金属网假顶支护技术培训课件

金属网假顶支护技术培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01金属网假顶概述02金属网假顶材料特性03金属网假顶分类与结构04金属网假顶施工准备CONTENTS目录05金属网假顶铺设工艺06金属网假顶使用注意事项07顶板侧漏矸问题解决措施08金属网假顶安全与管理01金属网假顶概述金属网假顶的定义与作用金属网假顶的定义金属网假顶是我国在水平分层和斜切分层采煤法中使用的支护结构，由12号镀锌铁丝编织成经纬网或菱形网，用于隔离和支托上部已冒落的矸石，保证下分层安全回采。金属网假顶的核心作用在水平分层和斜切分层采煤法中，上分层回采时铺设假顶，下分层回采时由假顶隔离和支托上部已冒落的矸石，为下分层安全回采提供保障。金属网假顶的材料构成我国常用的金属网采用10号或12号镀锌铁丝编织，有经纬网和菱形网两种类型，其中菱形网因承载性能更优被推广应用，网片规格多为长5-10m，宽1.0m，网孔2cm×2cm。

假顶类型发展历程

早期假顶类型（20世纪50年代前）木板假顶是早期主要类型，因材料消耗大、笨重、运送工作量大，于20世纪50年代后被淘汰。

中期假顶类型（20世纪50年代后）出现竹笆、荆笆、秫秸帘子假顶等。秫秸帘子假顶强度低且易腐烂，应用较少；竹笆、荆笆假顶曾有使用。

金属网假顶的推广应用金属网假顶逐渐成为重要类型，由12号镀锌铁丝编织成经纬网或菱形网，菱形网因承载性能更优被推广应用。

其他假顶类型还包括煤皮假顶及混合假顶等类型，与上述假顶共同构成了我国在水平分层和斜切分层采煤法中曾使用的假顶体系。水平分层采煤法金属网假顶的应用场景

在水平分层采煤法中，金属网假顶铺设于上分层底板，作为下分层回采时隔离和支托上部已冒落矸石的关键支护结构，保障下分层安全回采。斜切分层采煤法

斜切分层采煤法中，金属网假顶同样用于上分层铺设，主要采用铺底网的方法，通过连接成整体的金属网片支托上部矸石，为下分层回采创造安全作业条件。历史与现存假顶类型对比

20世纪50年代前曾使用木板假顶，因材料消耗大被淘汰；现存假顶类型包括竹笆、荆笆、金属网及煤皮假顶等，其中金属网假顶因强度大、韧性好等优点在特定条件下应用。金属网假顶与其他假顶对比与木板假顶对比木板假顶曾在20世纪50年代初采用，因笨重、运送工作量大，尤其是木材消耗大，50年代后我国已不再采用。而金属网假顶强度大、韧性好，可重复使用2-3次，克服了木板假顶材料消耗大的缺点。与秫秸帘子假顶对比秫秸帘子假顶强度低且易腐烂，应用较少。金属网假顶比秫秸帘子假顶强度高、韧性好，且耐腐蚀，适用范围更广。与竹笆、荆笆假顶对比竹笆、荆笆假顶是现存仍在使用的假顶类型之一，但金属网假顶强度大、韧性好，比笆片耐腐蚀，承载性能更优，不过铺网和放网技术要求较高。与煤皮假顶对比煤皮假顶是利用煤层本身的煤体作为假顶，但其承载能力和稳定性相对较差。金属网假顶强度大、韧性好，能更有效地隔离和支托上部已冒落的矸石，保证下分层安全回采。02金属网假顶材料特性

金属网假顶优点力学性能优势金属网强度大、韧性好，承载性能优于竹笆、荆笆等传统材料，其中菱形网因结构特性，承载性能更优，被广泛推广应用。

耐久性与复用性金属网比笆片更耐腐蚀，在水平分层和斜切分层采煤法中可重复使用2-3次，有效降低材料消耗和成本。

支护可靠性提升能有效隔离和支托上部已冒落矸石，为下分层安全回采提供稳定的支护结构，减少顶板事故风险。常用铁丝规格金属网的规格参数我国常用10号或12号镀锌铁丝编织金属网，其中12号铁丝因综合性能适用于多数采煤场景被广泛采用。网片尺寸标准网片规格多为长5-10m、宽1.0m，网孔尺寸2cm×2cm，可根据工作面实际需求进行定制裁剪。编织类型及特性主要分为经纬网和菱形网，菱形网承载性能优于经纬网，已成为当前推广应用的主流编织类型。

经纬网与菱形网性能对比经纬网性能特点经纬网由10号或12号镀锌铁丝编织而成，网孔规格多为2cm×2cm，其结构为简单的纵横交织。

菱形网性能特点菱形网同样采用10号或12号镀锌铁丝编织，网孔呈菱形，承载性能优于经纬网，是目前主要推广应用的金属网类型。

关键性能对比在承载性能方面，菱形网因结构特性更优，能够更好地分散压力，适应复杂的顶板条件；经纬网在这方面相对较弱。两者均具备强度大、韧性好、耐腐蚀的特点，可重复使用2-3次。01金属网材料质量检测标准网片材质与规格要求金属网采用10号或12号镀锌铁丝编织，菱形网承载性能优于经纬网，网片规格多为长5-10m、宽1.0m，网孔2cm×2cm。02力学性能检测指标金属网应具备高强度、韧性好的特点，焊点抗拉力不低于300N，网片边缘应平整无毛刺，确保在使用中能有效承载和防护。03防腐性能验收标准镀锌层厚度需达到80g/m²以上，以保证金属网在井下潮湿环境中具有良好的耐腐蚀性能，延长使用寿命。04外观质量检查要求网片表面不得存在裂纹、锈蚀、变形等缺陷，网孔尺寸偏差控制在±2mm，丝径公差±0.1mm，确保铺设时的整体稳定性。03金属网假顶分类与结构铺顶网与铺底网分类铺顶网工艺特点铺顶网适用于倾斜分层走向长壁采煤法中顶板破碎的情况，能有效控制顶板。但在水平分层和斜切分层工作面使用时，无法回收第一分层上部的区段煤柱，且比铺底网多经受一次放网对网片的损伤。铺底网工艺特点在水平分层和斜切分层工作面主要采用铺底网方法。铺设时可先埋放垂直于工作面的底梁再铺网，或直接在煤底上铺网，网片间需用较金属网丝细的镀锌铁丝结扎成整体。两种铺设方法对比铺顶网在顶板破碎时效果较好，但存在煤柱回收和网片损伤问题；铺底网在水平及斜切分层中更常用，工艺与铺笆片假顶类似，注重网片连接的整体性，以适应分层回采需求。底梁铺设方式

底梁铺设方向与角度底梁方向可垂直工作面或成45度角铺设，铺设时需保持直线，不得弯曲，两排底梁要对接（或搭接）并对齐，确保整体受力均匀。

底梁高度与找平要求按工作面坡度铺设底梁，各底梁高度需保持一致，不得凹凸不平。若不刨底梁槽，两底梁间必须用浮煤填平，底梁下不得留有空隙。

底梁铺设与铺网顺序铺底网时，若需下底梁则先下底梁后铺网。底梁铺设应在铺网前完成，为金属网提供坚实支撑，确保假顶结构稳定。

网片连接方式金属网片连接材料要求金属网片连接需使用14号及以上镀锌铁丝，其断裂拉力应不低于2.5kN，确保连接强度满足支护要求。

搭接连接规范相邻网片搭接宽度不小于100mm，搭接处用铁丝绑扎，绑扎点间距不超过200mm，每个节点绑扎应拧够3圈，确保连接牢固。

绑扎连接操作要点采用双股铁丝弯成60-80度钩，穿过网边网孔后用联网钩拧紧，刷头铁丝需按前进方向压下，交叉铺网时联够双层三片网边，对接铺网时联够双层四片网边。

焊接连接技术要求在需要加强连接强度的部位，可采用Φ10mm钢筋穿过网孔与锚杆焊接，焊缝长度不小于50mm，高度不低于3mm，焊接点抗剪强度应不低于15kN。

金属网假顶整体结构组成核心承载单元：金属网片采用10号或12号镀锌铁丝编织，主要有经纬网和菱形网两种类型，菱形网因承载性能更优被推广应用。网片规格多为长5-10m，宽1.0m，网孔2cm×2cm。

辅助支撑构件：底梁铺设底网时可选用垂直于工作面的底梁，也可直接在煤底上铺网。底梁需保证高度一致、铺设平直，两底梁间若不刨槽则需用浮煤填平。

连接系统：网片连接件网片之间通过14号以上镀锌铁丝结扎连接，搭接长度符合规定，交叉铺网时联够双层三片网边，对接铺网时联够双层四片网边，确保形成整体结构。04金属网假顶施工准备

施工前安全检查01顶板与煤帮安全检查使用2m长撬棍清除顶板及两帮浮矸危石，对裂隙发育区域采用临时木点柱（直径≥150mm）支护，柱距1.0m，严禁空顶作业。

02瓦斯与通风检查检测瓦斯浓度≤0.5%，检查支护区域通风情况，确保风量≥60m³/min，防止瓦斯积聚或作业缺氧。

03支护材料与设备检查检查锚杆、金属网、锚固剂等材料的规格、质量及有效期，确保锚杆钻机、喷射机等设备性能完好，空载试运行5min无异常。

04作业环境清理清理巷道内杂物，确保施工断面宽度≥设计值，设置警示标志及警戒线，严禁非施工人员进入作业区域。

材料准备与验收金属网规格与质量要求采用10号或12号镀锌铁丝编织，常见菱形网或经纬网，菱形网承载性能更优。网片规格多为长5-10m、宽1.0m，网孔2cm×2cm，需确保强度大、韧性好、耐腐蚀。

锚杆及配套材料准备锚杆选用Φ20mm螺纹钢，长度2.0-2.5m，屈服强度≥335MPa，配套150mm×150mm×8mm托盘及防松螺母。锚固剂采用树脂药卷（如CK2350），初凝≤5min，终凝≤30min，28天抗压强度≥60MPa。

辅助材料与工具检查准备14#镀锌铁丝（绑扎网片用，扭结≥3圈）、底梁（垂直工作面布置）、便携式挂网装置等。施工前检查锚杆钻机、喷射机等设备性能，确保空载试运行正常，高压风管无泄漏。

材料验收标准与流程金属网需检查镀锌层厚度（≥80g/m²）、网孔偏差（≤2mm）及焊点抗拉力（≥300N）；锚杆进行抗拉强度（≥400MPa）和延伸率（≥15%）抽样检测。验收合格材料需分类存放，钢材垫高离地30cm，避免潮湿锈蚀。

施工工具准备主要施工工具清单包括锚杆钻机（如MQT-130型气动锚杆钻机）、挂网装置（含可调节支撑腿、十字挂网架）、喷射机（如PZ-5型干式喷射机）、注浆泵（如UB-6型）、搅拌机（JS500型）、钢筋切断机（GQ40）、电焊机（BX1-315）等

辅助工具配置风镐、高压风管、测绳、水平仪、全站仪、扭矩扳手、专用吊具、敲帮问顶工具（2m、3m、3.5m长撬棍各一把）、联网钩、钳子、牙钳、锹、镐等

工具检查与调试要求锚杆钻机空载试运行5min，检查钻杆转速≥60r/min及推进力≥15kN；喷射机进行管路耐压试验（0.8MPa保压5min无泄漏）；挂网装置支撑腿高度调节范围1.5-3.5m，承重能力≥50kg，挂网架水平偏差≤5°施工人员资质要求基本资质条件施工人员必须经过专业技术培训，熟悉金属网假顶操作工艺及工作面作业规程，考试合格后方可上岗。技能要求需掌握金属网铺设、联网、底梁安装等操作技能，熟悉所用工具（钳子、联网钩等）的安全使用方法。安全意识要求具备识别顶板、煤帮隐患的能力，熟悉作业过程中的安全规定和应急处置措施，能正确使用个人防护装备。05金属网假顶铺设工艺施工前准备铺底网施工流程清理铺网地点浮煤、浮矸及杂物，找平底板；检查顶板及支护状况，确保安全；备齐金属网、联网铁丝（14号以上）、钳子、联网钩等工具材料；按作业规程规定挖底梁槽（如需铺设底梁）。底梁铺设（如设计要求）底梁方向垂直或成45度角于工作面，铺设平直，高度一致，对接或搭接对齐；底梁下无空隙，不刨底梁槽时两底梁间用浮煤填平。金属网铺设向煤帮伸延铺网，超出所铺柱根0.1-0.2m；网片展平铺直，紧贴底板，网边对齐成直线；双层网铺设时先铺下层网，再铺上层网，网头与上一循环网边固定后展网。网片连接与固定采用14号以上镀锌铁丝双股弯成60-80度钩，穿过网边网孔，用联网钩拧够3圈；交叉铺网联双层三片网边双道联接，对接铺网联双层四片网边单道联接，网卷接头处四层四片双道联接。铺网与支护配合一般采用先铺网后支护，铺网前扶好临时棚和贴帮点柱，网铺平后先稀联，支上支柱后再密联，网上支柱需穿鞋；先支护后铺网（包柱法）时，严格控制包柱联网距离，柱孔两端联接坚固，联网孔距柱边不大于2个网孔。

网片铺设操作要点01铺设前准备清理铺网地点浮煤、浮矸及杂物，确保底板平整；检查供水管路、闸门是否完好；将金属网等材料运至工作面指定位置。

02底梁铺设要求按工作面坡度铺设底梁，方向可垂直工作面或成45°角，保持高度一致、铺设平直，两底梁对接或搭接对齐，底梁下无空隙。

03网片展铺规范铺网时向煤帮伸延，超出所铺柱根0.1-0.2m；双层网铺设时先铺下层网再铺上层网，网头与上一循环网边固定后展网铺平。

04网片连接标准采用14号以上镀锌铁丝双股弯成60-80°钩，穿过网边网孔拧够3圈；交叉铺网联双层三片网边双道联接，对接铺网联双层四片网边单道联接。

05特殊位置处理机头、机尾及上下巷道需铺设齐全；局部冒顶处空顶需接严实后挂网；网下支柱必须穿鞋，防止压坏网片。网片连接施工规范搭接长度要求相邻金属网片搭接宽度应不小于100mm，确保有效覆盖，防止漏矸。绑扎材料与方法采用14#镀锌铁丝绑扎，每节点绑扎2道，铁丝扭结不少于3圈，确保连接牢固。特殊部位处理交叉铺网时，需联够双层三片网边，双道联接；对接铺网时，联够双层四片网边，单道联接。质量检查标准网片连接后应平整、无褶皱，绑扎点间距不大于200mm，连接强度需满足抗剪强度≥15kN。

底梁安装要求底梁铺设方向与角度底梁方向可垂直工作面或成45角，铺设时必须保持直线，不得弯曲，两排底梁需对接（或搭接）并对齐，确保整体受力均匀。

底梁高度与平整性按工作面坡度铺设底梁，各底梁高度需保持一致，不得出现凹凸不平；底梁下若有空隙，需用浮煤填平，确保底梁与底板紧密接触。

底梁槽开挖与处理下底梁前需按作业规程规定挖底沟，若不刨底梁槽，两底梁间必须用浮煤填平，防止底梁受力不均导致变形或损坏金属网。06金属网假顶使用注意事项

分层工作面开切眼处漏矸防治

预埋网卷预防措施在上分层开切眼的煤底中平行开切眼挖沟预埋一段网卷。下分层掘开切眼时，将上分层预埋的网卷拉出，接上新网片，围贴住开切眼一侧的煤帮，同时依上法为下分层开切眼做好准备。

漏矸危害及防治必要性分层工作面开切眼处若发生漏矸，可能导致顶板冒落，影响下分层安全回采。有效的防治措施是保证金属网假顶下安全作业的关键环节之一。网片保护措施

网片破损预防铺设前检查网片完整性，确保无裂纹、锈蚀，网孔规格符合设计要求（如2cm×2cm）。铺设时避免拖拽，防止尖锐矸石划破网片，网片搭接处用14#铁丝双股绑扎，每节点绑扎≥3圈，确保连接牢固。

顶板侧漏矸防护上分层铺底网时，沿顶板一侧将网片向下卷叠一段预挂网帘。下分层掘顶板侧分层平巷时，拉出卷叠网片接新网片贴围悬露顶板，解决煤层非直立导致的顶板侧漏矸问题，需注意避免网片褶叠被碎矸挤住。

开切眼漏矸防治在上分层开切眼煤底中平行开切眼挖沟预埋网卷，下分层掘开切眼时拉出预埋网卷接新网片，围贴开切眼一侧煤帮，同时为下分层开切眼预埋网卷，防止开切眼处漏矸。

网片维护与修复定期检查网片状况，发现破损孔洞面积≤0.1m²时及时补焊，＞0.1m²时更换网片。锈蚀深度≤0.5mm为合格，超限时采取防腐处理或更换。确保网片与锚杆托盘连接紧密，无松动、脱落。

金属网重复使用注意要点金属网回收与检查金属网使用后需从采空区或下分层回收，回收过程中避免强力拉扯导致网片变形或断裂。回收后需全面检查网片是否有破损、锈蚀、网孔变形等情况，对破损面积超过0.1m²的网片应进行修补或报废处理。

修复与维护工艺对局部破损的金属网，采用“补丁法”修复，补丁尺寸应比破损区域大300mm以上，周边用14#铁丝绑扎牢固，每边绑扎点不少于2处。锈蚀深度超过0.5mm的网片需进行除锈处理，可采用机械除锈或酸洗除锈，除锈后涂刷防锈涂层。

储存与管理规范修复后的金属网应分类存放于干燥通风的库房，垫高离地30cm以上，避免潮湿环境导致二次锈蚀。储存时需按规格、使用次数进行标识，建立使用台账，记录每次使用的工作面、回收时间及修复情况，确保可追溯性。

复用前性能检测复用前需抽样进行力学性能检测，包括网片的抗拉强度、焊点抗拉力（不低于300N）及网孔尺寸偏差（±2mm）。对菱形网还需检查其承载性能，确保复用后仍能满足支护要求，不合格的网片严禁再次使用。

施工过程质量控制金属网铺设质量控制金属网铺设需平整无褶皱，与顶板间隙≤50mm，相邻网片搭接宽度≥100mm，搭接处用Φ10mm钢筋穿过网孔并与锚杆焊接，焊缝长度≥50mm，高度≥3mm，形成整体支护结构。

锚杆安装质量控制锚杆钻孔深度偏差控制在0-50mm，孔径≥锚杆直径+10mm，安装时每孔装入2卷树脂药卷，搅拌30s后静置10min上紧螺母，预紧力矩≥150N·m，托盘需紧贴岩面无间隙。

联网质量控制采用14#铁丝将网片与锚杆托盘绑扎，每节点绑扎2道，铁丝扭结≥3圈，联网卷接头处四层四片需双道联接，确保连接强度，绑扎点间距≤200mm。

施工过程实时监测施工中需实时监测支护结构位移和应力变化，若发现异常变形（如单日位移超3mm），应暂停施工并启动加固预案，确保施工质量与安全。07顶板侧漏矸问题解决措施

放顶前预铺网片措施预铺网片的作用在煤层顶板侧预先铺设一块网片，以覆盖放网后靠煤层顶板侧未能被金属网覆盖的区域，防止采下分层时发生漏矸冒顶。

预铺网片的铺设时机该措施需在放顶前实施，确保在顶板垮落前完成网片的铺设固定工作。

预铺网片的局限性对于煤层厚度和倾角发生变化、顶板松软易片帮的情况，此方法实际上并不能可靠地防止顶板侧漏矸。方法原理与应用场景工作面与煤层走向斜交方法

工作面与煤层走向斜交是通过调整工作面推进方向，使其与煤层走向形成一定夹角，以期利用煤层自身结构特性减少顶板侧漏矸风险的一种施工方法。实际应用局限性

当煤层厚度和倾角发生变化，尤其是顶板松软时，该方法难以可靠防止顶板侧漏矸，可能因顶板片帮等问题导致漏矸冒顶。与其他措施对比分析

相较于预铺网片和预挂网帘措施，此方法未从根本上解决金属网覆盖不全的问题，在控制顶板侧漏矸效果上稳定性不足，实际应用中需谨慎选择。预挂网帘技术技术原理与操作流程上分层铺底网时，沿顶板一侧将网片向下卷叠一段，形成预留网帘。下分层掘顶板侧分层平巷时，拉出卷叠网片并接上新网片，贴围悬露顶板，以下各分层依次操作。技术优势与适用场景可有效解决煤层非直立状态下顶板侧漏矸问题，通过网帘覆盖未被金属网覆盖的顶板侧煤体，防止下分层回采时漏矸冒顶，适用于水平及斜切分层采煤法。实施难点与注意事项铺、放网工艺复杂，金属消耗量大；放网后预挂网帘易褶叠，可能被顶板碎矸挤住导致底板侧缺网漏矸，需严格控制网帘卷叠长度及放网操作精度。不同漏矸措施对比分析放顶前预铺网片措施在放顶前预先铺设一块网片，以覆盖煤层顶板侧可能存在的漏矸区域。该方法操作相对简单，但对网片的铺设位置和覆盖范围要求较高，需准确预判漏矸风险区域。工作面与煤层走向斜交措施通过调整工作面与煤层走向的夹角，试图利用煤层角度变化覆盖漏矸区域。然而，当煤层厚度和倾角发生变化或顶板松软时，易发生片帮，实际防漏矸效果不可靠，未能成为主流解决方案。预挂网帘措施上分层铺底网时沿顶板一侧卷叠网片，下分层掘巷时拉出接新网片贴围顶板。可解决顶板侧漏矸，但会导致网片褶叠，可能被碎矸挤住影响下放，且铺放工艺复杂、金属消耗量大。08金属网假顶安全与管理安全操作规程

01工作前准备确保锚网支护设备完好无损，运行正常。按规定穿戴好安全帽、防护服等个人防护装备。02施工过程安