如何做工作点评和工作总结

如何做工作点评和工作总结------世泰、给你一世安泰。时间研究•时间研究准备时间标准时间主作业时间纯准备时间准备余裕时间一般余裕特别余裕每单位时间纯正时间余裕时间一般余裕特别余裕学习方法掌握技巧迎战将来------世泰、给你一世安泰。现场IE•生产流水线及工艺流程学习方法掌握技巧迎战将来--现---场-生世泰产、给性你管一世理安泰。T：生产时间、交货期缩短缩短单位时间减少工程延误降低不良品率减少品质投诉提升设备提升良品率稼动率减少非生产延误现减少工程间停滞品场生产性向上每一单位原材料品的经费节约Q：品质向上C：成本降低学习方法掌握技巧迎战将来------世泰、给你一世安泰。现场IE劳作生产性指标：劳作总合指数作业效率稼动率特别时间率间接时间率劳作生产性价值的劳作生产性设备及原材料生产性指标：设备生产性每一台设备的生产量设备使用率故障率原材料生产性其他指标：能量生产性不良品率计划指数〔计划达成率〕学习方法掌握技巧迎战将来------世泰、给你一世安泰。目标管理与管理项目•目标就是在一按时期内必需要达成的成果目标必需明确规定：做什么，时限、数量等内容•什么是目标管理为达目标，总是以目标为目的展开工作一边确认现状是否符合目标要求，一边展开工作对工作结果是否符合目标要求进行评价或反省，以利于达成下个目标时借鉴•目标管理的目的对组织对管理者对员工•科学合理的目标学习方法掌握技巧迎战将来------世泰、给你一世安泰。目标管理与管理项目•常用管理项目效率〔P〕、品质〔Q〕、交期〔D〕、设备〔E〕•管理项目与目标管理的关系决定展开某项工作—决定管理项目—现状分析—明确问题点—提出达成的目标学习方法掌握技巧迎战将来------世泰、给你一世安泰。抓住重点•80/20法则：重要的少数如何推断重要的少数：1、影响后工序工作的事务；2、有牵连影响的跨部门工作；3、影响指标指数的事务；4、上司特别强调的方面；5、员工、下属关注的工作。等等思索：你的工作中重要的少数是什么？学习方法掌握技巧迎战将来------世泰、给你一世安泰。标准与标准化•管理标准：管理规章、人事规则、政策、工作说明书、会计制度•作业标准：员工施行QCD所应执行的工作方式•标准的几个特征：代表最好、最容易与最安全的工作方法提供一个储存技巧和专业技术的最正确方法衡量绩效的基准和依据表现出因果之间的关系提供维持及改善的基础作为目标及训练的依据和目的现场工作检查和推断的依据防止问题发生及变异最小化的方法学习方法掌握技巧迎战将来------世泰、给你一世安泰。标准与标准化依据作用对象不同，标准的分类：程序类标准工作程序作业指导书工序设定设备管理〔检定、保养〕标管理制度/方法准成品规格规范类标准图纸标准工时标准成本/预算各种计划书学习方法经营方针/目标掌握技巧迎战将来------世泰、给你一世安泰。标准与标准化依据生产要素，标准的分类：人员组织机能图、工作说明书、规章制度、员工守则设备操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准标准材料物料构成表〔BillofMaterial〕、验收标准、图纸方法生产类标准〔作业指导书〕、管理类标准〔程序文件〕环境5S标准、ISO14000标准、平面布置图等学习方法掌握技巧迎战将来------世泰、给你一世安泰。标准与标准化定义关于一项任务，将目前认为最好的实施方法作成标准，让所有这项工作的人执行这个标准并不断地完善它，整个过程称之为“标准化〞制定标准执行标准完善标准学习方法掌握技巧迎战将来------世泰、给你一世安泰。标准与标准化通用效果标准化通用效果通用效果学习方法防止混乱/明确责任降低成本文件化/系统化/自动化少量化/量简化互换性/共通性确保品质技术知识普及技术积存/进步环境保护安全生产掌握技巧不当利迎益的战防止未来------世泰、给你一世安泰。标准与标准化•标准的执行1、标准是最高的作业指示：付诸实施，高于任何人的口头指示2、班组长现场指导，跟踪确认：改正，毫不留情3、宣扬显示：将标准放置显眼的地方4、发现标准有问题时：〔1〕将你的想法马上报告你的上级〔2〕确定你的提议确实是一个好方法后，改订标准〔3〕依据改订的标准改变你的操作方法〔4〕依据实际状况调整5、不断完善6、定期检讨修正：标准内容难以理解、定义的任务难以执行、产品品质水平有变5M1E有改变时，法律法规有变时，上层标准〔ISO、GB等〕有变7、向新的作业标准挑战学习方法掌握技巧迎战将来------世泰、给你一世安泰。问题的把握与改善应该变成如何应有状态此差异就是问题做什么实际变成如何实际状态•问题意识否定现状的精神〔意识到不能维持现状〕使自己陷入困境，为之烦恼的，觉得有疑问的事情有浪费、勉强和不合理故障、投诉、索赔事件更高的追求〔想做得更好〕理想、展望、憧憬使命感、责任感学成习就感方、正法义感掌握技巧迎战将来------世泰、给你一世安泰。问题的把握与改善问题种类：人员问题还是工作问题组织问题还是目标问题当前问题还是将来问题内部问题还是对外问题表象问题还是本质问题学习方法掌握技巧迎战将来------世泰、给你一世安泰。问题的把握与改善问题发现表部门：今后想进一步提升的方面〔问题〕What目的是否有问题姓名：问题发生的原因〔5W1H〕WhyWhoWhereWhenHow问题何在人或组地点或时间或织的问场所的时期的题问题问题方法的问题解决的方向学习方法掌握技巧迎战将来------世泰、给你一世安泰。问题的把握与改善解决问题的步骤：问题的明确化----问题现状的把握----目标设定----界定问题发生原因----原因分析、证据调查----针对原因的对策----对策的可行性分析----对策的实施----效果的掌握----标准化现状的把握现象的分析原因What何事何物When何时好何时不好When何时从何时起Where何处How多时Much(Many)多少学习方法Where不好吗？问题呢？Who何处好何处不好谁做好谁做不好这种差异何处出现？How如何做好如何做不好掌握技巧迎战将来------世泰、给你一世安泰。问题的把握与改善有效对策与无效对策序号无效的对策有效的对策1强化教育，提升员工责任心新人教育时，主要方面教育内容进行重点教育2强化员工品质意识重点工程处显示实物，追加确认，打点标识3罚款50元，通报批评制作工装夹具，防止放反4螺丝松脱，上紧螺丝使用紧固力矩调整为100N5教育员工，认真码放，限制乱摆放高度〔限高1.5M〕6知会下工序注意坚持清洁调整作业顺序〔清洁工序从3调整到7〕7拿取当心，发现异常马上报告制定一口标准图示悬挂，人员重新培训拿取方法学习方法掌握技巧迎战将来------世泰、给你一世安泰。问题的把握与改善•改善：看法〔意识〕---想法〔理念〕---方法〔手法〕•改善的十二种方法：排除正与反正常与例外定数与变数转化和适应集中和分散增加和删减扩展和缩小并列和串列改变顺序互补和代替差异和共性学习方法掌握技巧迎战将来------世泰、给你一世安泰。案例：某车间生产效率一直偏低，连续三个月均在定额指标65%—75%之间。步骤一：特性为“生产效率低落〞生产效率低落步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手环境管理人员方法材料机器生产效率低落学习方法掌握技巧迎战将来------世泰、给你一世安泰。步骤三：找出形成大原因之小原因环境管理人员温度湿度不良多修理多薪资管理污染考核制度管理人员缺乏训练变化多士气不够生手多生产效率低落场所乱没有标准工具常常中断不良多不够开机率低厂家多故障高品质方法材料机器学习方法掌握技巧迎战将来------世泰、给你一世安泰。步骤四：找出主要原因，并把他圈起来环境管理人员温度湿度不良多修理多薪资管理污染考核制度管理人员缺乏训练变化多士气不够生手多生产效率低落场所乱没有标准工具常常中断不良多不够开机率低厂家多故障高品质方法材料机器学习方法掌握技巧迎战将来------世泰、给你一世安泰。步骤五：主要原因再分析缺乏训练计划缺乏教导人员缺乏时间缺乏场所缺乏时间缺乏训练步骤六：依据提出之原因拟订改善计划，逐项进行，直至取得成果。学习方法掌握技巧迎战将来------世泰、给你一世安泰。互动教学方案针对车间存在的各类质量问题，运用帕拉托图+头脑风暴法+鱼刺图，对车间存在的主要质量问题进行分析，找出主要原因并拟订改善计划。学习方法掌握技巧迎战将来------世泰、给你一世安泰。P、D、C、A●PDCA循环法(戴明环〕APCDP〔Plan〕——计划阶段D〔Do〕——执行阶段C〔Check〕——检查阶段A〔Action〕——处理阶段学习方法掌握技巧迎战将来------世泰、给你一世安泰。P、D、C、APDCA循环的细化•P：①确定目标②现状分析③确定计划④结果评定标准•C：①比较②积存信息D：①实施计划②实施准备③实施组织④异常处理A：①分析②反馈③确定下一循环起点学习方法掌握技巧迎战将来------P、世D泰、、给C、你一A世安泰。PDCA循环的工作步骤和内容阶段步骤主要方法和内容P1、分析现状，找出问题调查表、分层法、排列图2、找出产生问题的原因或影响因素因果图3、找出原因中的主要原因排列图、相关图等4、针对主要原因，制定解决问题的方案预期达到的目的〔What〕在哪里执行措施〔Where〕由谁来执行〔Who〕何时开始和完成〔When〕如何执行〔How〕D5、按制定的计划认真执行C6、检查措施执行的效果直方图、控制图A7、巩固提升，总结成功经验利用成功经验修改或制定相应将来工作的标准8、把未解决或新出现的问题转入下一循环为下一循环提供质量问题学习方法掌握技巧迎战将来------世泰、给你一世安泰。如何打造亮丽的现场现场亮丽意味着档次高。现场布局从5S到7S现场装饰和标语现场秩序与标识现场空气要清新亮丽的现场必需要大家维护海学量管习理方资法料下载，掌请登握录技：巧汽车基迎地战未来------世泰、给你一世安泰。生产车间管理实务7S管理●5S基本概念整理(seiri)整顿(seiton)清扫(seiso)清洁(seiketsu)素养(shisuke)节约〔saving)安全〔safe)学习方法掌握技巧迎战将来------世泰、给你一世安泰。5S管理整顿清扫素养整理清洁整顿清整理扫手工作坊有规划的工厂企业文化对社会有贡献和影响的企业学习方法掌握技巧迎战将来------世泰、给你一世安泰。生产车间管理实务7S管理●整理：区别必需要与不必需要，不必需要的坚决不要。●整顿：必需要的物品排成有序状态。→满足生产工艺流程，人体保健，流径短而清楚；→人的劳作强度降低，工作效率提升；→使搬运、装卸的次数少。●清扫：设备点检、修理维护相结合，杜绝新的污染源。学习方法掌握技巧迎战将来------世泰、给你一世安泰。生产车间管理实务7S管理整理的过程要进入整顿阶段区分要与不要不要按公司规定处理●移向呆滞区●报废●毁弃●归还物分归制定品类类基准区分要处与不要理工作场所干净清爽改维善持学习方法掌握技巧迎战将来------世泰、给你一世安泰。生产车间管理实务7S管理整顿过程a.区域规划→作业区→通道区→存放区b.标示区域标示：定置线——定置图物件标示：制定放置的场所；标出放置的场所；物件上应有显然的标示。学习方法掌握技巧迎战将来------世泰、给你一世安泰。生产车间管理实务7S管理清扫——全面性的机器设备预防保养清扫检查保护预防防抹涂修锈油漆理保扫扫扫养怪漏异制措措措度施施施学习方法掌握技巧迎战将来------世泰、给你一世安泰。生产车间管理实务7S管理清洁的意义a.维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备坚持在干净、无污垢的状态。b.设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小。灌油瓶的例子：瓶对瓶，使用漏斗，使用龙头学习方法掌握技巧迎战将来------世泰、给你一世安泰。生产车间管理实务7S管理素养的养成●常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。〞没有制订执行检讨修正使之标准规定标准规定标准规定标准规定标准规定习惯化●树立新的观念→惟有素养的养成，才干奠定管理的根基；→惟有素养的养成，才干形成共同的管理语言；学习方法掌握技巧迎战将来------世泰、给你一世安泰。7S管理节约：废弃不增值的过程，消除无效的环节，在确保质量的前提下降低成本费用。做事的方法不对是小的浪费，做错事是中等的浪费，做无用的事是最大的浪费。力争每个人从一点一滴做起，杜绝浪费。安全：机器设备安全和稳定是正常生产的基础修理中的设备要标识，正常运行的设备要预防与保养。学习方法掌握技巧迎战将来------世泰、给你一世安泰。7S检查表日期：EnTechProducts(HongKong)Limited亿特机电实业〔深圳〕有限公司生产现场检查评分表检查人：项目整理整顿清扫清洁素养节约安全检查内容1。现场无不用和过期的材料2。现场无不良的仪器或工具3。无物品乱放或东倒西歪4。无破损不量的设备5。无物品散乱装的现象。1。物品器具按规定摆放2。料箱有标识且美观3。良品与不良品有区分4。现场区域标识清楚分明5。现场无不明性质的物品1。工作台及光管干净整齐2。制品无脏污3。备用品封装防尘4。无随地吐痰，乱扔脏物5。机器或用具保养状态优良1。工位，地板干净2。工衣，厂牌整齐端正3。有卫生值日表4。现场环境清爽宜人5。现场用具整齐，无灰尘1。讲文明，无脱鞋和翘脚2。无说闲话或打盹睡觉3。接听或工作交往礼貌4。上下班队列秩序优良5。办事果断，效率高1。人员工作安排合理，平衡2。无材料浪费3。无不合理使用机器，材料4。生产不良率很低5。生产过程效率高1。现场无安全隐患2。消防设施完好3。人员有安全意识4。无有机溶剂抹布乱扔5。无安全生产事故合计配分33333333333333233323322333333333233100装配一部装配二部装配三部五金部塑胶部备注学习方法掌握技巧迎战将来------世泰、给你一世安泰。看板管理生产车间管理实务a.看板的形式取货看板前工序车间工位或仓库货位零件号零件名称容量料箱数料箱后工序车间工位学习方法掌握技巧迎战将来------世泰、给你一世安泰。看板管理生产车间管理实务生产看板存放货架号：车间：工件号：工件名：产品型号：容器容量：生产设备学习方法掌握技巧迎战将来------世泰、给你一世安泰。生产车间管理实务看板管理货位号零件名称：零件货号：投入批量：加工设备订货点学习方法掌握技巧迎战将来------世泰、给你一世安泰。看板管理方针目标A4纸管管理理状信况息