副立井运煤安全技术措施培训

副立井运煤安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01副立井运煤概述02安全风险识别与评估03设备检查与维护措施04人员操作安全规程CONTENTS目录05事故预防与应急处置06安全培训与管理保障07事故案例分析与经验总结08总结与展望01副立井运煤概述副立井运煤背景与意义任务背景由于主提升立井绞车需更换，经矿领导研究决定，在主立井绞车更换期间，副立井临时承担掘进运煤任务。安全保障需求副立井运煤涉及提升、信号、运输等多个环节，为防止设备故障、人员操作失误等引发安全事故，需制定专项安全技术措施。生产连续性意义通过规范副立井运煤流程，确保在主立井绞车更换期间煤炭运输不间断，保障矿井正常生产秩序与经济效益。人员安全重要性运煤过程涉及绞车司机、信号工、推车工等多岗位人员，严格执行安全措施是预防坠落、挤压等事故，保障作业人员生命安全的关键。运输设备运煤系统组成与工艺流程包括主运输带式输送机、给煤机、破碎机等，用于将煤炭从井下运输到地面，其带宽、带速、输送量等参数需根据矿井实际条件设计。通风设备包含主通风机、局部通风机等，用于提供井下空气流通，降低瓦斯等有害气体浓度，保证工作环境安全，主通风机风量和风压需满足井下通风需求。排水设备由水泵、排水管等组成，用于排出井下涌水，防止水灾事故，水泵排水量要大于井下涌水量，确保井下不积水。供电系统涵盖高低压开关柜、变压器、电缆等，为整个运煤系统提供动力，保障各设备正常运行。运煤工艺流程运煤流程为采煤工作面→运输巷→副立井→地面煤仓，具有运输距离长、环节多、设备复杂、对安全性能要求高的特点。

运煤环节主要特点与风险01运煤环节主要特点副立井运煤涉及采煤工作面、运输巷、副立井、地面煤仓等多个环节，运输距离长、设备复杂，对安全性能要求高。

02煤尘爆炸风险煤尘在一定浓度和温度下可引发爆炸，需严格控制煤尘浓度和采取防爆措施，防止发生重大安全事故。

03运输设备故障风险运煤车辆、输送带、提升绞车等设备故障可能导致停机或事故，需定期维护和检查，确保设备运行正常。

04滑倒与坠落风险湿滑的煤堆和高处作业平台是滑倒与坠落事故的高发区，需设置安全警示和防护措施，保障人员行走和作业安全。

05电气安全风险运煤环节中电气设备使用频繁，需确保电气设备安全可靠，防止因设备漏电、短路等引发触电和火灾事故。02安全风险识别与评估01提升设备安全风险分析绞车系统故障风险绞车的钢丝绳磨损、防护装置失效或保护装置故障，可能导致提升过程中出现卡罐、坠罐等严重事故，需每班班前进行全面检查。02信号与闭锁装置失效风险井口及井下信号装置未实现闭锁、信号工误操作或通讯中断，可能造成提升信号混乱，引发提升机误动作，必须确保信号系统灵敏可靠并实行闭锁。03矿车固定与罐笼安全隐患矿车入罐后未用保险装置锁死或锁闭不可靠，在提升过程中可能发生矿车滑动、碰撞，甚至坠落，推车工需严格执行锁闭检查程序。04人员操作不规范风险无证人员擅自操作绞车或信号工违章作业，以及绞车司机未执行空罐试运转、信号工未检查安全门闭锁等，易引发操作失误导致事故，需强化持证上岗和交接班检查制度。信号与通讯系统风险点信号装置闭锁失效风险井口及井下信号装置未实行闭锁，可能导致误发信号或信号混乱，引发提升作业安全事故，必须确保闭锁功能正常方可提升。通讯信号中断风险提升前未检查通讯、信号畅通状态，可能在运煤过程中因通讯中断导致信息传递受阻，影响应急处置和正常操作指挥。信号工操作失误风险无证或未经培训的信号工擅自操作，可能出现信号发送错误，如未确认罐笼安全状态就发出行车信号，导致矿车未锁死引发坠落。信号系统可靠性不足风险信号系统灵命可靠程度检查不到位，如安全门、阻车器闭锁情况未确认，在未闭锁状态下开始提升，易造成人员或设备坠入井筒。

人员操作与管理风险评估01无证上岗风险未取得操作资格证书的人员擅自操作绞车或担任信号工，可能因技能不足导致误操作，引发提升事故。

02操作流程违规风险矿车入罐后未用保险装置锁死、安全门及阻车器未闭锁前启动提升等违规操作，易造成矿车坠落或人员伤害。

03交接班检查疏漏风险绞车司机未进行空罐试运转、信号工未检查信号系统及安全装置，可能遗漏设备隐患，导致带病运转引发事故。

04岗位脱岗风险绞车司机或信号工在提升作业期间擅自离岗，无法及时处理突发情况，可能造成操作失控或信号传递延误。

05人员超载风险提升人员时罐笼乘坐人数超过12人或提升物料时超载，可能超出设备承载极限，导致钢丝绳断裂或罐笼坠落。环境与其他潜在风险识别煤尘爆炸风险煤尘在一定浓度和温度下可引发爆炸，需严格控制煤尘浓度并采取防爆措施，如定期洒水降尘、设置隔爆设施等。电气安全风险运煤环节电气设备使用频繁，存在触电和火灾隐患，需确保设备接地良好、线路无破损，严禁非防爆设备在危险区域使用。滑倒与坠落风险湿滑的煤堆和高处作业平台易导致滑倒与坠落事故，应设置防滑设施、安全警示标识及防护栏杆，作业人员需穿防滑安全鞋。信号与通讯失效风险通讯、信号装置故障或闭锁失效可能引发误操作，提升前必须检查信号系统畅通及闭锁功能正常，严禁无信号或信号不清时作业。03设备检查与维护措施每班全面检查要求提升绞车检查与维护规范

每班提升前，机电科必须对提升绞车做一次全面检查，重点确保钢丝绳、绞车的各种防护、保护装置运行正常，提升信号安全可靠。空罐试运转规定

绞车司机交接班时必须检查绞车各部位，提升之前必须空罐试运转一次，发现问题及时汇报处理，严禁带病运转。定期维护保养标准

定期对提升绞车进行维护保养，包括润滑系统检查、制动装置调试、控制系统测试等，确保设备性能稳定，预防故障发生。钢丝绳检查要点

检查钢丝绳是否有断丝、磨损、锈蚀等情况，确保其符合安全使用标准，发现问题立即更换，严禁使用不合格钢丝绳。

矿车与罐笼安全检查要求

矿车检查与维护运煤前，机电科需对矿车进行全面检查注油，确保矿车各部件灵活运转，无卡滞、损坏等问题，保障运输过程中矿车稳定可靠。

罐笼保险装置使用矿车入罐后，推车工必须使用罐笼内的保险装置将矿车锁死，经检查确认安全可靠后，方可通知信号工发出行车信号，防止矿车在提升过程中发生位移。

罐笼空罐试运转绞车司机每班提升前必须进行空罐试运转，检查罐笼运行是否平稳、有无异响，各安全装置是否正常，发现问题及时汇报处理，严禁带病运转。

罐笼安全门与阻车器检查信号工交接班后，需检查井口和井下罐笼安全门、阻车器及其闭锁情况，确保安全门关闭严密、阻车器动作灵活，未闭锁前严禁开始提升工作。

钢丝绳与连接装置维护标准钢丝绳日常检查要求每班提升前，机电科需检查钢丝绳磨损程度、断丝数量及锈蚀情况，确保符合《煤矿安全规程》规定，发现问题立即停用并汇报处理。

钢丝绳定期润滑规范每月对提升绞车钢丝绳进行一次全面润滑，使用专用钢丝绳润滑油，确保油脂均匀覆盖，减少磨损和腐蚀，延长使用寿命。

连接装置强度检测标准连接装置（如绳卡、连接器等）每季度进行一次静载荷试验，试验负荷不低于额定载荷的1.25倍，合格后方可继续使用，严禁使用不合格连接装置。

异常情况处理流程当发现钢丝绳出现打结、扭曲或连接装置松动时，应立即停止提升作业，由机电科专业人员进行维修或更换，处理完毕并验收合格后方可恢复运行。信号装置与闭锁系统检查

信号装置通讯畅通检查提升前，机电科需先检查通讯、信号是否畅通，确保绞车司机与信号工之间指令传递准确无误。

信号装置闭锁功能检查井口及井下的信号装置必须实行闭锁，未闭锁严禁提升；信号工交接班后需检查信号系统的灵敏可靠程度及闭锁情况。

信号工岗位设置与职责在井上下信号硐室设置专职信号工，负责提升信号的发送与接收，严禁无证人员擅自打信号，确保信号传递安全可靠。04人员操作安全规程

绞车司机操作规范与要求持证上岗与人员配置每班必须安排经过培训的绞车司机（正、副司机两人），严禁无证人员擅自操作绞车。

交接班与班前检查绞车司机交接班时必须检查绞车各部位，提升前必须空罐试运转一次，发现问题及时汇报处理，严禁带病运转。

信号确认与操作纪律严格按照信号工发出的信号进行操作，无信号严禁开车；提升过程中手不离信号台停止按钮，密切关注运行状态。

特殊情况处理如遇特殊情况需提升重大物料，必须经矿领导批准；提升人员时速度不超过4m/s，严禁超员超负荷提升。

信号工岗位职责与操作流程信号工岗位核心职责负责井上下信号传递，确保提升作业信号准确、及时；监控安全门、阻车器等闭锁装置状态，严禁在未闭锁时发出提升信号；坚守岗位，信号发出至提升完毕期间手不离停止按钮。

交接班检查内容交接时需明确当班信号及运行状况，检查信号系统灵敏度、安全门与阻车器闭锁功能、罐笼安全设施完好性，联系绞车司机试验信号装置，确认无问题后方可接班。

标准操作流程规范矿车入罐并经推车工确认锁死后，方可接收发车信号；严格执行“信号不清不开车、信号不明不开车、无信号不开车”原则；提人提料信号严格区分，做到“提料不提人，提人不提料”。

应急处置要求发现罐笼运行异常、信号中断或危及安全情况时，立即发出停车信号；协助事故现场疏散与救援，保护现场并及时上报当班异常情况及处理结果。

推车工与把罐工安全操作要点矿车入罐固定操作矿车入罐后，推车工必须使用罐笼内的保险装置将矿车锁死，检查确认安全可靠后，方可通知信号工发出行车信号，严禁未固定或固定不牢时发出信号。

推车作业安全规范推车时应注意观察前方路况，在井口、井底等危险区域应缓慢行驶，严禁在矿车运行时将身体探出车外或在道岔处抢行，确保矿车平稳入罐。

把罐工岗位值守要求把罐工需站在离安全门2米以外的安全地点，密切注视罐笼及钢丝绳运行状况，发现异常立即通知信号工打点停车，严禁在提升过程中擅自离开岗位。

乘罐秩序维护职责把罐工负责维护乘罐秩序，确保人员按“东进西出，先出后进”原则上下罐笼，严禁拥挤抢罐或私自打开罐笼内安全门、防护链及安全挂帘。

特殊作业（提人、提料）操作规定人员提升专项要求提升人员时罐笼一次仅限乘坐12人，严禁超员超载；提升速度严格控制在4m/s以内，信号工发出停点信号且绞车停稳后，方可允许人员上下罐笼。

物料提升安全规范提升重大物料须经矿领导批准，实施"提料不提人、提人不提料"原则；大型设备运输前需检查捆绑牢度及尺寸合规性，罐笼内矿车必须使用保险装置锁死并确认可靠。

人料混装严格禁止严禁同时提升物料和人员，特殊情况需单独制定专项措施并报批；上下物料时必须以信号为准，绞车未停稳前严禁进行装卸作业，防止物料坠落或人员受伤。

特殊作业信号管理提人、提料作业必须由专职信号工操作，信号装置实行闭锁管理；信号工需确认安全门、阻车器闭锁完好后发出信号，无信号或信号不清时绞车司机严禁开车。05事故预防与应急处置

常见事故类型与预防措施提升设备故障事故主要包括绞车、钢丝绳、罐笼等设备故障，可能导致坠罐、跑车等严重后果。预防措施：每班提升前机电科对提升绞车进行全面检查，确保钢丝绳、防护保护装置运行正常，绞车司机接班时检查各部位并空罐试运转，严禁带病运转。

信号系统失效事故信号装置闭锁失效或信号工操作不当，易引发提升混乱导致事故。预防措施：井口及井下信号装置必须实行闭锁，井上下信号硐室设置专职信号工，信号工交接班后检查信号系统的灵敏可靠程度及安全门、阻车器闭锁情况，无信号严禁开车。

矿车装载与固定事故矿车入罐后未有效固定，可能在提升过程中发生晃动、坠落。预防措施：矿车入罐后，推车工必须用罐笼内的保险装置将矿车锁死，检查安全可靠后通知信号工发出行车信号。

人员操作违规事故无证操作、违章乘罐、超员超载等违规行为易引发事故。预防措施：每班安排经过培训的绞车司机（正、副司机两人）和信号工（井口和井下各一人），严禁无证操作；提升人员时罐笼一次只允许乘坐12人，严禁超员，提料不提人，提人不提料。

应急预案制定与资源准备风险评估与危险源识别对副立井运煤过程中可能出现的提升设备故障、信号系统失灵、矿车掉道、人员坠落、煤尘爆炸、瓦斯泄漏等风险进行全面评估，识别潜在危险源，为应急预案制定提供依据。

应急响应流程设计设计清晰的应急响应流程，包括事故报警程序（明确报警电话、报告对象）、人员疏散路线（井下至地面安全区域的具体路径）、现场救援步骤（如止血、心肺复苏等急救措施）、事故上报流程等，确保各环节衔接有序。

应急资源配备要求配备充足的应急物资和设备，如灭火器、急救包、应急照明灯具、通讯设备（对讲机、电话）、矿用自救器、担架、消防沙、铁锹等，并定期检查其有效性和完好性，确保随时可用。

应急组织机构与职责成立应急指挥小组，明确组长、副组长及成员职责，包括现场指挥、抢险救援、医疗救护、后勤保障、信息上报等，确保事故发生时能够迅速启动应急响应，各尽其责。

火灾与瓦斯泄漏应急处理流程火灾应急处置步骤运煤过程中发生火灾时，应立即启动灭火器进行初期扑救，迅速撤离人员至安全区域，并及时上报矿调度室。

瓦斯泄漏应对措施发现瓦斯泄漏，必须立即切断电源，禁止一切明火和产生火花的作业，迅速疏散人员至通风良好区域，并汇报相关负责人。

应急救援协调机制启动应急预案后，由调度室统一指挥协调，确保救援通道畅通，专业救援队伍携带设备迅速开展搜救和处置工作。设备故障与人员伤害应急救援

设备故障应急处置流程运输机械发生故障时，操作人员应立即停机，切断电源，在安全区域设置警示标志，并迅速报告相关负责人，严禁在未排除故障前擅自启动设备。

人员伤害现场急救措施发生人员伤害时，立即停止相关作业，对伤者进行初步救治，如止血、固定等，同时拨打急救电话并向调度室报告，确保救援人员及时到达。

应急救援资源保障配备充足的应急救援物资，如急救包、灭火器、担架等，并定期检查其有效性；确保应急通讯设备畅通，以便及时传递救援信息。

应急演练与培训要求定期组织设备故障和人员伤害应急演练，模拟真实事故场景，提高员工应急处置能力；每年至少开展2次专项救援技能培训，确保员工熟悉救援流程和操作规范。06安全培训与管理保障作业人员资质要求与培训计划岗位资质基本要求绞车司机、信号工、把罐工等关键岗位人员必须经专业技术培训合格，取得相应操作资格证书后方可上岗，严禁无证操作。人员配置标准每班须配备经过培训的绞车司机（正、副司机各1人）、井口及井下信号工各1人，确保岗位人员充足且分工明确。岗前培训内容培训内容包括副立井运煤安全技术措施、设备操作规程、信号系统使用方法、应急处置流程及个人防护装备正确使用等。定期复训与考核每年组织作业人员进行安全知识复训和技能考核，考核不合格者需重新培训，合格后方可继续上岗，确保知识与技能持续达标。安全检查与隐患排查机制

日常安全检查制度每班提升前，机电科对提升绞车进行全面检查，确保钢丝绳、防护保护装置运行正常；信号工检查井口和井下的保护装置、安全门、阻车器及信号系统的灵敏可靠性。专项设备检查要求绞车司机交接班时检查绞车各部位，提升前必须空罐试运转一次；矿车入罐后，推车工用罐笼内保险装置锁死矿车并检查安全可靠。隐患排查治理流程检查中发现问题立即汇报有关领导和部门负责人，问题处理完毕后方可操作，严禁带病运转；对排查出的隐患建立台账，明确整改责任人、整改期限和复查验收标准。多部门联合检查机制机电科、运输队、安检员等部门定期联合对副立井运煤系统进行检查，重点关注通讯信号、提升设备、轨道道岔等关键环节，确保各环节符合安全要求。交接班制度与记录管理

严格执行交接班程序接班人未按时到达工作岗位，交班人不得擅自离岗，不准私自让他人代替交班。交班时需将当班设备运行状况、信号系统情况及存在问题等交接清晰，否则不准接班。设备与安全设施交接检查绞车司机交接班时必须检查绞车各部位，提升前必须空罐试运转一次；信号工需检查井口和井下的保护装置、安全门、阻车器及信号系统的灵敏可靠程度，确认无问题后方可开始工作。规范填写交接班记录交接班记录应详细记录当班设备运行参数、信号操作情况、安全检查结果及遗留问题等关键信息，确保记录真实、准确、完整，为后续工作提供可追溯依据。严禁带病运转与违规操作交班过程中发现设备故障或安全隐患，必须及时汇报有关领导和部门负责人，问题处理完毕后方可交接；严禁在问题未解决的情况下擅自操作或交班，坚决杜绝带病运转。

安全文化建设与意识培养安全文化理念塑造树立"安全第一、预防为主、综合治理"的核心安全文化理念，将安全意识融入副立井运煤作业全过程，营造"人人讲安全、事事为安全"的工作氛围。

常态化安全培训机制每月组织运煤作业人员进行安全知识培训，内容涵盖设备操作规程、应急处置流程、典型事故案例等，确保培训覆盖率100%，考核合格率不低于95%。

安全行为习惯养成推行"手指口述"操作法，要求员工在启动绞车、发出信号等关键环节进行安全确认；通过日常监督与考核，强化正确穿戴防护装备、执行闭锁程序等安全行为。

安全文化宣传教育在井口、绞车房等作业区域设置安全警示标语、事故案例展板；利用班前会、安全例会开展"安全经验分享"活动，增强员工安全认同感和责任感。07事故案例分析与经验总结提升设备故障典型案例分析绞车制动系统失效事故某矿绞车因制动闸瓦磨损超限未及时更换，导致提升过程中制动失效，罐笼超速运行，幸发现及时紧急制动，未造成人员伤亡，但设备严重受损。钢丝绳断丝引发坠落事故2019年河南某煤矿提升钢丝绳因长期未按规定检查，断丝数量超标仍继续使用，最终在提升过程中发生断裂，导致矿车坠落井底，造成设备报废。信号装置闭锁失灵事故某矿井口信号装置闭锁功能故障，在安全门未关闭的情况下错误发出提升信号，导致矿车与安全门碰撞，造成井口设施损坏及提升中断。罐笼保险装置失效事故因推车工未正确使用罐笼内保险装置锁死矿车，提升过程中矿车滑动撞击罐笼，导致煤炭撒落堵塞井筒，影响后续提升作业达4小时。

信号通讯失误事故教训01信号装置未闭锁导致误操作事故某矿因井口及井下信号装置未实行闭锁，信号工误发信号，绞车司机未确认信号闭锁状态启动提升，造成矿车与罐笼碰撞，设备损坏。

02无证人员擅自操作信号引发事故某矿无证人员擅自代替信号工发送信号，因不熟悉信号规范导致信号传递错误，绞车错误运行，造成提升系统紧急制动，影响生产3小时。