非煤矿山井下作业安全常识培训

非煤矿山井下作业安全常识培训CONTENTS目录01井下作业安全概述02入井前准备与安全检查03井下作业通用安全纪律04重点作业环节安全规范CONTENTS目录05井下灾害防控要点06应急处置与自救互救07安全行为核心要点08典型事故案例分析01井下作业安全概述非煤矿山井下作业特点

作业环境复杂恶劣井下空间狭小封闭，光线昏暗，空气流通不畅，湿度大，粉尘浓度高，作业人员长期处于不良环境中，易引发职业健康问题。

地质条件多变风险高矿体埋藏深，地质构造复杂，受断层、破碎带等影响，顶板、矿柱稳定性差，易发生冒顶、片帮等事故，需时刻关注岩层变化。

生产工艺复杂劳动强度大涉及凿岩、爆破、支护、运输等多道工序，各环节衔接紧密，对操作技能要求高，且井下作业多为体力劳动，工人劳动强度较大。

灾害威胁种类多样面临顶板、矿尘、水、火等多种灾害威胁，如透水、火灾、中毒窒息等事故风险并存，安全防控难度大，需全面落实各项防护措施。常见事故类型与风险分析顶板与片帮事故风险因岩层断裂、支护不当或爆破震动导致顶板坍塌、墙体剥落，是井下常见风险。大跨度空场采矿法若支护不到位，采区扩大时支撑力易下降引发事故。中毒窒息事故风险含硫矿体内易积聚硫化氢等有害气体，自然通风失效或废弃巷道残留化学物质沉淀，会导致局部气体浓度超标，引发作业人员中毒窒息。透水与突水事故风险溶洞型矿脉或地质构造破碎地带，防水隔离膜破裂易致地下水涌入。邻近河床的矿山地层疏松时，可能发生河水源倒灌，造成巷道被淹。火灾事故风险井下使用明火、非阻燃材料或电气设备老化易引发火灾。违规动火作业、井下吸烟、采用电炉取暖等行为，以及非阻燃电缆、风筒的使用，均为火灾隐患。爆破与运输事故风险爆破作业时间管理不当、警戒信号失效，可能引发震动伤害及后续坍塌。运输中超员超载超速、非乘人车辆载人、扒车跳车等行为，易造成运输事故。安全生产的重要性与责任体系

01安全生产是井下作业的生命线非煤矿山井下作业环境复杂，面临顶板、水、火、瓦斯、粉尘等多重灾害威胁，一旦发生事故，极易造成群死群伤。保障安全生产是保护矿工生命健康、维护企业可持续发展和社会和谐稳定的根本前提。

02企业主体责任的核心地位矿山企业必须落实安全生产主体责任，主要负责人对本单位安全生产工作全面负责。需建立健全安全生产管理机构，配备专职安全管理人员，确保安全投入，实施安全培训，开展隐患排查治理，完善应急救援体系。

03全员安全生产责任制的落实应将安全生产责任分解到每个部门、每个岗位、每位员工，明确从主要负责人到一线作业人员的安全职责。强化“一岗双责”，确保人人有责、各负其责，形成齐抓共管的安全生产工作格局。

04领导带班与监管监察责任严格执行矿领导下井带班制度，确保井下关键作业时段有领导现场指挥。监管监察部门需依法履行监管职责，加强对企业安全生产工作的监督检查，严肃查处违法违规行为，推动企业落实安全措施。02入井前准备与安全检查入井人员资质与身体状态要求持证上岗制度所有入井作业人员必须经过专门安全培训并考核合格，特种作业人员（如爆破工、电工等）必须持有效特种作业操作证上岗，严禁无证操作。身体状态要求入井前必须确保身体状态良好，休息充分，严禁酒后、疲劳或带病下井。患有高血压、心脏病、癫痫病等职业禁忌症者不得从事井下作业。安全资格证书要求主要负责人和“五职”矿长每年必须接受专门的安全教育培训，“五职”矿长在2026年底前需达到主体专业大专以上学历且有10年以上矿山一线从业经历。安全培训考核严格非煤矿山企业主要负责人、安全生产管理人员安全生产知识和管理能力考核，首次取证的金属非金属地下矿山特种作业人员应当具有高中以上文化程度。个人防护装备的正确穿戴与检查

基础防护装备穿戴规范入井必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞及防护鞋，脖子围毛巾可防矿渣侵入。长工具如钻杆、铁锹应手持，禁止肩扛以防触碰架空线或伤人。

自救与气体检测设备要求入井人员须随身携带并熟练使用自救器，入井班组必须携带便携式气体检测报警仪，确保能实时监测有害气体浓度，遇超标情况立即撤离。

防护装备检查要点作业前检查安全帽有无裂纹、防护眼镜镜片是否完好、防尘口罩滤芯是否清洁、自救器气密性及有效期。发现损坏或失效立即更换，严禁佩戴不合格装备入井。

特殊环境防护增强措施在含硫矿体等有毒有害气体环境中，必须使用复合型呼吸面罩；高温或粉尘浓度高的作业面，需加强通风并佩戴符合防护标准的专用防尘口罩，确保防护到位。自救器与气体检测仪使用规范

自救器的正确佩戴与使用入井人员必须随身携带自救器，并能熟练使用。使用前需检查气密性，确保处于完好状态。当井下发生有毒有害气体泄漏或缺氧等险情时，应立即打开自救器，按照产品说明书正确佩戴，迅速撤离危险区域。

便携式气体检测报警仪的操作要求入井班组必须携带便携式气体检测报警仪，作业前应对其进行检查，确保电量充足、传感器正常。进入作业区域后，应实时监测气体浓度，当检测到硫化氢等有害气体超标或氧气浓度过低时，必须立即停止作业，撤离人员并报告。

日常检查与维护保养建立自救器和气体检测仪的定期检查制度，每班使用前由专人负责检查，确保设备完好有效。自救器应按规定进行定期校验和更换，气体检测仪需定期标定传感器，保证检测数据的准确性。

使用培训与应急演练定期组织井下作业人员进行自救器和气体检测仪的使用培训，确保每位员工都能熟练掌握操作技能。结合应急演练，模拟井下气体泄漏等场景，检验员工使用设备进行自救互救和撤离的能力，提升应急处置水平。班前会与作业任务交底班前会核心内容

班前会需明确当班生产任务、安全要点，组织学习近期事故案例，强调“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）危害，确保员工理解作业风险及防控措施。作业前安全确认

作业前必须进行安全确认，包括检查作业环境顶板稳定性、通风是否良好、有害气体浓度是否在安全范围，以及个人防护用品是否完好并正确佩戴。任务交底与责任分工

详细交底作业内容、步骤及技术要求，明确各岗位人员职责，特别是爆破、支护、提升运输等高风险环节，需指定专人负责并确认其资质符合要求。应急准备与沟通

告知作业人员当班作业区域避灾路线、紧急撤离信号，检查自救器、便携式气体检测报警仪等应急设备状态，确保班组成员熟悉应急联络方式及处置流程。03井下作业通用安全纪律严禁行为分类及具体事项01通用安全纪律严禁事项严禁无证、酒后、劳保不全下井；严禁在危险区域单人作业；严禁未经审批进入报废采空区。02火灾防范严禁事项严禁吸烟、使用明火取暖；严禁使用非阻燃材料；严禁无审批、无措施、无监护进行动火作业。03设备与操作安全严禁事项严禁乱动非本人操作的电气设备、电机车架线；严禁带电检修；严禁使用非矿安标志、淘汰或不合格设备。04顶板与高空管理严禁事项严禁不"敲帮问顶"就冒险作业；严禁从高处抛掷物品；严禁无措施进行双层（垂直交叉）作业。05运输与交通严禁事项严禁超员、超载、超速提升人员；严禁在运输巷道堆放物料；严禁从正在放矿的漏斗处通过或停留。作业审批与监护制度执行危险作业审批程序对于动火作业等危险操作，必须严格执行审批程序，需有矿领导现场带班和专职安全员监护，作业前清除易燃物并配足灭火器。监护人员职责要求专职安全员需全程在场监护，检查防护措施落实情况，识别危险征兆，在紧急情况下立即停止作业并组织撤离。作业许可管理规范作业许可需明确作业内容、地点、时间、安全措施及责任人，严禁无审批、超范围或擅自变更作业方案，许可到期必须终止作业。作业前安全确认作业前必须清除作业区域易燃物，配备足够灭火器材，检查通风、气体检测等安全条件，确认合格后方可开始作业。危险征兆识别与紧急撤离原则

采掘工作面透水征兆识别采掘工作面出现透水征兆时，必须立即停止作业并撤离。透水征兆包括但不限于：工作面挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。

井下冒顶征兆识别井下连续出现冒顶征兆时，必须及时停止作业并撤离。冒顶征兆主要有：顶板发出断裂声、顶板掉渣、煤壁片帮、顶板裂缝、顶板离层、支架变形或折断、瓦斯涌出量突然增大、淋水量增加等。

采场边坡滑坡征兆识别采场边坡出现滑坡征兆时，必须立即撤离。滑坡征兆通常表现为：边坡岩体发出开裂或被剪切挤压声响、出现较大面积滚石滑落、坡脚鼓出、坡面裂缝加宽加长、位移速度加快等。

尾矿坝险情征兆识别尾矿坝出现严重管涌等险情时，必须停止作业并撤离。管涌等险情征兆包括：坝体出现渗漏量突然增大或变浑、坝面出现塌陷坑、坝体发生裂缝、坝体位移异常、浸润线抬高超过允许值等。

紧急撤离基本原则当识别到上述危险征兆或其他紧急险情时，必须遵循“立即停止作业、迅速撤离危险区域、及时报告”的原则。撤离时应按照预定的避灾路线，有序快速撤离至安全地点，并立即向矿调度室或相关负责人报告险情。04重点作业环节安全规范顶板管理与敲帮问顶操作

顶板事故风险与危害顶板坍塌与片帮是井下常见事故，可能由爆破震动、机械振动或支护不当引发，导致人员被埋压、设备损坏，严重威胁作业安全。

顶板分级管理制度必须建立并落实顶板分级管理制度，根据地质构造、采矿方法、岩体质量等因素划分顶板等级，明确不同等级顶板的支护标准和管理措施。

敲帮问顶操作规范采掘作业前必须严格执行"敲帮问顶"制度，使用长柄工具检查顶板和两帮，及时清除浮石、危石，严禁边凿岩、边"撬毛"，确保作业面安全。

支护要求与采空区处理必须按照设计及时支护巷道和采场，严禁擅自改变支护形式或降低标准；采空区需按设计要求的处理方式和时限进行处理，防止顶板失稳。

冒顶征兆识别与应急撤离井下出现矿柱劈裂破坏、支护开裂、顶板破裂、碎块掉落等冒顶征兆时，必须立即停止作业，及时撤离危险区域，并报告相关负责人。动火作业安全防护措施

严格执行动火审批制度动火作业前必须取得经主要负责人签字的动火作业票，明确作业地点、时间、内容及安全措施，严禁无证动火。

落实现场安全监护机制动火作业时必须有专职安全生产管理人员现场全程监护，检查确认防护措施到位，及时制止不安全行为。

清理作业环境与配备消防器材作业前彻底清除周边易燃物，配备足够数量且有效的灭火器，确保动火点10米范围内无可燃物品，必要时设置防火隔离带。

严格管控作业人员资质与设备动火作业必须由具备资格的电焊（气割）工操作，使用符合矿安标志的设备，井下无轨设备需配备灭火装置。

强化通风与气体检测作业前开启机械通风系统，使用便携式气体检测报警仪监测有害气体浓度，确保氧气、瓦斯等指标在安全范围。

严格执行特殊区域动火规定井口和井筒内动火必须撤出井下所有人员，主要进风巷动火需撤出回风侧人员，严禁在独头巷道、采空区附近违规动火。设备操作与维护安全要求设备操作基本准则严禁无证操作及擅自操作非本人职责范围内的电气设备、电机车架线等；严禁带电检修设备，必须先切断电源并悬挂警示牌。设备选用与检查规范必须使用具有矿安标志的设备，严禁使用国家明令淘汰或不合格设备；作业前需检查设备完好性，确保安全装置齐全有效。设备维护保养要求定期对提升机、通风机、水泵等关键设备进行检测检验，落实班检和日常维护制度；发现设备故障或异常，立即停机处理并上报。特种设备安全管理提升系统的防坠器、钢丝绳、连接装置等必须定期检测，确保安全系数符合要求；井下无轨设备需配备灭火装置，且操作人员必须持证上岗。运输与提升作业安全规程提升设备安全管理提升机、罐笼、钢丝绳等设备必须取得矿用产品安全标志，严禁使用淘汰设备。按规定定期检测检验，确保防坠器、过卷缓冲装置等安全防护装置齐全有效。人员提升安全要求严禁超员、超载、超速提升人员，严禁同层同时升降人员和物料。提升机司机和信号工必须持证上岗，严格执行提升信号与提升机控制闭锁制度。井下运输安全管理严禁在运输巷道堆放物料，确保人行道畅通。井下严禁乘坐非乘人车辆，如箕斗、矿车等。列车行驶中及未停稳时，严禁上下车或在车内站立。放矿作业安全规范严禁从正在放矿的漏斗处通过或停留。运输矿车必须按规定连接，确保制动系统可靠，防止溜车、跑车事故发生。05井下灾害防控要点顶板坍塌事故预防与处置

顶板坍塌事故常见原因顶板坍塌主要因岩层断裂、爆破或机械振动导致岩石结构失稳，以及支护措施不到位、空场采矿法支撑力不足等因素引发。

顶板坍塌预防核心措施必须查明矿区工程地质情况并及时更新资料，建立顶板分级管理制度，按设计及时支护巷道和采场，严禁擅自改变支护形式或降低标准。作业前和过程中加强监护检查，发现浮石及时撬毛处理，严格执行“敲帮问顶”制度。

顶板坍塌事故应急处置要点发生冒顶时，首先加固冒顶区两端支架防止范围扩大，专人观察顶板变化。查明遇险人员位置和人数，保持联络并加强通风，利用压风管、水管等输送新鲜空气、饮料及食物。接近被埋人员时停止机械作业改用人工挖掘，严禁使用爆破，抢救出的遇险者立即抬至安全地点妥善救护。

顶板坍塌征兆识别与撤离当采掘工作面出现井下连续冒顶征兆，如矿柱劈裂破坏、支护开裂、顶板破裂、碎块掉落等情况时，必须立即停止作业，及时撤离危险区域。中毒窒息事故防控措施

01强化个体防护装备配备与使用入井人员必须随身携带并能熟练使用自救器和便携式气体检测报警仪，确保在有毒有害气体环境中能及时预警并实施自救。

02严格执行动火作业审批与监护制度动火作业前必须清除易燃物、配足灭火器，由矿领导现场带班和专职安全员监护，严禁无审批、无措施、无监护进行动火作业。

03加强通风系统管理与有害气体监测建立机械通风系统并保证主通风机连续运转，定期检测井下空气成分，确保有毒有害气体浓度控制在安全阈值以下，含硫矿体需重点监测硫化氢浓度。

04规范中毒窒息事故应急处置流程抢救人员进入危险区域前必须佩戴防毒面具等防护用品，迅速将中毒者转移至新鲜风流处，根据呼吸心跳状况立即实施人工呼吸或胸外心脏挤压，同时通知医院并持续急救。

05提升员工风险辨识与撤离能力定期组织安全培训，使员工能识别中毒窒息征兆，如闻到异味、感到头晕恶心等，一旦发现险情必须立即停止作业并沿避灾路线撤离。透水事故的超前探放与应急处理超前探放水的核心要求必须按照设计开展超前探放水作业，严格做到“有疑必探，先探后掘”，探明矿区及周边采空区、溶洞、废弃巷道分布情况并填绘于图纸中。防隔水设施与排水系统建设必须按照设计留设防隔水矿（岩）柱，严禁擅自开采、损毁；建设主水泵房排水系统，至少满足“三泵两管”要求，确保排水能力充足。透水征兆识别与撤人原则采掘工作面出现透水征兆（如挂红、挂汗、空气变冷等），或遇强降雨天气、洪水期间，必须立即停止作业，及时撤离受威胁区域人员。应急处置关键步骤事故发生后，立即查明突水地点、性质、水量及影响范围；组织排水并堵塞地面补给水源，加强通风和有害气体监测，逆水流方向侦察并科学施救。火灾事故的预防与扑救方法动火作业安全管理必须有主要负责人签字的动火作业票方可进行动火作业，严格落实安全技术措施，并有专职安全生产管理人员现场管理，由具备资格的电焊（气割）工操作。井口和井筒内动火作业必须撤出井下所有人员，主要进风巷动火作业必须撤出回风侧所有人员。井下火源管控严禁井下吸烟，严禁采用电炉、灯泡等防潮、烘烤或取暖。井下无轨设备必须取得矿安标志，并配备灭火装置。严禁使用非阻燃电缆、非阻燃风筒，主要巷道严禁使用木材或者其他可燃材料作为永久支护。通风系统保障必须设置机械通风系统，并保证主通风机连续运转，确保井下空气流通，降低可燃气体和粉尘浓度，减少火灾风险。初期火灾扑救要点入井班组必须携带便携式气体检测报警仪，入井人员必须随身携带并能熟练使用自救器。发现火情应立即利用现场灭火装置扑救，同时迅速撤离并报告。若火势无法控制，必须立即启动应急预案，组织人员沿避灾路线有序撤离。06应急处置与自救互救常见事故应急响应流程

中毒窒息事故应急处置抢救人员须佩戴防毒面具、自救器等防护用品并检查气密性，迅速将中毒窒息人员转移至新鲜风流处静卧保暖。根据中毒者呼吸心跳状况，立即松解衣扣腰带、清除口鼻杂物保持呼吸道畅通，必要时实施人工呼吸和胸外心脏挤压，并尽快联系医院救治。

坍塌事故应急处置发生坍塌后，立即划定危险区域疏散人员至安全地点，尽快确认被埋人员数量和位置。在确保无二次坍塌风险的前提下组织救援，接近被埋人员时停止机械作业改用人工挖掘，救出的伤员由现场医疗人员救治，伤势严重者立即送医。

冒顶片帮事故应急处置首先加固冒顶区两端支架，安排专人观察顶板变化。查明冒顶范围和遇险人员情况，通过呼喊、敲打等方式保持联络，加强被困区域通风并输送空气、饮料及食物。根据冒落情况采取不同抢救方法，接近被埋人员时用手扒捡煤矸，防止误伤。

透水事故应急处置迅速查明突水地点、性质、水量及影响范围，判定遇险人员位置并计算生存时间。组织排水并堵塞地面补给水源，加强通风监测有害气体浓度，切断灾区电源。救护者逆水流方向侦察，排水后抢险时防止冒顶、掉底和二次突水，妥善托运遇难者。自救器的正确使用方法自救器的佩戴前检查入井前需检查自救器外壳是否完好，有无破损、变形；检查封口带是否密封完好，确保未被开启过；查看压力表（如为隔绝式化学氧自救器）指示是否在正常范围，确认自救器处于待用状态。自救器的启动与佩戴步骤当发生险情需使用自救器时，应迅速将自救器从腰侧取下，扯掉封口带，拔掉保护罩；用拇指扳起开启扳手，拉开封口带，揭开上外壳；将口具放入口中，牙齿咬住牙垫，紧闭嘴唇；同时将鼻夹夹在鼻子上，确保鼻腔完全闭合，防止有害气体进入。使用过程中的注意事项佩戴好自救器后，应立即沿避灾路线撤离危险区域，行走时保持匀速，避免急促呼吸；在使用过程中，如感到吸气不足，不要惊慌，应放慢脚步，深呼吸，确保自救器正常供氧；严禁取下口具或鼻夹讲话、饮食，防止有害气体吸入；若自救器发出报警声（部分型号），表明氧气即将耗尽，需加快撤离速度。自救器的日常维护与检查自救器应统一存放于干燥、通风、无腐蚀性气体的专用箱内，避免受压、受热、受潮；每月由专人对自救器进行外观检查，每半年进行一次重量检查（化学氧自救器），确保其性能完好；过期或失效的自救器应及时更换，严禁继续使用。伤员急救基本技术

现场评估与安全保障急救前需确保现场环境安全，切断危险源（如断电、通风排毒），避免二次事故。评估伤员意识、呼吸、心跳等生命体征，优先处理危及生命的伤情。

心肺复苏术（CPR）操作要点当伤员呼吸心跳停止时，立即进行胸外心脏按压（按压深度5-6厘米，频率100-120次/分钟），配合人工呼吸（每30次按压吹2口气），直至专业医护人员到达。

止血与包扎技术采用压迫止血法（直接压迫伤口或止血点）控制出血，使用无菌纱布或干净布料包扎伤口，对于四肢大出血可使用止血带（记录使用时间，每40-50分钟放松一次）。

骨折固定与搬运方法对怀疑骨折的部位进行固定，使用夹板或替代品（如木板、树枝）固定伤肢，避免移动时加重损伤。搬运时保持脊柱平直，使用担架或门板等工具平稳转移伤员。避灾路线与安全出口标识

避灾路线规划原则避灾路线应根据井下巷道布局、危险区域分布及灾害类型科学规划，确保从各作业点到安全出口形成便捷、畅通的路径，优先选择最短距离和无潜在风险的路线。

安全出口设置标准地下矿山必须按规定设置不少于2个安全出口，出口之间的距离应满足安全疏散要求，且必须保持畅通无阻，严禁堆放物料或设置障碍物，确保在紧急情况下人员能够快速撤离。

标识牌设置规范避灾路线标识牌应采用反光材料制作，安装在巷道交叉口、转弯处等关键位置，标识牌内容需清晰指示方向、距离及安全出口位置，标识间隔不超过20米，确保在低光照环境下仍能清晰辨识。

定期检查与维护每月对避灾路线及安全出口标识进行全面检查，确保标识无损坏、无遮挡、指示准确，发现问题及时修复或更换，同时定期组织员工熟悉路线，确保在紧急情况下能迅速识别并沿正确路线撤离。07安全行为核心要点规范作业与杜绝三违行为

严守操作规程，规范作业行为作业前必须进行安全确认，熟悉本岗位安全技术操作规程，严格按照规程要求进行作业，严禁擅自改变作业流程和方法。

杜绝违章指挥，明确管理责任严禁无资质人员指挥作业，矿领导必须落实下井带班制度，对违章指挥行为严肃追责，确保指挥指令符合安全规范。

禁止违章作业，强化现场管控严禁无证操作、酒后作业、冒险蛮干等行为，作业人员必须持证上岗，对带电检修、不敲帮问顶等违章作业行为零容忍。

遵守劳动纪律，维护生产秩序严格遵守入井挂牌登记、班前会等制度，严禁在井下吸烟、打闹或擅自进入危险区域，确保井下作业有序进行。个体安全状态与防护保障

确保下井前良好身心状态下井前必须保证身体状态良好，休息充分，严禁酒后下井，这是保障井下作业安全的基础。规范佩戴与使用劳动防护用品必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防护手套、防护鞋等个人防护装备，确保防护到位。熟练掌握自救与检测设备入井人员必须随身携带并能熟练使用自救器和便携式气体检测报警仪，以便在突发情况下保障自身安全。井下全程防护意识不松懈井下作业全程需保持防护意识，如按要求穿戴复合型呼吸面罩，作业前检查防护装备的完好性，确保其能有效发挥防护作用。安全检查与隐患排查制度

01日常安全检查要求作业前和作业过程中必须加强对顶板、支护、通风、瓦斯等关键部位的监护和检查，发现浮石及时进行撬毛处理，安全隐患消除后方可施工作业。

02隐患排查治理机制建立健全安全隐患排查治理台账，对发现的隐患进行分类管理，制定治理方案，明确责任人、整改措施和完成时限，跟踪整改效果，形成闭环管理。

03定期专项检查制度矿山主要负责人每月应组织专业技术人员对照重大事故隐患判定标准开展1次专项排查，井巷维修前必须进行现场安全勘查并编制专项安全技术方案。

04顶板分级管理制度建立并落实顶板分级管理制度，根据地质构造、开采方法等因素划分顶板等级，按设计及时支护巷道和采场，严禁擅自降低支护标准。

05隐患报告与处理流程作业人员发现重大安全隐患或险情时，必须立即停止作业、撤离危险区域，并及时向现场管理人员和调度室报告，确保隐患第一时间得到处置。08典型事故案例分析顶板事故案例与教训

典型冒顶片帮事故案例某地下矿山采掘工作面因未严格执行"敲帮问顶"制度，作业前未清除顶板浮石，导致顶板突然冒落，造成2名作业人员被埋压。经调查，该工作面支护强度不足且未及时监测顶板位移，违反《防范非煤矿山典型多发事故六十条措施》中"采掘作业前必须'敲帮问顶'"的规定。

采空区坍塌事故教训某矿