全钢附着升降脚手架专项施工技术标

附着式升降脚手架施工方案全钢附着升降脚手架专项施工方案编号：（GXZHT-A-002)目录第一章工程概况 第一章工程概况1.1工程建设概况工程名称工程性质民用建筑建设规模场地范围内包括5栋高层住宅、1栋多层公共建筑，设2层地库。工程地址总占地面积66300㎡（含1.1、1.2期）总建筑面积92849㎡建设单位项目承包范围工程总承包设计单位主要分包工程地基与基础工程、临时工程、主体结构及粗装修工程、防水工程等勘察单位合同要求质量工程质量符合相关施工质量验收规范及检验标准的规定，一次性验收合格，确保青岛市优质结构工程监理单位工期670日历天总承包单位安全确保无安全事故发生，争创山东省安全文明工地，山东省绿色施工科技示范工程工程主要功能或用途住宅、公共建筑、地下室1.2本工程平面布置情况本工程概况检验报告明确参数强制性条文规定架体防护层数4-26F//架体高度13.5m≤5倍层高≤5倍层高架体全高与支承跨度的乘积73.5㎡108㎡≤110㎡架体宽度0.64m0.64≤1.2m平台搭设高度4层底板上翻0-1000mm//平台搭设宽度≥1200mm//架体对平台的承力要求≥3KN/㎡≥3KN/㎡≥3KN/㎡架体步高1.8-2m2m≤2m架体直线距离5.1m6m≤7m折线或曲线布置的架体支承跨度5m/≤5.4m架体端口悬挑长度//≤2m机位数3#4#楼33个5#楼23//架体自重每机位2.0-2.5T（按7步架体计算）//每次升降层数1层//防坠器个数每附墙支座1个每机位不少于1个电动葫芦额定起重量7.5t7.5t5-10t电动葫芦电机功率500W500W≤750W1.2.1本工程有3栋楼。所有设计时，机位直线最大跨度为5.1m，转角最大5.0m。使用13.5米高架体，覆盖4.5倍层高，架体只升不降，满足结构主体施工防护。1.2.2本工程3栋楼。均有1组施工电梯，电梯与架体同步上升。架体提升时施工电梯在架体底部运行。两栋楼施工电梯均不进施工层。1.2.3本工程均有物料平台，承受强度要求为3KN/㎡，满足本工程施工要求。1.3机位附着建筑结构情况介绍本工程机位附着外围主要有4种结构，具体大样见1.4本工程附着式升降脚手架附墙情况及详图。1.4本工程附着式升降脚手架附墙情况及详图全钢附着式升降脚手架在正常使用时均由三个固定导向座附墙固定，附墙固定导向座在每个工程投入使用前应有检验或检测合格证明文件。因本工程固定导向座大都固定于梁上和剪力墙上，正常使用时梁的强度必须达到C20，当提升时，拆除最底下一个固定导向座，安装于最上层，安装好最上层固定导向座后，即可提升。具体各结构处机位附着详图如下图：1.4.1施工升降平台正立面和侧立面图1.5平面机位布置图特殊说明：平面机位布置图中空白位置为非标走道板，结构如图所示。1.6电气控制线路原理图第二章编制依据序号类别名称编号或文号国家、地方、行业法律法规、规范、标准、图集1国标《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-20132国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20153国标《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20114国标《钢结构设计规范》GB50017-20175国标《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20206国标《建筑结构荷载规范》GB50009-20127国标《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20168国标《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-20119行标《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-201010行标《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201111行标《施工现场临时用电安全规范》JGJ46-200512行标《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201113行标《高空作业机械安全规则》JG5099-199814行标《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201615行标《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-200816法律法规住房和城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质［2018］31号17法律法规《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号合同、协议、图纸等1施工图建筑、结构施工图第三章施工计划3.1技术准备（1）组织技术人员熟悉施工图，对图纸中出现的问题进行汇总，为施工方案编制和施工内容的交底做好各项准备。（2）对已掌握的资料、信息和施工方法进行汇总，技术员要针对爬架编制专项的施工方案，并对现场管理人员进行专项的施工交底。尤其是做好爬架的提升、拆除等内容的交底工作。（3）负责管理施工区域的责任工程师要根据项目技术部的交底内容，及时对劳务队伍的班组长进行交底，并形成书面的交底记录。（4）施工前对精密仪器检验，如发现仪器有异常情况发生不得使用，应及时送往专业部门检验、调试，检测合格后方可使用。3.2现场准备按照工程施工进度计划合理组织劳动力，要求爬架相关设备及时到场，确保人力与物资满足现场施工进度要求。根据施工方案中爬架的平面布置图，组织劳务人员进行放线定位，保证爬架搭设的准确。做好进场人员的安全、防火、文明施工等教育工作，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划，各项安全、技术、质量保证措施，质量标准和验收规范要求，设计变更和技术核定等。（1）架体安装工具每栋楼架体安装工具配备情况（仅供参考，根据需求配置）：表3-1机具计划表序号名称单位数量主要用途1塔吊台1施工材料及机械设备吊运2经纬仪台1放线测量，支撑架抄平3M12快速扳手把10用于安装爬架4M16套筒扳手把105M16梅花扳手把106M16开口扳手把107M20套筒扳手把108M20开口扳手把109T33开口扳手把2101.5kg手拉葫芦台2112.5kg手锤个812电钻套管把213线锤个2测量爬架的垂直度（2）电工工具螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔、万用表、绝缘胶布、导线、保险丝、保护器等。（3）指挥工具采用对讲机作为指挥工具。3.3施工安排3.3.1施工进度计划依照施工总进度计划，根据总控计划安排，考虑提前3天进场组装。爬架材料具体进场日期、离场日期及安装时间以实际施工为准。根据现场进度要求提前进场爬架材料，爬架组装、安装时间等在施工中根据施工进度进行针对性安排和调整。爬架安装将在各结构楼层的施工过程中完成，其计划使用工期见下表，具体施工工期以经监理及业主单位确认的施工总进度计划为准。为了保证全钢附着提升脚手架的使用安全，切实保证施工要求和进度要求，特作如下施工部署。1、实现全钢附着提升脚手架安全目标：使用全钢附着提升脚手架后，使占建筑施工事故57%多的高空坠落和物体打击这两大类事故大幅度降低。2、全钢附着提升脚手架安装进度计划本工程根据施工要求，全钢附着提升脚手架的提升以满足施工进度要求为准，每提升一层的操作时间为0.5个工作日，劳动力安排3～4人。根据平面图及实际施工要求，对其主体外墙进行了全钢附着提升脚手架机位的平面布置，具体见全钢附着提升脚手架机位布置图。本工程需全钢附着提升脚手架机位89个。表3-3全钢附着提升脚手架用工计划表楼栋类别机位数分组人数时间备注3#组装331组8-10约3天以实际用工为准提升一层4-6约1天拆除8-10约2天4#组装331组8-10约3天以实际用工为准提升一层4-6约1天拆除8-10约2天5#组装231组8-10约3天以实际用工为准提升一层4-6约1天拆除8-10约2天项目工程部将综合考虑现场工、料、机的实际情况，编制详细的月度施工计划报监理及业主单位审核通过后实施；项目工程部在月度计划的基础上制定周工作计划，分节点将各个工序细化到周计划中；项目生产经理将分月分周核对计划与实际的差别及时做出调整，确保整体目标的实现。3.3.2材料计划表3-4爬架主要构配件序号名称规格及构成实例图片现场验收人员1竖向主框架导轨：6m，主要由63槽钢构成；立杆：4.5m，由80*40*3.0方管构成；之子撑：680*580由实际收货人代为验收2水平支承结构水平桁架有3m、1m、0.5m等规格，由60*30*3.0方管焊接而成由实际收货人代为验收3附墙支座标准型导向支座；300型提升挂座由实际收货人代为验收4锚固螺栓T30X800由实际收货人代为验收5防坠落装置偏心碰撞自旋转防坠器由实际收货人代为验收6电动葫芦7.5t倒挂环链电动葫芦0.5KW由实际收货人代为验收7控制柜星锐传感智能控制分柜由实际收货人代为验收8防护网网片厚度：07mm；方管：20*20*1.8mm由实际收货人代为验收3.3.3各部门职责分工为保证本工程高速、科学、优质地进行施工生产，并有效地完成爬架系统的安装、使用、拆除的施工任务，项目部将建立爬架系统管理机构，合理设置岗位，明确岗位职责。（1）项目管理层人员及职责分工项目部负责协调整体工程进度、编制并组织实施该工程施工组织方案的落实、协调监理、建设单位落实相关事宜。检查监督分包的安全生产、工程质量、工程进度、文明施工、材料领用的施工全过程，并对不规范施工人员及违章作业，必须纠正，并令其整改。表3-5总包管理层人员及职责分工序号姓名联系电话职务岗位职责1郭洪目经理总包单位工作负责人，从总包整体施工组织角度出发，全面负责在爬架系统安装、使用、拆除过程中的问题2辛若工程师配合爬架分包单位，解决各方面影响爬架系统运输、组装、安装、吊运、使用、拆除的各项问题3潘好产经理4李灏检员5孙术员6孙小全总监负责爬架安全管理，检查、验收分包单位人员及职责分工表3-5分包管理层人员及职责分工岗位姓名联系方式职责项目经理柴秀责爬架施工全过程的安全、技术、物资管理、生产监督和管理工作。技术负责人曹珍责附着式脚手架工程的方案审核。安全员蒋继伟186782838221.负责安全检查和生产过程中的安全管理工作。2.负责不定时安全检查工作。技术员赵涛责附着式脚手架工程的方案的编制。图纸设计人赵涛责附着式脚手架工程图纸的设计人。现场负责人丁国庆153399986791.负责附着式脚手架工程的安装、使用、提升、拆除等过程中的现场技术指导；2.负责安全技术交底和施工个工艺阶段的安全检查验收；负责对施工班组定期进行安全教育；3.负责监督落实整改安全隐患，对爬架施工过程中各类安全问题实施奖罚。分包职责：（1）升降架须有可靠的防坠保障系统，且操作简便，设计合理，架体及配件牢固可靠，外观整洁，服务周到，负责现场操作技术指导、技术交底和安全指导、安全交底、安全教育；（2）对升降架的适用性、安全性及所编制的施工方案负责；（3）对所提供的所有租赁物的原材料质量和加工质量负责；（4）对派现场的技术人员的技术能力和素质负责；技术人员在整个合同约定工期时间内，确保长期驻场，且不可随意更换，及时解决现场升降设备问题。（5）负责升降设备的备案整理工作、组织验收工作和检测；（6）对升降架按现行国家及地方规范、标准进行施工组织设计，并报项目部审批；对升降架操作进行现场跟踪技术指导与服务，并提供所有相关的操作规程等资料。第四章施工工艺技术4.1爬架安装工艺流程4.2底部操作平台搭设4.2.1平台搭设架体改造后内排离墙距离300mm，平台宽度1.2m，立杆纵向间距为1.5m，横向间距为0.9m，步距为1.8m，外侧搭设单排防护，单排防护高度1.5m。在防护架宽度不足的情况下，外侧搭设挑架。在每个小横杆下面有两根立杆，每根立杆一个防滑扣。4.2.2落地式脚手架平台施工方法（1）落地式脚手架所有与大横杆、立杆相连的扣件以下全部加装一个防滑扣件。（2）如果下部架体立杆跨度与要求不符，可采用搭接或背接方式，搭接或背接的立杆必须过2根横杆进行扣接。（3）拐角处如果伸出跨度超过2米应采用钢丝绳拉接形式进行牵引卸载。（4）落地式手架从放宽处以下两层必须有可靠的拉接，卸载措施。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每隔3跨内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。1）拉结点的设置：每根立杆每层设置拉结点。2）拉结点的布置应符合下列规定:a.宜靠近主节点设置偏离主节点的距离不应大于300mm；b.应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时应采用其它可靠措施固定；3）拉结点的构造应符合下列规定:a.拉结点中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不应采用上斜连接;b.拉结点必须采用可承受拉力和压力的构造,采用拉筋必须配用顶撑,顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股；亦可采用直径不小于6mm的钢筋。基本要求：拉结点在转角和顶部处应加密，即在转角1m范围内，按垂直方向不大于4m设一连墙件，同时也满足连墙件布置的最大间距。一字型、开口型架体两端必须设置刚性拉结，刚性拉结的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（两步），拉结点需要从底部首层开始设置，且应从最内排架体拉结至最外排架体。4.2.3加固、校正要求操作平台按要求搭设完成后，底部和上部应进行加固处理，中部安装卸载防变形装置，具体操作如下：（1）脚手架必须在架体最底层内外排安放一道扫地杆，并进行纵向拉接。（2）在操作平台搭设完毕后，要在平台顶部按每3m一组水平拉杆和斜杆对平台进行卸载加固。（3）落地式操作平台必须从最高层开始分两层安装;两道水平拉接钢管，并在架体顶部和中部各安装一道卸荷钢管，卸荷钢管长度不能大于4.5m。（4）加固完成后对顶部进行水平校正。水平校正必须先校正内外排大横杆，达到表面平整度要求后，及时使用小横杆扣接到位，顶部小横杆密度及位置按升降架架体平面设计图为基准，要求以升降架内外排立杆中点为基准，左右偏差3～5cm。（5）所有操作平台应在水平标高以下90cm位置，搭设一个安装操作层，以方便在升降架底部桁架安装校正阶段施工人员操作使用。（6）在第一操作层对应楼层楼板上预埋地锚(用直径Φ22,长度30cm的圆钢或粗钢筋制作)，尽量设置在窗口处，用于临时固定爬架装置。架体组装完成后以落地架为临平台，临时放置在落地架上架体随主体依次搭设，主体结构施工一层，架体安装一道附着支座，当架体安装三道附着支座后，落地架及可拆除。（7）架体构造要求参照落地式外架施工方案。搭设完成如下图所示：（8）对原防护架进行加固处理。具体措施为：1）在原防护架的最上部楼面进行钢性拉结，水平拉结距离不大于4.5m。2）爬架在搭设三部架子后，需要安装卸荷装置(定位器)后才能继续搭设。3）本工程操作平台承受强度要求为3KN/㎡，满足本工程施工要求。根据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）对风荷载的规定，风荷载对高层建筑施工用外脚手架影响，可将脚手架作为以连墙杆为支座的连续梁，经计算可知只要连墙杆能起到支座作用，则风荷载引起的弯矩是很小的，根据《高层建筑施工手册》提供的数据，在标准风载作用下，脚手架杆件内产生的应力，尚未达到杆允许应力的1／100，一般可忽略不计；为减轻风载对爬架的安全影响，在施工现场要求凡5级及以上大风应停止爬架提升操作。本工程爬架采用的是整体式全钢脚手架，架体借助落地架作为爬架操作平台，落地架是由项目部搭设交接给爬架单位使用，搭设完毕后由爬架公司相关人员验收是否满足架体搭设要求，并由双方办理平台使用交接手续。表4-1落地架搭设完毕使用交接表序号检查项目检查情况备注1外观架体无变形、无沉降、无超高、超荷载情况存在。2卸荷位置处理到位，无受力不平均现象。3架体稳固，无晃动、倾斜问题存在。4找平架上无杂物、无堆料。5允许偏差扣件紧固检查，以扭距40-65N.m，抽查50个扣件，检查扣件是否拧紧，合格率90%以上。6立杆间距1.5m，立杆总高内的垂直偏差≤20mm。7垂直度（在两个方向）偏差≤30mm。8水平度高差应控制在±20mm，每一面找平架中任意两点最大高差不大于50mm。9水平桁架定位扣件直线偏差不大于30MM10离墙距离偏差不大于30MM11架体相关尺寸架体内排离墙距离≤300mm。12架体外排排离墙距离≥1200mm。13架体搭设高度为4（3）层楼板上返400-1000mm，并且水平评定意见：可以交付使用不能交付使用需要整改的问题检查和交接责任人4.3爬架支座处混凝土强度要求支座所处工况混凝土强度最低要求最顶部支座安装时C10爬架正常使用状态下的各支座位置C20架体提升时，提升挂座位置C204.4爬架安装方法4.4.1全钢附着提升脚手架附着支座处的预留预埋本工程全钢附着提升脚手架拟从4层底开始使用，因此从第5层开始预留预埋工作，第5层每机位处只预留预埋附墙固定导向支座安装孔，从第6层开始每机位每层均预留预埋二个孔。另一个孔视提升设备在机位导轨的那一侧来预留预埋，二孔水平距离在480～500mm左右，预留孔左右位移误差应小于20mm。1、施工现场负责人应该根据以上所述，按现场实际情况确定穿墙螺杆孔洞预留位置尺寸，及时提供给操作班组，做好技术要求及交底，按要求预埋好塑料管。2、预留孔：当外墙楼板面准备浇筑梁混凝土时，按照我公司提供的本项目的全钢附着提升脚手架机位布置图预留相应安装孔，预留孔使用内孔35mm、壁厚大于2mm的PVC塑料管即可，管两端用宽胶布封住，以防止混凝土浇灌时进入管内而堵塞预埋孔。预埋如下图梁体机位导向支座及提升支座预埋位置示意图随着主体上升，上面各层也应同样预埋，且应保证与下面各层预留孔的垂直度。当主体施工至标准层第3层时开始预埋上吊挂件穿墙螺杆孔洞塑料管，预埋方法如图那样预埋在梁或剪力墙上，预埋时竖直方向在距离结构板100mm处。注意：在埋设时预留孔必须垂直于结构外表面，吊挂件附墙螺栓孔与固定导向支座附墙螺栓孔相距480～500mm。预留孔左右位移误差应小于20mm。施工现场负责人应该根据以上所述，按现场实际情况确定穿墙螺杆孔洞预留位置尺寸，及时提供给操作班组，做好技术要求及交底，按要求预埋好塑料管。螺栓孔洞的位置和各项垂直度的检查，必须在浇筑砼前后由全钢附着提升脚手架分包单位进行检查和验收，如检查时发现有未通的预留孔必须在安装螺栓前打通。本工程所用提升支座与导向支座分别设置，如下图。4.4.2全钢附着提升脚手架安装前应作好以下准备工作1）所有操作人员必须有劳动部门核发的架工操作证。2）在组装前应对所有操作人员作全面的技术交底和安全操作规程交底，必要时可组织操作人员进行有关提升脚手架操作的书面考试，考试合格人员才允许上岗操作。3）全钢附着提升脚手架安装前，应对全钢附着提升脚手架构配件等进行全面的检查和验收。检查验收并有质量合格证后，方可使用。设备及材料进场后甲方需派材料员及质检员进行进场材料的验收或抽检。4.4.3首节走道板组装将两片走道板外侧用8mm连接钢板连接，内侧用M16*50螺栓对接连接在一起，然后按平面布置图的布置尺寸把走道板与建筑结构物平行摆放，并用加固扣件把走道板水平固定。图4.2架体直线连接图4.3架体转角连接4.4.4本方案概况及特殊点非标走道板：因本项目转角处无法与全钢架模数完全吻合，故每个直面均有一块非标走道板，结构与标准走道板基本相同，非标走道板与标准走道板连接方式相同，规格不一，四周采用60*30*3mm矩形管，8mm/Q235钢板焊接，内部多处加强筋板，规格越长，内部加强筋板越多（平均500mm一处加强筋）。表面铺设花纹钢板。具体结构与连接方式图如下图所示：图4.4非标走道板示意图4.4.5竖向立杆组装按照平面布置图的布置尺寸放置竖向立杆，在竖向立杆最下端第一个孔用M16×100六角头螺栓加大垫圈、螺母与走道板连接，内立杆间距不大于2.5米。4.4.6第二步走道板组装组装好所有竖向立杆后，开始组装第二步走道板，高度2m，每层架体在搭设期间至少要4个机位保留一个固定连接杆不拆除，以保持架体稳定。4.4.7防火安全立网的组装第一步安全网底部应放置在底部走道板连接螺栓头部上侧，安全防护网与竖向立杆之间采用专用连接件固定。竖向立杆每间隔1米安装一个网框固定件，网框固定件和网框组件连接，用￠12定制销轴固定。图4.5安全网与竖向立杆连接图图4.6组装阶段临时拉结措施组装阶段临时拉结位置，两机位处必须有一处临时拉结点，单面墙体必须大于1个拉结点。4.4.8导轨的组装安装3层走道板后，开始按装导轨，需要提前沟通使用塔吊等其他起重设备协助安装，导轨与每一层走道板都用特制的连接件连接。导轨的组装严格依据图纸设计组装，不得随意修改，安装完成后要保证竖直不得歪斜图4.7导轨的组装4.4.9连墙件组装先检测预埋孔位置正确后，将附墙支座用M30螺纹钢安装在结构物的预埋孔中，墙内螺栓后端加100×100×10垫片1个，螺母2个；然后将左、右导向轮套入导轨，导向轮架通过M20*60六角头螺栓与六角螺母安装到附墙支座的导轮架连接板上；再在附墙支座上安装可调式卸荷限位支顶器。提升支座与导向支座安装示意图走道板转角处连接节点图走道板直角处连接节点图竖向立杆对接连接节点图底部翻板示意图轨道连接节点图提升系统示意图4.4.10特殊位置的防护1）底部密封和内侧防护处理图4.8架体走道板与外围防护网的密封图4.9架体与建筑物之间的密封当架体折叠单元吊装就位后，应将架体折叠单元的大小翻板均全部打开，实施底部密封和内侧防护（附图片）。4.4.11转角处的密封处理转角处也用花纹钢板以工厂制作和现场制作相配合全部密封到位。图4.10架体走道板与网框的密封图4.11架体与建筑物之间的密封4.4.12全钢附着提升脚手架外侧的防护处理全钢附着式提升脚手架整个外侧均用钢板冲孔网，与框架之间形成米字型骨架，并进行喷塑处理。确保架体的外观防锈，密封，保证了工程的质量。4.4.13架体端部的封闭处理全钢附着提升脚手架折叠架架体端部亦用定型钢板冲孔网全封闭。4.4.15安装配电线路每台电动葫芦的额定提升量为7.5t，提升机功率为0.5KW，本工程最大机位分组33机位，全钢附着提升脚手架总用电功率为16.5KW。配电线路按可实际要求铺设在第二层脚手板下部，配电线路为加工定制的带定型插头插座的定型电缆对口插接，每一种型号规格的定型电缆有不同孔眼的插头插座，从制作上就扗绝了接错线的隐患。4.4.16智能提升系统的安装智能提升系统由重力传感器、智能分机箱及由电动葫芦和上、下吊挂件、倒链装置组成，通过上吊挂件固定在建筑结构上，形成独立的提升体系。4.5全钢附着提升脚手架与施工电梯的处理本项目所有楼的施工电梯均不进入架体防护作业层，施工电梯位置升顶前无需考虑，主体封顶后，拆除施工电梯位置架体，使施工电梯可以升顶，拆除断口位置需用680网框密封；断口悬挑处，需用斜拉固定。拆除前与拆除后示意图4.6全钢附着提升脚手架架体过塔吊附臂的安全技术措施在全钢附着提升脚手架架体平面布置时，在拟定塔吊附臂位置布置塔吊附墙处专用吊桥式折叠架，且应保证吊桥式折叠架架体立杆与塔吊附臂最靠近处中心留有不少于250mm的距离，吊桥式提升平台底层脚手板制作为可翻转型脚手板，当全钢附着提升脚手架提升时遇到上几层塔吊附臂影响平台提升时，先拆除塔吊部附臂待通过的那层吊桥式折叠架脚手板处的防火安全立网中间连接螺栓，并向两端往内折叠该防护网，然后再拆除该层脚手板的的中间连接螺栓组件，再用手动绞盘拉起脚手板到两端立杆处固定，则塔吊附臂就可顺利通过该层脚手板了。待提升过后立即将所有拆除件和翻转件恢复到位即可。图4.12吊桥式折叠架（闭合）图4.13吊桥式折叠架（翻开）架体过塔吊状态示意图本工程塔吊位置架体设计如下图所示：3#楼塔吊附臂位置处架体设计4.7全钢附着提升脚手架与物料平台之间的技术处理措施本项目A座B座楼的施工电梯均不进入架体防护作业层，施工电梯位置无需考虑，自爬升式物料平台安装后，拆除所在位置走道板与网框，在架体开口端部采用1496*680规格的网框进行封闭，保证安全防护作业施工，具体施工如下图所示，安装效果如下图所示施工物料平台详见独立自爬式升降料台施工方案。4.8附着式升降脚手架验收（1）施工总承包（使用）单位所选择的附着式升降脚手架，必须经过国务院建设行政主管部门组织鉴定。产品的构配件必须具有国家安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。附着式升降脚手架的安装单位必须取得相应资质证书和安全生产许可证。（2）施工总承包（使用）单位与负责安装、拆卸和维修的单位应签订承包合同和安全生产责任书，明确双方的安全责任。附着式升降脚手架的安装拆卸必须由安装、拆卸单位编制专项施工方案，制定有关的安全技术措施，经单位技术负责人审批并报经施工总承包（使用）单位和监理单位审查同意后，方可实施。附着式升降脚手架施工人员必须经过专业培训，并取得建筑施工特种作业人员操作资格证书方可上岗。（3）附着式升降脚手架每次安装完成后以及每次升降使用前，必须根据专项施工方案要求对施工人员进行安全技术交底，附着式升降脚手架的控制中心应设专人负责操作。附着式升降脚手架首次安装完成后，应委托具有相应资质的检测机构进行检测，检测合格后由施工总承包（使用）单位按照国家有关标准组织设备生产厂家、安装单位、监理单位等共同进行验收，验收合格后方可使用。附着式升降脚手架每次升降前后，必须按照要求组织检查验收，符合要求后方可继续升降及使用。检查验收表格详见《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ-202-2010）中的表8.1.3和表8.1.4。（4）对验收合格的附着式升降脚手架，施工总承包（使用）单位应当自首次验收合格之日30日内，向市所属区域建委提交登记资料进行使用备案登记。（5）架体收次提升前有分包单位进行自检，自检合格后签写自检表。然后组织总包、监理单位进行三方验收，验收合格后签写架体首次提升验收表。（6）架体每次提升前分包应组织总包安全主管、监理进行架体提升前验收，并签写提升记录表。4.9爬架的使用提升架每次提升后要经过检查验收，合格并领取提升架准许使用证后方能使用。4.9.1使用荷载架体使用时，二步架使用时荷载应小于3kN/㎡，三步架同时使用时荷载小于2kN/㎡，严禁超载使用，荷载应尽量分布均匀，避免过于集中，局部集中荷载≤500kg。4.9.2架体在使用中必须与建筑物进行临时的连接、支撑，防止架体顶部晃动过大。4.9.3必须安设计性能指标进行使用，不得随意扩大使用范围；架体上的施工荷载应符合设计规定，不得超载，不得放置影响局部杆件安全的集中荷载。4.9.4爬架在使用过程中不得进行下列操作：（1）利用架体吊运物料。（2）在架体上拉结吊装缆绳(或缆索)。（3）在架体上推车；（4）任意拆除结构件或松动连接件；（5）拆除或移动架体上的安全防护设施；（6）利用架体支撑模板或卸料平台；4.9.5其他影响架体安全的作业（1）当附着式升降脚手架停用超过3个月时，应提前采取加固措施。（2）当附着式升降脚手架停工超过1个月或遇5级及以上大风后复工时，应进行检查，确认合格后方可使用。（3）螺栓连接件、升降设备、防倾装置、放坠落装置、电控设备、同步控制设备等应每月进行维护保养。（4）葫芦上不得站人，更不充许利用葫芦作牵引或固定物使用。（5）当主体做封顶施工时，爬架会在楼顶停留很长时间，这就需要事先在楼层预置预埋环对架体做拉结加固处理。4.9.6架体的维护保养为了保证提升架的正常使用，避免事故隐患，应定期对提升架进行维护和保养。1)提升架每次提升前，施工班组应对所提升的架体的固定导向支座的附墙螺栓进行检查，螺杆露出螺母端部的长度不得小于3螺距，并不小于10mm，发现问题应及时解决和更换，由工程部验收签字后方可进行提升。2)定期对电动葫芦进行维护保养，加注润滑油，检查电动葫芦自锁装置，链条情况，检查传力倒链环链情况等。3)检查构件焊接情况，悬挂端下沉情况。4)检查吊挂件、倒链环链的松紧情况等。5)检查控制分机、重力传感器及自动控制线路，确保能正常使用。4.10爬架的提升全钢附着提升脚手架在组装完成后要“全钢附着提升脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表”进行一次全面的检查验收。本全钢附着提升脚手架的提升采用倒链电动葫芦提升，并配设专用电气控制线路,该电控专用线路设有漏电保护、错断相保护、过载保护、正、反转、单独提升、整体提升和接地保护,自动控制等装置，且有指示灯指示。线路绕建筑物一周架空布设在架体内。4.10.1提升准备1）提升前应做好必须的准备工作，首先预紧提升链条，检查吊点、吊环、吊索情况，偏心碰撞自旋转调节防坠器的情况，及密封板情况等，并对使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后方可提升。2)设置安全防护区域在提升的提升平台区域下方地面划出安全区域，具体区域见图1所示，且必须有专人警戒守护，严禁与拆架无关的人员进入该区域。3）上层需附着固定导向支座的墙体结构的砼强度必须达到或超过C10方可进行提升，从上往下数的第二层结构砼强度达到C20，第三层的砼强度达到C20。上层需附着预留孔或预埋螺帽件完好符合要求能满足及时固定导向支座等。4）当每个机位的提升系统良好且固定可靠时，提升链条将张紧预定力，此时计算机将告知准备工作完成，可进行提升工作，否则应排除故障后重试在提升整体升降式脚手架之前，操作人员要架体做全面细致的检查，具体检查内容为：①整体升降式脚手架上的施工垃圾是否全部清理干净。②架体连接螺栓、导向架连接螺栓、导轨和附墙支座导轮是否已进行涂油处理。③电动葫芦全部进行清灰及涂油保养，并检查运转是否正常。④检查电缆连接、分控连接、总控接线是否正确。⑤检查维修总、分控制箱各开关保护元器件是否工作正常。⑥正式投入使用前要进行调试与验收并试运行，自查、试运行合格并经监理工程师验收合格后方能使用。4.10.2施工流程全钢附着提升脚手架提升工艺流程图1）提升作业指导书A：脚手架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升脚手架。B：脚手架提升起50mm后，停止提升，对脚手架进行检查，确认安全无误后，由架子班长发布指令继续提升脚手架。C：在脚手架提升过程中，脚手架监控操作人员，要巡视脚手架的提升情况，发现异常情况，应及时呼叫报警。D：总控按钮操作员听到口哨声立即切断电源，停止提升脚手架，并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长重新发布提升脚手架的指令。E：脚手架提升高度为一个楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。F：脚手架提升到位后，首先将翻板放下，并且固定好。G：安装可调式卸荷限位支顶器，可调式卸荷限位支顶器必须拧紧顶实。H：将电动葫芦松链，把提升挂座拆下，安装到上层相应位置并把可调式卸荷限位支顶器调节到受力状态。注意在电动葫芦松链时，防止发生误操作。I：全钢附着提升脚手架组装完毕后验收合格要试提升，一切正常方可正式提升。2）全钢附着提升脚手架的提升经按“全钢附着提升脚手架提升、下降作业前检查验收表”的要求检查确认可以提升后，便可发出指令开始提升，提升时可整栋楼的全钢附着提升脚手架所有机位同时—起提升，也可分组分区提升，当无故障报警自行停机时，可一次提升到位。当有故障时，应及时排除故障后再重新提升。提升过程中注意导轨垂直度，特别是顶部固定导向支座应与其下的二个固定导向支座同在一垂直面中并成一条直线，否则暂停提升进行调整。当提升到底部固定导向支座离开导轨后,停止提升并将该固定导向支座卸下移往顶部对正导轨处安装好,然后方可继续提升。当有5级以上大风、大雾和下雨等天气时，不得进行全钢附着提升脚手架的提升工作。4.10.3卸荷架体提升到位后，将可调式卸荷限位支顶器掰过来，顶住防坠档杆，使其处于受力状态，然后放松提升链条。1）当取消传力倒链环链与提升架的连接后进行特殊构件的上移工作。2）当所有机位可靠卸荷后，可进行倒链工作，倒链时电动葫芦电机反转，自动倒链系统将把传力倒链环链恢复到提升前的状态。上述几道程序完成后，即可关机、停机，一次提升便已完成，经再次复检后便可供下次继续使用。这样，整个一个完整的提升程序便已全面完成，再次提升时，只要重复上述的程序，架子便可进行新的一次提升。4.10.4注意事项①根据主体施工进度，安全部检查支模构件和临边堆物等，认为具备安全提升条件后，填写提升作业通知单，并对施工班组下达作业通知。②由技术员、安全员对提升作业人员进行安全技术交底，班组长进行具体的作业分工。③提升作业前，项目部必须发出书面通知(或在醒目地方用板写上)，告知与升降脚手架提升时有安全影响的临边作业、悬空、高空作业等相关班组，具体提升作业时间,同时在架体下方相关地面上用警戒绳圈示警范围，并派专人监护。④提升作业人员上岗前必须对通信设备进行复查、调试，统一到无干扰的同一频率后，方可进入各自的施工位置。⑤提升作业操作人员应划分定岗、分片、分机位对架体进行检查清理并对机位提升时进行监护查看保证架体正常提升。⑥各类人员进入施工位置后，用对讲机对话检查，班组长复查。由现场指挥下达升降作业指令，各专门人员按分工进行职责范围的工作，要求注意力集中，认真负责。⑦爬架提升过程中，架体观察人员要严密监视电动葫芦的运行情况，及时排除翻链、铰链和其他影响正常运行的故障。⑧架体提升作业时严禁站人、堆放建筑材料或与爬架不相关的物品。⑨为防止电动葫芦铰链、翻链，每次提升架体前要检查电动葫芦的导链轮是否完好、有无损坏现象，如有损坏立即更换，检查过程中如发现反链现象立即纠正链条环绕方式。4.11全钢附着提升脚手架拆除严格按照施工工序作业，具体分以下几步：4.11.1拆除前的准备工作1）全钢附着提升脚手架最上一个附墙件以上架体与结构进行逐层拉接加固，拉接点水平间距不大于6米；对于不能采用拉接加固的部位采取钢丝绳拉接。2）清理架体上的垃圾杂物，以保证人员在拆除过程中的操作安全。3）检查附墙件主要承力螺栓承力状况。架体拆除工具配备情况：架体拆除工具准备表序号名称单位数量主要用途1塔吊台1施工材料及机械设备吊运2M16套筒扳手把103M16梅花扳手把104M16开口扳手把105M20套筒扳手把106M20开口扳手把107T33开口扳手把281.5T手拉葫芦台292.5kg手锤个810麻绳m80电工工具：螺丝刀、电工刀、钳子、扳手。指挥工具：对讲机。4.11.2控制系统的拆除爬架自身的控制系统主要是有电缆线、主控制柜、分控箱、大插头、力学传感器组成。在进行架体拆除之前要先对以上电器部件进行拆除，首先是要保证主电源处于断开状态，爬架周圈电缆线拆除完之后盘成困；主控制柜、分控制柜、传感器等等分别拆除，妥善放置。待全部拆除好之后，统一放置到起重料台中，注意电箱在上，通过塔吊吊运到地面，放置到防砸、防雨区域内。4.11.3提升设备的拆除提升设备（电动葫芦）主要参数：电动葫芦的额定起重量为7.5t，链条长6-9m，单台净重约72Kg。拆除架体之前，先把电动葫芦统一搬运到卸料平台上，然后利用塔吊调运到材料堆放区域内。注意事项：①把电动葫芦的链条盘起，然后用铁丝绑扎牢固，避免吊运过程中链条在空中散开；②或者利用料斗来进行吊运。4.11.4架体拆除1)整个施工过程中地面应设置安全警戒线，警戒范围为当日上午或下午计划待拆区域正下方以外5～10米范围及塔吊吊运区域，设专人看守，防止非工作人员进入拆卸区范围，确保安全。2)将断口处第一片架的最上步连接处的防护网拆除，再由下而上依次拆除连接钢板。当最后一块走道板拆除前，用施工塔吊将要分离的架体整片吊装拉紧再拆除拉结连接件，拆除附墙件螺栓，将分离架体转到地面。3)依次顺延拆除上步相邻的架体。4)当最上步拆除完毕，再拆除第二步断面口的第一片架体，施工方法同“2）"。5)依次顺延拆除二步相邻的架体。6）二步拆除后，再拆除底步断面口的第一片架体，施工方法同“2）"。7）依次顺延拆除底步相邻的架体。8）每次拆解时，工作人员应在不分离架体上操作并扎牢安全带。拆除节点吊运示意图：最大吊运跨度重量为1500kg，满足吊机重量要求。拆除吊装示意图4.11.5拆架时的安全、文明施工1)每次拆架作业前，现场管理人员必须对施工作业人员进行班前安全技术、人员分工、工作内容等进行交底并做好相应的记录。操作人员必须身体健康，经过培训考核合格后方可持证上岗。2)拆除全钢附着提升脚手架时地面应作围拦和警戒标志，并派专人看护，严禁一切非操作人员入内。3)拆除人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。4)全钢附着提升脚手架拆除应按架体分组区段从上至下拆除，不得上下同时施工。5）拆除前应将全钢附着提升脚手架上存留的材料、杂物等清理干净，拆除后的提升全钢附着提升脚手架较大构件应及时用塔吊运送至地面分类堆放，严禁将材料、杂物等直接抛掷至地面。小构配件及标准件应装入容器后再运送至地面。6）运至地面的构配件须及时检查整修与保养，并按品种、规格整齐码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。7）严禁拆架施工作业人员酒后、带病、疲劳作业。8）拆除时不得污染外墙面和破坏门窗。9)当有5级以上大风、大雾和下雨等天气时，不得进行全钢附着提升脚手架的拆除工作。4.12成品保护全钢附着提升脚手架拆除时必须注意成品保护，严禁破坏、污染墙面、楼地面及门窗。每次拆架作业前现场管理人员必须进行任务分工和班前技术交底，并对上次施工作业所产生的问题进行分析并采取措施来预防以达到保护成品的目的。1)拆除后的所有构件利用塔吊及时吊到地面指定处，并分名别类的码放整齐。2)螺栓、螺母，垫片、园弧处垫块等标准件和小构配件应装入容器，然后用塔吊或人货电梯运送至地面，严禁将其直接抛掷至地面。3)架体折叠单元、导轨等较大构件拆除吊离时，不能碰撞、破坏墙面。同时应用模板、硬纸壳将窗、不锈钢栏杆保护起来，避免发生碰撞破坏。严格按照技术交底的要求施工作业，拆架时做到不急不躁，在安全第一的情况下注意成品保护。第五章施工安全保证措施5.1组织保障措施由于附着提升脚手架是一个危险性较大的分部分项工程，为确保安全，保障每个项目有足够的管理力量，项目部成立专门的管理机构，明确项目责任人和专业分包监管责任人，对每个项目进行管理和监督。项目的管理组织机构如下：项目经理项目经理爬架专业施工队安装部技术负责人生产经理安全总监爬架专业施工队安装部技术负责人生产经理安全总监经营预算部物资设备部安全生产部质量技术部经营预算部物资设备部安全生产部质量技术部图5-1项目部管理组织机构1）贯彻“安全第一，预防为主,综合治理”的方针。（2）施工人员必须是专业架子工，并持证上岗。（3）提升操作安全注意事项：1)要做到四不提升：下雨、五级以上大风不提升；视线不好时不提升；没有进行提升前检查时不提升；分工、责任不明确时不提升。2)提升作业作好周密劳动组织。3)在提升作业时应设警戒线，任何人员不得在警戒线内走动。4)施工现场较大时，应配置足够的对讲机、口哨，加强通讯联系。5)提升作业时，除操作人员外，不得有其它施工人员。6)提升点提升操作人员应基本固定。7)在遇有六级以上大风天气时应与建筑结构加固；（8）严格执行安全教育制度和技术交底制度。未经提升脚手架安全操作规程教育和交底的人员不准上岗作业。各级领导管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。（9）架子班组施工人员进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带。（10）防火消防措施：架体上必须配备足够的灭火安全器材，并成立义务消防队。（11）建立完善的施工安全保障体系。成立以建设单位项目部为首的事故应急处置领导小组，明确分工、责任落实到人。5.2搭设、安装、使用、提升、拆除的技术措施5.2.1安装前的准备工作①由于附着式提升平台属于我公司自主研发的专利产品，专门制定了《附着式提升架安全技术操作规程》，用以保证提升架的设计、制造、使用各个环节的安全性、适用性。②进入施工现场前相关人员对操作工人进行全面的安全教育，严格按照《附着式提升脚手架安全技术操作规程》、《附着式提升脚手架专项施工方案》等规定对操作工人进行培训。要求操作工人在施工中严格按照这些规定进行施工。③进行安全技术交底，协调各相关工种相关人员对整体提升脚手架有一个充分的认识和了解，并在施工过程中密切配合整体提升架的安装、运行，以免破坏整体提升架的防倾、防坠、附着等装置。5.2.2安装阶段的安全技术措施安装阶段，项目部安全员及专业分包单位现场主管全过程对现场操作人员、搭设质量、安全防护进行指导检查把关。5.2.3上升阶段安全技术措施①提升及加固脚手架架体。明确脚手架提升时各岗位的职责，统一信号，统一指挥。提升过程中现场操作人员必须坚守岗位，注意观察并作好记录，一旦发现结构变形、受损等现象，应立即停止提升，待修复加固后才能继续使用。②定期维护施工机具。对电动葫芦进行包扎，作好防水处理，对电动环链加以保护，并按其使用说明书的规定定期清理外露零部件上的砂浆和污物，对链条和传动系统加注润滑油，并检查电动环链是否运行顺畅、不卡链、不爬链、不扭绕、无异常声响、制动可靠。电器系统各开关作到灵敏可靠，指示灯工作正常，电缆线扎束高挂。发现电缆局部损伤应立即包扎接复。对同步控制系统要进行防水处理。特别要对穿墙螺杆、可调拉杆等进行清洁并上好润滑油脂。每次提升前应清洁并检查防坠弹簧是否灵敏可靠。随时检查钢结构件有无裂纹、变形等情况，作到早发现早整改。③每次检查记录。每次提升施工过程都要严格按照专项方案中的检查验收规定的内容进行检查记录。提升前认真检查，验收合格后，下达提升许可证，具体内容见《提升架每次升（降）作业前检查记录》；提升过程中，记录下突发情况，便于班后总结提高；提升完后，对架体再进行一次全面的检查，合格后下达准用证，具体见《提升架升（降）完成后验收交接记录》。5.2.4运行使用过程中的要求及注意事项A、使用过程中的要求：（1）提升操作总要求是：责任到人，人员到位，各尽其职，各负其责。（2）参加提升操作的施工人员必须经过培训，进行安全、技术交底。（3）提升前检查：检查所有螺纹连接处螺母是否拧紧，所有障碍物是否拆除，连墙杆是否解除，导轨是否垂直，安全防坠落装置是否完好，起动是否灵敏。（4）预紧电动葫芦链条以吃力为准。葫芦不允许有链条扭曲、翻链现象。（5）确认系统正常、障碍物清除后，操作人员按分工就位，在现场指挥人员的统一指挥下进行提升操作。脚手架的运行指令只能由现场管理人员或领班一人下达,运行过程中遇紧急情况任何人均可终止脚手架的运行。（6）提升过程中的检查：检查架子高度变化，检查支架是否有明显变形，葫芦运转是否正常，链条有无翻链、扭曲现象，支架与提升机构相对运动中，是否有刮、碰现象，保持提升同步性。有报警应停止提升，排除故障方能继续运行。架子提升到位后将附着支撑上的顶板受力。盖好翻板。（7）提升加固完毕后，投入使用前，应进行下列检查：1)检查各受力附着支撑能否有效传力。2）所有可调式卸荷限位支顶器是否有效传力。3)所有螺纹连接处螺母是否紧固。4)检查底部防护是否到位。B、使用注意事项（1）管理人员必须对架体进行严格检查后方能投入使用。（2）主体施工阶段允许有2层作业层施工，每层最大允许施工荷载3kN/m2。（3）使用时只能作为操作架，不得作为外墙模板支模架。（4）严禁利用脚手架吊运重物，在架体上推车，在架体上拉结吊装缆绳。（5）严禁任意拆除提升脚手架部件和穿墙螺栓，起吊构件时碰撞或扯动外架。（6）外架不得超载使用，不得使用集中荷载。5.2.5拆除阶段安全技术措施拆架前应由相应人员清除外架上的建筑垃圾及活动建筑材料。拆架人员进场后，由相关人员对拆架人员进行拆架安全技术交底，主要交代特殊位置的处理方法及有关拆架的安全注意事项和拆架方法及顺序，并派专人对架体进行连墙加固。由现场管理人员和项目部协调配合设置好安全警戒线、警戒标志，并派专人负责警戒。整个施工过程中地面应设置安全警戒线，警戒范围为当日上午或下午计划待拆区域正下方以外5～10米范围及塔吊吊运区域，设专人看守，防止非工作人员进入拆卸区范围，确保安全。根据同类项目高空拆除经验，现场设工长一名，安全员一名，每一拆除小组设4人，架工和杂工各两名。拆除时安全、文明施工要点1）专业队伍有类似拆除经验并经过培训上岗2）管理架构齐全；现场指挥、监督、操作、警戒到位。3）安全帽、安全带配戴、板手、套筒拴绳避免坠落。4）严格遵守拆除顺序，避免上下交叉作业，工作人员上下走专用通道。5）材料传递严禁抛扔、注意爱护成品。6）严禁酒后上岗、赤膊上岗。7）拆除作业应在白天进行。遇到5级及以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，不得进行拆除作业。5.2.6冬季施工的安全技术措施整体附着提升脚手架是附着在建筑结构上，建筑结构的强度、抗拉、抗压等与附着提升脚安全关系密切。所以提升架施工方应随时关注混凝土试验抗压数据，时时了解抗压强度。混凝土强度必须达到C20才能安装附着导向支座。如达不到要求则须总包方采取以下措施:（1）冬季施工的混凝土选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂，必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。（2）为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度。办法是:控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。（3）模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。（4）未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。（5）当砼强度达到C20后，总包方应以书面形式通知分包方，分包方接到通知后方可安排脚手架施工。5.3临时用电安全要求电源、电缆及控制柜的设置应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。附着提升脚手架应设计专用的供电线路，不得和任何施工机械或电器共用一个线路，以保证供电的安全性和专用性；在接线端标明附着提升脚手架“专用标志”。电缆线采用三相五线制、主线（3×10＋2）、副线（3×1.5）。5.4防雷措施全钢架是高耸的金属构架，又紧靠在钢筋混凝土结构之旁，二者都是极易遭受雷击的对象，因此避雷措施十分重要。全钢附着升降防护屏若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接电电阻值不得大于30Ω。避雷针是简单易作的避雷装置之一，它可用直径25～48mm，壁厚不小于2.92mm的钢管或直径不小于12mm的圆钢制作，顶部削尖（如右图），设在房屋四角全钢附着升降防护屏的立杆顶部上，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。在建筑电气设计中，随着建筑物主体的施工，各种防雷接地线和引下线都在同步施工，建筑物的竖向钢筋就是防雷接地的引下线，所以当全钢附着升降防护屏一次上升工作完成时，在每组架上只要找一处，用直径大于16mm的圆钢把架体与建筑物主体结构的竖直钢筋焊接起来（焊缝长度应大于接地线直径的6倍）。使架体良好接地，就能达到防雷的目的。当全钢架处于下降状态时，架体已处在楼顶避雷针的伞形防雷区内，故无需在升降架上再另设防雷装置。注意事顶：在每次升架前，必须将全钢架架体和建筑物主体的连接钢筋断开，置于一边，然后再进行提升。提升到位后，再用连接圆钢筋把架体和主体结构竖向钢筋焊接起来。所有连接均应焊接，焊缝长度应大于接地线直径的6倍，不得马虎。每次拆装接地线时，必须对接地电阻进行测试，确保符合要求。在施工期间如遇有雷雨，全钢架上的所有人员应立即离开。工地应有专人负责发布气象资料，每天通报全体施工人员，以便安排工作和及时采取措施。及时掌握雷电天气，实施雷电预警。对施工人员进行防雷安全知识教育与安全培训。（1）雷雨天气和五级以上大风应停止架上作业。同时要安装水平支顶拉接钢管等安全装置，大风过后要对架上的脚手板、安全网等认真检查一次。（2）本地区雨季、大风施工期间，总包委派专人负责天气预报，每天通报全体施工人员，以便安排工作和及时采取措施；大风过后对爬架垂直度、主要承力件、螺栓螺母进行逐件检查；及时恢复风前拆除防护设施，并由总包、监理、分包共同验收合格后方可投入使用。（3）雷雨天应在户内躲避，远离脚手架。脚手架应接地良好。（4）全钢架随建筑物的升高而不断增高，当全钢架不在相邻避雷装置的保护范围之内时，则必须采取以下防雷保护措施：1)全钢架应至少有两处与建筑物的接地装置对称可靠连接（接地电阻经过测试且符合要求），连接线可采用截面不小于25×4mm2的镀锌扁钢。2)当无法与建筑物的接地装置连接时，应单独设置人工接地体。（5）对电线和钢脚手架进行绝缘包扎，并将包扎好的电线与包扎好的钢脚手架通过绝缘物绑扎牢固，以免晃动摩擦。5.5质量监控保证措施5.5.1本工程全钢附着提升脚手架在安装、使用、提升时，应保证附着在建筑主体上每个机位至少2个固定导向支座；5.5.2每个导向支座上安装1个专用可调式卸荷限位支顶器，可靠连接；5.5.3两个相邻机位之间的直线距离不大于6米；5.5.4提升全钢附着提升脚手架时，每个机位的提升力大小可进行实时监测，如有过载情况，则立即停止提升，找出异常原因后，排除故障；5.5.5提升到位后固定好所有的支顶器；5.5.6密封翻板封闭后方可正常工作，防止跌落事故发生；5.5.7详细检查验收表见前面“全钢附着提升脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表”、“全钢附着提升脚手架提升、下降作业前应检查验收表”。5.6全钢附着提升脚手架施工特别注意事项在实施高层施工升平台安装、提升、拆除时，应严格执行《提升架安全技术操作规程》和执行国家有关安全施工法规，本着“安全为主，预防为主”的方针，“管生产必须管安全”的原则认认真真地做好安全工作，对于本工程应重点注意以下事项：5.6.1高层施工升平台安装或拆除时，操作人员必须系好安全带、戴好安全帽、穿好防滑鞋，指挥吊车人员应和架工密切配合，以防意外发生。5.6.2高层施工升平台提升时，架子上不得有除架工以外的其它人员，且应清除架上的杂物如范本、钢筋等。5.6.3架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事全钢附着提升脚手架安装、拆除作业。序号作业活动危险因素类别可能导致的事故控制措施备注1架体组装、拆除高空坠物、人员坠落人员伤亡加强班前安全技术交底，做好安全防护，严格按提升全钢附着提升脚手架安全技术操作规程要求操作2架体提升、下降葫芦断链架体坠落加强葫芦使用前的检查5.6.4严禁酒后、疲劳上架操作。 5.6.5高层施工升平台提升时倒链的吊挂点应牢靠、稳固，每次提升前应取得提升许可证后方可提升。5.6.6应对现场施工人员进行高层施工升平台的正确使用和维护的安全教育，严禁任意拆除和损坏架体结构或防护设施，严禁超载使用，严禁直接在高层施工升平台上将重物吊放或吊离。5.6.7高层施工升平台与建筑物之间的护栏和支撑物，不得任意拆除，以防意外发生。5.6.8高层施工升平台提升过程中，架子上的物品均应清除，除操作人员外，其它人员必须全部撤离。不允许夜间进行高层施工升平台提升操作。5.6.9施工过程中，应经常对高层施工升平台架体、配件等承重构件进行检查，如出现锈蚀严重，焊缝异常等情况，应及时作出处理5.6.10提升完成后应立即对该组高层施工升平台进行检查验收，经检查验收取得准用证后方可使用。5.6.11高层施工升平台上高空作业人员必须佩带安全带和工具包，以防坠人坠物。5.6.12施工过程应建立严格检查制度，班前班后及风雨之后均应有专人按制度进行认真检查，经常注意是否出现锈蚀严重，焊缝异常等危及安全的隐患情况，如发现应及时进行处理，必要时为了保证安全，宁可向土建负责人提出申请进行停产整改，也不能勉强继续施工。5.7施工过程中的危险源辨识与分析5.7.1危险源辨识与控制措施序号危险源可能导致的事故控制措施1架体组装、拆除过程人员坠落、高空坠物引发人员伤亡事故1、严格控制作业人员的作业资格，施工资质，严禁无证等违章作业。2、作业前进行安全技术交底;严格按提升架安全技术操作规程要求操作。3、做好安全防护日常检查与维护。4、加强安全检查，及时发现纠正、制止违章行为。2提升、下降过程葫芦断链引发架体坠落、结构破坏引发设备损坏及人员伤亡1、严格要求作业人员按操作规程作业。2、作业前、作业中认真做好检查工作，确保满足安全要求方可。3、做到安全、文明施工，出现问题及时解决。3使用过程架体超载、被刮碰、大风、物体打击，引发架体破坏、架体配件破坏、架体变形、人员伤亡事故1、做好使用班组的安全交底工作，严格控制架体上的物料。2、及时检查防护设施的完好性欲有效性。3、架体使用中及时关注天气情况，做好架体与结构件的拉结。4、加强塔吊吊运物料的安全控制。4提升用电触电、火灾引发设备破坏、人员伤亡事故1、安装、维修必须持有效证件的人员进行；做好用电人员的安全用电交底。2、提高安全操作意识按《施工现场临时用电安全技术规范》安装、验收、使用。3、及时检查漏电保护设备的灵敏可靠性，及更换。4、配备足够的有效消防器材。5电动葫芦使用机械损坏、人员伤亡1、葫芦看护人员必须经培训，并动的葫芦的性能及熟悉正确的使用方法。2、葫芦运转中必须有专人看护，且在视线有效范围内。3、葫芦等必须按要求定期进行维护保养，严禁带病运转。4、葫芦运转中严禁进行保养及维修，维修过程中严禁用手代替工具。5.7.2危险因素及分析序号危险因素发生时间及部位预防措施1高处坠落1.找平架、水平支承桁架以上部位分架体搭设过程中。2.水平支承桁架的组装过程中。3.主框架的安装过程中。4.框架顶部套附着支座过程中。5.主框架第二次校正过程中。6.紧邻阳台、飘窗板及结构层局部变化的特殊部位作业过程中。7.特殊情况下架体与结构件空隙大于安全要求的部位。8.架体提升后架体的端部。1.加强作业人员的安全教育，作业过程中，按要求正确佩戴、使用劳动防护用品，做到“三不违章”。2.完善临边、洞口等危险部位的防护措施，并经常检查，发现缺损、丢失等隐患及时落实人员进行修补、整改。3.隐患整改完成必须进行复查，合格后方可使用。4.设置明显的安全警示标志，提升架按要求设置警示标志。2物体打击1.从架体组装起直至架体拆除完毕全过程中，架体的底部作业人员、在架体上进行作业的人员及架体顶部作业层其他作业人员。2.材料吊运过程中物体的下面。1.完善各危险部位的防护设施并经常检查其完整性和有效性。2.对检查中发现存在的安全隐患及时落实人员进行整改。3.严格控制架体上的物料重量必须在安全荷载允许范围内，且不得集中堆放，松散材料必须装在容器内。架体上不得堆放钢管、扣件、木方及其他小型工具。4.架体上的工具、用具及混凝土块和建筑垃圾等必须及时清理干净。5架体提升过程中架体底部必须划出警戒区，拉上警戒绳、悬挂警示标语。3机械伤害1.材料进出场装卸车。2.架体提升行运中，运动物体与运动物体间接触部位、运动物体与静止物体间接触部位（如：主框架与附着支座等）1.必须具有作业资质的人员进行施工作业。2.作业前进行安全技术交底，经常性开展作业人员的安全教育，作业过程中按要求正确佩戴、使用劳动保护用品。3.夜间装卸车是必须要有足够的照明，听从指挥人员指挥。4.机械保养、维修时严禁用手代替用具操作。5.机械设备运行中严禁进行维护保养和维修。4触电1.非安全电压电源线缆布置区域。2.各用电设备处。3.电器开关控制箱处。1.电气安装、维修必须由持有相应专业《特种作业人员操作证》的人员进行。2.经常检查电缆、动力设备绝缘性能。并及时修复破损部位，确保其绝缘性能。3.做好各电气设备的防砸、防水、防雷措施。5坍塌脚手架架体中及下面所有区域。1.经常检查维护设备、设施的可靠性。2.架体运行中要仔细观察提升系统构件是否出现异常及各附着受力点处结构是否出现裂纹等损坏情况。5.8安全、技术交底5.8.1安全教育制度和技术交底制度严格执行安全教育制度和技术交底制度。未经提升脚手架安全操作规程教育和交底的人员不准上岗作业。各级领导管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。组织专业队伍施工并配备包括安全员在内的安全技术管理人员，另还作到职责明确落实到位；对附着提升脚手架的施工人员登记造册，如实向总包方报告，接受总包方入场前的安全教育，并结合工程项目特点认真开展班前安全教育活动和安全技术交底。进场后的安全交底、组装前的安装交底、组装后的运行交底、拆除前的拆除交底均要在工作进行前书面进行，并通知总包、监理、分包及劳务班组等相关人员共同参加。

附着式升降脚手架安全技术交底单（表一）施工班组日期交底地点天气情况工程项目工程项目进度交底内容：严格按照专项施工方案进行安装和施工；严格按照安装及安全操作规程进行操作；按照规定佩带好安全带和安全帽；带病和酒后不允许上岗；架体升降前、升降中和升降后要严格按照安全检查表要求进行安全检查，并履行签字手续；升降过程中集中注意力，各负其责，确保升降安全；其它要求：分包安全技术交底人：被交底人签名：注：1.该表在每次升（降）前由该工程施工负责人向班组长和施工人员交底。2.该表一式二联，一联交工地安全员存档，一联施工班组留存。3.表一交底完成后，进行表二。根据《附着式升降脚手架提升/下降前检查表》，认真逐项检查，该拆除的拆除，该加固的加固，该调整的调整，直至满足提升/下降的所有条件。详见附表4。②根据《附着式升降脚手架提升/下降通知单》，通知我项目部，分包（亿安）爬架准备工作全部就绪，可以即时提升/下降，请我方验收，并通知其他施工人员，离开施工现场，设置安全禁戒区，确保提升/下降安全。③根据《升降脚手架提升/下降过程中安全监护岗位》表，安排每一个监护人，监护3-5个机位，密切注意监护部位有无异常，发现异常，及时调整，确保提升/下降安全。按下表附着式升降脚手架提升/下降过程中安全监护岗位检查复验签证表施工班组工程项目升/降____层至层机位安全监护人检查情况机位负责人机位安全监护人检查情况机位负责人验收意见:分包班长:总包安全员:年月日在提升/下降中,由现场总指挥统一指挥,由安全员负责全面监护注:1.每次升/降必须逐台检查验收复验，根据该提升架情况分配安全监护人和机位负责人，由各监护人和负责人自检并签名，班长、安全员复验。签名后升/降。2.该表一式二联，一联安全员存，一联专业组存。3.提升/下降后进行表四工作。④根据《升降脚手架提升/下降后复位验收表》，对检查拉结点、承力架拉杆和穿墙螺栓是否牢固，翻板是否复位，断口处和机位临时防护是否复原等项目进行检查。按下表：附着式升降脚手架提升/下降后复位验收表施工班组施工项目层至层序号检查内容查检记录查检人1架体升降到位后所有承重顶撑必须全部安装到位，并且保证受力可靠2架体顶部水平拉接钢管拉结到位3架体底部翻板全部复位，并保证连接可靠4断口处架体连接上下连接是否到位5断口处，架底密封，操作层防护回复到位6所有导向架连接螺丝是否有松动现象7电动葫芦链条必须全部松开，不得受力8主电源必须全部断开，主电缆插头拔出9架体各节点螺丝有无松动，扣件有无开裂自检意见：分包施工班长：分包安全员：日期：注：1.每次升/降复位后施工班组自检合格，递交甲方项目部复检；2.该表一式二份，一份交甲方，一份由施工班组留存。

5.8.2安全防护措施（1）升降过程中架体垂直地面10m以内为警戒区。平时不得有人员停留，升降作业时，严禁任何人员进入警戒区。（2）严格按照施工方案以及架体搭设安装规范进行施工。（3）在安全与质量、效益发生冲突时，要坚持“安全第一”的思想。（4）加强安全管理，纠正违章作业。（5）加强员工培训及安全教育，不适应高空作业者不得上脚手架操作。（6）搭拆脚手架时，必须戴好安全帽、佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口，裤口要扎紧。（7）吊运脚手板及脚手架材料等须用专用保险吊钩。（8）雨雪天,五级以上大风天气影响施工安全时不得进行脚手架搭拆工作。（9）严禁在爬架上堆放杂物。（10）架体垂直地面3m以内为警戒区。平时不得有人员停留，升降作业时，严禁任何人员进入警戒区。5.9施工注意事项（1）各工艺阶段一定严格按照施工安全技术交底进行，平台操作必须保证拉结卸荷可靠，操作面水平。桁架安装连接必可靠，拐角及非标跨和搭接位置一定按工法要求进行。（2）提升作业是所有施工人员必须定岗定责，不得随意流动。（3）提升时注意：①必须按提升操作流程进行。②提升过程中操作人员不得停留在架子上。③升降过程不得有施工载荷。④提升前必须清除所有障碍物，绝对不允许边提升边拆除。⑤每次提升前施工项目安全技术员必须组织施工负责人进行全面检查，合格后方可进行提升操作，提升到位后必须进行恢复验收，每次验收必须履行签字确认手续。（4）提升到位后应注意：①所有定撑定撑及时安装到位，定撑确保顶实主框架。②电动葫芦及时松开链条，卸力，所有电器确保关闭。③架体底部翻板回复到位，翻向结构主体形成底部密封。④架体在使用过程中严禁堆放材料，（5）提升时注意：①必须按提升操作流程进行。②提升过程中操作人员不得停留在架子上。③升降过程不得有施工载荷。④提升前必须清除所有障碍物，绝对不允许边提升边拆除。⑤每次提升前施工项目安全技术员必须组织施工负责人进行全面检查，合格后方可进行提升操作，提升到位后必须进行恢复验收，每次验收必须履行签字确认手续。（6）施工过程中得注意事项在正常的施工过程中，操作人员应必须保证以下几个方面：①预埋尺寸必须按个按照技术要求进行，绝对不允许私自设置，如发现预埋偏差过大，坚决不允许强行安装支座，以防止顶撑受力变形，或提升过程中将主框架和支座挤坏或强制变形。②所有支座及钢梁必须保证每个安装两条穿墙螺栓，每条螺栓必须保证垫板垫块靠实，两端螺栓必须露出螺帽3丝以上，每条螺栓必须保证弹簧垫片可靠安装。③支座底板必须与墙体或梁体贴实，不得有扭转或抬头低头现象。④所有防坠器必须保证在任何时候都可靠的安装在支座和钢梁上，绝对不能随意拆除。⑤任何时候必须保证每个主框架最少3个附墙支座或钢梁，同时所有附着连接好的钢梁或支座上必须将承重顶撑可靠地安装到位。⑥提升到位后，必须按承重顶撑安装翻板恢复松动电葫芦的操作要求进行⑦每次提升完成后及时安装最上部的附墙支座，必须保证使用工况下每个主框架有3个附墙支座（7）每次提升完成电葫芦松动后，必须对架体及主控器进行完全断电。（8）施工过程中不得进行下列作业①在架体上拉结吊装绳索。②利用架体调运物料。③任意拆除架体构件或松动连接件。④拆除或移动架体上的安全防护设施。⑤利用架体支撑模板或卸料平台。5.10防火消防措施（1）新工人进场要进行防火教育,重点工作设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好”四防”工作。（2）本工程爬架共覆盖4个操作层，上面一层为在施工楼层，下面三层为已施工楼层，在架体对应楼层的混凝土楼板上，每隔5m设置一组灭火器(每组3个)，并有专人负责定期检查，保证完好备用。（3）在焊接外框柱的钢柱及钢梁时，焊口下方使用专用接火盆；大风天气焊接时，要临时设置风档，以防止火花飞溅。（4）坚持现场用火审批制度，严禁在架体上堆放易燃物品，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。爬架的安装、提升机拆除人员禁止吸烟。（5）木工作业时随时注意防火，长时间木材切割作业或切割时有冒烟现象及时对切割机淋水降温处理；

（6）不在有易燃易爆物品的地方进行金属切割，切割时要接住火星，不让火星乱溅；5.11季节性施工安全技术要求5.11.1夏季施工的技术措施夏季高温天气施工，工人应注意防暑降温。根据天气预报发布的高温预报，适时调整露天作业时间，避开高温照射时段。避免因高温引发连锁事故；项目部针对员工高温作业配备如下生活用品：生活用房间配置降温设施，保证工人舒适休息；施工现场及作业楼层配备防暑药品和防暑饮料。高温天气易引发火灾事故，应加强易燃物品（如油漆、等）的防晒降温管理。5.11.2冬