量和行车安全。我作为项目的现场技术负责人，干市政配套安装快十年了，经手过四个同类型的下穿通道通风项目，这次结合项目实际情况和过往踩过坑总结的经验，牵头编制了这套施工方案，接下来从各个环节明确施工要求和管控标准，确保整个设施施工完成后能长期稳定运行。1工程概况及编制说明1.1项目基本概况本项目下穿通道分为两端敞口段和中间暗埋段，需要做通风设施的暗埋段总长620米，设计方案为：在暗埋段两端各设置1座进风井，中段靠近出口位置设置1座排风井，配套2台主排风轴流风机、4台补风轴流风机，镀锌钢板通风管道沿通道顶板布置，进风口设置在通道两侧侧壁，排风口汇总到排风井排出，设计换气次数为每小时6次，完全满足设计高峰期1200pcu/h车流量的废气排出要求，能把通道内一氧化碳、尾气颗粒物浓度控制在国家安全标准以内。目前下穿通道主体结构已经验收完成，洞口、风井的预留洞口和预埋件基层都已经预留到位，我们通风设施施工已经具备进场条件。1.2编制依据本方案严格按照现行《市政道路工程施工及验收规范》《通风与空调工程施工质量验收规范》《城市地下道路工程设计规范》等国家标准，结合本项目的设计图纸、现场实地复核的尺寸数据编制，同时我特意对照了去年另一个下穿项目施工中遇到的预留洞口偏差、风管凝水锈蚀等问题，调整了施工管控细节，确保方案贴合现场实际，不是纸上谈兵。1.3施工目标质量目标：所有工序一次验收合格，通风系统运行后洞内废气浓度达标，设备噪音、震动符合规范要求，整体工程质保期内不出问题；安全目标：全程零伤亡、零火灾、零机械事故，做到安全文明施工；工期目标：总工期45天，配合项目整体交付节点，不拖整个工程的后腿。2施工准备工作准备工作没做到位，后面肯定乱，我一直坚信这一点，所以这次我们从三个方面把准备做足。2.1技术准备进场后我们第一时间组织所有班组长、核心技术工人做了图纸会审，把设计图标注的预留洞口、预埋件位置，和现场实际尺寸逐一复核，还真发现了问题：排风井的风机预留预埋件位置偏差了3公分，如果不提前调整，后期风机根本装不进去，我们提前和设计、监理沟通完成了变更处理，省了后期凿结构整改的麻烦，省了至少一周的工期。另外我们给所有工人做了针对性的技术交底和安全交底，每个工序的要求、谁负责哪块都讲得明明白白，所有参与施工的人员都签字确认，特种作业的电工、焊工全部核查了证件，确保证件在有效期内，绝不允许无证上岗。2.2人员与机具准备我们一共分了三个作业班组：基础预埋件班组6人、管道安装班组10人、设备安装调试班组6人，每个班组都设专门的负责人，我每天早上开10分钟晨会，布置当天的工作，提醒需要注意的安全和质量细节。机具方面，电焊机、切割机、冲击钻、吊车、水平仪、万用表这些设备都提前检修调试好了，易损件比如焊条、切割片都备足了库存，不会干到一半机器坏了停工等配件；吊车提前和租赁站约定了进场时间，吊装作业前我都会要求检查吊索磨损情况，绝不能图省事用报废吊索，避免出安全事故。2.3材料进场检验所有材料进场都必须查合格证和检验报告，不合格的直接拉走，绝不能将就。之前我吃过一次亏，有次厂家送的镀锌管壁厚比要求薄了0.3毫米，当时没查出来，装上去用了两年就锈穿了，最后还要返工整改，所以这次我要求每批镀锌管都随机抽测壁厚，有不合格的整批退回去。风机设备进场我们当场拆箱检查外观，抽了一台试转，查看叶轮转动有没有异响、震动是不是符合要求；电线电缆也截一段看线芯直径，达不到要求的绝不收货。3主要施工工序及工艺要求准备工作全部完成后，我们按照从基础到设备、从管线到调试的顺序施工，每一步都严格管控细节。3.1基础预埋件施工首先对主体结构预留的基础面进行凿毛清理，把上面浮浆、灰尘全部清干净，然后按照我们放的线定位找标高，把风机和管道支架的预埋件焊接固定。这里我要求预埋件的水平偏差不能超过2毫米，标高偏差不能超过3毫米，因为风机如果基础不平，运行起来震动大，不仅噪音大，还会缩短设备使用寿命，这个细节一定要卡死。焊接完成后，所有预埋件和焊接点都要刷两遍防锈漆，不能漏刷，我每天下班都会绕现场走一遍，碰到漏刷的直接要求班组补刷，不可能等装完设备再回来补，那时候根本够不着。3.2通风管道安装本项目用的是1.2毫米厚镀锌钢板风管，沿着暗埋段顶板的结构支架铺设，第一步先固定支架，支架的间距不能超过3米，每个支架都用膨胀螺栓打到主体结构里，打完还要做拉拔测试，每10个支架抽测一个，拉力达不到要求的全部重新打孔安装，绝不能敷衍。风管拼接的时候，法兰中间要垫密封橡胶垫，接口打满密封胶，不能有缝隙，防止漏风，要是漏风严重，风机功率再大，换气效果也达不到设计要求，之前有项目就是因为漏风超标，最后重新打胶整改，花了不少功夫。另外我特意要求风管安装要朝着排水口做1%的坡度，因为通道里潮气大，运行时间长了会有凝水，坡度找对了，凝水会自己流到排水口，不会积在风管里把管子锈烂，这个是我这么多年总结的实用经验，很多方案都没提，但实际用起来真的很重要。3.3风机设备安装风机是整个通风系统的核心，容不得半点马虎。吊装的时候，我们用软垫垫在钢丝绳和风机外壳中间，防止刮花外壳，也避免吊装过程中震坏内部叶轮。风机放到预埋件上之后，要垫1厘米厚的减震橡胶垫，每个螺栓都要对角均匀拧紧，然后用水平仪测水平，四个角的高差不能超过1毫米。装完之后我们先手动盘车，看看叶轮有没有蹭壳，转动是不是顺畅，没问题了再临时接线试转，观察震动和电流，如果有异响或者震动超标，马上拆下来调整，我上次那个项目就是有一个风机螺栓没拧紧，试转的时候整个风井都震得响，后来拆了重装花了两天，所以这次我要求装完每一台风机，都要班组长、施工员、我本人三级检查，签字确认才能试转。3.4配电控制系统安装调试风机采用专用配电回路，配备过载保护、缺相保护和应急断电装置，所有电线都穿镀锌钢管保护，沿着通道顶板固定牢固，接线的时候相线、零线、地线都分清楚，每个回路都贴好标识，方便后期维修保养。控制系统和整个下穿通道的监控系统联网，能根据洞内安装的一氧化碳浓度传感器自动启停风机，也支持手动控制，调试的时候我们先模拟不同浓度的工况，测试自动启动是不是灵敏，每台风机单独试转没问题之后，再整体联调，连续运行24小时，记录电流、轴承温度、噪音、震动等数据，所有数据都符合要求才算合格。3.5风口安装进风口装在通道两侧侧壁，排风口装在风井出口，都是定制的铝合金风口，安装的时候要求和墙面齐平，固定牢固，美观又安全，风井出口的风口还要加装防护钢丝网，防止小鸟、老鼠这些小动物钻进去堵风道，这个小细节也不能漏，不然堵了风道再清理就麻烦了。4质量与安全保障措施4.1质量控制措施我们严格执行三检制度，每一道工序干完，先由施工班组自检，自检合格再由施工员复检，复检合格之后报监理单位验收，哪一步不合格都不能进入下一道工序，绝不能蒙混过关。针对风管漏风、风机基础不平、接线错误这些高频问题，我作为现场负责人每天都在现场盯，关键节点我亲自验收，绝不放过任何一个小问题。另外我们特别注意成品保护，装完的风管和风机都用塑料布包裹起来，防止其他班组施工的时候掉水泥、沙子进去堵管，或者砸坏设备外壳，专门安排了一个工人每天巡查成品保护情况，有破损马上修补，避免最后返工。4.2安全文明施工措施下穿暗埋段属于密闭空间作业，我们严格执行密闭空间作业规范，每天上班前都要先检测洞内有害气体浓度，合格了才允许工人进去施工，施工过程中每个工人都配便携式气体检测仪，万一浓度超标马上撤离，绝不违规作业。焊接作业的时候，现场配备灭火器，下方设接火斗，防止火花引发火灾；吊装作业的时候，吊臂范围内绝对不能站人，有专人指挥信号，不会乱指挥。每天下班我们都把现场的边角料、废油漆这些垃圾清理出去，堆到指定的弃渣点，不会留在通道里影响施工通行，也避免引发安全事故，施工废水统一抽到外面的污水井，不会乱排乱放。5工期保障措施我们把总工期45天拆解到每个工序，基础预埋件施工7天，管道安装20天，设备安装10天，调试验收8天，每个工序都卡死完成时间，如果哪个工序进度慢了，我们马上加人手加班赶工，不拖整体工期。材料我们提前半个月和厂家预定，提前三天进场，绝不会出现等着材料开工的情况。我们也提前和主体施工队、照明、监控这些其他配套施工队做好了交叉作业协调，大家错峰施工，互相配