CN119404072A 板翅式热交换器、用于制造板翅式热交换器的方法以及使用板翅式热交换器的方法 （林德有限责任公司）

2024.12.20PCT/EP2023/0253002023.06.29WO2024/002522DE2024.01.04提出一种具有热交换器块(10)的板翅式热分配与收集结构(2)以及布置在该分配与收集结中分离结构(41,42)是布置在该热交换器通路(1)之间的，并且所述热交换器块(10)在第一侧结构和/或该覆盖结构(51,52)中的至少一个覆结构具有以如下方式形成在该泄漏检测结构(11)中的腔体(43)：该腔体(43)在该第一侧(U)的方向上由该泄漏检测结构(11)的第一材料层(41a)界定并且在该第二侧(L)的方向上由第二(41a)与该第二材料层(42a)彼此连接，该腔体(43)在平行于该第一材料层(41a)和该第二材料层(42a)的方向上的宽度小于该热交换器通路的该中央结构化片材(3)在该方向上的宽度，并且检测与该腔体(43)的壁的破裂或布置在该腔体及一种用于制造对应的板翅式热交换器(100)的2所述热交换器块(10)中的，所述热交换器通路各自具有分配与收集结构(2)以及布置在所述分配与收集结构(2)之间的一个或多个中央结构化片材(3)，其中分离结构(41,42)是布置在所述热交换器通路(1)之间的，并且所述热交换器块(10)在第一侧(U)和第二侧(L)上所述覆盖结构(51,52)中的至少一个覆盖结构被设计为泄漏检测结构(11)，所述泄漏检测(U)的方向上由所述泄漏检测结构(11)的第一材料层(41a)界定并且在所述第二侧(L)的方所述第一材料层(41a)和所述第二材料层(42a)的方向上的宽度小于所述热交换器通路的置被设计成检测与所述腔体(43)的壁的破裂或布置在所述腔体(43)中的元件的破裂相关2.根据权利要求1所述的板翅式热交换器(100)，其中置在所述腔体(43)中的元件的破裂相关的所述变量是对流体流入到所述腔体(43)中和/或3.根据权利要求1或2所述的板翅式热交换器(100)，第一片材(41)的面向所述第二侧(L)的所述方向的表面中的凹槽(44)和/或由所述第二片材(42)的面向所述第一侧(U)的所述方向的表面中的凹槽(4.根据权利要求3所述的板翅式热交换器(100)，其中所述凹槽(5.根据权利要求1或2所述的板翅式热交换器(100)，其中所述第一材料层和所述第二6.根据权利要求5所述的板翅式热交换器(100)，其7.根据前述权利要求中任一项所述的板翅式热交换器(100)，其中与所述腔体(43)的壁的破裂或布置在所述腔体(43)中的元件的破裂相关的所述变量是所8.根据前述权利要求中任一项所述的板翅式热交换器(100)，其中所述测量装置(45,设计成监测与所述腔体(43)的壁的破裂或布置在所述腔体(43)中的元件的破裂相关的所9.根据前述权利要求中任一项所述的板翅式热交换器(100)，其中所述泄漏检测结构10.根据权利要求9所述的板翅式热交换器(100)，其中所述中心线以预定布置延伸到311.根据权利要求9或10所述的板翅式热交换器(100)，其中所述中心线以预定取向延12.根据前述权利要求中任一项所述的板翅式热交换器(100)，其中侧杆(8)是布置在一侧(U)和所述第二侧(L)的平面上的竖直投影中，所述侧杆(8)中的至少一个侧杆与所述结构化片材(3)中的至少一个结构化片材之间的过渡区域在至少一个区段中与所述腔体a)形成包括多个热交换器通路的堆叠组件，其中所述热交分配与收集结构(2)和中央结构化片材(3)形成，其中分离结构(41,42)各自布置在c)提供所述分离结构(41,42)中的至少一个分离结构和/或所述覆盖结构(51,52)中的述泄漏检测结构(11)中：所述腔体(43)在第一侧(U)的方向上由所述泄漏检测结构(11)的漏检测结构(11)的未被所述腔体(43)占据的区域中，所述第一材料层(41a)与所述第二材(42a)的方向上的宽度小于所述热交换器通路的所述中央结构化片材(3)在同一方向上的d)提供测量装置(45,46,50)，所述测量装置被设计成检4[0002]钎焊铝制板翅式热交换器(PFHE；根据ISO15547_2:3005的德文版和英[0003]所提及的板式热交换器在其设计上与印刷电路热交换器(PCHE)类型的热交换器[0005]对应的板翅式热交换器的使用寿命尤其取决于由此引起的强热梯度和机械应力[0006]EP3704431A1提出了一种具有活性层的板翅式流体处理装置，其中每个活性5构中的至少一个分离结构和/或该覆盖结构中的至少一个覆盖结构可被设计为泄漏检测结热交换器块的该第一侧的方向上由该泄漏检测结构的第一材料层界定并且在该热交换器[0012]该腔体在平行于该第一材料层和该第二材料层的方向上的宽度小于该热交换器所提及的方向上的振幅也可对应地小于结构化片材6的表面中的凹槽和/或由该第二片材的面向该第一侧的方向的表面中的凹槽提供。如果在[0018]该第一片材与该第二片材可在该泄漏检测结构的未被该腔体占据的区域中(钎材中的一个分离片材或顶盖片材中的撕裂(尤其是在侧杆区域中的撕裂)以及流体的渗入分离片材或顶盖片材具有与单个分离片材或顶盖片材相似或稍低的破裂相关的变量可以是对流体流入到腔体中和/或流体从腔体流出进行表征的变量。关于7设计成基于该监测的变量来检测热交换器块中的泄漏或所提及结构中的一个结构中的破在两个片材中面向彼此的一个凹槽或凹槽中的一个凹槽可至少在一个区段中在对应的中个侧杆与结构化片材中的至少一个结构化片材之间的过渡区域可在至少一个区段中与腔杆与结构片材之间的过渡区域中的特别容易泄漏的区域或者被其覆盖的分离片材和顶盖8[0034]根据本发明，提供分离结构中的至少一个分离结构和/或覆盖结构中的至少一个体在第一侧的方向上由泄漏检测结构的第一材料层界定并且在第二侧的方向上由第二材9[0046]在上述ISO15547_2:3005的图2中以及在ALPEMA出版物“TheStandardsof示例中用于五种不同的过程介质A至E的热[0047]为了在过程介质A至E之间进行热交换，板式热交换器100包括相互平行布置的多片材限定的热交换通路1(在每种情况下用于过程介质A至E中的一者)，并且由此可彼此进[0049]单独的通路1在每一侧上被所谓的侧杆8环绕，然而该侧杆为供给和移除开口9留[0050]借助于设置有喷嘴6的所谓的集管7，过程介质A至E经由供给和移除开口9供应和[0053]图2例示了根据本发明的一个实施方案的结构并且整体地标记为20。结构20表示[0054]如布置20所示，先前指定为1的热交换器通路布置在先前指定为10的热交换器块的凹槽和下侧或第二片材42的面向上侧U或第一侧的方向的表面中的凹槽形成，它们特别[0060]腔体43在平行于第一材料层41a和第二材料层42b的方向上的宽度(即，在图平面下侧L的平面上的竖直投影中，侧杆8中的至少一个侧杆和结构化片材3中的至少一个结构的投影表面的一部分在这里例示为8’，第一片材或第二片材的投影表面的一部分例示为[0063]在现在将要描述的图3中，以局部透视图的形式例示了对应的上侧片材41或下侧凹槽可至少在一个区段中在中心线M的两个侧上交替地延伸，并且位于平行于对应片材的