送电线路冬季施工技术措施培训

送电线路冬季施工技术措施培训CONTENTS目录01冬季施工环境特点与风险分析02施工前准备与资源配置03基础工程冬季施工技术04杆塔组立冬季施工要点CONTENTS目录05架线施工冬季专项技术06防覆冰与融冰技术应用07施工安全与应急管理08质量控制与验收标准01冬季施工环境特点与风险分析冬季气候条件对施工的影响

01低温环境对人员生理机能的影响低温导致施工人员手脚僵硬、反应迟缓、注意力不集中，增加操作失误风险；长时间暴露易引发冻伤、感冒等健康问题，影响工作效率与安全。

02冰雪覆盖对作业面安全的威胁降雪、冰冻使杆塔基础、脚手架、作业平台湿滑，增加人员滑倒、坠落风险；覆冰导致杆塔受力增大、导线舞动，可能引发倒杆断线事故。

03低温对施工材料性能的负面影响混凝土在低温下易受冻开裂，影响强度；钢材、绝缘子等材料低温脆性增加，钢丝绳、卡线器等金属器具易冷脆断裂，导线外护套易脆化。

04恶劣天气对施工进度的干扰暴雪、寒潮、大风等极端天气需暂停施工，影响工期；低温使机械设备启动困难、润滑不良，降低施工效率，增加设备故障率。典型安全风险识别与评估环境因素风险低温导致人体生理机能下降，手脚僵硬、反应迟缓，增加操作失误风险；雨雪冰冻使杆塔基础湿滑、导线绝缘子覆冰，易引发滑倒、坠落及倒杆断线事故；冬季能见度低、光照不足，影响观察判断，增加高处坠落和物体打击风险。设备与材料风险低温导致机械设备启动困难、润滑不良、性能下降，如柴油结蜡、液压油黏度上升；金属工器具低温脆性增加，易冷脆断裂；绝缘子、导线等材料在低温下易冻裂、外护套脆化，影响施工质量和安全。作业过程风险登杆作业时，杆塔基础及杆身积雪冰凌易导致滑落；高处作业平台、脚手架积雪积冰增加滑倒风险；放线紧线时，低温使导线收缩、张力增大，易断线或金具损坏；带电作业中，绝缘工具表面易结霜，降低绝缘性能，增加触电风险。人员健康风险施工人员长时间暴露于低温环境，易发生冻伤、感冒等健康问题，影响工作效率和安全；低温环境下人员注意力不集中，增加操作失误可能性，进一步加剧施工风险。覆冰、冻土等特殊工况危害

覆冰对导线与绝缘子的危害覆冰会增加导线重量与阻力，导致线路下垂、摆动甚至断裂，降低绝缘子绝缘性能，引发放电、闪络等异常，影响线路正常供电。

覆冰对杆塔结构的危害覆冰使杆塔受力增大，可能引发倒杆事故，如山西微地形区冬季覆冰易导致杆塔荷载超出设计值，威胁线路安全运行。

冻土区基础施工风险冻土区基础开挖易因冻土爆破、机械开挖引发坍塌，混凝土浇筑后若受冻会开裂，影响杆塔基础稳定性，需采取分层开挖、随挖随护等措施。

低温对施工设备与材料的影响低温导致柴油结蜡、液压油黏度上升，机械启动困难；金属器具脆性增加，绝缘子、导线外护套易脆化，需进行预热、保温等防护。02施工前准备与资源配置气象监测体系建设三级气象预警机制搭建在项目部设置自动气象站，实时监测气温、风速、降雪量等参数，数据每小时更新并同步至各施工班组。安排专人每日收集当地气象局72小时预报，当预测日平均气温连续5天低于5℃或最低气温降至-3℃以下时，立即启动冬季施工预案。分区温度监测台账建立针对输电线路途经的丘陵、平原等不同地形，建立分区温度监测台账，重点关注高海拔区域及背阴地段的温度变化，为差异化施工措施提供数据支持。每日施工气象预警发布每日施工前发布气象预警信息，遇暴雪、寒潮红色预警时立即停工，组织人员设备撤离至安全区域，确保施工安全。冬季施工专项方案编制要点气象监测与预警机制建立三级气象预警机制，设置自动气象站实时监测气温、风速、降雪量，每小时更新数据。当预测日平均气温连续5天低于5℃或最低气温降至-3℃以下时，立即启动冬季施工预案。施工资源配置方案对混凝土搅拌站加装双回路加热系统，配备燃油加热锅炉确保水温达80℃±5℃；运输罐车安装双层保温罐衣及搅拌叶加热装置，保证混凝土运输温度损失不超过3℃/小时。按每基基础配置20㎡阻燃棉帐篷、50kg稻草帘、10卷电热毯及50m²防火保温被。材料控制与加热工艺水泥采用P.O42.5R早强水泥，进场温度不低于5℃；骨料存储于保温棚，采用蒸汽加热管道确保温度≥5℃，含水率≤3%；液体防冻剂储存罐配备电伴热系统，保持温度在5-15℃之间。采用三级加热工艺制备热水，骨料预热采用地暖管或蒸汽穿透式加热，确保混凝土出机温度≥15℃。关键工序技术保障混凝土施工采用分层浇筑，每层厚度≤300mm，振捣时间比常温延长20%；基础模板外侧粘贴50mm厚挤塑板保温层，浇筑前清除基坑内冰雪并加热至5℃以上。杆塔组立前清理地脚螺栓、基础面冰雪，增大连接部位摩擦力；架线施工重新核算耐张段弧垂参数，采用温度补偿法调整紧线张力。应急预案与责任分工制定覆冰断线、机械故障、人员冻伤等专项应急预案，储备融雪剂、防滑链、应急电源等物资。明确施工现场负责人、设备管理人员、安全员、气象监控员等各岗位责任，设定设备正常运行率、人员冻伤率等绩效指标，建立信息联络机制确保突发情况快速响应。材料与设备冬季防护准备机械设备低温适应性改造为挖掘机、吊车等更换冬季专用燃油、润滑油，液压设备检查管路密封性防止低温脆裂漏油，焊接设备做好防潮保温避免电极结霜影响电弧稳定性。工器具与材料防冻管理金属器具使用前进行低温韧性测试，绝缘子、导线存放于保温棚防止冻裂脆化，金具螺栓涂抹防冻润滑脂避免冰雪冻结螺纹。原材料质量与存储控制水泥存储在带暖气的封闭库房，进场温度不低于5℃；骨料堆场均搭设保温棚，确保温度≥5℃、含水率≤3%；液体防冻剂储存罐配备电伴热系统，保持温度在5-15℃之间。加热与保温设施配置混凝土搅拌站加装双回路加热系统，配备燃油加热锅炉确保水温加热至80℃±5℃；运输罐车安装双层保温罐衣及搅拌叶加热装置；每个基础施工点配置移动取暖炉及5天用量清洁燃料。保温及应急物资储备标准基础保温物资储备标准

阻燃棉帐篷：按每基基础配置20㎡，厚度≥50mm，阻燃等级B1级；防火保温被：每基基础50m²；稻草帘：每基基础50kg，干燥度≥90%；电热毯：每基基础10卷，功率200W/条。所有保温材料需提前在暖棚内预热，保持干燥状态备用。设备保温物资储备标准

加热设备：每个基础施工点配置2个带CO检测报警功能的移动取暖炉，储备5天用量的清洁燃料；保温套：运输罐车安装双层保温罐衣及搅拌叶加热装置，罐体外围缠绕伴热带；防冻润滑脂：用于金具螺栓、地脚螺栓丝扣部位，防止冰雪冻结螺纹。应急防寒物资储备标准

防寒服、防滑靴、防水防寒手套：按施工人员人均1套配置；加热型安全绳、临时避风舱：针对高空作业人员，每个作业班组各配备2套；应急电源：配备便携式发电机，确保极端天气下取暖设备及照明供电；保暖饮品及食品：按每人每天2L热水、500g高热量食品储备。除冰雪应急物资储备标准

融雪剂（氯化钠、氯化钙）：按每100㎡施工区域50kg储备；防滑链：施工车辆每车1套；除冰工具：包括绝缘除冰杆、冰镐、铁锹等，每个施工班组各配备1套；防风揽绳：用于架线施工中稳定牵引绳、导线，每跨越段增设2-4条。03基础工程冬季施工技术冻土区基坑开挖与支护措施

分层开挖与随挖随护工艺采用分层开挖方式，每层厚度根据冻土特性控制在0.5-0.8米，开挖后立即进行临时支护，可选用钢套筒或钢板桩支护，防止冻土解冻坍塌。

冻土开挖方法选择优先采用机械开挖，对坚硬冻土层可采用液压破碎锤破碎，避免使用爆破法以防扰动冻土结构；若必须爆破，需控制装药量并采取预裂爆破工艺。

支护结构低温适应性要求支护材料需进行低温韧性测试，确保在-15℃环境下无脆断风险；钢结构支护节点应涂抹防冻润滑脂，防止冰雪冻结影响结构稳定性。

基坑排水与防冻措施设置排水泵及时排除基坑积水，采用电热丝加热排水管道防止冻结；基坑周边1米范围内不得堆放冻土块，积雪需及时清理以防融雪渗入基坑。混凝土冬季施工工艺要点

原材料预热与温度控制采用三级加热工艺，将水加热至80℃±5℃，骨料通过地暖管或蒸汽加热至≥5℃，确保混凝土出机温度≥15℃，入模温度不低于5℃。

混凝土拌制与运输保障调整投料顺序为"热水→骨料→水泥→外加剂"，总搅拌时间控制在180-210秒；运输罐车安装双层保温罐衣及伴热带，运输时间≤45分钟，温度损失≤3℃/小时。

浇筑与振捣工艺调整采用分层浇筑法，每层厚度≤300mm，振捣时间比常温延长20%；模板外侧粘贴50mm厚挤塑板保温层，浇筑前清除基坑冰雪并加热至5℃以上。

蓄热养护与温度监测浇筑后30分钟内用阻燃棉帐篷封闭基坑，采用"电热毯+稻草帘+防火保温被"分层保温，确保混凝土内部最高温度≤70℃，内外温差≤25℃，降温速率≤2℃/h。

特殊部位处理措施钢筋焊接在暖棚内进行，环境温度不低于0℃；地脚螺栓丝扣涂抹防冻润滑脂，杯口采用二次浇筑工艺，使用补偿收缩混凝土（膨胀率0.02%）。基础养护温控技术与监测

蓄热养护系统构建混凝土浇筑完成后30分钟内，采用阻燃等级B1级的阻燃棉帐篷封闭基坑，底部用沙袋压实，与地面间隙≤50mm。顶部预留直径300mm可调节通风口，配置2台带CO检测报警功能的移动取暖炉，储备5天用量清洁燃料。

分层保温结构设计基础顶面先覆盖2层200W/条电热毯（功率密度10W/㎡），再铺设3层总厚度≥150mm的稻草帘（干燥度≥90%），最外层包裹防火保温被，确保散热系数≤0.5W/(㎡·K)。立柱部分采用"保温被+彩条布"双层包裹，高度至基础顶面以上500mm。

温度监测体系实施每个基础设置5个测温点：基础中心、距表面100mm处、地脚螺栓根部及两个对角点。采用J型热电偶传感器（测温范围-50~150℃），数据通过无线传输至监控终端，采样间隔15分钟。混凝土内部最高温度控制≤70℃，内外温差≤25℃，降温速率≤2℃/h。

特殊部位养护措施地脚螺栓丝扣部分涂抹防冻润滑脂，采用双螺母固定，根部预埋温度传感器实时监测。杯口部位采用二次浇筑工艺，首次浇筑至杯口下100mm，强度达70%后清理结合面并涂刷界面剂，采用膨胀率0.02%的补偿收缩混凝土二次浇筑，完成后立即覆盖电热毯保温。地脚螺栓安装与防冻处理

螺栓丝扣防冻润滑处理地脚螺栓丝扣部分应涂抹防冻润滑脂，防止冰雪冻结螺纹影响安装拆卸，确保螺纹连接部位在低温环境下仍能灵活操作。

双螺母固定与位置监测采用双螺母固定地脚螺栓，增强连接稳定性。浇筑过程中每30分钟复测一次位置偏差，确保螺栓安装精度符合设计要求。

根部温度监测与保温措施在螺栓根部设置预埋式温度传感器，实时监测混凝土凝固过程中的温度变化。采用保温棉包裹螺栓根部，防止低温影响混凝土与螺栓的握裹力。04杆塔组立冬季施工要点杆塔基础冰雪清理规范清理范围与重点区域清理范围包括杆塔基础周围2米内地面、基础顶面、地脚螺栓及连接部位。重点清除冰雪堆积厚度超过5cm的区域，特别是基础与土壤接触的冻土层边缘。清理工具与操作要求采用塑料铲、橡胶锤等非硬质工具，禁止使用铁锹等金属工具直接敲击混凝土基础。清理时应从基础中心向四周推进，避免冰雪融化后回流冻结。防滑处理与警示标识清理后在基础周围3米范围撒布融雪剂（氯化钠含量≤5%），设置防滑警示带。对陡峭地形基础，需搭建临时踏步或铺设防滑垫，防止人员滑倒。清理后的检查与记录检查基础表面有无冻裂、螺栓有无松动，测量基础沉降数据并记录。发现基础倾斜超过0.5%或螺栓扭矩损失超过10%时，立即停止施工并上报。低温下螺栓连接工艺要求螺栓材料低温韧性要求冬季施工用螺栓需进行低温韧性测试，确保在-20℃环境下冲击功不低于27J，避免冷脆断裂风险。螺纹防冻润滑处理金具螺栓应涂抹专用防冻润滑脂（如锂基润滑脂），防止冰雪冻结螺纹影响安装拆卸，降低扭矩损失。安装前螺栓预热规范铁塔组立前，对连接螺栓采用电加热或热风枪预热至5℃以上，确保螺纹配合顺畅，减少安装应力。扭矩值低温修正标准低温环境下螺栓紧固扭矩需较常温提高10%-15%，例如M20螺栓常温扭矩400N·m，-15℃时应调整为440-460N·m。低温紧固工艺要点采用"分步紧固法"，先预紧至50%设计扭矩，15分钟后复紧至100%，避免低温下螺栓因瞬间受力过大产生脆断。高空作业平台防滑与防护

平台表面防滑处理每日施工前清除平台积雪、冰凌，铺设防滑垫或撒布防滑剂；作业面结冰时立即停止使用，采用热风枪融化冰层后再作业。

防护栏杆与安全网加固检查防护栏杆连接螺栓，低温下涂抹防冻润滑脂防止冻结；安全网需无结冰、无破损，网眼间距≤10cm，边缘固定点间距≤50cm。

登高通道防滑措施爬梯踏步加装防滑花纹板，结冰时铺设草绳或防滑胶带；人员上下时使用双钩安全带，确保全程双保险防护。

恶劣天气应急处置遇6级及以上大风、暴雪天气立即停止高空作业，将平台降至地面并固定；积雪厚度超过10cm时，清理后方可启动设备。特殊地形杆塔组立安全措施

冻土区杆塔基础施工安全控制冻土区基础开挖应采用分层开挖、随挖随护，必要时采用钢套筒支护防止塌方；混凝土浇筑需使用防冻剂，浇筑后覆盖保温被并监测养护温度，避免受冻开裂。

山区覆冰路段杆塔组立防护针对山区易覆冰路段，提前观测历年覆冰厚度、风速数据，结合气象部门寒潮预警，评估覆冰荷载影响；组立时清理地脚螺栓、基础面冰雪，增大连接部位摩擦力，防止杆塔滑移倾斜。

风雪天气作业面安全保障风雪天气下核查作业面地形坡度、积雪厚度，标记滑坡、积雪掩埋等隐患点；设置临时避风舱，为高空作业人员提供防风保暖；遇暴雪、寒潮红色预警时立即停工，组织人员设备撤离。05架线施工冬季专项技术导地线弧垂温度补偿计算

温度对弧垂的影响机理低温环境下导地线因收缩导致弧垂减小，需重新核算耐张段弧垂参数，避免因张力变化引发断线或金具损坏风险。

温度补偿计算方法采用温度补偿法调整紧线张力，根据实测环境温度与设计温度差值，结合导地线热膨胀系数，计算弧垂修正值，确保张力符合设计要求。

施工参数调整要点施工前需测量现场实时温度，当环境温度低于-5℃时，弧垂计算应引入温度修正系数，必要时通过预拉试验验证补偿效果。张力机与牵引设备冬季操作

低温启动前预热流程启动前需采用电加热或热风吹风设备对张力机、牵引机进行预热，确保液压油温度升至15℃以上，避免低温启动导致部件磨损。预热时间不少于30分钟，同时检查燃油系统，更换-10号冬季专用柴油。

液压系统冬季防护措施液压油需更换为低温抗磨液压油（黏度指数≥140），作业前检查管路密封性，防止低温脆裂漏油。每日作业后需排空液压油箱内冷凝水，添加防冻液至液位刻度线，确保液压系统在-20℃环境下正常运行。

张力与牵引参数调整低温环境下导线收缩、张力增大，需重新核算耐张段弧垂参数，采用温度补偿法调整紧线张力。牵引速度应降低20%，并增设张力监测装置，实时监控导线张力变化，防止过载断线。

风雪天气作业管控遇风雪天气，应暂停露天张力牵引作业。确需作业时，需在设备周围搭设防风障，风速超过10.8m/s（6级风）时立即停止作业。牵引绳、导线需加装防风揽绳，防止舞动碰撞。跨越施工防风防覆冰措施

01跨越施工防风措施跨越铁路、公路施工时，需提前研判风雪对牵引绳、导线的影响，增设防风揽绳、张力监测装置。施工时间选择应避开大风天气，遇有六级及以上大风时，应停止露天跨越作业。

02跨越施工防覆冰措施低温下导线收缩、弧垂减小，跨越施工前需重新核算耐张段弧垂参数，采用温度补偿法调整紧线张力。跨越档导线、牵引绳应定期检查覆冰情况，当覆冰厚度影响安全时，应立即停止作业并采取除冰措施。

03跨越施工应急处置建立跨越施工应急响应机制，储备融雪剂、防滑链等应急物资。遇暴雪、寒潮等恶劣天气，立即组织人员设备撤离至安全区域，并对跨越架、牵引设备等进行加固防护，防止覆冰过重导致坍塌。导线压接低温环境工艺控制

作业环境温度保障导线压接作业需在封闭工棚内进行，控制环境温度不低于5℃。可采用暖风机、电热毯等加热设备维持棚内温度，确保压接过程材料性能稳定。

压接模具预热处理压接前应对模具进行预热，预热温度控制在15-25℃。可使用专用模具加热装置，避免低温导致模具与导线接触面产生冷脆，影响压接质量。

导线及金具预处理导线压接部位需进行除冰、干燥处理，金具内壁涂抹低温专用润滑脂。压接前检查导线外护套及金具无冻裂、脆化现象，确保压接面清洁无杂质。

压接参数动态调整低温下导线刚性增加，需适当提高压接吨位5%-8%，延长保压时间至常温的1.2倍。压接后立即用保温被包裹接头，缓慢冷却至环境温度，防止骤冷开裂。06防覆冰与融冰技术应用线路覆冰监测与预警系统

覆冰监测技术应用建立三级气象预警机制，在项目部设置自动气象站，实时监测气温、风速、降雪量等参数，数据每小时更新并同步至各施工班组。针对输电线路途经的丘陵、平原等不同地形，建立分区温度监测台账，重点关注高海拔区域及背阴地段的温度变化。

覆冰预警响应机制安排专人每日收集当地气象局72小时预报，当预测日平均气温连续5天低于5℃或最低气温降至-3℃以下时，立即启动冬季施工预案。针对覆冰断线、机械故障、人员冻伤等场景制定专项预案，每日施工前发布气象预警，遇暴雪、寒潮红色预警时立即停工。

防覆冰技术措施在新建线路设计阶段，对地处冰区特殊区域的线路，可采取减小档距、高差及耐张段长度的措施，降低覆冰对线路的影响。采用加强型铁塔导线，实现15毫米及以上覆冰区域地线与铁塔全部绝缘，有效提高输电线路抗覆冰能力。直流融冰装置操作流程操作前准备与检查作业前需检查装置各组件（整流变、换流阀、水冷系统）连接是否紧固，绝缘性能是否良好；根据线路参数（如导线型号、长度）计算融冰电流（如500千伏线路常用4800安），并确认直流输出电压匹配。线路短接与绝缘隔离在融冰线路末端进行三相短接，确保形成闭合回路；对融冰段与非融冰段线路设置明显隔离标识，断开相关联络开关，防止电流误入非融冰区域。启动与参数设置启动装置控制系统，输入预设融冰电流、持续时间等参数（如1小时融化10厘米覆冰）；启动水冷系统，确保设备散热正常，待系统自检通过后合闸送电。融冰过程监控与调整实时监测导线温度（宜控制在50-80℃）、电流、电压及装置运行状态，通过红外测温仪检查覆冰融化情况；若出现电流异常波动，立即调整输出参数或暂停操作。停机与线路恢复覆冰完全融化后，逐步降低输出电流至零，断开直流电源；拆除短接装置，恢复线路正常接线，经绝缘测试合格后，方可投入正常运行。机械除冰与人工除冰规范01激光除冰作业规范采用专业激光除冰设备，作业时保持安全距离≥30米，能量密度控制在20-50J/cm²，单次除冰宽度不超过1.5米，避免对导线造成热损伤。02机械震动除冰操作要点使用杆塔震动除冰装置时，应从杆塔底部向上逐段作业，震频控制在50-80Hz，单次震动持续时间≤30秒，间隔时间≥2分钟，防止杆塔共振受损。03人工登塔除冰安全规程登塔人员必须双人作业，使用绝缘操作杆除冰，优先清除绝缘子串及导线悬挂点覆冰，严禁直接踩踏覆冰横担，遇覆冰厚度超过30mm时应采用分段清除法。04融冰剂使用技术要求采用氯化钙融冰剂时，撒布量控制在0.5-1.0kg/m²，禁止在绝缘子表面直接使用，作业后需用清水冲洗导线表面残留融冰剂，防止腐蚀。防覆冰线路设计优化要点

路径规划与微地形规避选择覆冰较轻区域，避开易形成云雾、冷空气滞留的山谷、垭口等微地形。山西某220千伏线路通过优化路径，避开15毫米以上覆冰区，降低覆冰风险。

杆塔与导线参数优化减小耐张段长度，采用加强型铁塔，如220千伏平垣线使用钢芯铝合金绞线，提升抗覆冰能力。对已运行线路，可将覆冰标准从15毫米提升至40毫米并按60毫米验算。

绝缘配置与地线设计覆冰区域地线与铁塔全部绝缘，减少覆冰闪络风险。绝缘子选用防覆冰型，增加爬距，确保冰雪条件下绝缘性能。07施工安全与应急管理冬季个人防护装备配置标准

核心防寒装备要求配备防风防寒服（含抓绒内胆）、防水防寒手套、加绒保暖帽，确保在-15℃环境下核心体温维持正常。面部需佩戴护目镜，防止风雪刺激及紫外线伤害。

高空作业专用防护高空作业人员必须使用加热型安全绳（工作温度-30℃至50℃），配备防滑绝缘靴（鞋底花纹深度≥4mm），并设置临时避风舱（内置暖风机，温度维持在10℃以上）。

健康监测与应急装备作业前进行体温、血压监测，禁止体温＜36℃或血压异常者登高作业。施工现场配备急救箱，含冻伤膏、暖宝宝（发热持续时间≥12小时）及应急毛毯，确保冻伤人员30分钟内得到初步处理。

工器具防护规范个人工具包需加装保温层，金属工具（如扳手、螺丝刀）使用前应进行预热（温度≥5℃），防止低温脆裂。绝缘手套、绝缘靴使用前需检测绝缘性能（绝缘电阻≥1000MΩ），并存放在恒温（10-20℃）干燥箱内。低温作业健康监护措施作业前健康筛查作业人员上岗前进行体温、血压监测，禁止感冒、疲劳人员参与高空、带电作业，确保身体状况良好。个人防护装备配备为作业人员配备防寒服、防滑靴、防水防寒手套、护目镜等装备，高空作业人员额外使用加热型安全绳、设置临时避风舱。作业时间科学调整合理调整作息时间，避免低温时段（如凌晨、深夜）高强度作业，午餐后安排短时休整，预防低温环境下体力透支。健康监测与应急处置施工现场设立临时取暖点，配备热饮、热水袋及急救箱（含冻伤、外伤药品），建立人员轮换休息制度，发现冻伤等情况立即停止作业并处置。突发天气应急响应流程

气象预警接收与评估设立专人负责接收气象部门发布的暴雪、寒潮、大风等红色预警信息，结合施工现场分区温度