矸石仓下区域安全须知培训课件

矸石仓下区域安全须知培训课件CONTENTS目录01矸石仓下区域安全概述02个人防护装备要求03区域通行与禁止规定04吊装作业安全管理CONTENTS目录05季节与环境风险应对06设备操作与维护安全07应急处置与救援08安全培训与考核01矸石仓下区域安全概述矸石仓下区域作业环境特点矸石洒落风险突出矸石仓下区域长时间放料，放料口时常会有矸石洒落，对下方作业人员构成直接安全威胁。空间环境复杂受限该区域可能存在吊装作业区等，空间布局复杂，人员活动范围受限，易发生碰撞等意外。潜在地质与气候风险冬季易出现积冰，导致地面湿滑，增加人员滑倒风险；同时需警惕矸石山边坡稳定性及可能的坍塌风险。设备运行环境恶劣作为排矸系统的重要环节，周边存在给煤机等设备，设备运行产生噪音、振动，且需定期维护，作业环境复杂。矸石仓下区域主要安全风险矸石坠落与飞溅风险此区域长时间放料，放料口时常会有矸石洒落，可能对下方作业人员造成物体打击伤害。吊装作业交叉风险此区域有吊装作业区，吊装作业过程中，吊物坠落或吊装设备倾覆可能对下方及周边人员造成严重伤害，吊装作业区严禁行人停留。人员误入危险区域风险非工作人员可能因不了解区域危险性而误入，面临矸石坠落、吊装作业等多重风险，禁止非工作人员从矸石仓下通过，非工作人员禁止进入此区域。滑倒与绊倒风险此区域冬季容易出现积冰，作业人员行走时易滑倒；同时，作业过程中可能产生的矸石碎块、杂物等也可能导致人员绊倒。相关法律法规与标准依据国家层面法律法规《安全生产法》《矿山安全法》《煤矿安全监察条例》等明确煤矿企业安全生产主体责任，要求建立健全安全管理制度，加强现场安全管理与隐患排查治理。煤矿安全规程2026版《煤矿安全规程》新增职业病危害、人员定位等内容，对煤仓（含矸石仓）的设计、施工、使用、维护及应急处置提出具体规范，如严禁将放煤硐室直接置于煤仓下口处。煤仓安全管理专项规定国家矿山安全监察局《关于进一步加强煤矿煤仓安全管理的通知》（矿安〔2024〕10号）及山西省《煤矿煤仓安全管理规定》（晋应急规发〔2024〕4号），明确煤仓安全管理责任、设计优化、日常维护、现场处置等要求，如煤仓入口应安装篦子，孔径不大于300mm×300mm。建筑施工与设备安全标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《滑动模板工程技术标准》（GB/T50113-2019）等，对矸石仓施工过程中的高空作业、模板工程、安全防护等作出规定，确保施工安全。02个人防护装备要求安全帽的正确选择与佩戴规范安全帽的选择标准进入矸石仓下区域的所有人员必须佩戴合格的安全帽，其质量应符合国家相关标准，具备抗冲击、耐穿刺等性能，确保能有效防护头部免受矸石洒落等伤害。安全帽的佩戴方法佩戴安全帽时，应将帽衬调整至合适位置，确保帽箍紧贴头部，下颌带必须系紧，松紧适度，防止在作业过程中安全帽脱落。佩戴前的检查要求每次佩戴前需检查安全帽是否有裂纹、变形、磨损等情况，帽衬是否牢固，若发现损坏应立即更换，严禁佩戴不合格的安全帽进入作业区域。佩戴中的注意事项在矸石仓下区域作业期间，必须全程佩戴安全帽，严禁取下或随意放置。不得在安全帽上钻孔、涂抹油漆或添加影响其性能的附件。荧光马甲的功能与穿戴要求荧光马甲的核心功能

荧光马甲采用高可视性反光材料，在低光照或夜间环境下可显著提升人员识别度，有效警示周围作业人员及设备操作人员，降低碰撞、碾压等安全事故风险。强制穿戴范围规定

所有进入矸石仓下区域的工作人员，包括操作人员、巡检人员、维修人员及参观人员，必须全程佩戴合格的荧光马甲，禁止非工作人员未穿戴荧光马甲从该区域通过。穿戴规范与检查要求

穿戴前需检查荧光马甲反光条是否完好、无破损，卡扣或拉链是否功能正常；作业期间应确保马甲穿着整齐、无遮挡，不得随意脱下或解开；班组每日班前会需对个人防护装备穿戴情况进行检查确认。其他防护装备（防护鞋、手套等）

防砸防刺穿安全鞋必须穿着符合国家标准的防砸防刺穿安全鞋，其鞋头能承受200J冲击和15kN静压，鞋底具有防刺穿功能，防止矸石坠落或尖锐物体造成足部伤害。

耐磨防滑防护手套作业时需佩戴耐磨防滑防护手套，优选丁腈或乳胶材质，具有良好的抓握力和抗撕裂性能，避免手部在搬运矸石或操作设备时被划伤、磨损。

反光警示工作服进入矸石仓下区域必须穿着带有反光条的警示工作服，在光线较暗或夜间作业时，反光条能有效提高人员识别度，减少机械伤害风险。

防护装备检查与更换防护装备应定期检查，安全鞋每半年进行一次冲击和静压测试，手套出现破损或老化应立即更换，确保防护性能完好，严禁使用不合格装备。03区域通行与禁止规定非工作人员禁止进入区域界定核心作业区域禁止入内矸石仓下口放料作业区、给煤机操作台周边5米范围，以及吊装作业划定的警戒区域，非作业人员严禁进入。危险警示标识设置标准在禁止进入区域边界设置醒目的红色"禁止入内"警示牌，标明"矸石坠落风险"及"非工作人员严禁通行"等警示内容。电子围栏与物理隔离措施重点区域应设置电子围栏或实体隔离栏，高度不低于1.2米，防止无关人员跨越；吊装作业时需拉设警戒线并安排专人值守。行人安全通道设置与使用规范

通道设置标准矸石仓下区域行人安全通道宽度应不小于1.2米，采用醒目的黄色标识线划定边界，通道两侧设置防护栏杆，高度不低于1.05米，栏杆间距不大于0.5米。

通道通行管理严禁在通道内堆放杂物、停放设备或进行其他作业，确保通道始终畅通。非工作人员禁止进入此区域，作业人员进入时必须走指定安全通道，不得跨越或穿越危险区域。

警示标识配置通道入口及沿线应设置明显的安全警示标识，包括“必须佩戴安全帽”“注意落石”“禁止停留”等，标识牌尺寸不小于300mm×400mm，采用反光材料制作，确保在光线不足环境下清晰可见。

通道维护要求每日对安全通道进行检查，清理通道内的矸石洒落物、积水、积冰等障碍物，检查防护栏杆、警示标识的完好性，发现损坏或缺失立即修复，确保通道处于安全可用状态。禁止在吊装作业区停留的安全要求01吊装作业区的界定与标识根据矸石仓下区域安全管理规定，吊装作业区需设置明显的警戒标识，如警示牌、警戒线等，明确标注“吊装作业区，严禁行人停留”，非工作人员禁止进入此区域。02吊装作业时的人员管理吊装作业期间，必须安排专人进行现场监护，确保所有人员（包括非作业人员）远离吊装作业区。作业人员需在指定安全区域操作，严禁在吊物下方或吊装半径范围内站立、行走或停留。03违规停留的风险后果矸石仓下吊装作业涉及矸石等重物转运，若人员在吊装作业区停留，可能因吊物坠落、钢丝绳断裂或设备故障等导致砸伤、挤压等安全事故，造成人员伤亡。04应急处置与责任追究一旦发现有人违规在吊装作业区停留，现场监护人员应立即制止并劝离。因违规停留引发事故的，将按照公司安全管理制度严肃追究相关人员责任，包括违规人员及现场监护人员。04吊装作业安全管理吊装作业区警示标识设置标准

警示标识基本设置要求吊装作业区周边应设置明显的安全警示标识，注明存在的风险及管控措施，严禁非工作人员进入或停留。标识牌应采用反光材料，确保在不同光线条件下清晰可见。

禁止类标识设置规范在吊装作业区入口处设置"禁止非工作人员入内"标识，尺寸不小于800mm×600mm；作业区域内设置"严禁行人停留"标识，间距不超过10米，高度1.5-1.8米，字体为红色黑体。

警告类标识设置规范吊装作业区边缘设置"当心吊物"、"注意落物"等警告标识，采用黄底黑边黑图案，三角形边框，边长不小于500mm。标识应面向可能进入作业区的方向设置。

指示类标识设置规范设置清晰的"安全通道"指示标识，箭头指向逃生方向，采用绿底白图案，尺寸不小于600mm×400mm。吊装作业区域边界线使用红白相间警示带，高度0.5米，间隔0.5米设置固定桩。吊装作业现场安全监护职责

作业前安全条件确认核查吊装作业许可审批文件的完整性与有效性，确认作业人员资质证书与特种作业操作资格。检查吊具、索具、限位器等设备的定期检验标识及完好状态，确保符合《起重机械安全规程》要求。

作业过程动态风险监控实时监测吊物运行轨迹与作业半径内人员活动，使用红外测距仪确保与带电体保持安全距离（10kV及以下不小于1.5米）。通过风速仪持续监控环境风力，当风速达到6级（10.8m/s）及以上时立即停止作业并疏散人员。

应急处置与现场指挥配备应急通讯设备与急救包，熟悉应急停机按钮位置，发生吊物摇摆、绳索异响等异常时立即发出警示信号。协助划定警戒区域，设置硬质隔离栏与警示标识，严禁非作业人员进入吊装半径3倍于吊物高度的危险区域。

作业记录与隐患上报详细记录吊装起止时间、吊物重量、环境参数及设备运行状况，对发现的钢丝绳断丝（达10%）、吊钩变形等隐患立即制止作业并上报安全管理部门。作业结束后监督吊具归库、现场清理及警戒解除程序，确认无遗留风险后方可撤离。吊装作业应急处置措施

01立即停止作业与人员撤离当吊装作业发生异常（如吊物坠落、钢丝绳断裂、设备故障等），现场人员应立即停止作业，发出警示信号，并组织所有人员迅速撤离至安全区域，严禁在危险区域停留或围观。

02启动应急联络机制现场负责人应立即向企业应急指挥中心报告，说明事故类型、位置、伤亡情况及已采取措施。同时联系医疗、消防等外部救援力量，确保信息传递及时准确，启动相应级别的应急预案。

03现场警戒与风险隔离在事故现场周边设置警戒线，严禁无关人员进入。对坠落物、受损设备等危险源进行标识和隔离，防止二次事故发生。夜间应使用警示灯，确保警戒区域清晰可见。

04伤员急救与医疗救援若发生人员受伤，立即对伤员进行初步急救处理（如止血、固定、心肺复苏等），并配合专业医护人员转运救治。优先保障重伤员得到及时医疗干预，避免延误最佳救治时机。

05事故调查与善后处理事故稳定后，组织专业人员调查事故原因，分析设备缺陷、操作违规等问题，形成调查报告并提出整改措施。同时做好伤亡人员家属安抚及赔偿等善后工作，总结经验教训以防止类似事故重演。05季节与环境风险应对冬季积冰区域防滑措施作业前环境检查每日作业前需对矸石仓下区域进行全面检查，重点排查地面结冰情况，特别是放料口周边、通道转角等易积水积冰部位。防滑设施设置在积冰区域铺设防滑垫或撒布工业盐、融雪剂，确保地面摩擦系数符合安全要求；通道两侧设置扶手或防滑警示带，引导人员安全通行。个人防护要求作业人员必须穿戴防滑安全鞋，鞋面应具备防滑纹路及防水功能；遇严重结冰天气，需加穿冰爪等辅助防滑装备。应急处置预案制定积冰滑倒应急处置流程，配备急救箱及冰铲、融冰剂等物资；发现大面积积冰时，立即设置警示标识并暂停该区域作业，待清理完毕后方可恢复。雨季排水与防触电安全要求

排水系统检查与维护雨季前需全面检查矸石仓周边排水系统，确保排水沟、集水坑畅通，排水泵功率匹配且试运行正常，每台水泵应配备独立电源和备用泵。

积水清理与防滑措施雨后及时清理矸石仓下区域积水，对易结冰路段铺设防滑垫或撒融雪剂；作业人员必须穿防滑安全鞋，行走时注意观察地面，防止滑倒摔伤。

电气设备防水保护所有电气设备（如照明、开关、电机）需安装防水罩，电缆接头密封处理；配电箱底部应高于地面30cm以上，雨后必须检测设备绝缘电阻，合格后方可送电。

雷雨天气作业管控遇雷雨天气应立即停止室外作业，人员撤离至安全避雨处；避雷装置需在雨季前检测合格，接地电阻值不大于10Ω，矸石仓金属结构应可靠接地。高温环境作业防护措施

耐高温个人防护装备作业人员必须穿戴阻燃防护服、耐高温手套及隔热面罩，防止热辐射灼伤；配备符合国家标准的隔热安全帽，帽衬与帽壳间距不小于3cm，具备防高温液体泼溅功能。

呼吸防护用品配备根据作业环境气体检测结果，佩戴相应等级呼吸器：CO浓度超过24ppm时使用自给式正压呼吸器，SO₂浓度超10ppm时启用隔绝式呼吸防护系统，且每班次检查呼吸器压力及气密性。

作业时间与轮换制度实行“高温时段错峰作业”，日最高气温≥35℃时，11:00-15:00停止露天作业；连续高温作业不超过45分钟，轮换休息时间不少于15分钟，每人每日累计高温作业时间不超过4小时。

防暑降温保障措施作业现场设置带降温设备的休息亭，配备含盐清凉饮料（含盐量0.1%-0.3%）及藿香正气水等防暑药品；采用雾炮机等局部降温设备，使作业点温度控制在33℃以下，每2小时监测一次环境温度并记录。06设备操作与维护安全矸石仓放料口操作安全规程

放料前检查与准备检查放料口闸板、给煤机等设备是否完好，确认操作按钮、远程控制系统功能正常。清理放料口周围障碍物，确保安全通道畅通，检查防溃仓装置处于完好备用状态。

放料作业操作规范严格按照调度指令控制放料速度，避免过快导致堵仓或溃仓。操作时必须站立在安全操作平台上，与放料口保持规定安全距离，严禁身体任何部位伸入放料区域。

异常情况应急处置发现堵仓时，立即停止放料并启动预警，严禁擅自用工具伸入处理，应采用空气炮等专用设备疏通或上报调度。发生溃仓征兆时，立即撤离至安全区域并发出警报，同时切断给料机电源。

放料后安全确认放料结束后，关闭闸板并确认完全闭合，清理散落矸石。检查设备有无异常，填写操作记录，确保现场无遗留安全隐患后方可离开作业区域。相关设备日常检查与维护

01给煤机及闸板装置检查每班检查给煤机运行状况，确保远程操控、无人值守功能正常；检查防溃仓闸板灵活性及密封性能，发现异常立即停机处理。

02监测设备维护定期校准煤仓上下口视频监控、红外热成像仪、CO及CH₄传感器，确保数据传输延迟低于10秒，报警阈值准确。

03轨道及运输设备检修每日检查排矸系统轨道接头间隙（≤5mm）、高低错位（≤2mm），钢丝绳、绞车等连接装置，确保符合《矸石安全处理管理制度》要求。

04消防与应急设备保养每月检查灭火器压力值、喷淋系统覆盖范围，确保泡沫灭火器、惰性气体注入设备等处于完好状态，满足初期火灾扑救需求。设备异常情况应急处理立即停机与报告发现排矸机、输送带等设备运行异常（如异响、异味、卡堵），应立即停机，切断电源，并向班组长或安全管理人员报告。设置警示标识与隔离在故障设备周围设置醒目的警示标识，拉起警戒线，严禁非相关人员进入作业区域，防止意外发生。专业检查与故障排除由专业维修人员依据设备操作手册进行检查，确定故障原因。严禁非专业人员擅自拆卸、维修设备。启动备用设备与恢复作业若有备用设备，在确保安全的前提下切换至备用设备维持作业；故障排除后，经试运行确认正常方可恢复原设备运行。07应急处置与救援矸石洒落事故应急处理流程

现场人员紧急撤离与报警事故发生后，现场人员应立即停止作业，迅速撤离至安全区域，并立即向当班领导和调度室报告，报告内容包括事故发生时间、地点、洒落范围及有无人员受伤等情况。

现场警戒与危险源隔离在矸石洒落区域周围设置警戒线，严禁非应急人员进入。安排专人观察矸石堆稳定性，防止二次坍塌或洒落。同时，切断该区域相关设备电源，防止设备误启动引发次生事故。

受伤人员初步救治与医疗救援若有人员被矸石砸伤或掩埋，立即组织具备急救知识的人员进行初步处理，如止血、固定等。同时联系医疗急救机构，详细说明事故地点和伤情，确保救援人员快速抵达。

矸石清理与现场恢复在确认现场安全后，使用合适的机械设备（如装载机、挖掘机）对洒落矸石进行有序清理，清理过程中需由专人指挥，确保作业安全。清理完成后，检查区域内设备、设施是否受损，确认无安全隐患后恢复正常作业。人员受伤急救措施

现场伤情初步判断快速检查伤者意识、呼吸、脉搏等生命体征，观察有无出血、骨折、烧伤等明显外伤，优先处理危及生命的伤情。

出血紧急止血处理对于动脉出血，采用指压止血法压迫近心端动脉；对于静脉或毛细血管出血，可直接压迫伤口或用止血带（注意每30分钟放松1次，避免组织坏死）。

骨折固定与搬运对疑似骨折部位，使用夹板或硬纸板固定，固定范围需超过骨折上下关节；搬运时保持脊柱平直，避免二次损伤，尤其注意颈椎、腰椎骨折的正确搬运方式。

烧伤与化学灼伤处理火焰烧伤立即脱去燃烧衣物，用大量清水冲洗创面；化学灼伤需先脱去污染衣物，根据化学性质选择中和剂（如酸性灼伤用弱碱性溶液，碱性灼伤用弱酸性溶液），再用清水冲洗至少15分钟。

紧急送医与报告在现场急救的同时，立即联系医疗急救机构（如拨打120），清晰说明事故地点、伤情和已采取的急救措施；同时向现场负责人或调度中心报告，启动应急预案。应急通讯与报告程序

应急通讯联络方式建立24小时应急通讯网络，配备防爆对讲机、应急电话等设备，确保信号覆盖无盲区。明确各级管理人员、应急小组及外部救援单位（如消防、医疗）的联系方式并定期更新。

火情报告基本流程发现火情后，立即向现场负责人报告，说明火情位置、火势大小、有无人员被困等关键信息；现场负责人接到报告后，10分钟内上报企业应急指挥中心，同时启动现场应急预案。

信息上报内容要求上报信息需包含：事发时间、具体地点、火情类型（如自燃、外部火源）、已采取措施、是否有人员伤亡、周边环境敏感点（如居民区、水源地）等，确保信息准确、简洁。

外部救援协同机制与地方消防部门、环保部门建立联动机制，明确火警电话119的拨打规范及信息传递内容。发生重大火情时，由企业应急指挥中心统一协调外部救援力量，提供矸石山详细位置及周边交通路线图。08安全培训与考核安全培训内容与频次要求

基础安全知识培训内容涵盖矸石仓下区域风险辨识、安全警示标识含义、个人防护装备使用规范等基础安全知识，确保员工了解作业环境潜在危险。

操作规程专项培训针对矸石仓下区域作业特点，详细讲解设备操作流程、异常情况处理方法及应急避险措施，培训需结合《矸石山排矸工操作规程》等制度开展。

应急处置技能培训包括火灾、矸石坠落、人员受伤等突发情