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文档简介

一种废水的非完全氧化耦合聚合分离处理本发明提供一种废水的非完全氧化耦合聚分过氧化氢,在多金属掺杂FeOCl催化剂作用下转化成CO2,大部分有机物转化成中间体并形成2所述废水的非完全氧化耦合聚合分离处理系统包括依次连通的预所述预催化单元和所述非完全氧化单元内设有多金属掺杂FeOCl催化所述废水的非完全氧化耦合聚合分离处理方法包括使pH为5.0_5.5的工业废水进入预催化单元,向所述工业废水加入第一投加量的过氧使所述预催化废水进入所述非完全氧化单元,向所述预催化废水使所述非完全氧化废水进入所述中和单元,对使所述中和废水进入所述加载澄清分离单元,向所述中和废水加入混凝剂和聚合载所述第一投加量占所述第一投加量和所述第二投加量之和的30_所述第二投加量占所述第一投加量和所述第二投加量之和的50_所述非完全氧化处理的处理环境pH为4_5,氧化还原电位为200_400m3C1_C2k1<1;8.根据权利要求1_7中任一项所述的废水的非完全氧化耦合聚合分离处理方法,其特9.一种用于执行权利要求1_8中任一项所述的废水的非完全氧化耦合聚合分离处理方所述预催化单元和所述非完全氧化单元内设有多金属掺杂FeOCl催化所述非完全氧化单元还包括循环水泵,所述非完全氧化单元的循环4酸性条件(pH2_4湿式氧化需要在高温(120~320℃)和高压(0.5~20MPa)的条件下进行。高级氧化技术存在处理效果不佳以及运行成本5[0014]使所述非完全氧化废水进入所述中和单元,向所述非完全氧化废水进行中和处[0026]如上所述的废水的非完全氧化耦合聚合分离处理方法,其中,所述多金属掺杂k1<1;6述任一种废水的非完全氧化耦合聚合分离处理方法,该系统包括依次连通的预催化单元、[0051]本发明提供的废水的非完全氧化耦合聚合分离处理方法通过非完全氧化耦合聚78Fe2+,与过氧化氢发生催化作用形成氢氧基于FeOCl形成多个催化位点,在多金属离子的作用下,进一步将部分有机物转化成中间9用量增加,不利于后续聚合反应。可通过向工业废水中加入硫酸来预催化处理pH为5.0_矿化和非完全氧化作用,过低的pH和过高的氧化还原电位则有利于完全矿化作用的发生,停留时间过长导致有机物中间体进一步矿化,进而因过氧化氢过量消耗导致处理成本增[0103]本发明对低价金属催化剂中Fe元素和X元素的摩尔比不做限定,满足低价金属催[0106]高价金属催化剂选自MoS2、WS2中的至少一种。也即,高价金属催化剂可以选自[0111]多金属掺杂FeOCl催化剂对于非完全氧化反应的发生具有重要的作用。多金属掺杂FeOCl催化剂多金属掺杂FeOCl催化剂该多金属掺杂FeOCl催化剂通过低价金属催化剂和高价金属催化剂同时生长负载于载体上,增加催化剂表面活性中心的同时提高FeOCl催化[0113]首先,本发明提供的废水处理方法通过非完全氧化耦合聚合分离的手段实现了化氢的投加量为70_100mg/L。合适的亚铁盐和过氧化氢投加量可与pH和水力停留时间配[0125]本发明不限定使包括铁离子和X元素的水溶液与载体接触的具体过程,满足二者的铁离子和X元素转化为低价金属催化剂。由低价金属催化剂和载体组成的物质即为第二[0127]可以理解的是,由于第二中间体催化剂和高价金属催化[0128]第一煅烧处理使铁离子和X元素在载体表面形成低价金属催化剂的同时与载体结剂及载体之间结合更加紧密。本发明不限定第一煅烧处理和第二煅烧处理的具体处理条在80_120℃的环境中干燥12_24h。k1<1;分离处理得到的固体沉淀中含有的COD总量(记为C,使用固体沉淀中有机质质量折算成1别设置于2非完全氧化单元的入口和出口,分别用于检测获得预催化废水的CO2浓度和非mol/L的盐酸溶液中搅拌12h;使用清水连续冲洗直至浸出液变清且pH为中性;固液分离化剂置于马弗炉中,以5℃/min的升温速率升温至250℃,在空气气氛下煅烧3h后静置后冷化剂置于马弗炉中,以5℃/min的升温速率升温至200℃,在空气气氛下煅烧3h后静置后冷反应单元投加少量的过氧化氢,控制pH至5.5,使其进入设有多金属掺杂FeOCl催化剂的[0175]分别取工业废水、经过预氧化处理和非完全氧化处理后得到的非完全氧化废水[0176]由表1可知,使用本发明提供的废水的非完全氧化耦合聚合分离处理方法进行处[0179]为了分析非完全氧化和完全矿化去除COD的比例。分别取通过加载澄清分离处理例1得到的聚合沉淀固相物质使用傅里叶红外光谱分析进行主要有机物官能团分析,结果[0182]由图3可知,通过分离得到的固相物质富集了工业废水中有机污染物的分子羧基即通过完全矿化去除的COD约占去除总COD的16.7%,通过聚合分离去除的COD约占去除总通过完全矿化去除的COD约占去除总COD的26

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