6111工作面机头安全出口补充措施培训

6111工作面机头安全出口补充措施培训CONTENTS目录01安全出口重要性及现状分析02运输巷超前支护优化措施03运输巷下底作业实施方案04单体支柱安全管理规定CONTENTS目录05现场环境清理与安全保障06安全操作与应急管理07培训考核与制度落实01安全出口重要性及现状分析安全出口在煤矿生产中的核心作用保障作业人员生命安全的关键通道安全出口是综采工作面作业人员在突发自然灾害或机械故障时紧急撤离危险区域的唯一途径，其畅通直接关系到矿工的生命安全，是煤矿安全生产的首要保障。确保应急疏散效率的重要设施符合标准的安全出口能保证人员在紧急情况下快速、有序撤离，如6111工作面因原出口不符合规定影响通行，补充措施实施后可显著提升疏散效率，减少事故伤亡风险。维持正常生产秩序的基础条件安全出口的稳定与畅通有助于避免因安全问题导致的停工，保障煤炭开采作业的连续性，同时为设备检修、材料运输等提供必要通道，间接提升生产效率。落实安全生产法规的基本要求《煤矿安全规程》明确规定安全出口需保证足够的高度、宽度及支护强度，补充措施的制定与实施是企业遵守国家法规、履行安全生产主体责任的具体体现。6111工作面机头安全出口现状概述现场基本情况6111工作面运输巷受巷道宽度、底鼓现象及端头架结构影响，导致端头安全出口高度和宽度无法保证，人员由机头经端头架过桥进出工作面不方便，不能真正起到安全出口的作用，影响安全生产。现有安全出口存在的主要问题安全出口高度和宽度不满足《煤矿安全规程》规定；人员通行不便；存在因巷道底鼓、支护等问题引发的安全隐患，无法保障紧急情况下人员的安全撤离。制定补充措施的必要性为确保6111工作面机头安全出口符合《煤矿安全规程》要求，保障人员进出工作面的安全，消除现有安全隐患，特制定本补充措施。现有安全出口存在的主要问题巷道宽度与高度不达标6111工作面运输巷受巷道宽度、底鼓现象及端头架结构影响，不能保证端头安全出口高度和宽度，人员由机头经端头架的过桥进出工作面时不方便。支护稳定性不足原支护形式未能有效应对顶板压力，存在支护不牢固、接顶不严密等问题，可能导致安全出口区域顶板冒落风险。浮煤与杂物堆积三角口、运输巷转载机下以及端头架推移框架内浮煤清理不及时，影响拉架正常操作，且易造成通行障碍和绊倒风险。行人通行安全隐患刮板输送机下滑导致下出口行人安全距离不够，机头区域设备多、空间狭小，人员通过时易发生碰撞、刮伤等事故。问题成因分析及风险评估

巷道环境因素6111工作面运输巷受巷道宽度、底鼓现象影响，导致安全出口高度和宽度不达标，人员通行受阻。

设备结构影响端头架结构设计问题，使得人员由机头经端头架过桥进出工作面不方便，安全出口功能弱化。

支护维护不足原超前支护形式未能有效应对顶板压力，且存在单体支柱初撑力不足、防倒措施缺失等维护问题。

潜在安全风险安全出口不达标可能导致紧急情况下撤离困难，易引发顶板垮落、人员碰伤等事故，影响安全生产。02运输巷超前支护优化措施套大梁支护形式的设计标准

大梁规格与材质要求采用长度为3.5m的大梁进行支护，材质需满足矿井支护强度要求，确保能够有效承载顶板压力。

一梁三柱支设规范大梁平行于工作面支设，两端头距两侧巷帮0.3m处各加一根单体支柱；中间一根单体支柱在运输巷内以转载机为准，支设在人行道侧距转载机挡煤板0.3m处，破碎机处可根据实际情况适当调整，以推移转载机时能通过为准。

顶板接触要求顶板凸凹不平处用柱帽、棚板背严背实，保证大梁接顶严密，防止因接顶不实导致支护失效。

支护位置明确在回收铁棚处以及钢带中间补套大梁进行支护，确保支护覆盖关键区域，保障安全出口的稳定。"一梁三柱"支设规范与操作要点

大梁规格与支设方向采用3.5m长大梁平行于工作面支设，两端头距两侧巷帮0.3m处各加一根单体支柱，确保支护范围覆盖关键区域。

中间支柱定位标准运输巷内以转载机为准，中间单体支柱支设在人行道侧距转载机挡煤板0.3m处；破碎机处可根据实际情况适当调整，以推移转载机时能通过为准。

顶板接顶要求顶板凸凹不平处必须用柱帽、棚板背严背实，保证大梁接顶严密，防止支护失效导致顶板垮落。

支柱安全配套措施超前支护范围内单体支柱必须穿铁鞋，保证初撑力不低于50KN，且必须挂好防倒链，提升支护稳定性。顶板背严背实技术要求

背顶材料选用标准顶板凸凹不平处必须使用柱帽、棚板等材料背严背实，材料应具备足够强度，能有效传递顶板压力至支护体系。

接顶严密操作规范保证大梁接顶严密，无虚接、空顶现象，通过调整柱帽或棚板位置，使支护结构与顶板紧密接触，确保支护有效。

背顶质量检查要点班班检查背顶情况，重点查看材料铺设是否平整、搭接是否牢固、有无松动或断裂，发现问题立即整改，确保顶板支护可靠。支护质量验收标准支护形式与结构标准

运输巷超前支护采用套大梁形式，大梁长度3.5m，必须保证"一梁三柱"结构，大梁平行于工作面支设，两端头距两侧巷帮0.3m处各加一根单体支柱，中间支柱在运输巷内距转载机挡煤板0.3m处支设，顶板凸凹不平处用柱帽、棚板背严背实，确保接顶严密。支护强度与稳定性标准

两巷超前支护范围内单体支柱必须穿铁鞋，初撑力不低于50KN，且必须挂好防倒链，确保支护强度满足《煤矿安全规程》要求，防止支柱倾倒或失效。巷道空间参数标准

运输巷自前端头架推移框架起至转载机开关处下底后，巷道高度不低于1.8米，宽度以巷道底板宽度为准，保证人员通行和设备推移空间符合安全规定。支护区域环境标准

三角口、运输巷转载机下及端头架推移框架内浮煤必须清理干净，确保拉架正常；机头盖板上及下帮电缆需理顺吊挂整齐，交叉侧卸部与机头电机盖板间缝隙用废旧板皮或皮带盖严，无杂物堆积影响通行。03运输巷下底作业实施方案下底作业范围与技术参数作业范围界定运输巷自前端头架推移框架起至转载机开关处，每班下底长度以推进度为准且不影响推移端头架和转载机作业。巷道高度标准采用人工下底方式，确保作业后巷道高度不低于1.8米，宽度以巷道底板实际宽度为准。作业推进要求实行班班下底作业制度，运输巷下底长度与每班推进度相匹配，保障正常生产衔接。人工下底作业流程与安全注意事项

作业范围与标准要求运输巷自前端头架推移框架起至转载机开关处实施人工下底，保证巷道高度不低于1.8米，宽度以巷道底板宽度为准。

班前准备与支护调整作业前需检查超前支护单体支柱状态，影响作业时可适当替换，移动范围不得超过300mm，下底后必须将单体支柱替换回原位置。

下底作业实施要点班班进行下底作业，每班下底长度以工作面推进度为准，且不影响推移端头架和转载机正常操作，下底后及时清理浮煤。

安全防护与应急要求作业时必须确保退路畅通，严格执行敲帮问顶制度，发现顶板破碎或煤壁片帮立即停止作业并进行维护，严禁单人独立操作。每班下底进度控制要求

下底长度基准运输巷每班下底长度以工作面每班推进度为准，确保不影响端头架及转载机的正常推移作业。

作业连续性保障实行班班下底作业制度，保证巷道高度持续满足不低于1.8米的规定要求。

动态调整原则破碎机处下底长度可根据现场实际情况适当调整，核心标准为确保推移转载机时能顺利通过。下底作业质量检测方法

巷道高度检测标准采用激光测距仪或测杆，每10米测量1点，确保运输巷下底后高度不低于1.8米，误差控制在±50mm范围内。

巷道宽度检测要求以巷道底板宽度为基准，使用钢卷尺测量，每5米记录1次数据，保证宽度符合设计要求且无明显偏差。

浮煤清理验收标准三角口、转载机下及端头架推移框架内浮煤厚度不得超过100mm，采用人工清扫与机械辅助相结合方式清理，确保拉架正常。

支护替换复位检查对下底作业中临时替换的单体支柱，检查其移动范围是否超过300mm，作业完成后必须复位至原支护位置，初撑力不低于50KN。04单体支柱安全管理规定铁鞋使用规范与初撑力要求

铁鞋使用范围两巷超前支护范围内的单体支柱必须穿铁鞋，确保支柱与底板接触稳固，防止支柱下沉。

铁鞋使用操作要点铁鞋应放置在单体支柱正下方，保证与底板紧密接触，无歪斜、悬空现象，确保支护稳定性。

初撑力标准单体支柱初撑力必须不低于50KN，以保证对顶板的有效支护，抵御顶板压力。

初撑力检测要求班班作业前需对单体支柱初撑力进行检查，使用专用检测工具，确保符合规定标准，发现问题及时处理。防倒链安装标准与检查频次

01防倒链安装技术要求单体支柱必须挂好防倒链，确保连接牢固可靠，防止支柱倾倒。防倒链应采用符合安全标准的材质，连接点应固定在支柱顶部及巷道稳定支护结构上，张紧度适中。

02安装位置与固定方式防倒链安装位置应靠近支柱顶部，与巷道顶板或相邻稳定支护构件连接，确保在支柱受力或意外倾倒时能有效发挥防护作用。固定螺栓或连接件必须拧紧，无松动现象。

03日常检查频次规定班班作业前必须对防倒链进行检查，确认连接是否牢固、有无断裂或变形。每周进行一次全面检查，对损坏或失效的防倒链及时更换，确保始终处于完好状态。

04检查内容与记录要求检查内容包括防倒链有无锈蚀、断丝、卡扣失效等情况，连接点是否松动。检查结果需详细记录，发现问题立即整改，严禁在防倒链失效状态下作业。单体支柱替换操作流程替换前提条件确认仅在影响下底作业时进行单体支柱替换，移动范围严格控制在300mm以内，确保支护稳定性。临时支护设置要求替换前必须在原支护位置附近设置临时支护，采用不少于2根单体支柱配合柱帽、棚板背实顶板，确保作业空间安全。支柱卸载与移动规范使用专用卸载工具缓慢释放支柱压力，人工协同将支柱移至新位置，确保支柱底座平稳落在实底，柱体垂直于顶板。新位置支护要求新位置支护必须保证“一梁三柱”结构，单体支柱穿铁鞋，初撑力不低于50KN，挂好防倒链，顶板凸凹处用柱帽背严背实。原位置恢复支护原支护处下底作业完成后，立即将单体支柱替换回原位，按标准恢复支护参数，确保超前支护连续完整。支柱维护保养技术要求

单体支柱铁鞋佩戴规范两巷超前支护范围内单体支柱必须穿铁鞋，确保支柱与底板接触稳固，防止支柱下沉，保障支护可靠性。

初撑力达标要求单体支柱初撑力必须不低于50KN，作业前需使用专用仪器进行检测，确保支护强度符合《煤矿安全规程》规定。

防倒链安装标准所有单体支柱必须挂好防倒链，防倒链应连接牢固，松紧适度，有效防止支柱倾倒，保障作业空间安全。

日常检查维护频率班班对支柱进行检查，重点查看铁鞋是否脱落、初撑力是否达标、防倒链是否完好，发现问题立即整改，确保支护系统稳定。05现场环境清理与安全保障三角口浮煤清理标准清理范围界定三角口、运输巷转载机下以及端头架推移框架内的浮煤必须清理干净，确保拉架作业正常进行。清理质量要求清理后应保证无明显浮煤堆积，不影响设备推移和支架操作，巷道底板平整，无杂物阻碍通行及作业。清理责任与频次清理工作纳入每班日常作业流程，由当班端头工负责执行，班班检查清理效果，确保符合拉架正常的标准。转载机下及端头架区域清理要求

三角口浮煤清理标准三角口区域浮煤必须清理干净，确保拉架作业正常进行，无浮煤堆积阻碍支架推移。

转载机下杂物清理要求转载机下方需彻底清理浮煤、矸石及其他杂物，保证设备运行空间畅通，避免因杂物卡堵引发故障。

端头架推移框架内清理规范端头架推移框架内的浮煤必须清理干净，确保推移机构动作灵活，无卡滞现象，保障端头架正常推移。设备周边杂物堆放管理规定

杂物清理范围与标准三角口、运输巷转载机下及端头架推移框架内浮煤必须清理干净，确保拉架正常；刮板输送机交叉侧卸段及前后区域内杂物、积水需及时清除，机头盖板上杂物需回收或码放整齐，严禁乱堆乱放。

电缆与管路敷设要求机头盖板上及下帮敷设的电缆必须理顺并吊挂整齐，避免绊倒伤人；交叉侧卸部与机头电机盖板之间的缝隙需用废旧板皮或废旧皮带盖严，消除通行障碍。

日常检查与责任落实班工长接班后需对机头区域杂物堆放情况进行检查，发现违规堆放立即组织清理；当班作业人员需在工作结束前清理作业范围内杂物，确保设备周边通道畅通，符合《煤矿安全规程》对安全出口的要求。通行通道畅通保障措施

01杂物清理与区域整洁三角口、运输巷转载机下及端头架推移框架内浮煤必须清理干净，确保拉架正常。刮板输送机交叉侧卸段及前后区域内杂物、积水需清理，机头盖板上杂物及时回收或码放整齐，严禁乱堆乱放影响通行。

02电缆与设备规范管理机头盖板上及下帮敷设的电缆必须理顺并吊挂整齐，防止绊倒伤人。交叉侧卸部与机头电机盖板之间的缝隙需用废旧板皮或废旧皮带盖严，消除通行障碍。

03临时支护调整规范班班下底范围内的超前支护单体支柱在影响作业时可适当替换，移动范围不得超过300mm，下底完成后必须将单体支柱替换回原位置，确保支护稳定且不阻碍通道。06安全操作与应急管理敲帮问顶操作规范人员与职责要求敲帮问顶工作必须由班长负责找顶，并指定一名有经验的老工人配合观察顶板及周围情况。观察人员需站在找顶人侧面，两人前后间距2m，确保后退路线畅通。操作顺序与方法必须从有支护的安全地点开始，按照由外向里、先顶后帮的顺序进行。使用专用工具顺裂隙慢慢找小，严禁硬刨硬撬；遇煤岩层离层时立即找下，操作时必须戴手套。贯穿作业全过程敲帮问顶工作需贯穿整个作业过程，班工长接班后必须首先检查机头处顶帮支护情况，发现煤壁片帮或顶板破碎时立即维护，防止煤矸垮落伤人。问题处理原则班长和行人需持续关注顶板及两帮状况，发现问题必须立即处理，确认安全后方可允许人员通过；处理期间严禁无关人员靠近作业区域。行人安全通道使用管理01行人路线规划与确认明确规定行人路线为1#支架前部→转载机机尾盖板处→破碎机前部过桥→转载机头，确保通行路径唯一且安全可控。02通行前安全检查要求每班接班后，班工长须由外向里检查刮板输送机机头处顶、帮支护情况，发现煤壁片帮或顶板破碎时立即维护，敲帮问顶工作贯穿全程。03通行许可与指挥机制工作面有人需从机头通过时，由下端头端头工全面检查下出口煤壁、扶梯及支架情况，确认无误后闭锁三机，统一指挥行人快速通过，严禁擅自通行。04危险作业期间禁行管理采煤机距下端头不足30m（22#支架处）、推移刮板机机头或拉移端头支架时，在工作面5#支架和转载机机头处设置警戒，严禁任何人员通过。紧急情况下的疏散流程疏散信号识别与响应紧急疏散信号包括声光报警、调度指令等，作业人员听到或看到信号后，必须立即停止作业，优先选择最近的安全出口撤离。疏散路线选择与通行要求必须严格沿指定路线疏散，即1#支架前部→转载机机尾盖板处→破碎机前部过桥→转载机头，快速通过，不得在机头逗留或擅自改变路线。特殊情况处置原则当采煤机距下端头不足30m（22#支架处）、推移刮板机机头或拉移端头支架时，严禁从机头通过，需听从警戒人员指挥，待作业结束后再通行。应急联络与报告机制疏散过程中如遇人员受伤或通道堵塞，应立即通过安全出口附近的通讯设备向调度室或现场负责人报告，说明位置和情况。应急通讯设备使用方法

通讯设备类型