主通风机检修安全施工措施培训课件

主通风机检修安全施工措施培训课件CONTENTS目录01主通风机概述02检修前的准备工作03安全防护措施04检修过程安全技术措施CONTENTS目录05常见故障诊断与处理安全06检修后安全检查与试运行07安全事故应急处理01主通风机概述设备功能与作用保障空气流通主通风机负责矿井、隧道等场所的空气输送，确保新鲜空气持续供应，维持作业环境空气流通。排除有害气体能有效排出矿井内的一氧化碳、甲烷等有害气体，降低浓度至安全范围，保障作业人员生命安全。调节风量风压通过调整风机转速或叶片角度，可控制矿井内的风量和风压，满足不同生产工况下的通风需求。调节环境温度通过空气流动带走热量，有助于控制工作环境温度，为井下作业人员提供相对适宜的作业条件。设备类型与应用领域

轴流风机适用于大流量、低压力的通风系统，广泛应用于矿井、隧道等场所。离心风机通过叶轮旋转产生离心力，适用于中高压力的通风需求，常见于工业厂房。斜流风机结合了轴流和离心风机的特点，适用于需要中等压力和流量的通风系统。屋顶风机专为建筑物顶部设计，用于排除热气和烟雾，确保室内空气流通。矿业通风系统在矿业中用于提供新鲜空气，确保矿井内工作人员的安全和健康。工业厂房通风在工业生产中，帮助排出有害气体，维持厂房内的空气质量和适宜的工作环境。地铁隧道通风地铁隧道中使用主通风机进行空气循环，确保乘客和工作人员的呼吸安全。大型建筑物空调系统在大型建筑物的空调系统中促进空气流通，提高空调效率。02检修前的准备工作检修计划与目标制定

明确检修目标根据主通风机的实际运行状况和检修需求，明确本次检修的核心目标，例如清洗关键部件、更换老化零件、调试性能参数等，确保检修工作有的放矢。

制定详细检修步骤依据检修目标，规划具体的检修流程，包括设备停机、部件拆卸、检查、修复或更换、组装、测试等环节，明确各步骤的先后顺序和时间节点，保障检修有序进行。

工具材料准备清单根据检修步骤和风机型号，提前准备专用工具如扳手、螺丝刀、绝缘电阻测试仪等，以及润滑油、密封胶、清洁剂等材料，确保工具完好、材料充足且符合安全标准。

人员分工与职责划分明确检修负责人、安全负责人、技术人员及各操作岗位人员的职责，如电工组负责电气系统检查，机工组负责机械部件检修，确保专人专职，责任落实到人。人员组织与职责分工01检修领导小组组成组长由机电副矿长担任，副组长包括机电科科长、通风科科长，成员涵盖机电科分管副科长、通风科技术主管、主通风机房负责人、当班维修班长及相关技术人员，统筹协调检修全过程。02施工负责人职责由检修班长担任（班长不在时工区另行指派），负责组织施工人员学习贯彻施工安全技术措施，明确各人员职责，统一指挥检修作业，确保流程顺畅和安全措施落实。03安全负责人职责由本班盯班人员担任，负责监督检修现场安全措施执行情况，检查个人防护装备佩戴，及时发现和处理安全隐患，确保作业符合安全规范。04专业班组分工电工组负责高低压配电柜、电机等电气设备检修，机工组负责风机机械部件检查与维护，两组协同配合，严格按照检修步骤操作，确保各部件检修质量。工具材料准备与检查专用检修工具准备根据风机型号和检修要求，准备螺丝刀、扳手、万用表等专用工具，确保工具适用性和完好性，如绝缘手套、绝缘靴、验电笔、手拉葫芦等需符合安全标准。安全检测装备配备配备电压表、绝缘电阻测试仪（电动机定子绕组冷态绝缘电阻应不小于50兆欧）、气体检测仪器等，用于检测电气参数及有害气体浓度，保障作业安全。材料准备与管理准备清洁剂、润滑油、密封胶、黄油、柴油等材料，以及盛油容器、放置零部件用的容器，确保材料品质合格、数量充足，并合理存放避免混乱误用。工具材料检查校验对所有工具进行检查，确认无损坏、老化；绝缘工具需验证绝缘性能；材料需核对规格型号，确保符合检修要求，如手拉葫芦检查吨位及铰链完好性。作业现场清理与布置

01检修区域杂物清理清扫施工场地中的垃圾和污垢，确保检修现场整洁、安全；清理保护设备和检修道路，扫除影响作业的障碍物。

02材料工具定置管理将施工中所需的材料、工具分类放在相应位置，确保摆放有序，避免混乱和误用；精密零件、机械密封面需单独放置并做好保护，防止划伤。

03安全警示标识设置在检修区域周围20米范围内设置防护围栏，悬挂“正在检修，禁止启动”“严禁烟火”等警示牌；在断开的电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并派专人看守。

04通道畅通保障措施确保检修现场通道畅通，无杂物堆积，便于人员行走和应急撤离；检修完毕后，彻底清理现场，将工具和材料妥善存放，保持环境整洁。03安全防护措施个人防护用品配备与使用

基础防护装备要求作业人员必须穿戴工作服、安全帽、劳保鞋、防护手套等基础防护用品，袖口需扎紧，防止卷入机械转动部位。

专项防护用品配备根据检修场景，需额外配备防尘口罩、护目镜；接触电气设备时使用绝缘手套、绝缘靴；高空作业时必须佩戴安全保险带，保险带须系在作业部位上方牢固处。

防护用品使用规范所有防护用品必须符合国家标准，使用前检查完好性，严禁使用破损或失效产品。作业过程中需全程正确佩戴，不得擅自取下。电源切断与安全警示严格执行断电操作流程检修前必须将主通风机高压电源彻底切断，如对AH5、AH10进线柜进行停电，将手车摇出，并在负荷侧验电、放电、挂设接地线，派专人看守，严禁非授权送电。规范悬挂安全警示标识在断开的电源开关上悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌，在检修区域设置防护围栏及警示提示牌，明确标识检修范围，防止无关人员进入。多重确认与监护机制断电操作需严格执行"一人操作、一人监护"制度，操作前与调度室确认，操作后检查接地刀闸状态，确保设备处于完全断电且安全隔离状态，并有记录可追溯。有害气体检测与通风保障

气体检测标准与仪器煤矿等场所检修前需使用专用气体检测仪器，对一氧化碳、甲烷等有毒有害气体进行监测，确保浓度符合安全标准后方可进入作业区域。

检测频次与数据记录检修期间应每小时进行一次气体检测，重点关注检修区域及周边环境气体浓度变化，检测数据需详细记录并存档，发现异常立即停止作业。

作业面通风要求检修过程中必须保持工作场所通风良好，可通过开启备用通风设备或自然通风等方式，及时排除有害气体和粉尘，确保空气流通。

应急通风处置措施如遇有害气体超标或通风不良情况，应立即启动应急通风方案，撤离作业人员至安全区域，待气体浓度降至安全范围并采取有效措施后方可恢复作业。作业区域隔离与防护物理隔离设置在检修区域周围20米范围内设置防护围栏，高度不低于1.2米，围栏上悬挂醒目的"正在检修，禁止入内"警示牌，严禁非检修人员进入。警示标识规范在检修区域入口、电源开关处等关键位置悬挂"禁止合闸，有人工作"、"止步，高压危险"等警示牌，标识应清晰、牢固，夜间需配备警示灯。有害气体检测对于可能存在有毒有害气体的场所，使用专用气体检测仪器进行检测，确保氧气浓度不低于19.5%，一氧化碳等有害气体浓度符合安全标准后方可进入作业。通风与粉尘控制检修过程中确保作业场所通风良好，必要时增设临时通风设备，及时排除有害气体和粉尘；对产生粉尘的作业环节，采取湿式作业或佩戴防尘口罩等措施。04检修过程安全技术措施停机断电卸压操作规范停机操作流程检修前必须先与中控室联系，确认停机指令并等待指令完成。严格遵守操作规程，确保机器在停机过程中不对人员或设备造成伤害。断电安全措施断开主通风机电源，在相应开关上悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并派专人看守。高压操作需戴绝缘手套、穿绝缘鞋，执行一人操作一人监护制度。卸压操作要求对有压容器和工件，必须先将压力释放；修理液压气压设备时要卸尽压力，有蓄能装置的需释放全部能量，防止残余压力导致意外。机械部件检修安全要求

轴承拆检安全规范检修前在低压启动盘悬挂“严禁操作，有人工作”警示牌并告知当班司机；使用葫芦上吊端盖时检查吨位及完好性，铰链挂于重心位置并拴牢，试吊确认平衡后迁移并拴紧，严禁在吊盖下作业；检修前感知轴承温度防烫伤，检修完毕清理杂物、检查工具取出情况，盖端盖前全面检查，上紧后检查润滑油油位。

叶片与叶轮检修安全要点检查叶片表面磨损情况时，需在设备完全静止状态下进行，记录磨损数据并评估是否修复或更换；拆卸叶轮前做好位置标记，使用专用工具操作，严禁用锤直接敲击配合较紧部件；清理叶片积灰需平衡叶轮，减少振动，确保叶轮安装牢固，叶片安装角一致。

风道系统检修安全措施清扫风道前在低压启动盘悬挂警示牌并告知司机，专人看守进风风门严禁打开；彻底清扫风道内积尘与异物，避免遗留杂物损伤风叶；检查风道内传感器固定情况并确保上紧，加固风道，调整扩散筒支点消除振动，确保风道系统连接严密无漏风。

机械部件吊装作业安全准则吊装前检查吊装设备（如手拉葫芦）的完好性及吨位匹配度，确保铰链、链条等部件无损伤；吊装时人员站在安全位置，统一指挥，试吊确认平稳后缓慢操作，严禁超载吊装；吊装区域设置警示标识，禁止无关人员进入，吊装部件下方严禁站人或通行。电气设备检修安全要点

停电与验电操作规范检修前必须断开主通风机高压电源，执行停电、验电、放电程序，合上接地刀闸并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，高压操作需两人进行，一人操作一人监护。

电气设备绝缘检测要求使用绝缘电阻测试仪检测电机定子绕组冷态绝缘电阻，确保不小于50兆欧；检查电缆有无磨损老化，接线端子连接牢固，电气间隙与爬电距离符合安全标准。

高低压柜检修安全措施高压柜检修前需办理停电工作票，穿戴绝缘手套、绝缘靴；低压柜检修应断开进线电源，测量电压确认无电后进行；严禁在带电情况下拆卸接线或更换元器件。

防爆设备检查标准检查电气设备接线盒、电缆引入装置等部件有无失爆现象，密封圈完好无破损，隔爆面间隙符合规定；设备运行中禁止打开防爆外壳，防止火花引爆瓦斯等有害气体。高空作业安全防护措施

个人防护装备要求作业人员必须佩戴安全帽、系挂安全保险带，保险带须系在作业部位上方牢固可靠处。特殊情况下需配备防护面具、耳塞等专用防护装备。

登高用具安全规范使用梯子时，支撑必须牢固并有防滑措施；高空作业必须使用合格的登高用具和安全用具，严禁徒手攀爬设备或脚手架。

作业现场安全管理高空作业下方严禁站人，设置防护围栏和警示标识；施工人员工具须拿好放稳，防止坠落伤人，严禁上下抛掷工具和器材。

作业行为安全要求作业时集中精力，谨慎操作，不擅自离岗；对配合较紧的零部件采用专用工具拆卸，严禁用锤直接敲击，避免用力过度导致失衡坠落。风道清扫与部件拆装安全风道清扫前的安全准备清扫前在低压启动盘悬挂“严禁操作，有人工作”警示牌，并告知当班司机；专人看好进风风门，清扫期间严禁打开；检查风道内传感器固定情况，确保其安装牢固。风道清扫作业安全规范彻底清扫风道内积尘与异物，避免遗留杂物损伤风叶；清扫时使用合适工具，避免用力过猛损坏风道内壁或传感器；作业人员需佩戴防尘口罩等防护用品，保持通风良好。部件拆卸安全操作要点对需拆卸的零部件做好标记，分类摆放整齐；拆卸配合较紧的零部件使用专用工具，严禁用锤直接敲击；精密零件、机械密封面注意保护，防止划伤；拆卸前确保设备已断电、卸压。部件装配安全操作要点装配时按拆卸顺序依次进行，零部件先涂抹润滑油并保持清洁；连接螺栓必须紧固、无缺件，各密封部位保证严密；装配完成后检查润滑油油位，确保符合规定要求。05常见故障诊断与处理安全故障类型与安全风险评估

振动故障与失衡风险轴承振动大、积灰不均导致叶轮失衡，可能引发设备剧烈抖动，造成部件松动甚至断裂，存在机械损坏及次生事故风险。

温度异常与过热风险润滑不良、冷却不足或轴承异常会导致温度超标，可能引发轴承烧毁、电机绝缘老化，甚至引发火灾，威胁设备及人员安全。

电气故障与触电风险高低压电缆绝缘破损、接线松动或接地不良，易发生漏电、短路，导致触电事故，危及检修人员生命安全及设备正常运行。

风道系统故障与通风中断风险风道堵塞、叶片磨损或防爆盖密封失效，会造成风量不足、风压异常，可能导致井下缺氧、有害气体积聚，引发人员窒息或爆炸风险。振动与温度异常处理安全振动异常安全处置流程

发现轴承振动大或叶轮失衡时，立即停机并悬挂"禁止合闸"警示牌，采用专用工具铲除叶片积灰，使用动平衡仪校准叶轮，确保振动速度有效值符合设备标准。温度异常应急响应措施

当轴承温度超标或电机温升异常时，立即切断电源，检查润滑系统油质及油量，更换失效润滑剂；若冷却不足，清理冷却风道并检查散热装置，必要时更换损坏轴承。风道系统振动消除方案

因风道异物或结构松动导致振动时，停机后清理风道内积尘与杂物，检查扩散筒支点并加固，调整风道与风机的连接间隙，确保最小径向间隙大于2.5mm。异常处理安全防护要求

处理振动与温度异常时，必须穿戴安全帽、防护眼镜及防滑手套，高空作业系好安全带；使用绝缘工具进行电气检查，严禁在设备运行中进行检修操作。电气故障排查安全措施

断电验电与接地保护检修前必须断开主通风机高压电源，将AH5、AH10等进线柜手车摇出，在负荷侧验电、放电并挂设接地线，悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌，派专人看守。

绝缘性能检测要求使用绝缘电阻测试仪遥测高压动力电缆及电机绝缘，电动机定子绕组冷态绝缘电阻应不小于50兆欧，接地电阻遥测值需符合安全标准，发现绝缘故障立即修复。

电气设备检查规范检查高低压配电柜电缆接头有无松动放电，电气间隙、爬电距离是否符合要求，元器件无灰尘、无失爆，电压电流表指示正常，严禁触摸带电部位，必要时使用绝缘工具操作。

特殊工种操作要求高压操作必须由持特殊作业操作资格证人员进行，严格执行"一人操作、一人监护"制度，穿戴绝缘手套、绝缘靴，严禁擅自拆卸或更换设备安全保护装置。06检修后安全检查与试运行检修质量检查与确认

机械部件检查标准检查风机外壳无裂缝、变形，所有螺栓螺母等紧固件连接牢固，无松动现象；轴承磨损与间隙符合要求，运转平稳无异响；叶片表面无严重磨损，安装角一致，与机壳径向最小间隙大于2.5mm。

电气系统检查要求高低压配电柜电缆电线接头无松动放电现象，电气间隙、爬电距离符合规定；电机定子绕组冷态绝缘电阻不小于50兆欧，接地极连接牢固无开焊锈蚀，各类仪表指示正常。

通风系统性能验证清理风道内积尘与异物，确保通风顺畅；检查风门、防爆盖密闭性良好，转动部位灵活，防爆盖密封池液体量充足，坠坨滑轮钢丝绳润滑良好无损伤。

检修记录与验收签字详细记录检修部位、更换零部件型号规格、检测数据等信息，填写《主通风机检修质量验收表》，由检修负责人、技术主管、安全负责人三方签字确认，存档备查。现场清理与工具材料清点

检修区域杂物清理清除检修现场散落的零部件、油污、灰尘等杂物，确保通道畅通，防止人员滑倒或绊倒。清理产生的废弃物需按规定分类处理，不得随意丢弃。设备表面清洁使用清洁剂和抹布对主通风机外壳、电机、控制柜等设备表面进行擦拭，去除油污、积尘，保持设备整洁，便于后续运行状态观察和维护。工具分类回收与检查将使用过的螺丝刀、扳手、万用表等工具进行分类整理，检查工具是否完好无损，及时修复或更换损坏工具，并放回指定工具箱内妥善保管。剩余材料清点与存放对检修剩余的润滑油、密封胶、清洁剂等材料进行清点，核对数量并登记。未使用完的材料需密封保存，过期或失效材料按安全规范处置，严禁随意堆放。试运行安全监控措施关键参数实时监测每小时记录电流、电压、负压、轴承温度等运行参数，电机定子绕组冷态绝缘电阻应不小于50兆欧，发现异常立即汇报。设备状态巡回检查检查各转动部位有无异响和异常震动，轴承温度不得超限，电动机温升不超过规定要求，各仪表指示正常。应急通讯保障确保主通风机房电话畅通、监测监控系统正常运行，发现风机异常震动、尖锐异响、绝缘焦糊异味等紧急情况，立即停止试运行并汇报。人员安全防护试运行期间，无关人员严禁进入机房，工作人员须穿戴安全帽、防护眼镜等防护用品，保持安全距离，严禁在设备运行时进行检修操作。性能参数测试与对比分析

风量风压测试标准测试风机风压、风量变化关系，确保运行效率符合设备设计标准及矿井通风需求。噪声振动检测要求测量噪声、振动速度有效值，评估设备稳定性，确保符合工业场所安全标准。检修前后性能参数对比对比检修前后的风量、风压、噪声、振动等关键参数，评估检修效果，确认故障是否完全排除。测试结果分析与故障排查分析测试结果，与设备正常运行参数范围进行比对，对异常数据进行排查，确保设备达到最佳运行状态。07安全事故应急处理应急预案与组织架构

检修领导小组组成与职责成立以机电副矿长为组长，机电科科长、通风科科长为副组长，相关技术人员为成员的检修领导小组，负责统筹协调检修全过程，监督安全措施落实，决策应急处置方案。

应急处置流程与响应机制明确检修期间突发情况（如运行风机异常震动、异响、温度超限等）的报告路径，立即向矿调度室及机电科值班人员汇报，停止检修作业并启动应急预案。

应急设备与物资保障配备消防器材、急救