专用回风井返排水安全技术措施培训课件

专用回风井返排水安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01专用回风井概述02返排水工作背景与意义03返排水组织措施04返排水安全技术措施CONTENTS目录05排水系统操作规范06安全风险识别与评估07应急预案与演练08效果评估与改进01专用回风井概述01专用回风井定义与功能定位专用回风井的定义专用回风井是矿井通风系统中的核心设施，主要承担排出井下污浊空气的专用井筒，是保障井下作业环境安全的重要组成部分。02核心功能：污风排放专用通道其主要功能是排出井下有害气体（如瓦斯、二氧化碳）和粉尘，降低井下温度和湿度，为井下作业人员提供新鲜空气，保障生命安全。03结构类型与所属系统结构类型包括竖井、斜井、平硐等；所属系统为矿井通风系统，根据通风方式可分为中央并列式、对角式、区域式等类型。04安全距离与浓度标准国家安全生产标准明确规定，回风井口50米范围内严禁火源，总回风巷瓦斯浓度需控制在0.75%以下，以确保通风安全。专用回风井结构类型与设计规范主要结构类型专用回风井根据结构形式可分为竖井、斜井、平硐三种类型，分别适用于不同的矿井地质条件和通风需求。设计专用性原则2023年行业标准明确规定，专用回风巷仅限通风使用，突出区域禁止行人及安装与通风无关的设备。复合利用条件箕斗提升井兼作回风井时，需满足风速≤6m/s、漏风率≤15%的技术要求，确保通风与提升功能安全兼容。防洪与安全距离要求井口标高必须超过当地最高洪水位，且回风井口50米范围内严禁设置火源，需设专人监视。专用回风井安全距离与浓度标准

井口防火安全距离要求国家安全生产标准明确规定，回风井口50米范围内严禁存在火源，并需设专人监视，以防止火灾事故发生及有害气体燃烧爆炸。

总回风巷瓦斯浓度限值根据《煤矿安全规程》，总回风巷瓦斯浓度必须控制在0.75%以下，瓦检员需严格检测，确保作业环境安全。

二氧化碳浓度安全标准在进行供电、排水设备安装及送电试运转前，瓦检员必须检查安装地点二氧化碳浓度，需低于0.5%方可作业。02返排水工作背景与意义

矿井积水成因与现状分析积水形成主要原因20XX年9月底因政策要求停止井下采掘维修活动，同年12月底发生矿井停电事故，导致排水系统瘫痪，至20XX年积水达2万立方米，井下巷道及机电、通风等设备设施被水淹没。

积水区域分布特征积水主要集中于专用回风井及相连巷道，涉及提升、运输、通风等多系统设备，形成大面积水淹区域，影响矿井复工前的巷道维修与技改工程施工。

返排水工作紧迫性为恢复矿井风流稳定与风路畅通，需优先完成返排水作业，为后续巷道维修、设备检修及专用回风井技改建设工程创造安全作业条件，是当前复工准备的核心任务。

返排水工作必要性与目标返排水工作的必要性矿井积水会淹没巷道及机电、提升、运输、通风、排水、监控、探放水等设备设施，影响矿井正常通风功能，对井下作业环境造成安全隐患，如增加空气湿度、降低空气质量，还可能对井筒结构造成破坏，缩短井筒使用寿命，因此返排矿井积水是复工前期准备工作的当务之急。

返排水工作的目标做好复工的前期准备工作，确保矿井风流稳定，风路畅通，抓紧完成巷道维修、设备检修等工作，尽快达到恢复专用回风井技改建设工程施工的目的，安全、有序地开展矿井返排水工作。

相关法律法规与标准依据《安全生产法》核心要求明确生产经营单位安全生产保障责任，规定企业必须建立健全安全生产责任制度，制定并执行安全规章制度和操作规程，为返排水安全管理提供根本法律遵循。

《矿山安全法》专项规定针对矿山安全生产特殊性，要求矿山企业建立安全管理制度、配备安全设施装备、开展安全教育培训，对井下排水等关键环节的安全措施作出明确要求。

《煤矿安全规程》具体标准规定煤矿建设和生产中通风、排水、提升等环节安全要求，明确总回风巷瓦斯浓度≤0.75%，井口50米内严禁火源，专用回风巷禁止行人及安装设备，是返排水作业的直接操作规范。

行业技术规范补充要求2023年《煤矿井工开采通风技术条件》强调专用回风巷仅限通风使用，突出区域禁止行人；排水系统需满足工作水泵20小时排出24小时正常涌水量，备用水泵能力不小于工作水泵70%的标准。03返排水组织措施

返排水工作领导小组组成领导小组核心成员设置设立组长1名，全面组织领导返排水工作；副组长1名，负责日常工作安排与调度；成员包括工程师、机电矿长、电工、瓦检员、安全员及排水工作人员等关键岗位人员。

各成员职责分工工程师负责编制安全技术措施并组织学习；机电矿长制定设备材料计划；电工负责设备安装与故障处理；瓦检员检测有害气体；安全员监督措施落实；排水工坚守岗位并汇报工作情况。领导小组职责分工

组长职责全面组织领导返排水工作，部署总体任务，确保安全技术措施落实，对全矿返排水安全负总责。副组长职责协助组长开展工作，负责日常工作安排与调度，掌握返排水进度，明确各点班分工，落实安全管理责任。工程师职责负责编制返排水安全技术措施，并组织相关工作人员学习、贯彻落实，确保措施执行到位。机电矿长职责制定返排水所需供用电、排水、提升等设备及材料计划，保障采购部门按计划供给，满足排水需求。电工职责按领导安排安装通风、排水、提升等设备，及时处理机电故障，确保设备正常运行。瓦检员职责监测返排水地点通风状况及有害气体浓度，保证风量充足，瓦斯、二氧化碳浓度在0.5％以下方可作业。安全员职责监督落实安全技术措施，检查巷道顶帮、设备电缆防爆、提升运输系统等，制止不安全行为。排水工作人员职责服从指挥，坚守岗位，确保正常排水，及时汇报井下供电、排水情况，为下一班工作安排提供依据。各岗位人员职责

组长职责全面组织领导返排水工作，部署任务并落实安全技术措施，确保工作层层推进、责任到人，保障返排水工作安全有序进行。副组长职责协助组长开展日常工作，负责返排水进度调度与点班分工安排，强化现场安全管理，确保各项工作落到实处。工程师职责编制返排水安全技术措施，组织相关人员学习并监督落实，确保措施科学可行且传达至每一位参与者。机电矿长职责制定供用电、排水、提升等设备及材料计划，协调采购部门保障物资供应，确保设备满足返排水需求。电工职责负责通风、排水、提升等设备的安装与故障处理，及时响应设备问题，保障电气系统安全稳定运行。瓦检员职责监测返排水地点通风状况及有害气体浓度，确保瓦斯、二氧化碳浓度控制在0.5%以下，严禁超限作业。安全员职责监督落实安全技术措施，检查巷道顶帮、设备电缆防爆、提升运输系统等安全隐患，强制纠正违规行为。排水工作人员职责坚守岗位听从指挥，确保排水设备正常运行，及时汇报井下供电、排水情况，为下一班工作安排提供依据。04返排水安全技术措施

排水设备选型与要求

水泵类型选择标准排水设备必须使用矿用隔爆型水泵，确保在井下易燃易爆环境中安全运行，符合《煤矿安全规程》防爆要求。

供电系统保护配置供电必须执行"三大保护"（过流保护、漏电保护、接地保护），防止电气故障引发安全事故，保障设备稳定供电。

水泵能力配置规范备用水泵能力不小于工作水泵的70%，检修水泵不小于工作水泵的25%，总排水能力需在20小时内排出矿井24小时最大涌水量。

水泵安装固定要求排水泵需采用回柱器或钢丝绳固定在巷道帮壁稳固的锚杆上，进水口用滤网包裹，防止淤泥杂物堵塞及水泵下滑。矿用隔爆型设备选型供电系统安全措施排水设备必须使用矿用隔爆型水泵，确保设备在井下易燃易爆环境中安全运行，防止火花引发瓦斯、煤尘爆炸事故。供电"三大保护"执行供电系统必须严格执行"三大保护"（过流保护、漏电保护、接地保护），定期检查保护装置的灵敏度和可靠性，杜绝供电故障引发安全事故。设备安装前气体检测供电、排水设备安装前，瓦检员必须检测安装地点的有毒有害气体浓度，瓦斯、二氧化碳浓度在0.5％以下时，方可进行设备安装及送电试运转。电缆防爆及吊挂要求安全员需强化设备电缆防爆检查，确保电缆无破损、接头牢固，按规定吊挂整齐，严禁乱摆放于巷道内，防止电缆故障引发触电或火灾事故。停送电安全管理移动水泵等设备时，必须关闭电源，将开关手把打至零位，并悬挂"禁止启动"牌板；恢复送电前需检查确认设备及线路无隐患，方可合闸送电。通风与有害气体检测局部通风管理要求加强排水现场的局部通风，严禁无风、微风、循环风作业；风筒必须吊挂平直，逢环必挂，搭接严实，风筒出风口距排水位置不大于5米。有害气体检测标准供电、排水设备安装前，瓦检员必须检查安装地点的有毒有害气体浓度，瓦斯、二氧化碳浓度在0.5％以下时，方可进行设备安装及送电试运转。气体监测设备配置在排水位置距顶板不超过300mm、距帮大于200mm处悬挂便携式瓦斯检测仪，实时监控瓦斯浓度；每班瓦检员对排水地点的检查次数不低于二次。通风故障应急处置如发生突然停风情况，必须立即撤出人员，待处理、排放瓦斯恢复正常后，经检查无隐患，方可允许恢复排水工作。顶板管理措施顶板隐患观察与排查作业前需重点检查被水浸泡的巷道顶、帮是否存在开裂、脱层现象，发现顶板隐患必须优先处理后再进行排水作业。顶板支护维护要求对巷道顶板支护结构进行全面检查，确保支护牢固，必要时采取加固措施，防止因水浸导致支护失效引发垮塌。积水区域顶板特殊处理如水淹区域出现顶板脱层、兜网或垮落堵塞巷道等情况，必须立即停止排水，汇报调度室并由专职人员修复后，方可继续作业。清理作业中的顶板防护在清理回风斜井渣、泥等作业时，必须先检查作业点顶板安全状况，设置专人监护，防止清理过程中顶板掉渣伤人。

提升运输安全措施恢复"一坡三挡"装置在清理回风斜井渣、泥及进行提升作业前，必须将"一坡三挡"装置恢复至正常工作状态，确保阻车器、挡车栏等设施齐全有效，防止车辆失控下滑。

绞车操作安全管理绞车司机须持证上岗，操作时精力集中，严格遵守操作规程；定期对绞车制动系统等安全设施进行检查和试验，确保提升运输系统运行可靠。

设备固定与防滑措施排水泵等设备采用回柱器或钢丝绳固定在巷道帮壁稳固的锚杆上，防止下滑；平板车底部加装十字枕木并与道轨固定，确保运输过程中设备稳定。

提升区域安全监督安全员须强化提升运输系统现场监督检查，重点核查设备电缆防爆性能、连接装置完好性及巷道顶帮安全状况，严禁设备带病运行。巷道清理与后路畅通保障

巷道清理作业要求随着返排水面不断下降，及时安排人员清理巷道内的杂物、碴泥，确保巷道无堆积物，满足行人及设备通行需求。

后路畅通维护标准清理过程中必须保持后路畅通，确保排水人员安全撤离通道及物资运输通道无阻，行动方便。

作业区域限制规定所有工作人员严禁进入作业地点以外的区域，防止误入危险区域或影响其他系统正常运行。作业区域管理规定严格限定作业范围所有工作人员严禁进入作业地点以外的区域，不得擅自进入未批准的巷道或区域，确保人员活动范围可控。保持作业区域畅通随着返排水面不断下降，及时安排人员清理杂物、碴泥，保证巷道后路畅通，确保排水人员安全和行动方便。作业区域警示标识在作业区域入口及危险地段设置明显的警示标识，严禁无关人员进入，明确作业区域边界和安全注意事项。作业现场整洁要求保持作业现场设备、材料摆放整齐，电缆按规定吊挂，无杂物堆积，工业卫生符合煤矿安全规程要求。05排水系统操作规范

操作前检查内容01设备安全状态检查排水设备必须使用矿用隔爆型水泵，供电系统需执行"三大保护"；检查水泵滤网是否完好，防止淤泥杂物堵塞；电缆需按规定吊挂整齐，严禁失爆、漏电现象。

02通风与气体检测瓦检员需检测安装地点瓦斯、二氧化碳浓度，确保均在0.5%以下；局部通风设备（如局扇、风筒）需完好，风筒出风口距排水位置不超过5米，严禁无风、微风、循环风作业。

03巷道环境安全检查检查被水浸泡的巷道顶帮是否有开裂、脱层等现象，存在顶板隐患必须先处理；清理回风斜井渣泥前，恢复"一坡三挡"至正常工作状态，确保提升运输安全。

04排水系统完整性检查排水管路需采用3寸及以上铁管，检查管路有无老化、破损；水泵需固定在稳固锚杆上或平板车（底部加装十字枕木并与道轨固定），防止下滑；备用水泵（能力不小于工作水泵70%）需处于备用状态。

排水设备操作流程操作前准备与检查排水前需检查设备状态，确认矿用隔爆型水泵完好，供电系统"三大保护"正常；瓦检员检测安装地点瓦斯、二氧化碳浓度，确保均在0.5%以下方可作业。

设备启动与运行监控启动水泵前关闭出水阀门，待运转正常后缓慢开启；排水工实时监控排水量、电机温度及压力表读数，每小时记录一次运行数据，发现异常立即停机处理。

水泵移动与维护规范水位下降需移动水泵时，必须先切断电源并悬挂"禁止启动"牌；采用回柱器或钢丝绳将水泵固定于巷道帮壁稳固锚杆上，进水口需用滤网包裹防止堵塞。

停机与交接班流程停机前先关闭出水阀门，再切断电源；排水工与接班人员共同检查设备状态、水位情况及记录完整性，双方签字确认后方可离岗。水泵移动安全操作规范水泵移动与维护要求

移动水泵前必须关闭电源，将开关手把打至零位并悬挂"禁止启动"牌板；移动时轻拿轻放，采用回柱器或钢丝绳固定在巷道帮壁稳固锚杆上，防止下滑。水泵运行状态监测要点

每班排水工需检查水泵运行情况并记录，跟班电钳工检查设备失爆、漏电，电缆按规定吊挂整齐；进水口需用滤网包裹，防止淤泥杂物堵塞。定期维护与故障处理

定期对水泵进行维修保养，重点检查制动系统、密封性能；出现故障时立即停机并汇报调度室，严禁带病运行，确保排水效率与设备寿命。排水管路与线缆管理

管路选型与安装规范排水管路应选用3寸及以上铁管，确保管径匹配水泵排量，安装时需固定牢固，防止因水流冲击或巷道变形导致管路位移。管路吊挂与维护要求管路必须按照规定吊挂整齐，高度不低于1.8米，避免妨碍行人与运输；定期检查管路连接处密封情况，防止漏水，每旬对管路进行一次耐压试验。电缆敷设与防爆检查电缆需采用矿用阻燃电缆，吊挂间距不大于1米，与管路保持0.3米以上安全距离；每班由专职电工检查电缆有无破损、漏电，确保防爆性能完好，杜绝失爆现象。管路与线缆标识管理在管路及线缆起始点、转弯处设置清晰标识，注明规格、用途及走向；临时停用的管路需悬挂"禁止使用"牌，电缆接头处加装防护套并编号登记。06安全风险识别与评估

返排水过程主要风险因素01有害气体超限风险随着水位下降，被水封闭的瓦斯、二氧化碳等有害气体可能突然涌出，瓦斯、二氧化碳浓度超过0.5%时严禁作业，需瓦检员实时监测。

02巷道顶板失稳风险被水浸泡的巷道顶帮易出现开裂、脱层等现象，若未及时处理可能发生冒顶事故，需优先排查并处理顶板隐患。

03提升运输安全风险清理渣泥及提升作业前，若未恢复“一坡三挡”至正常状态，可能导致提升设备失控，引发运输事故。

04排水设备故障风险排水设备非隔爆型、供电未执行“三大保护”，或设备安装前未检测气体，易引发电气故障甚至爆炸事故。

05作业区域误入风险工作人员进入作业地点以外的区域，可能接触未知危险源或破坏通风系统，需严格限制活动范围。

风险等级划分标准一级风险（极高）瓦斯浓度≥1.0%或二氧化碳浓度≥1.5%，存在爆炸、窒息风险；巷道顶帮严重开裂、脱层，可能发生坍塌事故；排水设备失爆或漏电，存在触电、火灾隐患。

二级风险（高）瓦斯浓度0.5%-1.0%或二氧化碳浓度1.0%-1.5%，需立即加强通风；巷道顶帮有轻微开裂，无明显位移；排水能力低于涌水量的80%，可能导致积水上涨。

三级风险（中）瓦斯、二氧化碳浓度均在0.5%以下，但局部通风不稳定；“一坡三挡”未完全恢复，提升运输存在滑落风险；排水管路轻微渗漏，不影响整体排水效率。

四级风险（低）各气体浓度符合安全标准，通风、排水设备运行正常；巷道环境整洁，无明显杂物堆积；工作人员未严格执行交接班制度，但未造成实际安全隐患。

风险防控措施瓦斯与有害气体防控瓦检员需每班至少2次检测排水地点瓦斯、二氧化碳浓度，确保瓦斯浓度≤0.5%方可作业；现场悬挂便携式瓦斯检测仪，实时监控瓦斯情况，风筒出风口距排水位置不大于5米，严禁无风、微风、循环风作业。

顶板与巷道安全管理加强被水浸泡巷道顶帮检查，重点观察是否有开裂、脱层等现象，发现顶板隐患必须先处理后施工；水位下降后及时清理淤泥杂物，保证巷道行人通畅，工业卫生符合要求。

排水设备与供电安全排水设备必须使用矿用隔爆型水泵，供电执行"三大保护"；水泵安装前检查设备失爆、漏电情况，移动水泵时必须关闭电源并悬挂"禁止启动"牌，进水口用滤网包裹防止堵塞。

提升运输系统安全清理回风斜井渣泥及提升作业前，必须恢复"一坡三挡"至正常工作状态；绞车司机持证上岗，阻车器常闭，运输设备定期检查制动系统，确保提升运输安全。07应急预案与演练

应急组织体系与职责应急指挥部构成由组长、副组长及工程师、机电矿长、瓦检员、安全员、电工等成员组成，全面统筹返排水应急工作。

组长职责组织领导全矿返排水应急工作，部署应急处置措施，确保应急资源调配到位，对重大事项做最终决策。

副组长职责协助组长开展工作，负责应急日常调度、进度跟踪及现场指挥，协调各成员落实应急措施。

成员职责工程师负责应急技术方案制定；机电矿长保障应急设备供给；瓦检员监测有害气体；安全员监督现场安全；电工处理设备故障；排水工及时汇报井下情况。01常见突发事件处置措施瓦斯/二氧化碳超限处置立即停止作业，切断电源，组织人员沿避灾路线撤离至安全区域；瓦检员持续监测气体浓度，待瓦斯、二氧化碳浓度降至0.5%以下并采取强化通风措施后，方可恢复作业。02突然停电/停风处置立即启动应急照明，撤离井下所有人员至地面；断开所有设备电源并悬挂"禁止启动"警示牌，待供电通风恢复正常、瓦斯检测合格后，经调度室批准方可重新送电排水。03顶板隐患（开裂/脱层）处置立即停止作业，撤出受威胁区域人员；由专职支护工采用临时支护措施处理隐患，经安全员检查确认顶板稳定后，方可继续排水作业。04排水设备故障处置立即关闭故障水泵电源，启用备用水泵维持排水；机电人员现场排查故障，严禁在未断电情况下进行维修，处理完毕后需经试运行合格方可投入使用。05人员滑入淹水区处置立即启动急救预案，利用预先设置的挡栏和救援绳索进行施救，严禁盲目下水；同时汇报调度室，联系医疗救援力量，确保伤员得到及时救治。应急演练计划与安排演练频率与周期每月组织1次专项应急演练，每季度开展1次综合应急演练，确保全年演练覆盖所有关键风险点及应急处置流程。参演人员与职责分工明确返排水领导小组成员、瓦检员、电工、安全员、排水工等参演角色，划分指挥组、抢险组、监测组、后勤组等职责，确保演练各环节责任到人。演练内容与场景设计模拟瓦斯超限、设备故障、顶板隐患、突水等典型事故场景，重点演练应急启动、人员疏散、现场处置、设备抢修等关键