杆塔组立工程作业指导书培训

杆塔组立工程作业指导书培训CONTENTS目录01编制依据与适用范围02工程概况03作业准备与条件04作业工序流程CONTENTS目录05杆塔组立作业要求06特殊组立方法07安全与职业健康保证措施08文明施工与环境保护CONTENTS目录09作业人员职责与验收01编制依据与适用范围引用标准及规范国家标准《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》(GBJ233—50233－2005)、《110～750kV架空电力线路施工及验收规范》(GB50233-2021)等，明确了杆塔组立施工的技术要求和质量标准。行业标准《110～500kV架空电力线路工程质量及评定规程》、《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分）（DL5009·2—94）等，规定了施工质量评定方法和安全操作规范。技术手册与设计文件《高压架空输电线路施工技术手册》（杆塔组立部分）提供了详细的施工工艺指导；工程设计文件如110kV大黑山一期线路工程设计文件，以及施工过程中的《设计变更通知单》是组立作业的直接依据。设计文件与变更管理

设计文件构成杆塔组立工程设计文件主要包含施工图纸、设计说明书、杆塔明细表、基础配置图等，是施工的核心依据，需明确杆塔型号、呼称高、材料规格等关键参数。

设计变更原则施工过程中若需变更设计，必须以《设计变更通知单》为准，变更内容应经原设计单位确认，确保符合工程安全和质量要求，严禁擅自修改设计参数。

变更实施流程设计变更需履行申请、审核、批准程序，变更后应及时更新相关技术文件，并向施工班组进行交底，确保变更内容准确传达至作业现场。适用范围与工程有效期

工程适用范围本标准适用于110kV大黑山一期线路工程杆塔组立分部工程的施工，明确规定了杆塔组立的施工工艺、方法及安全、质量、文明施工与环境保护要求。

工程有效期限本标准自发布之日起生效，有效期至本工程竣工之日止，施工过程中若遇设计变更，变更部分以《设计变更通知单》为准。02工程概况线路基本信息工程名称及电压等级本工程为110kV大黑山一期线路工程，起点为110kV骑马坝电站，终点为110kV绿春变，全线为单回路架设。线路长度与杆塔数量线路长度为40.115km，全线新建各型杆塔90基，其中直线塔49基，转角或承力塔41基。导线与地线规格导线采用LGJ-240/30钢芯铝绞线；一根地线采用GJX-50稀土铝合金镀层钢绞线，另一根地线采用12芯OPGW光缆。绝缘子及基础材料全线采用LXP-70钢化玻璃绝缘子；钢材总计80.402吨，混凝土总计838.574立方米，基础钢筋混凝土标号为C20，保护帽混凝土标号为C10。杆塔类型与数量统计杆塔总量与分类占比本工程全线新建杆塔共计90基，其中直线塔49基，占比54.4%；转角或承力塔41基，占比45.6%。直线塔型号及数量明细直线塔包含SZ17C、SZC2、SJC2等型号，呼称高覆盖21m-39m，其中SJC2型24m呼称高数量最多，达31基，SZ17C型30m呼称高1基。耐张塔型号及数量分布耐张塔含DSN、SJ17、SJC1等型号，呼称高18m-36m，耐张钢管塔总计4基，包括GJSS15A、GDSS16A等型号各1基，DSN型24m呼称高2基。特殊杆塔类型说明部分杆塔采用稀土铝合金镀层钢绞线（GJX-50）及OPGW光缆地线，直线塔与耐张塔分别配套LXP-70钢化玻璃绝缘子，钢材总用量80.402吨。材料与基础参数

杆塔本体材料规格本工程钢材总计80.402吨，混凝土总计838.574立方米；导线采用LGJ-240/30钢芯铝绞线，地线采用GJX-50稀土铝合金镀层钢绞线及12芯OPGW光缆，绝缘子为LXP-70钢化玻璃绝缘子。

混凝土强度要求基础钢筋混凝土标号为C20，保护帽混凝土标号为C10；组塔前基础混凝土强度需达到设计强度70％以上，且试块试压强度合格。

基础参数控制标准地脚螺栓基础顶面高差：直线塔小于5mm；耐张转角塔预偏值需符合设计要求；根开及对角线尺寸需用经纬仪、钢尺复核无误后方可组塔。03作业准备与条件组立方法选择

吊车配合组立本工程大部分杆塔位钢管塔组立主要采用吊车配合整体立杆或吊车配合分段组立的方法进行施工。

摇臂抱杆组立摇臂抱杆也叫内摇臂抱杆的方法，我来哦。(1)人员配备与职责分工

核心管理团队配置杆塔组立配备职工4人，设施工队长、工作负责人、安全员、技术员，全面负责施工组织、安全监督及技术指导工作。

专项小组人员设置设杆塔组装小组、两个杆塔组立小组（角钢塔、钢管塔）、钢管塔及铁塔运输小组，各小组设工作负责人2名、安全负责人2名（可由合同工担任）。

关键岗位职责划分杆塔组立小组设全面指挥工作负责人3名、安全负责人3名、高空作业负责人3名、地面作业负责人3名、绞磨负责人3名（合同工需专人负责），明确各环节责任主体。

人员资质与备案要求所有负责人需在施工前确定并报项目部存档备查，确保人员具备相应资质，特种作业人员需持证上岗，满足《电力建设安全工作规程》要求。主要机具配置

起重设备配备吊车一台（不低于12吨），用于钢管塔整体立杆或分段组立；3吨机动绞磨1台，用于牵引吊装。

抱杆系统配置小抱杆、悬浮抱杆各1套，摇臂抱杆（含抱杆帽、加强段、底座）1套，满足不同杆塔组立需求。

辅助工具包括控制绳、滑车组、保险绳、腰环、地锚等，其中腰环沿抱杆每隔8-10m设置一付，提升抱杆时使用倒装法接高。

安全防护用具配备安全帽、安全带、防滑鞋、绝缘手套等，所有工器具需经检验合格，严禁以小代大或超载使用。基础检查与验收标准01基础混凝土强度要求组塔前基础混凝土强度需达到设计强度的70%以上，且试块试压强度合格。基础钢筋混凝土标号为C20，保护帽混凝土标号为C10。02地脚螺栓基础顶面高差标准直线塔地脚螺栓基础顶面高差应小于5mm；耐张转角塔需复核转角方向、转角度数及预偏值，确保符合设计要求。03地脚螺栓基础根开尺寸检查使用经纬仪、钢尺量取根开及对角线值，确认与设计图纸一致后方可组塔。04接地体施工要求杆塔组立前必须完成接地体埋设及焊接工作，接地线未连接严禁组塔，防止雷击基础。05混凝土成品保护措施铁塔组立前需用编织袋等材料对混凝土基础成品进行保护，避免施工过程中造成损坏。04作业工序流程施工控制流程概述

01施工控制流程总体目标施工控制流程旨在通过对杆塔组立全过程的监督与控制，确保施工质量形成过程可追溯，实现工程预定质量目标，保障施工安全与效率。

02核心控制环节构成主要包括施工准备、塔材及螺栓开包检查、运输及清材、杆塔组立、杆塔检修与防盗防松措施、螺栓紧固检查、自检及消缺、监理预检、杆塔中间检查验收等关键步骤。

03质量与安全控制机制项目部依据质保体系程控要求，填写机械运输安全工作票、分解立塔安全工作票；施工队技术员配合现场监理工程师实施全过程监督检查，确保各工序质量与安全处于受控状态。塔材检查与运输

塔材开包与外观检查塔材运抵现场后，需进行开包检查，核对塔材型号、规格、数量是否与设计图纸一致。检查塔材有无弯曲、变形、裂纹、锈蚀等缺陷，螺栓、螺母等连接件是否齐全，螺纹是否完好。

塔材编号与分类根据塔材上的标识或设计图纸，对塔材进行编号，明确各部件的安装位置。按照塔身、横担、斜材等不同部位或类型进行分类堆放，便于后续组装。

运输前准备与固定运输前应对运输道路进行调查，对路况不良地段进行处理。塔材装载时，确保重心与车厢承重中心基本一致，易滚动的物件顺其滚动方向用木楔掩牢并捆绑牢固，超长物件设置标志。

运输过程安全控制机动车运输应遵守交通规则，严禁无证驾驶，配备灭火器。押运人员加强途中检查，防止捆绑松动。通过山区或弯道时，防止超长部位与山坡或路边树木碰刮。人力运输时，应统一指挥，步调一致，同起同落。组立与检修流程杆塔组立基本流程

施工准备→塔材检查运输→地面组装→杆塔起吊→调整固定→螺栓紧固→自检验收，全过程需填写机械运输安全工作票、分解立塔安全工作票以保证可追溯性。分解组立关键工序

以摇臂抱杆组塔为例，流程包括竖塔腿立抱杆、竖抱杆吊塔腿、提升抱杆、塔身及塔头吊装，吊装时抱杆倾斜度不宜超过15°，腰环每隔8-10m设置以保障稳定。整体组立操作要点

起立前检查地锚、牵引系统及临时拉线，杆塔起立离地0.8m时进行冲击试验，起立至70°减慢速度、80°停止牵引调正，固定临时拉线后方可登杆作业。杆塔检修与维护

组立后需进行防盗及防松措施，定期检查螺栓紧固度，检修时不得擅自拆除受力构件，调整倾斜或弯曲杆塔须打好临时拉线，线杆上有人时禁止调整拉线。验收与质量追溯

自检与消缺施工单位在杆塔组立完成后，需对照设计图纸和规范要求进行全面自检，重点检查杆塔垂直度、螺栓紧固度、构件完整性等，对发现的缺陷及时整改消除，确保符合质量标准。

监理预检监理工程师对杆塔组立质量进行预检，核查施工记录、材料合格证明等资料，并进行现场实体检查，对预检中提出的问题，施工单位需限期整改，整改完成并经监理复核确认后方可进入下一道工序。

中间检查验收由项目部组织相关方进行杆塔组立工序的中间检查验收，依据《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》(GBJ233—50233－2005)等标准，对杆塔组立的各项指标进行全面检测，验收合格后方可进行后续工作。

质量记录与追溯施工过程中应详细记录塔材及螺栓开包检查、运输清材、组立作业、螺栓紧固等各环节信息，填写机械运输安全工作票、分解立塔安全工作票等，确保质量形成过程可追溯，为工程质量评定和后续维护提供依据。05杆塔组立作业要求混凝土杆组立工艺

排杆作业要求检查杆段规格、螺栓孔位置及方向，确保符合设计图纸。预应力杆不得有纵横向裂纹，普通钢筋混凝土杆横向裂缝宽度≤0.1mm。杆段接头钢圈对齐并留2-5mm焊缝间隙，支垫两点并设木楔防滑。

电杆焊接工艺采用电弧焊接，钢圈厚度＞6mm时用V型坡口多层焊。焊口应连续完成，焊缝加强面高度和遮盖度符合规程，焊后做防腐处理。焊接后电杆弯曲度不超过对应长度的2‰。

地面组装规范构件连接紧密，交叉处空隙需垫垫片。螺栓穿向：立体结构水平方向由内向外、垂直方向由下向上；平面结构顺线路由送电侧穿入。螺母拧紧后螺杆露出螺纹单螺母不少于2螺距，双螺母可与螺母相平。

整体组立要点采用吊车配合整体立杆，起吊前检查制动装置，吊件吊起10cm时暂停检查。吊件严禁从人身或驾驶室上空越过，起重臂及吊件上严禁有人。起立至80°时停止牵引，利用临时拉线调正，固定后才可登杆作业。铁塔组立操作要点

01地面组装工艺要求核对塔材编号及螺丝规格数量，按图纸进行地面试组装；垫木应垫稳坚实，砼杆支垫处用木楔掩牢防止滑动；抬运重物时同肩扛抬、统一起落，严禁用铁撬棍插入预埋孔转动杆身。

02抱杆组立与提升控制摇臂抱杆组装时，加强段与杆身连接附件需齐全，腰环间隔8-10m设置；提升抱杆前绑牢腰绳，4根拉线均匀放出，垂直下方及塔下严禁站人；单吊时起吊重量不超过1500kg，倾斜度不宜超过15°。

03塔件吊装安全规范吊件绑扎牢固，吊钩悬挂点与重心在同一垂线，设控制绳防碰卡；吊件就位连接次序为先低侧后高侧，主材和侧面大斜材未固定前禁止上件作业；高空作业人员须系全方位安全带，工具用麻绳绑定在塔上。

04临时拉线设置标准单杆（塔）临时拉线不少于4根，双杆（塔）不少于6根，拉线对地夹角小于45°；固定在同一地锚上的拉线不超过2根，严禁用临时拉线过夜，确需过夜时须采取加固措施。

05抱杆拆除作业流程先拆除或绑固吊臂，按与提升相反步骤自下而上逐节拆除；抱杆顶部降至横担以下后，利用中相挂线点滑车整体提起拆除；拆除过程中统一指挥，确保各受力点同步松放，防止抱杆倾倒。螺栓紧固与防松措施螺栓紧固基本要求螺母拧紧后，螺杆露出螺纹的长度：对单螺母不应少于两个螺距；对双螺母可与螺母相平。需要加垫者，每端不应超过两个垫片。螺栓穿向规范立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。平面结构：顺线路方向由送电侧穿入或按统一方向穿入；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（指面向受电侧)或按统一方向，垂直方向由下向上。防松措施要求采用防松螺母、弹簧垫圈等防松装置，对重要部位螺栓应采取双螺母或点焊等防松措施，确保长期运行中不松动。紧固质量检查使用扭矩扳手按设计要求的扭矩值进行紧固，紧固后应进行检查，确保螺栓无松动、无滑丝，构件连接紧密，螺栓头平面与构件之间不得有空隙。接地体施工要求

材料规格与质量要求接地体材料需符合设计要求，如采用GJ-50镀锌钢绞线或12芯OPGW光缆作为地线，钢材应无锈蚀、裂纹，镀层均匀。连接螺栓选用热镀锌材质，规格匹配设计扭矩值。

埋设工艺标准接地体埋深应不小于0.6米，采用水平敷设时，接地体间距不小于5米；垂直接地极长度宜为2.5米，间距不小于5米。土壤电阻率较高时需采用降阻剂，敷设后回填土应分层夯实。

焊接与防腐处理接地体连接采用搭接焊接，搭接长度不小于圆钢直径的6倍或扁钢宽度的2倍，焊缝应饱满无虚焊。焊接后需清除焊渣，涂刷防腐漆及沥青，接地引上线与杆塔连接应紧密，接触电阻不大于10Ω。

施工质量验收要点施工后需测量接地电阻值，直线塔≤15Ω，耐张转角塔≤10Ω。检查接地体敷设路径是否避开地下管线，回填土无石块等硬物，接地标识清晰完整，隐蔽工程记录需经监理签字确认。06特殊组立方法摇臂抱杆组塔工艺摇臂抱杆结构组成主要由抱杆本体（含帽、上段加强段、接续段、底座）、起吊系统（摇臂、滑车组、保险绳）组成，加强段装有摇臂和转向滑车附件，采用分段倒装法接高，单根长度3-4m。分解组立操作流程包括竖塔腿立抱杆、竖抱杆吊塔腿、提升抱杆、塔身吊装（分前后两片，辅材薄弱时需补强）、塔头吊装（酒杯型、桥型等需特别注意补强）及抱杆拆卸（先拆吊臂，再自下而上逐节拆除）。抱杆稳定控制要点调直抱杆并打好腰环，顶部偏移不大于20mm；沿杆身每8-10m设腰环；单面起吊时另三面滑车反挂平衡；控制起吊重量不超载，防止抱杆受扭，设专人监视。组塔工艺特点适用于复杂地形和多种铁塔型式，安装灵活，吊装质量好且安全可靠，尤其适用于500kV大型铁塔组立，利用"顶天立地"结构实现高效施工。外拉线抱杆组塔流程竖塔腿与立抱杆首先组装铁塔底层塔腿并固定于基础，随后采用吊装或人力方式起立外拉线抱杆，抱杆底部固定于已组塔腿主材，四根外拉线对称布置，对地夹角小于45°。提升抱杆与分段吊装通过牵引系统提升抱杆至待装塔段高度，利用抱杆起吊塔片（如塔身、横担），吊装时设控制绳调整方向，就位后先连接主材，再固定斜材，确保构件稳固后松钩。抱杆拆卸与质量检查铁塔组立完成后，按与提升相反顺序拆卸抱杆，逐节下放。组立后检查杆塔垂直度（直线塔≤5‰，转角塔预偏符合设计）、螺栓紧固扭矩及防盗措施，确保符合《110～750kV架空电力线路施工及验收规范》要求。整体起吊安全控制

起吊前检查与准备施工负责人需亲自检查现场布置，确保总牵引地锚、制动系统中心、抱杆中心和杆塔中心在同一垂直面上；吊件离地0.8m时停止牵引，进行冲击试验，检查各绑扎点及受力部件状况。

起立过程监控要点杆塔起立至70°时减慢牵引速度，80°时停止牵引，利用临时拉线调正；严密监控塔身和抱杆受力平衡，两侧临时拉线松紧一致，设置经纬仪监视塔身偏斜并及时调整。

临时拉线与制动控制临时拉线不得固定在同一地锚上超过两根，其对地夹角小于45°；制动绳操作点设在杆高1.2倍以外安全区，松放时听从指挥，防止塔根偏移，起立过程中严禁上塔作业。

特殊情况处理遇六级以上大风、雷电、浓雾等恶劣天气禁止起吊；抱杆脱帽前须栓好后侧临时拉线，杆塔未稳固前不得登杆拆除牵引系统，永久拉线安装完毕方可拆除临时拉线。07安全与职业健康保证措施高空作业安全规范

人员资质与身体条件要求高空作业人员必须经过身体检查合格后方可进场，严禁身体不适宜人员上塔作业；需具备相应资质并熟悉安全操作规程。

个人防护装备使用要求必须佩带全方位安全带并做到高挂低用，挂点需牢固可靠；同时配备安全绳、安全帽等防护用品，工具需用麻绳绑定在塔上。

作业行为安全规范严禁从塔上抛掷任何物件，塔上使用的工具应装入工具袋；尽量避免上下双层同时作业，如需双层作业下层人员必须戴安全帽。

恶劣天气应对措施遇有六级及以上大风、雷电、浓雾、暴雨等恶劣天气，禁止进行高空作业及杆塔组立工作，确保作业环境安全。起重作业安全要求吊件与起重臂下方严禁站人起重作业时，吊件和起重臂下方严禁有人停留或通过，确保作业区域安全距离。吊件重量限制与制动检查吊件吊起10cm时应暂停，检查制动装置确认完好后方可继续；严禁超载起吊，吊件重量达到起重机额定负荷95%时须办理安全施工作业票。吊件悬挂与捆绑要求吊钩悬挂点应与吊物重心在同一垂线上，吊物应绑牢，严禁偏拉斜吊；吊挂物钢丝绳间夹角不得大于120°。起重机械操作规范起重作业应由专人指挥，信号清晰准确；起重臂及吊件上严禁有人或浮置物，吊件不得长时间悬空停留。临时拉线设置标准材料规格要求临时拉线应使用钢丝绳，单杆（塔）不少于4根，双杆（塔）不少于6根，严禁使用不合格或已受损的绳索。地锚设置规范地锚埋设应牢固可靠，马道方向与受力方向一致，固定在同一临时地锚上的拉线最多不超过两根，确保承载能力满足要求。角度与绑扎要求拉线对地夹角应小于45°，四根外拉线互夹90°；绑扎工作由技工负责，未全部绑扎固定不得登高作业，确保受力平衡。使用与管理规定临时拉线不得过夜，确需过夜时必须采取加强安全措施；杆塔组立过程中，严禁随意调整或拆除临时拉线，防止杆塔失稳。应急预案与事故处理应急组织机构及职责成立以施工队长为组长，技术负责人、安全员为副组长，各作业小组负责人为成员的应急小组。明确组长负责全面指挥，副组长负责技术方案制定，安全员负责现场安全警戒，各小组负责人负责现场人员组织与救援实施。常见事故应急处置流程高空坠落事故：立即停止作业，将伤员转移至安全区域，检查伤情并拨打120急救电话，同时保护现场；物体打击事故：迅速撤离周边人员，对伤者进行初步救治，设置警示标志防止二次事故；机械伤害事故：立即切断设备电源，解救受伤人员，对伤口进行止血包扎，及时送医。应急物资储备要求施工现场需配备急救箱（含绷带、消毒液、创可贴等常用药品）、担架、应急照明设备、通讯对讲机、灭火器等物资，所有应急物资应定期检查，确保完好有效并放置在指定明显位置，由专人负责管理。事故报告与调查处理事故发生后，施工负责人应立即向项目部报告，报告内容包括事故时间、地点、伤亡情况、事故简要经过；项目部接到报告后2小时内上报上级主管部门。事故调查应成立调查组，分析事故原因、明确责任，形成调查报告并提出整改措施，严禁隐瞒或拖延报告事故。08文明施工与环境保护施工现场管理要求

作业区域划分与标识根据施工实际情况合理划分作业区域，设置明显安全警示标志，严禁非施工人员进入。作业区域内材料、设备堆放整齐，保持通道畅通，确保施工空间充足。地锚与临时拉线设置规范地锚埋设应根据土质和受力大小确定，马道方向与受力方向一致；临时拉线单杆不少于4根、双杆不少于6根，不得固定在同一地锚上，且严禁过夜使用（特殊情况需采取加固措施）。施工机具与材料管理施工机具需定期检验，不合格者严禁使用，使用时不得以小代大；材料堆放应稳固，长大件采取防倾倒措施，线盘放置地面平整并掩牢，现场配备足够照明设施。现场安全监护与指挥施工现场须设安全监护人，由专人统一指挥，信号清晰准确；吊件垂直下方、受力钢丝绳内角侧严禁站人，严禁利用树木或外露岩石作为受力锚桩。材料堆放与废弃物处理

材料堆放基本要求施工场地应设足够照明，材料、设备按规定堆放，露天堆放场地需平整。物件堆放整齐稳固，长大件器材应有防止倾倒措施，堆放高度不超过三层。线