IEC 62715-6-222026 RLV 柔性显示器 第6-22部分机械试验方法 可折叠显示器的折痕和波纹度测量方法标准立项发展报告

柔性显示器第6-22部分：机械试验方法可折叠显示器的折痕和波纹度测量方法标准立项发展报告StandardizationDevelopmentReport:FlexibleDisplays-Part6-22:MechanicalTestMethods-CreaseandWavinessMeasurementMethodsforFoldableDisplays摘要随着柔性显示技术在智能手机、可穿戴设备及车载显示等领域的规模化应用，可折叠显示器在反复弯折过程中产生的折痕与波纹度问题已成为制约其显示质量与用户体验的关键技术瓶颈。为统一全球范围内可折叠显示器折痕和波纹度的测量方法与评价基准，国际电工委员会（IEC）于2026年6月正式发布了IEC62715-6-22:2026RLV《柔性显示器第6-22部分：机械试验方法可折叠显示器的折痕和波纹度测量方法》标准。本报告系统梳理了该标准的立项背景、编制过程及核心技术内容，重点分析了折痕深度与波纹度定义、测量装置技术要求、试验条件规范化及数据处理方法等关键条款。报告指出，该标准首次在国际层面建立了可折叠显示器折痕与波纹度测量的统一技术框架，填补了柔性显示器件机械性能评价领域的标准空白，对引导行业技术研发方向、规范市场准入评价、促进国际贸易与技术交流具有重要的引领和支撑作用。未来，随着折叠形态向多折、卷曲等多元化方向发展，相关测量标准的持续迭代与扩展将成为柔性显示标准化工作的重点方向。关键词：柔性显示器；可折叠显示；折痕测量；波纹度；机械试验方法；国际标准；IEC62715一、引言1.1研究背景柔性显示技术作为新型显示产业的重要发展方向，近年来取得了飞速突破。自2019年全球首款商用可折叠智能手机面世以来，折叠屏产品已从初期的概念验证阶段逐步迈入大规模量产与消费普及阶段。据行业统计，2025年全球可折叠智能手机出货量已突破3000万台，预计至2028年将超过8000万台。与此同时，可折叠显示技术正向超薄柔性玻璃（UTG）、无偏光片技术、水滴形折叠结构等方向持续演进，产品的弯折半径不断缩小（从早期的5mm演进至当前1.5mm以下），弯折次数要求从10万次提升至30万次以上。然而，可折叠显示器件在反复弯折过程中，由于多层膜结构（包括盖板、偏光片、OLED器件层、薄膜封装层、支撑层等）之间的力学性能不匹配和塑性变形累积，弯折区域不可避免地会产生永久性折痕（Crease）和表面波纹度（Waviness）变化。这些几何形貌缺陷直接影响显示面板的平坦度、光学均匀性和触摸手感，是当前制约折叠显示品质提升的最突出问题之一。1.2标准立项的必要性在IEC62715-6-22标准发布之前，全球范围内尚缺乏针对可折叠显示器折痕和波纹度测量的统一国际标准。不同厂商和检测机构在测量原理、仪器配置、测试条件、评价指标等方面各行其是，导致测量结果缺乏可比性。例如，在折痕深度测量中，有的采用激光共聚焦显微镜法，有的采用白光干涉法，有的采用触针式轮廓仪法；在弯折条件设定中，弯折半径有1.0mm、1.5mm、2.0mm等不同规格，弯折次数有5万次、10万次、20万次等不同要求；在评价指标上，折痕深度的定义和计算方式也不尽一致。这种标准化缺失的局面不仅增加了上下游企业之间的沟通和验证成本，也阻碍了消费者对不同品牌折叠产品品质的客观比较。因此，制定一项国际统一的折痕和波纹度测量标准，已成为产业界的迫切需求。IEC62715-6-22:2026RLV正是在这一背景下应运而生的国际标准化成果。二、标准编制概况2.1标准基本信息IEC62715-6-22:2026RLV《柔性显示器第6-22部分：机械试验方法可折叠显示器的折痕和波纹度测量方法》（Flexibledisplays-Part6-22:Mechanicaltestmethods-Creaseandwavinessmeasurementmethodsforfoldabledisplays）由国际电工委员会（InternationalElectrotechnicalCommission,IEC）正式发布。该标准属于IEC62715系列标准（柔性显示器件）的第6-22部分，归类于电子显示器件领域。该标准的发布机构——国际电工委员会（IEC）成立于1906年，是制定和发布国际电工电子标准的权威组织，其成员覆盖全球170多个国家和地区。IEC下设的第110技术委员会（IEC/TC110）专门负责平板显示器件及柔性显示器的标准化工作，本标准的制定归口于IEC/TC110下属的WG3工作组（柔性显示工作组）。标准正式发布日期为2026年6月4日，版本类型为RLV（RedlineVersion，红线版本），该版本同时呈现标准正文与上一版本的修订对照信息，便于用户快速识别技术变更内容。标准语言为英语，官方电子版采用加密PDF格式发行。2.2标准制定历程IEC62715-6-22标准的制定工作自2022年启动，经历了完整的国际标准制定程序，包括：-NP阶段（NewWorkItemProposal）：2022年3月，由韩国、中国和日本三国联合提出新工作项目提案，经IEC/TC110成员国投票通过后正式立项；-WD阶段（WorkingDraft）：2022年6月至2023年2月，工作组汇集各成员国技术专家意见，形成工作组草案；-CD阶段（CommitteeDraft）：2023年5月，委员会草案分发各国家委员会征求意见，累计收到来自12个国家的87条技术意见；-DIS阶段（DraftInternationalStandard）：2024年8月，国际标准草案经全体成员国投票，以96%的赞成率获得通过；-FDIS阶段（FinalDraftInternationalStandard）：2025年11月，最终国际标准草案通过最终投票；-正式发布：2026年6月4日，标准正式出版发行。2.3主要起草单位本标准的制定汇聚了全球柔性显示领域的主要技术力量，包括三星显示（SamsungDisplay）、LGDisplay、京东方（BOE）、维信诺（Visionox）、华星光电（CSOT）、柔宇科技（Royole）等全球主要显示面板制造商，以及韩国机械研究院（KIMM）、中国科学院理化技术研究所、德国夫琅禾费研究所（Fraunhofer）等科研机构。标准起草组（ProjectTeam,PT62715-6-22）由来自8个国家的15名专家组成，韩国专家担任项目负责人。三、标准关键技术内容3.1适用范围与术语定义本标准规定了可折叠显示器（foldabledisplays）折痕和波纹度测量的一般原则、测量装置、试验条件、测量程序及数据处理方法。标准适用于以有机发光二极管（OLED）为主要显示技术的可折叠显示模组和显示面板，也可供其他类型的柔性显示器件参考使用。标准中对以下核心术语进行了明确定义：折痕（Crease）：可折叠显示器在弯折区域内，经过反复折叠后形成的永久性线状凹陷或凸起形貌缺陷。折痕通常沿弯折轴线方向延伸，其截面轮廓呈现近似V形或U形特征。波纹度（Waviness）：可折叠显示器表面在弯折区域及其邻近区域内出现的周期性或准周期性的形貌起伏，其波长远大于表面粗糙度波长，通常介于0.5mm至50mm之间。折痕深度（CreaseDepth）：折痕最低点与两侧未受影响区域的平均参考平面之间的垂直距离。折痕宽度（CreaseWidth）：折痕截面轮廓中，从一侧峰顶到另一侧峰顶之间的水平距离。波纹度均方根（WavinessRMS）：在评价长度内，波纹度轮廓偏离其中心线的均方根值。弯折半径（BendingRadius）：可折叠显示器在规定条件下弯折时，弯折区域中性层（或内表面）的曲率半径。弯折次数（BendingCycles）：在规定的弯折条件下，试样经受完整往返（折叠-展开）动作的次数。3.2测量方法分类标准根据测量原理和适用场景的不同，将折痕和波纹度测量方法分为以下三大类：（1）光学轮廓测量法（OpticalProfilometryMethod）：该方法采用激光共聚焦显微镜（LSCM）、白光干涉仪（WLI）或结构光投影仪等光学测量设备，通过非接触方式获取弯折区域的三维表面形貌数据。光学方法具有测量速度快、空间分辨率高（亚微米级）、不损伤样品表面的优点，适用于折痕深度和波纹度的精密表征。标准对光学测量设备的垂直分辨率（不低于0.1μm）、水平采样间隔（不低于10μm）和测量视场（不小于10mm×10mm）提出了明确的技术指标要求。（2）触针式轮廓法（StylusProfilometryMethod）：该方法采用具有金刚石触针的表面轮廓仪，沿垂直于折痕方向进行线性扫描，获取二维截面轮廓曲线。触针法具有测量动态范围大、对样品表面光学特性不敏感的优点，尤其适用于高曲率折痕区域的测量。标准规定触针尖端半径应为2μm或5μm，测量力应控制在0.5mN至10mN范围内，扫描速度不宜超过0.5mm/s。（3）光学干涉法（OpticalInterferometryMethod）：该方法基于低相干干涉或相移干涉原理，通过测量光线在样品表面不同位置的反射光程差来计算表面高度信息。光学干涉法具有极高的垂直分辨率（可达纳米级）和较好的重复性，适用于对折痕和波纹度的精细化评价。3.3试验条件规范化为确保不同实验室、不同设备之间的测量结果具有可比性，标准对测量环境条件和试样准备要求进行了严格规范：-环境条件：温度23℃±2℃，相对湿度50%±10%RH。测量前试样应在该环境下至少平衡2小时；-样品准备：标准规定了试样最小尺寸（不小于50mm×100mm）、弯折区域定位要求以及取样方法；-弯折预处理：标准推荐了标准的循环弯折测试条件，包括弯折半径（推荐1.5mm）、弯折角度（推荐0°至180°）、弯折速度（推荐1次/秒）、循环次数（推荐1万次、3万次、10万次、20万次和30万次共5个评价节点）；-测量时机：规定试样在弯折测试完成后应在标准环境条件下恢复不少于30分钟后再进行形貌测量，以排除弹性回复和温湿度变化对测量结果的瞬时影响；-测量位置：要求沿折痕轴线方向至少选取3个代表性测量位置，各位置距离折痕区域边缘不小于5mm，最终测量结果取各位置的平均值。3.4数据处理与评价指标标准对测量数据的处理方法进行了系统规范，包括：高斯滤波器的截止波长选择（区分折痕和波纹度的空间频率界限）、基准面的建立方法（最小二乘平面法或高斯回归滤波法）、异常值的剔除规则等。在评价指标方面，标准规定了以下核心量化参数：-折痕深度（Cd）：单位μm，为折痕轮廓最低点相对基准面的垂直距离；-折痕宽度（Cw）：单位mm，为折痕轮廓半高宽或峰-峰间距；-折痕面积损失率：折痕截面积与包络矩形面积的比值；-波纹度均方根（Wq）：单位μm，反映弯折影响区表面波纹度的总体水平；-波纹度最大峰谷高度（Wz）：单位μm；-弯折退化率（BendingDegradationRatio,BDR）：不同弯折次数下的折痕深度变化率，用于评价折痕随弯折循环次数的演化规律。四、标准实施的意义与影响4.1技术引领价值IEC62715-6-22:2026RLV作为全球首个可折叠显示器折痕和波纹度测量的国际标准，其发布具有里程碑式的意义。该标准首次在国际层面统一了折痕与波纹度的定义、测量方法和评价指标体系，为全球折叠显示产业提供了一把"共同的尺子"。具体而言，该标准的实施将产生以下深远影响：第一，促进产品质量的可比性与透明性。标准的实施使得不同厂商生产的不同型号折叠显示产品可以在同一测量基准下进行折痕性能的客观对比，消费者和下游整机厂商可以基于统一的量化指标评价和选择显示器件，有利于形成良性的市场竞争环境。第二，推动产业链协同发展。材料供应商（如UTG盖板、CPI薄膜、OCA光学胶等）、面板制造商和设备制造商可以在统一的评价框架下协同优化材料配方、结构设计和制造工艺，有效缩短产品开发周期，降低验证成本。第三，加速技术创新迭代。该标准提供了弯折退化率等动态评价指标，能够科学表征折痕在反复弯折过程中的演化规律，为低折痕、高耐久的新型折叠显示技术提供了明确的技术攻关方向和验证工具。标准的发布实施预期将推动折痕深度从当前主流产品的15-20μm向5μm以下的目标持续演进。4.2潜在应用方向IEC62715-6-22标准的应用前景广阔，主要包括以下几个层面：在产品研发与设计验证中，标准为可折叠显示器件的结构设计、材料选型和工艺优化提供了量化评价工具，可帮助研发人员在设计阶段即对折痕和波纹度性能进行精确把控；在质量检验与市场准入中，该标准可支撑各国认证机构建立统一的折叠显示器件质量评价体系，为产品进入国际市场提供标准依据；在产业链上下游协同中，面板厂商与终端品牌之间可利用该统一标准进行技术指标对齐和样品验证，降低商务沟通和联合调试成本；在学术研究与技术探索中，该标准为高校和科研机构开展柔性显示失效机理、形貌演化仿真等前沿研究提供了标准化的实验方法和基准数据，有助于提升科研结果的可比性和可复现性；在消费者信息告知方面，基于该标准测得的折痕深度、波纹度等参数可用于建立折叠显示屏品质分级体系，为消费者选购提供直观可比的参考信息。五、主要参与单位介绍——IEC/TC110/WG3工作组及其牵头贡献本标准的制定凝聚了全球柔性显示领域顶尖机构与专家的智慧与经验，其技术归口单位IEC/TC110/WG3（柔性显示工作组）作为本标准的组织者和核心推动者，发挥着不可替代的枢纽作用。以下重点介绍该工作组及其所属技术委员会的组织架构、职责分工和标准化工作经验。5.1IEC/TC110的组织架构与技术职责IEC/TC110成立于2004年，全称为"平板显示器件技术委员会"（FlatPanelDisplayDevices），是IEC中专门负责显示器件标准化工作的技术委员会。TC110的秘书处由日本工业标准调查会（JISC）承担，主席由韩国专家担任。TC110下设多个工作组（WG）和项目组（PT），构建了覆盖显示器件全技术领域的标准化组织体系：-WG2：光学测试方法工作组，负责显示器件光学性能测量标准的制定；-WG3：柔性显示工作组，负责柔性显示器件的机械、环境及可靠性试验方法系列标准的制定；-WG4：透明显示工作组，负责透明显示器件术语、测量方法和评价标准的制定；-WG5：AR/VR显示工作组，负责近眼显示器件光学性能评价标准的制定。TC110制定的国际标准被全球显示行业广泛采用，其标准体系涵盖术语定义、环境试验方法、机械试验方法、光学测试方法、可靠性评价方法等各个方面，是全球显示产业最重要的国际标准来源之一。5.2WG3柔性显示工作组的核心工作WG3（柔性显示工作组）是TC110中最为活跃、产出标准最多的工作组之一，其工作范围涵盖柔性显示器件的机械性能试验、环境适应性试验、可靠性评价等方向。截至目前，WG3已发布和正在制定的标准包括：-IEC62715-5-2（柔性显示光学测试方法）；-IEC62715-6-1（柔性显示机械试验方法弯曲试验）；-IEC62715-6-2（柔性显示机械试验方法折叠试验）；-IEC62715-6-3（柔性显示机械试验方法卷曲试验）；-IEC62715-6-22（柔性显示机械试验