主斜井井底清理撒煤斜巷交叉点施工技术及安全措施培训课件

主斜井井底清理撒煤斜巷交叉点施工技术及安全措施培训课件CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工技术方案03矸石运输方案与设备选型04施工安全措施CONTENTS目录05施工质量保障措施06施工进度计划与资源配置07“一通三防”与环境保护措施08施工人员培训与应急处理01工程概况与施工背景主斜井井底状况分析井底环境特征主斜井井底普遍存在积水、煤泥、石块等杂物堆积，环境恶劣，作业空间受限，给施工清理带来较大难度。井底结构复杂性井底结构包含巷道、硐室、水仓等多种设施，不同区域结构差异大，需针对具体构造制定差异化清理与支护方案。地质条件影响因素井底地质条件多变，可能存在断层、破碎带等不良地质现象，易引发顶板冒落、巷道变形等风险，对施工安全构成直接威胁。撒煤斜巷交叉点位置及特点

交叉点位置关系撒煤斜巷与主斜井在井底相交，形成施工关键部位，需重点关注空间结构稳定性。

巷道几何特点撒煤斜巷通常具有断面较窄、坡度较大的特征，易出现煤尘积聚现象，增加施工难度。

交叉点支护方式交叉点处根据地质条件多采用锚网喷或架棚支护，需确保支护强度以应对复杂应力分布。施工目的和意义

01消除安全隐患，保障生产安全清理主斜井井底及撒煤斜巷交叉点的煤尘和杂物，可有效消除因杂物堆积引发的火灾、瓦斯积聚等安全隐患，保障矿井正常生产秩序及施工人员生命安全。

02确保运输畅通，提高运输效率井底杂物清理能保障运输设备（如矿车）在巷道内畅通无阻，减少因堵塞导致的运输中断，从而提高煤炭运输效率，满足矿井生产需求。

03维护巷道结构，延长使用寿命及时清理和维护巷道，可减少煤尘、积水、石块等对巷道支护结构的腐蚀与破坏，降低巷道变形风险，进而延长巷道的使用寿命，节约巷道维修成本。02施工技术方案施工方法选择

机械清理法使用装载机、挖掘机等专门清理机械进行清理，适用于撒煤量较大的情况，具有效率高的特点。

人工清理法由工人使用铁锹、簸箕等工具实施清理，适用于撒煤量较小或机械无法到达的区域。

水力清理法利用高压水枪将撒煤冲刷至巷道一侧后集中清理，适用于煤尘较大或需要降低煤尘浓度的场合。施工工艺流程

施工准备阶段检查清理机械、工具等是否完好，准备必要的材料和配件；同时检查巷道支护、通风、瓦斯等情况，确保施工安全。

安全检查阶段重点排查巷道顶板和两帮稳定情况，执行“敲帮问顶”制度，处理松动煤块和岩石；确认通风系统良好，瓦斯浓度符合安全标准。

清理作业阶段按照选定的机械清理法、人工清理法或水力清理法进行井底撒煤清理；机械法适用于量大区域，人工法用于机械无法到达处，水力法可降低煤尘浓度。

煤尘处理阶段对清理过程中产生的煤尘采取洒水降尘、使用除尘器等措施，防止煤尘飞扬污染环境，保障施工人员健康。

验收与收尾阶段对清理效果进行检查验收，确保无杂物残留；整理工具和设备，清理施工现场，完成施工收尾工作。关键施工技术措施01加强通风管理确保巷道通风良好，降低瓦斯浓度，防止瓦斯积聚，保障施工区域空气质量符合安全标准。02严格执行“敲帮问顶”制度在清理过程中，随时注意巷道顶板和两帮的稳定情况，及时处理松动的煤块和岩石，消除冒顶片帮隐患。03合理选择施工工具针对不同硬度的煤层和岩石层，选择合适的破岩工具和装载工具，如装载机、挖掘机等机械工具或铁锹等人工工具，提高施工效率。04控制煤尘飞扬采取洒水降尘、使用除尘器等措施，控制煤尘飞扬，保障工人健康和施工环境安全，减少煤尘爆炸风险。05加强现场安全监管严格遵守安全操作规程和规定，加强现场安全监管和隐患排查治理工作，及时发现并处理施工中的安全问题。03矸石运输方案与设备选型运输方式确定

绞车提升运输方案采用25KW绞车（JD-25型，牵引力16000N）配合Φ15.5mm钢丝绳，将矸石由清撒斜巷下平段提升至上平段，经人工推车至副斜井井底车场后转运至地面。每次牵引1辆1.5TU型矿车，巷道坡度24°下山工况下钢丝绳最大静拉力13550N，安全系数12.9＞6，符合安全要求。

运输设备选型标准运输设备需满足斜巷提升能力验算，其中矿车选用1.5m³容量U型车（自重1.4T，装满系数0.8），钢丝绳单位长度质量0.94kg/m，运输距离按90m计算。变坡点安装地滚减少钢丝绳磨损，上平段配备声光信号系统及红灯警标，实现上下联动预警。

辅助运输配套措施人工装矸时严格控制矿车装载高度不超过车沿，平巷推车保持前后车距≥10m，施工人员站于车辆后方推行。斜巷提升前必须安装"一坡三档"安全设施，包括上平段1.5m处常闭羊角式挡车器（24kg/m钢轨加工）、变坡点阻车吊梁（30kg/m钢轨）及坡底临时钢丝绳挡车栏（Φ15.5mm，锚杆固定）。绞车提升能力验算原始条件设定绞车型号为JD-25，功率25KW，牵引力F牵=16000N，提升长度90m，钢丝绳绳径15.5mm，最小破断拉力F破=174840N，单位长度质量0.94kg/m。1.5T矿车自重1.4T，容量1.5m³，岩石松散系数1.5T/m³，装满系数0.8，巷道坡度24°下山，每次牵引1辆矿车。钢丝绳最大静拉力计算计算公式：F1=Z(G+G0)g(sinα+W1cosα)+qsLg(sinα+W2cosα)。其中Z=1，G=1.5×1500×0.8=1800kg，G0=1400kg，qs=0.94kg/m，L=90m，W1=0.012，W2=0.15，α=24°。计算得F1=13550N。钢丝绳安全系数验算安全系数=F破/最大拉力=174840N/13550N=12.9＞6，符合《煤矿安全规程》要求，Φ15.5mm钢丝绳选型合格。绞车牵引能力验算向上运行时F2=13550N＜F牵=16000N；向下运行时F2=-5654N（负值表示重力作用）。验算结果：25KW绞车每次牵引1辆重车满足安全提升要求。钢丝绳安全系数校核

原始参数设定绞车型号JD-25，功率25KW，牵引力16000N；钢丝绳直径15.5mm，最小破断拉力174840N，单位长度质量0.94kg/m；运输距离90m，巷道坡度24°下山，每次牵引1辆1.5T矿车（自重1.4T，矸石最大重量按容量1.5m³、松散系数1.5T/m³、装满系数0.8计算）。

最大静拉力计算计算公式：F1=Z(G+G0)g(sinα+W1cosα)+qsLg(sinα+W2cosα)。其中Z=1，G=1.5×1500×0.8=1800kg，G0=1400kg，W1=0.012，W2=0.15，g=9.8m/s²。代入得F1=13550N。

安全系数验算结果安全系数δ=F破/最大拉力=174840N/13550N=12.9，大于《煤矿安全规程》规定的6，符合安全要求。

绞车牵引能力匹配性绞车向上运行时牵引力F2=13550N，小于绞车额定牵引力16000N；向下运行时F2=-5654N（负值表示重力作用）。验证表明25KW绞车配Φ15.5mm钢丝绳每次牵引1辆重车满足安全运输需求。04施工安全措施安全设施配置要求“一坡三档”防护系统

上平段距变坡点1.5m安装24kg/m钢轨加工的“羊角”式挡车器，保持常闭；变坡点安装30kg/m钢轨阻车吊梁，矿车通过后立即关闭；坡底打设Φ20×2200mm锚杆2根/侧，栓挂两股Φ15.5mm钢丝绳作临时挡车栏，随过随摘挂。信号与警示装置

绞车运行前安装红灯警标，运行时红灯常亮；斜巷上下端装设组合声光信号系统，信号规定为“一下点停车、二下点拉车、三下点松车”，确保提升联络畅通。辅助运输安全设施

上平段变坡点安装地滚，减少钢丝绳与巷道摩擦；运输线路每隔50m设置三通阀门的防尘洒水管路，水压不低于0.7MPa，转载点配备喷雾洒水装置。通风与照明保障

局部通风机实现“三专两闭锁”及双风机自动切换，风筒末端距工作面≤10m，破口及时粘补；施工区域照明亮度不低于50lux，每隔15m安装防爆照明灯，确保作业视线清晰。斜巷提升安全管理规定“行人不行车，行车不行人”制度执行绞车运行时，下方施工人员必须全部进入主斜井井底一侧安全区域，严禁在绞车运行期间有人员在下方工作或行走。矿车掉道处理规范掉道时严禁机械拿道，必须先与电绞司机联系，司机刹紧闸把；拿道人员站在安全地点，使用长撬或倒链作业，设专人统一指挥，车的下方及两侧严禁站人。严禁违章乘车规定严禁施工人员蹬钩头、爬乘矿车，违者按严重违章处理，确保提升过程中人员与矿车保持安全距离。绞车司机操作规程

资质要求与上岗准备绞车司机必须持证上岗，严格按操作规程正规操作。上岗后坚持先检查后工作制度，认真检查绞车闸把、闸皮及绞车零部件完好情况，发现问题及时处理，严禁带病作业。

操作规范与信号执行操作时必须听清信号后精力集中，匀速松拉车，信号规定：一下点停车、二下点拉车、三下点松车。绞车运行中，严禁司机用手或脚拔钢丝绳。

运行安全与紧急处置绞车必须带电松车，严禁不带电放飞车。必须确保滚筒内剩余钢丝绳不得少于三圈。运行中如遇异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续作业。信号及把钩工安全职责资质与操作规程要求信号、把钩工必须持证上岗，严格按操作规程正规操作，上岗前需接受专项安全培训并考核合格。班前检查与隐患处理上岗后坚持先检查后工作制度，重点检查信号装置是否灵敏畅通、保险绳、链环、钩头、钩销链等关键部件完好情况，发现问题立即处理，严禁带病作业。矿车挂钩与数量控制每次只准挂1辆矿车，严禁超挂；矿车连接必须牢固，确保挂钩、保险绳等装置连接可靠，防止运输过程中脱钩。信号发送与现场监护发送信号前必须确认斜巷内无人员走动，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度；信号规定为：一下点停车、二下点拉车、三下点松车，发送信号时精力集中，确保准确无误。安全设施复位管理矿车经过后，必须及时将“一坡三档”等安全设施复位，包括挡车器、阻车吊梁、临时挡车栏等，确保下次使用时处于正常状态。施工人员安全操作规范

装车作业安全规范装车人员需相互配合，做到“三不伤害”；矿车内矸石高度不得超过矿车上沿，防止运输过程中矸石滚落。

平巷推车安全要求平巷内推车时，人员必须站在车辆后方，严禁前方和两侧站人及前方拉车；前后车辆距离不得小于10m。

岗前培训与措施学习所有施工人员施工前必须学习本安全技术措施，未学习或考核不合格者严禁参与施工。

个人防护用品佩戴规定施工人员必须按规定佩戴安全帽、防滑鞋、防尘口罩等个人防护用品，确保作业过程中人身安全。05施工质量保障措施支护材料质量要求锚杆材质与规格使用φ20×2000mm螺纹钢锚杆，每根锚杆配套1个CK-2360树脂药卷，确保锚固强度。锚杆托板标准采用150×150×8mm钢托板，要求紧贴岩面无松动，螺母需用扭矩扳手拧紧并二次加固，符合预紧拉力要求。喷浆材料与厚度喷浆采用C20混凝土，厚度不小于100mm，巷道超挖冒高处需加大喷浆厚度以保证断面成形符合设计要求。锚杆锚固力与预紧力顶板锚杆锚固力不低于80KN，巷帮不低于60KN；预紧力顶板不小于400N/m，巷帮不小于300N/m，锚杆与岩面夹角不得小于80°。支护施工技术标准

锚杆支护技术参数采用φ20×2000mm螺纹钢锚杆，每根配1个CK-2360树脂药卷；间排距均为800mm，锚杆垂直岩面布置，与岩面夹角不小于80°；锚固力顶板不低于80KN，巷帮不低于60KN，预紧力顶板不小于400N/m，巷帮不小于300N/m。

锚杆托板安装要求使用150×150×8mm钢托板，必须紧贴岩面，无松动现象；螺母需用扭矩扳手拧紧并二次加固，确保达到预紧拉力要求。

喷浆施工标准喷浆厚度不小于100mm，巷道超挖冒高处需加大喷浆厚度以保证断面成形；采用C20混凝土，确保喷层密实、平整，无空洞、裂隙。施工质量检查验收流程

分项工程自检施工班组对清理作业、支护施工、设备安装等分项工程进行自检，重点检查施工参数是否符合设计要求，如锚杆锚固力顶板不小于80KN、巷帮不小于60KN，托板是否紧贴岩面无松动。

项目部复检项目部组织技术人员对分项工程自检结果进行复检，采用仪器检测与现场观察相结合的方式，如使用力矩扳手检查锚杆预紧力（顶板不小于400N/m，巷帮不小于300N/m），确保施工质量达标。

监理验收监理单位依据施工方案及《煤矿安全规程》进行验收，核查施工记录、材料合格证等资料，对关键部位如交叉点支护、“一坡三档”安全设施进行现场实测，确认符合验收标准。

竣工验收与资料归档建设单位组织相关方进行竣工验收，对巷道断面尺寸、喷浆厚度（不小于100mm）、安全设施完整性等进行最终核验，验收合格后整理施工技术资料、验收记录并归档备案。06施工进度计划与资源配置施工进度计划安排

施工总工期规划本工程预计总工期[XX]天，自2026年[X]月[X]日开工至2026年[X]月[X]日竣工，涵盖施工准备、清理作业、运输提升、验收收尾等全流程。

关键工序时间节点施工准备阶段计划[X]天，完成设备检查、安全设施安装及材料筹备；机械清理作业计划[X]天，日均清理矸石量不低于[XX]m³；人工辅助清理及煤尘处理计划[X]天；绞车提升运输阶段计划[X]天，按每日[X]趟运输效率执行；竣工验收及收尾工作计划[X]天。

进度保障措施实行“每日碰头会+周进度考核”制度，动态调整资源配置；优先保障关键设备（如JD-25绞车、装载机）的维护保养，确保出勤率≥95%；合理安排平行作业，如清理作业与运输提升工序衔接时间控制在2小时内，避免窝工。人力资源配置方案

施工人员配置根据施工需求，配置清理工、绞车司机、信号把钩工、安全员等岗位人员，确保各环节专人负责。清理工负责井底撒煤及矸石的清理作业；绞车司机负责绞车的操作与运行；信号把钩工负责提升信号传递及矿车连接；安全员负责现场安全监督与隐患排查。

特殊工种资质要求绞车司机、信号把钩工等特殊工种人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。上岗前需进行专业培训和考核，确保具备相应的安全知识和操作技能，严禁无证或违章操作。

人员培训与交底施工前，组织所有施工人员进行安全技术措施培训，学习施工方案、安全操作规程及应急处理措施。培训后进行考核，合格后方可上岗。同时，进行班前安全技术交底，明确当日施工任务、安全注意事项及作业风险。

岗位职责划分明确各岗位人员职责，落实“三不伤害”原则（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。清理工负责自身作业区域安全及清理质量；绞车司机严格执行“行车不行人，行人不行车”制度；信号把钩工确保信号准确传递及安全设施正常使用；安全员对施工现场进行全程监督，及时制止违章行为。设备及材料资源保障

主要施工设备配置配置25KWJD-25型绞车（牵引力16000N）、1.5TU型矿车（自重1.4T，容量1.5m³）、装载机、挖掘机等设备，满足矸石清理与运输需求。

安全防护设施配备安装"一坡三档"安全设施，包括上平段1.5m处"羊角"式挡车器（24kg/m钢轨加工）、变坡点阻车吊梁（30kg/m钢轨）、坡底临时挡车栏（Φ20×2200mm锚杆+Φ15.5mm钢丝绳），配套声光信号装置及地滚。

支护材料规格要求采用Φ20×2000mm螺纹钢锚杆（锚固力顶板80KN、巷帮60KN）、150×150×8mm钢托板（间排距800mm），喷浆使用C20混凝土，厚度不小于100mm。

材料质量与储备管理钢丝绳选用Φ15.5mm（最小破断拉力174840N，单位质量0.94kg/m），树脂药卷采用CK-2360型；建立材料储备台账，确保施工期间各类物资供应充足，符合《煤矿安全规程》标准。07“一通三防”与环境保护措施局部通风机安全管理

“三专两闭锁”与双电源配置局部通风机必须实行“三专两闭锁”（专用开关、专用变压器、专用线路、风电闭锁、瓦斯电闭锁），并安装“双风机、双电源”，确保能实现自动切换，保障通风连续性。

风机安装与运行管理局部通风机及其启动装置需安装在进风巷中，距掘进巷道回风口不小于10米，安装在专用台架或吊挂，离地高度大于0.3m。风机前后10米内及回风绕道不得堆放杂物，严禁无计划停风。

停风与恢复通风措施临时停风必须将人员撤至全风压进风流处并切断电源。恢复通风前，由专职瓦斯检查员检查，局部通风机及开关附近10米内瓦斯浓度不超过0.5%时，方可由指定人员开启风机。

风筒管理要求风筒末端距工作面距离不大于10米，吊挂平直、逢环必挂，拐弯处设弯头避免死弯，异径风筒接头用过渡节（先大后小），破口大于10mm需及时粘补，确保不漏风。

定期检查与试验制度每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天进行一次主备风机自动切换试验，试验期间不得影响通风，记录需存档备查。风机实行挂牌管理，由专人负责日常维护。综合防尘措施防尘洒水系统建设必须建立防尘洒水系统，系统中需配备过滤装置以保证水质清洁，水中悬浮物含量不超过150mg/L、粒径不大于0.3mm。防尘管路每隔50m设一个三通阀门，安设平直、吊挂牢固，距工作面不得大于50m，且不得兼作排水管、压风管。爆破作业防尘措施爆破作业时必须湿式打眼，使用水炮泥。炮掘作业需在距工作面50m范围内安装放炮自动喷雾装置，爆破时连续喷雾不少于10min，雾化要覆盖巷道全断面。爆破前后必须对30m范围内的巷道周围进行冲洗。净化水幕与转载点喷雾掘进巷道距工作面50m和距回风口50m各安装一道净化水幕，确保覆盖巷道全断面并正常使用。各转载点的喷雾洒水装置须齐全有效，水压不低于0.7MPa。个人防护与隔爆措施井下作业人员必须佩戴防尘口罩。同时按要求悬挂隔爆水袋，定期检查维护，确保其隔爆性能符合《煤矿安全规程》规定。瓦斯及有害气体管理

01瓦斯浓度监测与报警掘进工作面风流中瓦斯浓度≥1.0%时必须报警，停止电钻打眼；浓度≥1.5%时，立即将人员撤至全风压进风流处并切断电源。专职瓦斯检查员每班至少检查两次瓦斯，确保传感器正常工作，探头严禁吊挂在淋水处。

02局部通风机管理要求局部通风机实行“三专两闭锁”（专用开关、变压器、线路，风电、瓦斯电闭锁），安装“双风机、双电源”并能自动切换。风机必须连续运转，停风时人员撤至全风压进风流处，恢复通风前需检查风机及开关附近10米内瓦斯浓度≤0.5%。

03有害气体防治措施建立完善的防尘洒水系统，水中悬浮物含量≤150mg/L、粒径≤0.3mm，管路每隔50m设三通阀门。爆破作业采用湿式打眼、使用水炮泥，爆破前后对30m范围内巷道冲洗，距工作面和回风口50m各安装一道净化水幕覆盖全断面。

04通风设施维护风筒无大于10mm破口并及时粘补，末端距工作面≤10m，吊挂平直、逢环必挂，拐弯处设弯头。局部通风机安装在进风巷，距掘进巷道回风口≥10m，离地高度＞0.3m，前后10米内无杂物堆放，实行挂牌管理。08施工人员培训与应急处理施工人员安全培训要求

安全教育培训内容对施工人员进行安全知识培训，包括施工安全、机械安全、电气安全等方面的知识，提高其安全素质。加强施工人员