CN119408325A 膜片异常位置标识方法、系统、设备及存储介质 （宁德时代新能源科技股份有限公司） - 副本

号用于指示标识设备在膜片的非涂布膜区对应异常起始位置和异常结束位置分别打印异常起束标识的内容指示涂布质量异常区域所在的涂2基于质量检测结果确定质量异常信息，所述质量异常信息包括涂布质量基于所述质量异常信息向标识设备发送标识信号，所述标识信备在所述膜片的非涂布膜区对应所述异常起始位置和所述异常结束位置分别打印异常起确定所述异常起始位置经过所述标识设备的第一时间点和所述异常结束位置经过所基于所述第一时间点和所述第二时间点，向所述标识设备发送识信号用于指示所述标识设备在所述第一时间点在所述非涂布膜区打印所述异常起始标根据所述检测设备与所述标识设备之间的距离和所述膜片的传输速基于所述异常起始位置经过所述检测设备的第三时间点和一时间点，以及基于所述异常结束位置经过所述检测设备的第四时间点和所述传输时长，3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述第一时间点和所述第二时间在所述第一时间点向所述标识设备发送第一标识信号，以其中，所述第一标识信号用于指示所述标识设备在所述非标识，所述第二标识信号用于指示所述标识设备在所述非涂布膜区打印所述异常结束标4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述第一时间点和所述第二时间向所述标识设备发送携带所述第一时间点的第三标识信号以及携带所述第二时间点其中，所述第三标识信号用于指示所述标识设备在所述第一针对任一涂布膜区，在本轮检测的多个检测点中出现连续目3基于前轮检测的多个检测点的位置，确定所述涂布质量基于后轮检测的多个检测点的位置，确定所述涂布质量将所述前轮检测的多个检测点中最后一个检测点的位置，确定为所所述基于后轮检测的多个检测点的位置，确定所述涂布质量异常区域的异常结束位将所述后轮检测的多个检测点中最先一个检测点的位置，确定为所7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述非涂布膜区包括所述膜片的边极耳区二维码标识和/或文字标识，所述二维码标识和所述文字标识的内容指示所述涂布质量异接收来自于检测设备的标识信号，所述标识信号是所述检测设备其中，所述检测设备基于所述待检测膜片的质量异常信息发送所述标识信号的过程，确定所述异常起始位置经过所述标识设备的第一时间点和所述异常结束位置经过所基于所述第一时间点和所述第二时间点，向所述标识设备发送识信号用于指示所述标识设备在所述第一时间点在所述非涂布膜区打印所述异常起始标涂布膜区对应所述异常起始位置和所述异常结束位置分别打印异常起始标识和异常结束4涂布膜区对应所述异常起始位置和所述异常结束位置分别打印异常起始标识和异常结束涂布膜区对应所述异常起始位置和所述异常结束位置分别打印异常起始标识和异常结束括二维码标识和/或文字标识，所述二维码标识和所述文字标识的内容指示所述涂布质量通过所述标识检测模块对所述膜片的所述非涂布膜区进行所述检测设备，位于所述膜片传输装置上方，且沿膜片宽度方向对所所述标识设备，位于所述膜片传输装置的一侧，且与所述检测设备之束标识的内容指示所述涂布质量异常区域所在5响应于检测到所述异常结束标识，控制所述基于所述异常起始位置、所述异常结束位置以及所述异常起始现如权利要求1至8中任一项所述的膜片异常位置标识现如权利要求9至14中任一项所述的膜片异常位置标识膜片异常位置标识程序被处理器执行时实现如权利要求1至14任一项所述的膜片异常位置6[0004]上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技对待检测膜片中的涂布膜区进行涂布质量检测，所述膜片包括至少一个涂布膜识设备在所述膜片的非涂布膜区对应所述异常起始位置和所述异常结束位置分别打印异7确定所述异常起始位置经过所述标识设备的第一时间点和所述异常结束位置经述标识信号用于指示所述标识设备在所述第一时间点在所述非涂布膜区打印所述异常起点在非涂布膜区打印异常起始标识，以及在第二时间点在非涂布膜区打印异常结束标识，那么该异常起始标识和异常结束标识就正好对应涂布质量异常区域的异常起始位置和异膜片中的任一位置从所述检测设备传输至所述标识设备所需的传输时长便可准确确定异常结束位置经过标识设备的8向所述标识设备发送携带所述第一时间点的第三标识信号以及携带所述第二时标识设备发送第三标识信号，标识设备便可获知异常起始位置经过标识设备的第一时间识和异常结束标识能够准确反映涂布质量异常区基于前轮检测的多个检测点的位置，确定所述涂布质量异常区域的异常起始位基于后轮检测的多个检测点的位置，确定所述涂布质量异常区域的异常结束位[0017]由于本轮检测有连续目标数量的异常点，说明本轮检测的位置存在涂布质量异9[0021]在一些实施例中，所述异常起始标识和所述异常结束标识包括二维码标识和/或量异常区域所在的涂布膜区，以及所述涂布质量异常区域的异常起始位置和异常结束位[0023]在本申请实施例中，由于质量异常信息包括涂布质量异膜区打印标识，那么通过一个标识设备便可实现多个涂布膜区的涂布质量异常区域的标[0030]在一些实施例中，所述异常起始标识和所述异常结束标识包括二维码标识和/或通过所述标识检测模块对所述膜片的所述非涂布膜区进行所述异常起始标识和所述异常结束标识的内容还指示所述涂布质量异常区域所在的涂布设备响应于该标识信号在膜片的非涂布膜区对应异常起始位置和异常结束位置分别打印束标识的内容指示的涂布膜区，从所述膜片中的所述涂布膜区定位所述涂布质量异常区片异常位置标识程序配置为实现如上文所述的膜片异常位置标识方片异常位置标识程序配置为实现如上文所述的膜片异常位置标识方[0041]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚图1为本申请一些实施例提供的由检测设备执行的膜片异常位置标识方法的流程图5为本申请一些实施例提供的由标识设备执行的膜片异常位置标识方法的流程技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而在膜片的非涂布膜区对应异常起始位置和异常结束位置分别打印异常起始标识和异常结区标识，异常起始标识和异常结束标识中包括涂布质量异常区域所在的涂布膜区的标识。方向对膜片进行扫描检测，即从电极膜片的一边沿着宽度方向扫描到电极膜片的另一边，在膜片的非涂布膜区对应异常起始位置和异常结束位置分别打印异常起始标识和异常结定异常起始位置经过标识设备的第一时间点和异常结束位置经过标识设备的第二时间点；位置经过标识设备的时间点，那么标识设备在第一时间点在非涂布膜区打印异常起始标始位置和异常结束位置准确定位涂布质量异常输时长便可准确确定异常结束位置经过标识设备的的时刻即时打印标识，以此保证所打印的异常起始标识和异常结束标识的位置的准确性。样就保证了标识设备所标识的异常起始标识和异常结束标识能够准确反映涂布质量异常标识和异常结束标识能够准确反映涂布质量异常区[0079]由于本轮检测有连续目标数量的异常点，说明本轮检测的位置存在涂布质量异多个检测点301。图3中一共包含五轮检测，其中第二轮检测和第三轮检测均存在异常点302，那么基于第一轮检测的多个检测点所确定的异常起始位置则是涂布质量异常区域40备发送的标识信号用于指示标识设备在膜片的边极耳区域对应异常起始位置和异常结束耳区域是指膜片20中最上方和最下方的非涂布膜区202。本申请选中最下方的边极耳区域因此，异常起始标识和异常结束标识的内容除了要指示涂布质量异常区域所在的涂布膜[0088]在本申请实施例中，由于质量异常信息包括涂布质量异区打印标识，那么通过一个标识设备便可实现多个涂布膜区的涂布质量异常区域的标识，点发送的，并且第一时间点为涂布质量异常区域的异常起始位置经过标识设备的时间点，备所标识的异常起始标识和异常结束标识能够准确反映涂布质量异常区起始标识和异常结束标识能够准确反映涂布质量异常区片的边极耳区域对应异常起始位置和异常结束位置分别打印异常起始标识和异常结束标[0092]在一些实施例中，标识设备异常起始标识和异常结束标识包括二维码标识和/或构示意图，该膜片异常位置标识系统600包括检测设备601、膜片传输装置602和标识设备标识的内容还指示