质量分析与统计技术 课件 项目三 任务五 布控生产质量防线-Q-DAS抽检策略与机器能力验证

任务五布控生产质量防线——Q-DAS抽检策略与机器能力验证Q-DAS抽检分析中，包括首件分析、5件分析和机器能力分析。首件分析和5件分析是用于供应商试生产段、试验收和终验收阶段，评估机器在生产初始阶段和较短时期内的性能和稳定性的方法，确保机器在生产初期能够达到预期的性能标准。机器能力分析用于机器设备的验收，一、首件分析流程首件分析是生产开始时对首批产品进行的详细检查和分析，依据Q-DASMachineCapability标准，通常要求首件位于公差范围的特定位置，以确保机器设置准确和生产过程的稳定性。此分析有助于及时发现并解决问题，防止不良品大量出现。具体分析步骤如下：选择生产的第一件产品进行全面检查，包括尺寸、外观等方面。使用Q-DAS记录测量数据并进行初步分析，关注数据的分布和异常值。如果发现异常，立即停机检查机器设置并进行调整，然后重新进行首件分析。二、5件分析流程在供应商处结束首件分析，会有对5个工件的试生产，可以证明设备的状态以及离散度。按照Q-DASMachineCapability（04/2022）的要求，保证后面的机器能力验证（在供应商的预验收与在客户处的终验收）得以实施。一般要求5件均值落在双边公差的中心的25%处，或者单边公差合格一侧的62.5%处。5件的极差小于25%的公差宽度，或者单边公差62.5%的公差宽度。5件分析是对生产过程中连续生产的前五件产品进行的分析，用于评估机器在短时间内的生产性能和稳定性。这种方法可以快速发现机器是否存在启动延迟或性能不稳定的问题。具体分析步骤如下：首先连续选取并测量生产的前五件产品，记录所有相关数据。利用Q-DAS对数据进行分析，主要计算短期过程能力指数（如Cm和Cmk）。根据分析结果判断是否需要调整生产过程或机器设置。三、机器能力分析完成首件&5件分析后，在供应商处会进行预验收：在保证人料法环保证理想的前提下，对机器连续生产的零件测量后进行能力指数计算，所得的计算结果需要满足客户评定准则对机器能力需求。机器能力分析是通过对机器生产的产品质量进行统计分析，来评估机器的整体性能和生产能力。这种分析基于在相同条件下连续创建的约50至100个项目的较大样本。具体分析步骤如下：通常选取连续加工的50件产品逐一进行测量，不考虑操作员、材料、方法等其他因素（人机料法环）的影响。根据能力指数Cm和Cmk进行评定，以确定机器是否能够生产出高质量的产品。机器能力分析帮助制造企业特别是汽车零部件供应商在预验收阶段对其机器进行性能评估和质量管理。有效的机器能力分析可以降低生产成本。在连续生产中，通过优化机器的运行参数，减少故障和生产停滞时间，从而降低生产成本。操作实例-----首件分析某公司生产阶梯轴零件，如图所示。在生产开始阶段，首先选取一件产品作为首件，并对该零件的6个关键参数值（）进行测量，这些参数结果被记录在表中。通过对这些参数的测量，可以对机器在生产初始阶段的性能进行全面评估。如果首件的测量结果显示所有参数均符合设计要求，那么可以认为机器和工艺设置适当，可以继续生产。如果首件未能满足规格要求，则需要调整机器或工艺设置，并再次进行首件分析，直到首件符合要求为止。被测参数名称Test1Test2Test3Test4Test5Test6测量值19.99325.00129.98035.0260.6000.500名义值20.00025.00030.00035.0001.0001.000上限20.04025.04030.04035.0401.0401.040下限19.96024.96029.96034.9600.0000.0001.设置工作环境操作实例-----首件分析（1）双击V14-Q-DASLauncher图标，启动Q-DAS，自动弹出“Q-DASProductlauncher(14.0.4.5(0)x86)”对话框，选择要使用的软件模块。（2）选择“Q-DASdestra”选项，弹出“注册”对话框，在“选择用户组”下拉列表中选择“无过滤”，在“使用者姓名”下拉列表中选择“SuperUser（高级用户）”，在“模块”下拉列表中选择“抽检分析”选项，如图所示。（3）选择功能区中的“文件”→“新项目”→“过程能力”→“首件-报告”命令，弹出“测量系统分析-首件-报告”对话框，本例包含6个被测参数，单击“添加被测参数”按钮，在对话框中添加6个参数行，下面介绍参数设置信息，结果如图所示。2.设置零件信息操作实例-----首件分析（1）单击功能区“编辑”→“零件栏”命令，打开“零件栏”对话框，进行如图所示的参数设置：（2）点击“编辑”→“被测参数栏”，打开对话框，左侧列出了6个被测参数在PreRun(OnePieceStudy)下。右侧显示参数的名称、名义值、单位、上限、下限、公差信息。选择“Test1”以在右侧进行参数设置，如图所示。2.设置零件信息操作实例-----首件分析（3）单击功能区“编辑”→“数值栏”命令，打开“数值栏”对话框，显示当前打开文件中零件、被测参数属性。（4）打开PART1.xlsx，选中所有数据，使用Ctrl+C复制。在“数值栏”对话框中选中参数列，然后用Ctrl+V粘贴标准件测量值，结果如图所示。输入测量值后，单击功能区“开始”→“评定方法”命令，打开“评定设置”对话框，显示当前评定标准文件Q-DASMachineCapability(04/2022)，如图所示。3.测量方法评定3.测量方法评定操作实例-----首件分析（1）双击“要求的定量参数”，显示“要求”对话框的“试运行报告的要求”选项卡，其中“单值在双边公差的n%范围内”为25%，“单值在带自然界限公差的n%范围内”为62.5%。（2）单击功能区“开始”→“评定标准程序”命令，或按下F9键，执行评定生成评估表，在“首件-报告”对话框中显示评估结果“试运行报告”，如图所示。3.测量方法评定操作实例-----首件分析（3）单击功能区“结果”→“表格页”→“设计1”命令，打开“首件-报告”对话框，显示前面显示的评定表，显示参数值被测参数编号、被测参数名称、下公差限、上公差限、x、x-Tm，同时显示评估结果“试运行报告”。（4）单击功能区“结果”→“表格页”→“设计2”命令，打开“首件-报告”对话框，显示前面评定表中的参数之外，还添加了更多的参数：，如图所示。（1）首件分析结果涵盖了多个关键的指标值，这些指标值对于确保和提升产品质量具有重要作用。（2）6个参数检验结果中绿色笑脸表示合格，红色哭脸表示不合格。（3）表示双边公差的指标值（25%），显示显示了实际尺寸相对于设计尺寸在允许的误差范围内的位置，通过这个比值，可以清晰地看到实际测量值是否落在公差带内，以及其偏离中心位置的程度，从而评估生产过程的稳定性和产品的合格率。4.研究结果分析4.研究结果分析操作实例-----首件分析（4）被测参数Test3、Test4值为-25.00%、32.50%，不在公差带（-12.5%~12.5%）内，因此判断为不合格，显示红色哭脸。其余参数在公差带内，显示为绿色笑脸。（5）被测参数Test5、Test6为形位公差，双边公差指标值不应该是25%，因此需要进行修改。下面介绍具体步骤。（1）单击功能区“编辑”→“被测参数栏”命令，打开“被测参数栏”对话框，在左侧树形列表中选择“Test5”选项，在右侧选项卡勾选“下自然界限”复选框，计算单边公差，如图所示。5.修改公差参数5.修改公差参数操作实例-----首件分析（2）单击功能区“开始”→“评定标准程序”命令，或按下F9键，重新执行评定生成评估表。需要注意的是，修改某一个参数后，必须重新执行评定。（3）单击功能区“结果”→“表格页”→“设计2”命令，打开“首件-报告”对话框，显示修改后的评定参数，如图所示。（1）单击功能区“开始”→“报告以PDF文件打印”命令，打开“报告选择”对话框，默认选择“1080_1_Part_Prerun”，如图所示。6.导出测量分析结果6.导出测量分析结果操作实例-----首件分析（2）单击“保存”按钮，关闭该对话框，在源文件路径下，输出一个评估表PDF文件，如图所示。（1）选择功能区中的“窗口”→“保存窗体布局”→“窗口布局1”命令，保存工作界面中打开的窗口。（2）选择功能区中的“窗口”→“保存窗口布置到数据集”命令，将当前文件中打开的窗口布局信息保存到数据集中。（3）选择功能区中的“文件”→“保存…”→“另存为”命令，弹出“另存为”对话框，输入文件名称“Sampling_First.dfq”。单击“保存”按钮，保存文件。7.保存项目文件1.设置工作环境操作实例-----5件分析（1）双击V14-Q-DASLauncher图标，启动Q-DAS，自动弹出“Q-DASProductlauncher(14.0.4.5(0)x86)”对话框，选择要使用的软件模块。（2）选择“Q-DASdestra”选项，弹出“注册”对话框，在“选择用户组”下拉列表中选择“无过滤”，在“使用者姓名”下拉列表中选择“SuperUser（高级用户）”，在“模块”下拉列表中选择“抽检分析”选项。单击“是”按钮，关闭该对话框，弹出“Q-DASdestra@测量系统分析”工作界面。首件合格后，下面进行试生产检验。本例根据表中的数据对5个阶梯轴零件的1个参数（平面度）进行5件分析，评定设备的状态。名义值上限下限

123451.0005.0000.000Test10.7000.6000.5000.8000.5001.设置工作环境操作实例-----5件分析（3）选择功能区中的“文件”→“新项目”→“过程能力”→“5个零件-报告”命令，弹出“测量系统分析-5个零件-报告”对话框，如图所示。（1）单击功能区“编辑”→“零件栏”命令，打开“零件栏”对话框，进行如图所示的参数设置：2.设置零件信息2.设置零件信息操作实例-----5件分析（2）单击功能区“编辑”→“被测参数栏”命令，打开“被测参数栏”对话框，在左侧树形列表中显示当前零件下包含一个被测参数，如图所示。（3）点击“编辑”→“数值栏”，打开对话框，显示文件中的零件、参数属性。（4）打开PART5.xlsx，选中所有数据，使用Ctrl+C复制。在“数值栏”对话框中选中参数列，用Ctrl+V粘贴5个零件的测量值，如图。3.测量方法评定操作实例-----5件分析输入测量值，点击“开始”→“评定方法”，打开“评定设置”对话框，显示Q-DASMachineCapability(04/2022)评定标准。（1）点击“开始”→“评定标准程序”，或按F9，执行评估表生成，在“5个零件-报告”对话框计算所有指标和结果。（2）点击“结果”→“5个零件-报告”→“设计2”，打开显示评定指标的对话框，如图所示。（1）“试运行报告”列显示评定结果，绿色笑脸，满足评定准则要求。（2）被测参数单边公差标标准值为62.5%，被测参数Flatness值为12.40%，在公差带（0~62.5%）内，因此判断为合格，显示为绿色笑脸。4.研究结果分析5.导出测量分析结果操作实例-----5件分析（1）单击功能区“开始”→“报告以PDF文件打印”命令，打开“报告选择”对话框，默认选择“1090_5_Part_Prerun”，如图所示。单击“是”按钮，关闭该对话框，弹出“另存为”对话框，输入PDF格式评估表的名称“Test1_Sampling_Five.PDF”。单击“保存”按钮，关闭该对话框，在源文件路径下，输出一个评估表PDF文件，如图所示。5.导出测量分析结果操作实例-----5件分析（2）PDF文件中显示分析方法“抽检分析”、创建日期，选择的评定方法“Q-DASMachineCapability(04/2022)”，下面的列表中显示各种参数和评定结果，表示极差与公差带的比值6%.（1）选择功能区中的“窗口”→“保存窗体布局”→“窗口布局1”命令，保存工作界面中打开的窗口。（2）选择功能区中的“窗口”→“保存窗口布置到数据集”命令，将当前文件中打开的窗口布局信息保存到数据集中。（3）选择功能区中的“文件”→“保存…”→“另存为”命令，弹出“另存为”对话框，输入文件名称“Sampling_Five.DFQ”。单击“保存”按钮，保存文件。6.保存文件操作实例-----机器能力分析为了确保某公司生产的冷弯等边槽钢零件（见图）的质量，需要进行机器能力分析。本例中，将依据一组由125个测量数据组成的样本进行预验收，如表所示（由于篇幅限制，仅显示部分数据）。Height12H8Width12H8Roughness112.01512.0156.600212.01612.0142.700312.01212.0193.800412.00712.0102.900512.01312.0166.800612.01812.0113.500712.01612.0143.000812.00712.0142.500912.01312.0133.1001012.01012.0133.2001.设置工作环境操作实例-----机器能力分析（1）双击V14-Q-DASLauncher图标，启动Q-DAS，自动弹出“Q-DASProductlauncher(14.0.4.5(0)x86)”对话框，选择要使用的软件模块。（2）选择“Q-DASdestra”选项，弹出“注册”对话框，在“选择用户组”下拉列表中选择“无过滤”，在“使用者姓名”下拉列表中选择“SuperUser（高级用户）”，在“模块”下拉列表中选择“抽检分析”选项。单击“是”按钮，关闭该对话框，弹出“Q-DASdestra@测量系统分析”工作界面。（3）选择功能区中的“文件”→“新项目”→“过程能力”→“机器能力”命令，弹出“测量系统分析-机器能力”对话框，如图所示。2.设置零件信息操作实例-----机器能力分析（1）单击功能区“编辑”→“零件栏”命令，打开“零件栏”对话框，进行如图所示的参数设置：2.设置零件信息操作实例-----机器能力分析（2）点击“编辑”→“被测参数栏”，打开的对话框显示仅有一个参数X。由于需分析三个参数，需添加被测参数。接着点击“编辑”→“零件-/被测参数表”，同样显示参数X。选中X，右键选择“编辑被测参数栏”，在弹出的对话框中输入新参数名称Height12H8，然后点击“是”完成编辑，如图所示。2.设置零件信息操作实例-----机器能力分析选择被侧参数Height12H8，单击鼠标右键选择“添加新的参数”→“定量的参数”命令，在当前零件下依次添加被侧参数2、3，编辑被测参数名称为Width12H8、RoughnessRz，结果如图所示。单击右上角“×”按钮，关闭该对话框。2.设置零件信息操作实例-----机器能力分析打开“被测参数栏”对话框，在右侧界面中显示并设置被测参数信息，如图所示：2.设置零件信息操作实例-----机器能力分析（3）单击功能区“编辑”→“数值栏”命令，打开“数值栏”对话框，显示当前打开文件中零件、被测参数属性。（4）打开“Machinecapabilityanalysis1.xlsx”文件，选择所有数据，按下快捷键Ctrl+C，复制表格数据。单击“数值栏”对话框数据区被检参数列（Diameter），按下快捷键Ctrl+V，将125次测标准件的测量值粘贴被测参数数据列，结果如图所示。3.测量方法评定操作实例-----机器能力分析（1）输入测量值后，