主井筒加固维护安全技术措施培训

主井筒加固维护安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与背景02施工方案与技术参数03施工准备与材料管理04关键施工工序详解CONTENTS目录05安全管理体系06质量控制与验收标准07应急处置与监测预警08工程案例与经验总结01工程概况与背景

主井筒加固必要性分析隐患排查发现的主要问题在矿井隐患排查中，发现主井筒内存在局部岩体风化、碹体局部变形脱落现象，导致支护强度降低，对巷道完整性构成威胁。

井筒安全风险评估井筒作为矿井主要进出通道，其稳定性直接关系到矿井安全生产。岩体风化和碹体变形可能引发片帮、冒顶等事故，影响提升系统正常运行。

加固的核心目标通过加固整修，消除井筒支护隐患，保障巷道结构完整性，提升井筒承载能力和抗变形能力，为矿井安全生产提供基础保障。

工程决策依据经矿安全办公会研究决定实施加固，旨在贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，及时处理潜在风险，避免事故发生。主要隐患描述隐患排查结果与风险评估

在矿井隐患排查中发现，主井筒内存在局部岩体风化现象，碹体局部出现变形脱落情况，导致井筒支护强度降低，对巷道完整性构成威胁。风险类别及等级

风险类别主要为井筒结构失稳风险。若不及时处理，可能引发片帮、冒顶等事故，对矿井正常生产及人员安全造成严重影响，风险等级评估为中高风险。加固必要性分析

为保障巷道的完整性，消除因岩体风化、碹体变形脱落带来的事故隐患，确保矿井安全生产，经矿安全办公会研究决定，必须对主井筒局部进行加固整修。工程目标与施工范围工程总体目标消除主井筒局部岩体风化、碹体变形脱落等隐患，恢复并增强井筒支护强度，保障巷道完整性，为矿井安全生产提供基础保障。施工范围界定主斜井筒自井口向下190m—260m段，共计70m长度范围需进行临时加固处理；另包含井筒内局部需打设锚杆挂网和焊制钢筋框架充填悬空的地段。质量控制目标确保加固后井筒具备较高的承载能力和抗变形能力，支护材料及施工工艺符合《煤矿安全规程》及设计要求，如锚杆锚固力、钢筋框架安装牢固性等关键指标达标。02施工方案与技术参数施工前期准备阶段总体施工流程设计由安全科对主井筒进行全面检查，标记需要加固处理的具体地段；施工区队工程师测量加固段巷道尺寸，提前加工制作支护材料，如钢筋框架、木点柱等，并做好施工标记。支护材料加工与运输钢筋框架采用Φ16mm钢筋在地面制作完毕，通过罐笼运输至施工现场；木点柱选用直径不小于14cm的圆木，按标记加工72根，下放时需捆绑牢靠，经专人检查后按规程下放，一次下放量满足一个班使用即可。主体加固施工阶段首先固定钢筋框架于井壁原有支护锚杆上，用木楔充填打紧；随后在框架下方约1.2m处采用Φ18mm、长1.8m锚杆挂网背帮，锚杆使用2卷MSK2550型号树脂锚固剂，金属网规格为1000×1000mm、网孔100×100mm，网间搭接不小于50mm并用钢带压紧。施工后期观测与保障施工期间建立井筒观测台账，定期监测井壁状态；若发现井壁开裂或涌水量增加，立即停止作业并处理；施工结束后清理现场工具材料，确保井筒整洁通畅，恢复井筒正常使用条件。

钢筋框架制作与安装工艺地面预制加工要求采用Φ16mm钢筋在地面制作焊接钢筋框架，确保框架结构符合设计强度要求，提前完成加工后由罐笼运输至施工现场。

现场固定方式将预制钢筋框架固定在井壁原有支护锚杆上，使用木楔充填打紧，确保框架与井壁贴合牢固，防止松动移位。

安装位置与范围根据现场情况计划安装钢筋框架一个，主要用于充填井壁悬空区域，增强井筒局部支护强度，保障巷道完整性。01锚杆挂网背帮工程技术要求锚杆选型与参数标准选用Φ18mm、长度为1.8m的等强度螺纹钢锚杆，配套方托盘规格不小于120×120mm，厚度不小于6mm，每条锚杆使用2卷MSK2550型号树脂锚固剂（φ=25mm，L=500mm）。02金属网规格与搭接要求采用φ=4mm冷拔钢筋绑扎成经纬网，规格为1000×1000mm，网孔100×100mm；网间搭接长度不小于50mm，并用钢带压紧固定。03打眼施工技术规范使用煤电钻打眼，电源引自主井底配电室，电源线每隔10米在罐梁上固定；电煤钻闲置时连同进线口外5米电源线盘圈悬挂在地梁，钻杆用铁丝牢固拴在地梁上，严禁坠落井底。04背帮作业质量控制在固定钢筋框架以下约1.2m处打设锚杆，采用锚网、木楔、背板等材料将井壁背实背严，确保支护强度与围岩紧密贴合，消除空帮隐患。支护材料规格与质量标准钢筋框架材料规格采用Φ16mm钢筋制作焊接钢筋框架，在地面制作完毕后由罐笼运至施工现场，固定于井壁原有支护锚杆上，并用木楔充填打紧。锚杆及配套材料标准锚杆选用Φ18mm、长度1.8m的等强度螺纹钢锚杆，配套方托盘规格不小于120×120mm、厚度不小于6mm；每条锚杆使用2卷MSK2550型号树脂锚固剂（φ=25mm，L=500mm）。金属网技术参数采用φ=4mm冷拔钢筋绑扎成经纬网，规格为1000×1000mm，网孔100×100mm，网间搭接长度不小于50mm，并用钢带压紧固定。木支护材料要求木点柱选用直径不小于14cm的圆木，柱距1米；点柱顶与巷道拱顶之间加设长1.0m、宽0.2m、厚0.05m的木板，木板方向与巷道方向平行。03施工准备与材料管理

施工前现场勘查与准备

隐患地段标记与测量由安全科对主井筒进行全面检查，标记岩体风化、碹体变形脱落等需处理地段；施工区队工程师测量加固段巷道实际断面尺寸，为支护材料加工提供依据，如某主斜井筒加固前对190m—260m段进行尺寸测量。

施工方案制定与材料准备根据勘查结果制定具体施工方案，明确支护方式（如锚杆挂网、钢筋框架充填、木点柱支护等）；提前准备支护材料，如Φ18mm×1.8m锚杆、120×120mm×6mm方托盘、MSK2550锚固剂、φ4mm冷拔钢筋网、直径不小于14cm的圆木等，并确保材料质量符合要求。

施工前安全设施检查检查施工现场电源（如主井底配电室供电线路，电源线每隔10米在罐梁上固定）、煤电钻等设备是否完好；在井筒加固段末端下方设置牢靠安全设施，清理井口附近浮煤杂物，严禁无关人员进入作业区域10米范围内。

施工前技术与安全交底由作业负责人向全体施工人员讲明作业要求、环境、程序及质量标准，贯彻安全措施；与井上下信号工、把钩工、绞车司机联系，确定提升速度（如罐笼作业速度0.3--0.5米/秒，最大不超过2米/秒）、作业时间和信号指令。

材料清单与质量检验要求01钢筋框架材料规格采用Φ16mm钢筋在地面制作焊接框架，安装时固定于井壁原有支护锚杆，并用木楔充填打紧。

02锚杆及锚固系统材料锚杆选用Φ18mm×1.8m等强度螺纹钢锚杆，配套MSK2550树脂锚固剂（φ25mm×500mm）2卷/根；方托盘规格不小于120×120mm、厚度≥6mm。

03金属网及连接材料采用φ4mm冷拔钢筋绑扎经纬网，规格1000×1000mm，网孔100×100mm；网间搭接长度≥50mm，用钢带压紧固定。

04支护辅助材料木点柱选用直径≥14cm圆木，配套长1.0m×宽0.2m×厚0.05m木板；木楔用于充填间隙，背板用于背帮背实。

05材料质量检验标准所有材料进场前需查验合格证，锚杆抗拉强度、锚固剂凝固时间、金属网焊点强度等指标需符合设计要求；不合格材料严禁使用。

施工设备与工具准备主要施工设备规格与要求打锚杆眼采用煤电钻，电源来自主井底配电室，电源线需每隔10米在罐梁上固定一道；施工期间需确保设备运行稳定，闲置时煤电钻连同进线口外5米电源线需盘圈悬挂在地梁上。

支护材料准备与检查钢筋框架采用Φ16mm钢筋制作，地面加工完毕后由罐笼运输；锚杆选用Φ18mm、长度1.8m的等强度螺纹钢锚杆，配套120×120mm（厚度≥6mm）方托盘及MSK2550型号树脂锚固剂（每根锚杆2卷）。

工具安全防护措施电煤钻杆需用铁丝牢固拴在地梁上，防止打眼过程中坠入井底；作业工具、量具必须拴牢工具绳并固定在可靠位置，小型零件装箱放置于罐笼顶部，严禁工具坠落。

材料下放与现场堆放要求下放原木等支护材料前需捆绑牢靠并经专人检查，一次下放量以满足一个班使用为宜；材料堆放需整齐有序，不得妨碍施工通道及井筒内安全设施。04关键施工工序详解钢筋框架固定与充填工艺钢筋框架制作与运输要求采用Φ16mm钢筋在地面制作焊接钢筋框架，制作完成后由罐笼运输至施工现场；框架安装前需检查尺寸及焊接质量，确保符合施工方案要求。框架固定方式与技术要点框架固定于井壁原有支护锚杆上，采用木楔充填打紧；固定过程中需保证框架与井壁贴合紧密，确保支护强度。悬空区域充填材料与工艺对框架与井壁间的悬空部位，使用木楔进行充填；充填时应分层打紧，确保无空隙，增强框架整体承载能力。

锚杆打设与锚固剂使用规范01锚杆选型与参数要求选用Φ18mm、长度为1.8m的等强度螺纹钢锚杆，配套方托盘规格不小于120×120mm，厚度不小于6mm，确保支护强度满足设计要求。

02锚杆打眼施工标准采用煤电钻打眼，电源引自主井底配电室，电源线每隔10米在罐梁上固定；钻杆需用铁丝牢固拴在地梁上，打眼时严禁钻杆坠入井底。

03锚固剂型号与用量规定每条锚杆使用2卷MSK2550型树脂锚固剂，药卷直径25mm、长度500mm，确保锚固力符合矿井支护安全标准。

04锚杆安装操作要点锚杆眼打好后，先装入锚固剂并搅拌均匀，再插入锚杆并紧固托盘，确保锚杆安装牢固，托盘紧贴岩面，背实背严。

金属网铺设与搭接要求金属网规格参数采用φ=4mm冷拔钢筋绑扎成经纬网，规格为长×宽=1000×1000mm，网孔规格100×100mm。

网片搭接长度标准网与网相互搭接，搭接长度不小于50mm，确保覆盖无间隙。

搭接固定方式搭接部位需用钢带压紧，保证网片连接牢固，防止施工过程中松动脱落。电煤钻安全操作技术

电源与线路安全管理电煤钻电源须引自主井底配电室，电源线每隔10米在罐梁上固定一道。闲置时，连同进线口外5米电源线须盘圈悬挂在地梁上，不得妨碍施工。

钻杆防坠落措施电煤钻杆必须用铁丝牢固拴在地梁上，打眼过程中严禁钻杆坠入井底，确保井筒作业空间安全。

操作前检查要求作业前需检查电煤钻及线路完好性，确认开关、电缆无破损，接地保护可靠，严禁带病运行。

安全操作规范打眼时严格按标定位置作业，保持钻杆稳定，避免用力过猛导致设备失控；作业人员须站在安全位置，防止煤矸飞溅伤人。05安全管理体系

施工人员资质与培训要求持证上岗制度所有参加主井筒加固维护作业的人员必须经过技术培训，考试合格后持证上岗，严禁无证操作。

班前培训与交底作业前由负责人向全体人员讲明作业要求、环境、程序及质量要求，与安全检查员共同贯彻安全措施，确保施工人员明确风险及应对措施。

禁止性规定班前严禁喝酒，班中不做与工作无关的事情，确保施工人员保持良好状态，集中精力投入作业。作业现场安全防护措施井口及井筒警戒设置井筒内有人工作时，井口及井筒内各出口应设警戒，10米范围内不准有无关人员；清理干净井口附近的浮煤杂物等，严禁往井下丢弃杂物。施工人员安全防护装备进行维修作业人员必须配戴保险带和安全帽，保险带应系在安全可靠的地方；站在罐笼或箕斗顶上作业时，罐笼或箕斗顶上必须设保护伞和栏杆。工具与材料安全管理作业所需的工具、量具必须拴牢工具绳，另一端固定在可靠位置；零配件、器材要放整齐牢靠，小型零件应装箱放在罐笼（箕斗）顶部，以防坠落。临时安全设施设置在井筒加固段的末端下方设置牢靠的安全设施；下放的原木等支护材料必须捆绑牢靠，经专人检查无误后方可下放，一次下放量满足一个班使用即可。提升运输与信号联络规定材料下放安全要求待下放的原木等支护材料，必须捆绑牢靠，经专人检查无误后，方可下放。一次下放的材料足够一个班使用即可，不得过多积累。提升运行管理规定施工期间皮带严禁运行，需提前与皮带工区沟通协调。下放过过程中，坚持“行车不行人”，严格按规程要求使用好安全设施。信号联络保障措施工作前，由作业负责人与井上下信号工、把钩工和绞车司机联系好，确定提升速度、作业内容、时间和信号等。检修用的信号必须安全可靠。井筒内作业警戒设置井筒内有人工作时，井口及井筒内各出口应设警戒，10米范围内不准有无关人员；清理干净井口附近的浮煤杂物等，严禁往井下丢弃杂物。电气安全管理细则

电源及线路管理要求施工电源来自主井底配电室，电源线需每隔10米在罐梁上固定一道；闲置时，煤电钻连同进线口外5米电源线必须盘圈悬挂在地梁上，电煤钻杆用铁丝牢固拴在地梁上。

电气设备使用规范打锚杆眼采用煤电钻，施工中严禁钻杆坠入井底；所有电气设备需定期检查绝缘性能，确保接地保护装置可靠，严禁非专职电工擅自接线或维修。

作业现场电气安全措施施工现场需配备合格的漏电保护器，工具、量具必须拴牢工具绳并固定在可靠位置；进行电气焊作业时，严格遵守《煤矿安全规程》相关条款，清理作业点周围可燃物。06质量控制与验收标准

支护质量检查项目与方法钢筋框架安装质量检查检查钢筋框架是否牢固固定在井壁原有支护锚杆上，木楔充填是否打紧，确保框架稳定性。

锚杆参数检查检查锚杆规格（如Φ18mm、长度1.8m等强度螺纹钢锚杆）、锚固剂使用量（每条2卷MSK2550树脂锚固剂）及锚固质量，确保符合设计要求。

锚盘与金属网检查检查锚盘规格（不小于120×120mm，厚度不小于6mm）及安装情况；金属网（φ4mm冷拔钢筋，1000×1000mm，网孔100×100mm）搭接长度不小于50mm，并用钢带压紧。

木点柱支护检查检查木点柱直径（不小于14cm）、柱距（1米）、迎山角（3—4°）及防滑措施（加木楔、挖柱窝），确保支设有力、稳定。

锚杆锚固力检测要求检测标准与频率锚杆锚固力检测应符合《煤矿井巷工程质量验收规范》要求，每300根锚杆或每30米巷道抽样一组（3根），每组抽检合格率需达到100%。

检测工具与方法采用锚杆拉力计进行检测，加载应缓慢均匀，直至锚杆达到设计锚固力或出现滑动。检测时需记录最大拉力值及位移量，确保数据真实有效。

设计锚固力要求Φ18mm等强度螺纹钢锚杆设计锚固力不低于60kN，使用2卷MSK2550型树脂锚固剂（φ25mm×500mm），确保锚固长度满足规范要求。

不合格处理措施若检测发现锚固力不达标，应立即停止施工，分析原因并采取补打锚杆或更换锚固剂等措施，复检合格后方可继续作业，严禁不合格锚杆投入使用。工程验收流程与标准验收组织与参与人员工程验收由矿安全科牵头组织，施工单位、技术科、监理单位相关人员共同参与，成立验收小组，明确各方职责。验收流程步骤首先由施工单位自检，提交验收申请及相关资料；验收小组现场核查施工质量、材料规格及施工记录；最后形成验收报告，对合格项予以确认，不合格项提出整改要求。钢筋框架验收标准钢筋框架采用Φ16mm钢筋制作，固定必须牢固，与原有支护锚杆连接可靠，木楔充填紧密，框架安装位置偏差不超过±50mm。锚杆挂网验收标准锚杆选用Φ18mm、长1.8m等强度螺纹钢锚杆，锚固剂使用MSK2550型树脂锚固剂2卷，锚盘规格不小于120×120mm、厚度不小于6mm；金属网采用φ4mm冷拔钢筋，网孔100×100mm，搭接长度不小于50mm，并用钢带压紧背实。木点柱支护验收标准木点柱采用直径不小于14cm的圆木，柱距1米，迎山角控制在3—4°，下部加木楔或挖柱窝防滑，顶部加设1.0m×0.2m×0.05m木板且方向与巷道平行。07应急处置与监测预警

井壁变形监测方案监测范围与频率监测范围为主斜井筒加固段（190m—260m）及受地面塌陷坑影响区域。施工期间每日观测1次，回填期间加密至每日2次，回填完成后每周观测1次，建立观测台账记录数据。

监测内容与方法重点监测井壁开裂情况、涌水点涌水量变化及支护结构位移。采用人工巡查结合仪器测量（如测缝仪、收敛计），对裂缝宽度、深度及涌水量进行定