【《灰铁机床底座铸造工艺的选择分析案例》1700字】

目录 11.1浇注位置的确定 11.2分型面的选择 11.3砂箱内铸件的数目与排列 21.4铸造工艺参数的确定 21.4.1铸件尺寸公差 21.4.2铸件的重量公差 21.4.3机械加工余量 31.4.4铸造收缩率 31.4.5起模斜度 31.4.6铸件最小铸出孔 41.5砂芯的设计 41.5.1砂芯方案 41.5.2砂芯形状 41.1浇注位置的确定浇注位置的选择主要是包括一些浇道的设计和浇注方式的选择。是为了更好的导入金属液并使金属液在浇注过程中有更好的流动性。浇注过程是非常重要的，关系到金属液是否能合理的顺序凝固，以获得性能优异的铸件。浇注系统的引人位置主要包括浇道的设计，这些对于浇注系统结构的确定，金属液的流动，及最后铸件质量的影响很大。因此，在浇注系统设计中，对于浇道的引人位置，要选择合理。根据金属凝固理论和经验，结合本次铸件材料为HT300，所以本次铸造工艺设计的浇注方式采用底注式浇注系统。1.2分型面的选择对于本次铸件机床底座来说，分型面的选择根据其原则，选择一个大的平面，最好只选择一个分型面等原则，结合铸件本身的结构特点在浇注位置确定后合理的调整和选择分型面。本次分型方案如图3-1所示。图3-1分型面1.3砂箱内铸件的数目与排列本次设计铸件的重量为2146kg，根据重量可以确定吃砂量及在砂箱中的排列，因为结构比较复杂，所以最好是一箱一件。1.4铸造工艺参数的确定1.4.1铸件尺寸公差铸件在生产完成后和原工艺要求的尺寸和精度会有一定的误差，铸件尺寸公差就反映了铸造前后尺寸精度的误差幅度。铸件的尺寸公差选择应该根据毛坯尺寸选择合理，不宜过大，因为要达到企业生产和设计的精度要求。铸件尺寸公差应符合GB/T6414的CT11-12级规定，查阅手册[2]得铸件尺寸公差，如表3-1所示。表3-1铸件尺寸公差（mm）毛坯尺寸铸造尺寸公差等级11121000~1600913根据毛坯的尺寸，铸件尺寸公差值取13mm。1.4.2铸件的重量公差铸件铸造前后尺寸会存在误差，重量也随之有误差，铸件的重量公差就反映了这一点。根据本次设计要求和公称重量（加工余量和其他工艺余量）的要求，作为衡量被检验铸件轻重的标准。根据铸件的技术要求，重量公差按GB/T11351的同等级规定执行，查阅手册[2]得铸件重量公差等级如表3-2所示。表3-2铸件重量公差等级（%）：公称重量（kg）铸造重量公差等级11121000~400068根据零件的重量为2146kg，最终选择铸件重量公差为8%。1.4.3机械加工余量机械加工余量值有十个不同的等级，结合铸造技术要求，查表确定机械加工余量，如表3-3所示，选择所采用的机械加工余量等级。表3-3灰铸铁铸件的加工余量等级方法砂型铸造手工造型砂型铸造机器造型机加工余量等级F～HE～G由表可知采用砂型铸造时，加工余量等级为F～H，在这里加工余量选择为F。1.4.4铸造收缩率铸造收缩率可以由以下公式计算： （3-1）式中𝐿𝑀——模样（或芯盒）工作面的尺寸；𝐿𝐽——铸件尺寸。铸造收缩率与等多个因素有关，主要包括铸件的结构和种类，冒口的结构，含砂型和砂芯的退让性。结合这些综合的因素影响，并且查阅手册[2]，铸件的铸造收缩率如表3-4所示。表3-4铸件的铸造收缩率铸件种类线收缩率受阻收缩自由收缩灰铸铁中小型铸件0.8~1.00.9~1.1大中型铸件0.7~0.90.8~1.0特大型铸件0.6~0.80.7~0.9因为铸件底座为灰铸铁的大型铸件，所以这里取受阻收缩为0.9，自由收缩为1.0。1.4.5起模斜度起模斜度主要是为了方便起模，在模样的出模方向留有一定斜度，起模就比较容易，也不容易损坏砂型。查阅手册得[2]起模斜度如表3-5所示。表3-5起模斜度（JB/T5105-1991）自硬砂造型时，模样外表面的起模斜度测量面高度h/mm起模斜度（木模样）αa/mm>1000~16000°25′11.5箱体采用组芯造型，选用模样拔模斜度，原则上只要超过铸件的壁厚公差要求即可，根据自硬树脂砂造型，最终选取确定α=0°25′，a=11.5mm。1.4.6铸件最小铸出孔表3-6最小铸出孔（单位:mm）铸件厚度＜5050~100101~200＞200应铸出的最小孔径灰铸铁303540另行规定球墨铸铁354045另行规定1.5砂芯的设计砂芯的设计也非常重要，其作用主要是形成铸件内腔及孔。砂型局部要求特殊性能的部分，有时也用砂芯。对砂芯的要求主要是：1）砂芯的形状、尺寸以及在砂型中的位置应保证铸件的形状和尺寸符合要求。2）具有足够的强度和刚度。3）在铸件形成过程中砂芯所