2026年二级探伤工在岗巩固试题附答案

2026年二级探伤工在岗巩固试题附答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.超声波探伤中灵敏度余量的正确定义是（）A.仪器灵敏度与规定检测灵敏度的差值B.探头灵敏度与规定检测灵敏度的差值C.仪器与探头组合灵敏度与规定检测灵敏度的差值D.系统最大灵敏度与仪器标称灵敏度的差值2.当纵波超声波从水中入射到钢工件内部时，纵波折射角与入射角的关系是（）A.折射角等于入射角B.折射角大于入射角C.折射角小于入射角D.变化无固定规律3.根据NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》，承压设备钢板超声检测II级合格要求中，单个缺陷回波幅度不允许超过（）A.DAC曲线-6dB线B.DAC曲线-2dB线C.DAC曲线基准线D.DAC曲线+2dB线4.磁粉探伤采用剩磁法检测时，要求被检测工件的剩余磁感应强度Br不低于（）A.8000GsB.10000GsC.12000GsD.15000Gs5.渗透探伤检测开口宽度小于0.5μm的微小裂纹缺陷时，下列哪种方法灵敏度最高，最适合现场批量检测（）A.水洗型荧光渗透检测B.后乳化型荧光渗透检测C.溶剂去除型着色渗透检测D.水洗型着色渗透检测6.A型磁粉标准试片标识为15/50，其中两组数字的含义是（）A.人工缺陷沟槽深度15μm，试片总厚度50μmB.人工缺陷沟槽宽度15μm，试片总厚度50μmC.试片总厚度15μm，人工缺陷沟槽深度50μmD.人工缺陷沟槽宽度15μm，人工缺陷沟槽深度50μm7.涡流探伤中，对表面缺陷检测灵敏度影响最大的干扰因素是（）A.激励频率选择不当B.探头提离效应C.工件电导率不均匀D.工件磁导率变化8.现场超声检测时，环境温度超出超声检测仪标称的工作温度范围，最容易引发的问题是（）A.耦合剂黏度升高无法正常耦合B.探头晶片直接开裂损坏C.仪器水平线性、垂直线性误差增大，导致缺陷定量不准D.仪器供电电压快速下降无法开机9.对于厚度100mm以上的大厚度钢板，超声检测最适合采用的探头类型和扫查方式是（）A.小角度纵波直探头，垂直钢板表面扫查B.横波斜探头，沿钢板轧制方向扫查C.聚焦直探头，垂直钢板表面扫查D.双晶直探头，垂直钢板表面扫查10.磁粉探伤中，检测工件表面疲劳裂纹，下列哪种磁化方式灵敏度最高（）A.直流电磁化连续法B.交流电磁化连续法C.直流电磁化剩磁法D.交流电磁化剩磁法11.渗透探伤中，能够发生良好润湿的前提条件是（）A.液体表面张力小于固体表面张力，接触角小于90°B.液体表面张力大于固体表面张力，接触角大于90°C.液体黏滞力大于自身重力，接触角小于90°D.液体黏滞力小于自身重力，接触角大于90°12.超声检测中，计算斜探头缺陷声程的公式是（声程为s，水平距离为l，探头K值为K）（）A.s=l×√(1+K²)B.s=l/√(1+K²)C.s=√(l²+(l/K)²)D.s=√(l²+(K/l)²)13.下列哪种缺陷不可能出现在轧制钢材的内部，属于焊接工艺产生的缺陷（）A.白点B.折叠C.未焊透D.偏析14.磁粉探伤中，下列哪种材料不能采用磁粉检测方法检测表面开口裂纹（）A.低合金结构钢B.珠光体耐热钢C.奥氏体不锈钢D.低碳结构钢15.渗透探伤中，去除多余渗透剂时，溶剂去除型着色法的正确操作方式是（）A.直接用蘸满溶剂的抹布反复擦拭工件表面B.先用干抹布擦去大部分渗透剂，再用蘸有少量溶剂的抹布顺方向擦拭C.直接将工件放入溶剂池中浸泡去除D.用高压溶剂喷射整个工件表面去除16.根据NB/T47013-2015，二级无损检测人员不具备下列哪项工作权限（）A.编制检测工艺卡B.独立进行检测操作C.评定检测结果、签发检测报告D.审核检测工艺文件，评定高级别检测结果17.超声检测中，草状回波（林状回波）通常出现在下列哪种工件的检测中（）A.细晶粒低碳钢钢板B.粗晶粒奥氏体不锈钢铸件C.热处理调质后的轴类工件D.压力容器对接焊缝18.磁粉探伤中，复合磁化的目的是（）A.提高磁化电流，增大磁场强度B.一次磁化可以检出任意方向的缺陷C.提高剩磁强度，适合剩磁法检测D.消除周向磁化的端部效应19.下列哪项因素不会影响超声波斜探头的入射点位置（）A.探头磨损B.斜楔块磨损C.耦合剂种类D.探头晶片移位20.渗透探伤后，对工件进行清洗干燥处理的主要目的是（）A.防止残留渗透剂污染环境，腐蚀工件B.提高缺陷显示的对比度C.减小显像剂的用量D.加快渗透速度提高灵敏度二、多项选择题（每题2分，共20分）1.下列缺陷中，属于钢材冶炼和轧制过程中产生的原生缺陷的有（）A.白点B.焊接裂纹C.折叠D.偏析E.未熔合2.超声波检测中，会造成缺陷定量结果误差的因素包括（）A.仪器水平线性误差B.缺陷自身的取向与入射波不垂直C.工件表面粗糙度偏大D.耦合剂衰减系数变化E.探头灵敏度余量不足3.磁粉探伤能够有效检出缺陷的前提条件包括（）A.缺陷方向与磁化方向近似垂直B.缺陷产生的漏磁场能够被磁粉吸附C.工件本身具有铁磁性D.缺陷位于工件表面或近表面E.缺陷为开口型裂纹4.影响渗透探伤灵敏度的主要因素包括（）A.渗透时间B.乳化时间C.环境温度D.工件表面粗糙度E.显像剂施加方式5.二级探伤工在进行无损检测作业前，需要确认的技术文件包括（）A.检测任务委托书B.对应的无损检测规程或工艺卡C.被检工件的材质、规格、合格证明D.仪器设备的校准证书E.制造厂的质量手册6.超声检测DAC曲线制作完成后，现场检测前需要进行校验的情况包括（）A.更换了同规格不同型号的探头B.环境温度变化超过10℃C.连续工作4小时以上D.检测工作结束，准备下一工件检测E.仪器插拔电源重新开机7.磁粉探伤中，连续法检测相比剩磁法检测的优势包括（）A.适合检测退磁困难的工件B.灵敏度更高，能够检出更小的近表面缺陷C.可以检测剩磁不足的工件材料D.检测效率更高，适合批量小型工件检测E.不需要磁化的同时施加磁粉8.渗透探伤中，下列哪些操作会造成缺陷漏检（）A.渗透时间不足，渗透剂未充分渗入缺陷B.去除多余渗透剂时过洗，将缺陷内的渗透剂去除C.乳化时间过长，导致缺陷开口处渗透剂被乳化D.显像时间不足，缺陷显示不充分E.环境温度过高，渗透剂挥发过快9.涡流探伤适合检测下列哪些工件的缺陷（）A.锅炉换热管的表面腐蚀坑B.钢管焊缝的表面裂纹C.厚钢板内部的分层缺陷D.翅片管内壁的腐蚀缺陷E.奥氏体不锈钢板材的表面裂纹10.下列关于探伤记录和报告的要求，符合法规标准规定的有（）A.检测记录必须如实填写，不得涂改，修改处需要签字确认B.检测报告必须由具备资格的二级及以上探伤人员签发C.原始记录需要至少保存至下一个检测周期，或者保存七年以上D.检测报告中必须注明验收合格标准和最终判定结果E.同一个检测项目，编制和签发可以由同一个二级探伤人员完成三、判断题（每题1分，共10分）1.渗透探伤只能检测工件表面开口的缺陷，无法检测工件内部封闭的气孔缺陷。（）2.超声波垂直入射到两种介质界面时，声压往复透射率与声强透射率在数值上相等。（）3.磁粉探伤中，磁场方向与缺陷延伸方向平行时，产生的漏磁场最大，检测灵敏度最高。（）4.超声检测大晶粒材质工件时，容易产生晶界散射形成的草状回波，降低信噪比。（）5.后乳化型渗透探伤必须在乳化之后再进行清洗和干燥，然后施加显像剂。（）6.剩磁法磁粉探伤只能检测出铁磁性材料表面和近表面的缺陷，不能检测出深度超过10mm的内部缺陷。（）7.斜探头K值会随着探头的使用磨损发生变化，因此每次检测前需要校准K值。（）8.着色渗透探伤可以在无电源的野外现场作业，因此适合大型设备的现场检测。（）9.超声波的频率越高，波长越长，穿透能力越强，适合检测大厚度工件。（）10.二级探伤工可以根据自己的经验修改检测工艺卡的参数，不需要经过技术负责人批准。（）四、简答题（每题10分，共40分）1.简述二级探伤工开展钢板超声检测作业前，需要完成的准备工作有哪些？2.简述磁粉探伤中连续法和剩磁法各自的适用范围及优缺点。3.根据NB/T47013-2015标准要求，无损检测报告中必须包含的核心内容有哪些？4.后乳化型渗透探伤中，乳化时间过长和过短分别会造成什么不良影响？现场如何控制合理的乳化时间？五、案例分析题（共10分）某压力容器制造厂对厚度20mm的Q345R钢板对接焊缝进行100%超声检测，验收标准为NB/T47013.3-2015II级合格，检测采用2.5MHzK2斜探头，采用DAC法校准灵敏度。检测过程中，检测人员发现焊缝中心深度12mm处存在一处缺陷回波，最高幅度达到DAC+3dB，缺陷指示长度测量为8mm，检测人员初步判定该焊缝不合格。随后对该区域进行表面打磨处理后复探，未发现缺陷回波，经射线透照验证该区域确实不存在超标缺陷，属于错判。请结合现场检测实际，分析造成该错判的可能原因有哪些，应当如何避免此类问题？参考答案：一、单项选择题1.C2.B3.C4.A5.B6.A7.B8.C9.C10.B11.A12.A13.C14.C15.B16.D17.B18.B19.C20.A二、多项选择题1.ACD2.ABCDE3.ABCD4.ABCDE5.ABCD6.ABC7.BCD8.ABCDE9.ABDE10.ABCD三、判断题1.√2.√3.×4.√5.√6.√7.√8.√9.×10.×四、简答题1.（1）技术资料准备：熟悉检测任务要求，获取被检钢板的材质、规格、热处理状态、验收合格标准，确认对应的检测工艺规程、工艺卡，核对仪器设备的校准证书在有效期内，明确委托方的检测范围和特殊要求；（2）设备器材准备：准备符合工艺要求的超声检测仪、探头、耦合剂，检查仪器电量、按键、显示等功能正常，提前核对仪器的水平线性、垂直线性误差符合标准要求，连接探头后检查探头灵敏度满足要求；（3）灵敏度校准：根据工艺要求选择对应的对比试块，制作DAC曲线或校准基准检测灵敏度，确认系统灵敏度余量大于10dB，符合标准要求，重新校准探头的入射点和K值，误差控制在允许范围内；（4）工件准备：清理被检钢板检测区域表面的氧化皮、焊接飞溅、油污、腐蚀凹坑，保证表面粗糙度满足耦合要求，对于对接焊缝还要提前检查焊缝余高，余高过大的打磨平整，标记扫查区域的边界，划定100mm×100mm的扫查网格方便定位；（5）作业安全准备：确认作业环境符合安全要求，登高作业提前检查脚手架和安全带合格，密闭空间作业提前办理作业许可，做好通风和监护，高温环境作业做好个人防护。2.连续法的适用范围：适用于所有铁磁性材料工件的检测，无论是形状复杂还是剩磁不足的工件都可以使用，特别适合检测表面微小缺陷和深度较大的近表面缺陷，也适合批量小型工件的连续检测，也常用于大型压力容器、焊缝的现场检测。优缺点：优点是灵敏度高，能检出开口宽度仅几微米的表面缺陷，对材料剩磁没有特殊要求，适用性广，可以检出深度达5-6毫米的近表面缺陷，检测后工件容易退磁，对工件形状没有特殊限制；缺点是检测过程中需要在保持磁化的同时施加磁粉，操作流程相对复杂，对磁化设备功率要求更大，单件检测的效率低于剩磁法。剩磁法的适用范围：仅适用于剩磁Br≥8000Gs、矫顽力≥10Oe的铁磁性材料，适合检测经过热处理的高碳钢、合金结构钢工件，多用于批量加工的小型工件成品检测。优缺点：优点是磁化完成后再施加磁粉，不需要设备持续通电，操作简单，检测效率高，缺陷显示清晰，背景干扰少；缺点是对材料磁性能要求高，适用性窄，整体灵敏度低于连续法，不能检测深度超过3毫米的近表面缺陷，大型工件检测容易出现局部剩磁不足的问题，检测完成后工件退磁难度较大。3.无损检测报告必须包含的核心内容有：（1）基础信息：委托单位、制造单位名称，被检工件的名称、编号、规格、材质、热处理状态、检测部位的分区标记；（2）技术依据：采用的无损检测标准编号、验收合格级别，本次检测使用的工艺规程、工艺卡编号；（3）设备参数：使用的检测设备型号、规格，核心器材参数，比如超声检测的探头频率、K值，磁粉检测的磁粉种类、磁化方式，渗透检测的渗透剂、显像剂型号；（4）工艺参数：明确检测过程中使用的核心工艺参数，比如超声检测的灵敏度校准方式，磁粉检测的磁化电流大小，渗透检测的渗透时间、乳化时间；（5）检测结果：所有检测出的缺陷，包括缺陷的位置、方向、指示长度、回波幅度，超标缺陷需要附示意图明确位置，描述缺陷的初步定性结果；（6）检测结论：明确说明检测结果是否符合标准和设计文件的要求，明确给出合格或者不合格的结论；（7）签字确认：检测人员、审核人员的资格等级、签字，签发报告的日期，加盖检测单位的资质公章。4.乳化时间过短的不良影响：乳化不充分，工件表面多余的渗透剂没有完全被乳化，水洗后工件表面会残留一层多余的渗透剂，导致检测背景颜色过深，掩盖缺陷本身的显示，甚至会形成假的缺陷痕迹，降低缺陷显示的对比度，容易造成误判，把背景残留判定为缺陷。乳化时间过长的不良影响：乳化剂会沿着缺陷开口过度渗入缺陷内部，将缺陷内部吸附的渗透剂乳化，水洗时乳化后的渗透剂被带出缺陷，导致缺陷内部留存的渗透剂不足，显示不清晰，甚至完全不显示，最终造成缺陷漏检。现场控制合理乳化时间的方法：常规工件的乳化时间通常控制在30秒到3分钟之间，根据乳化剂的浓度、环境温度、工件表面粗糙度调整，一般采用分段慢乳化的方式，边乳化边观察工件表面的渗透剂颜色变化，当工件表面的多余渗透剂荧光亮度明显下降，刚露出金属底色时停止乳化，也可以提前准备同材质、同表面粗糙度的试块做乳化试验，提前确定适合本次检测的乳化时间，乳化过程中要避免对工件局部长时间喷洒乳化剂，保持乳化均匀，防止局部乳化过度。五、案例分析题造成此次错判的可能原因包括：（1）焊缝外形干扰：该回波实际是焊缝余高不规则凸起或者焊缝表面焊瘤产生的界面反射，并非