CN119407490A 一种异型内沟槽加工方法 （成都大金航太科技股份有限公司）

环形槽；切换加工刀具粗加工出一圈第一内沟加工，本申请具有提高了内沟槽加工精度的优2获取目标筒形工件的待加工内沟槽的初始工艺参数；其根据所述初始工艺参数，选择对应的加工刀具，以在所述目标筒形工切换加工刀具，在所述目标筒形工件内壁沿着所述环形槽根据所述第一修正参数调整所述初始工艺参数，并切换加工刀切换加工刀具，在所述目标筒形工件内壁沿着所述环形槽根据所述第二修正参数调整所述初始工艺参数，切换加工刀具，以在所述环形槽内选取目标测量区域；其中，所述目标测量区域标准3D点云为基于标准的第一内沟槽构建的3D沿着所述环形槽内选取多个初始测量区域；其中，多个所述将所述目标深度信息所对应的所述初始测量区域标记为目标3根据所述第二3D点云，获取所述第一拐点对应的第一点云坐标以5.如权利要求4所述的一种异型内沟槽加工方法，其特征在于，所述获取第二修正参标准3D点云为基于标准的第二内沟槽构建的3D选择第一刀具，在所述目标筒形工件内壁沿着所述环形槽的另一侧所述第一圆角的全部区域和所述第一斜面的部切换第二刀具，沿着所述第一区域继续粗加工出第二内沟区域覆盖所述第二圆角的全部区域和所述第一斜面的剩选择第三刀具，沿着所述第二内沟槽内壁对所述第一圆角和所述第一斜面进行精加切换第四刀具，使所述第四刀具沿着接刀点继续对所述第45将目标深度信息所对应的初始测量区域标记为目标6调整后的工艺参数来指导后续的精加工，从而加工出精度较高的第一内沟槽，然后粗加工出第二内沟槽后，同样进行质量检验以得到相应的加工误差数据，但由于第二内沟槽具有依次连接的第一圆角、第一斜面和第二圆角形成的复杂内腔结构，其加工工艺参数较为复第二修正参数的复杂计算，降低了加工效率，因此这里针对第二内沟槽质量检验后的加工初始工艺参数并选择对应加工刀具对第二内沟槽精加工，若不满足，则再计算第二修正参数来调整初始工艺参数，最后再选择对应加工刀具对第二内沟槽精加工，即可加工得到完（即环形槽、第一内沟槽和第二内沟槽并采用相应的加工刀具进行加工，降低了加工难为复杂的第二内沟槽选择性地对初始工艺参数进行调整，从而在加工精度和加工效率之间78对第二内沟槽123质量检验后的加工误差数据先判断是否在误差范围内，即是否满足合格123并采用相应的加工刀具进行加工，降低了加工难度，同时采用粗加工后进行质量检[0023]需要说明的是，由于第一内沟槽122的底面为平面，其整体结构相对第二内沟槽可体现第一内沟槽122三维轮廓样貌的第一3D点云，此时获得的第一3D点云可表征第一内将目标深度信息所对应的初始测量区域标记为目标9能导致环形槽121不同区域的加工深度有所偏差，因此这里将多个深度信息分别与标准深判断实测斜度是否在允许误差范围内，若是，则判断第二内沟槽123满足合格要点和第二拐点作为加工误差最易受影响位置，因此这里将两拐点的点云坐标作为测量点，所述切换加工刀具，在目标筒形工件110内壁沿着环形槽121的另一侧继续车削，选择第一刀具130，在目标筒形工件110内壁沿着环形槽121的另一侧粗加工出第切换第二刀具140，沿着第一区域继续粗加工出第二内沟槽123剩余的第二区域，主要针对第一圆角的全部区域和第一斜面的部分区域，然后切换成具有钝角的粗加工刀具[0034]作为一种可选的实施方式包括：选择第三刀具150，沿着第二内沟槽123内壁对第一圆角和第一斜面进行精加工；切换第四刀具160，使第四刀具160沿着接刀点继续对第二内沟槽123内壁的第二面进行精加工，第二次精加工切换刀具后的接刀点选择为第二圆角和第一斜面的连接点，