起重机械指挥考试50题(附答案)_第1页
起重机械指挥考试50题(附答案)_第2页
起重机械指挥考试50题(附答案)_第3页
起重机械指挥考试50题(附答案)_第4页
起重机械指挥考试50题(附答案)_第5页
已阅读5页,还剩17页未读 继续免费阅读

付费下载

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

起重机械指挥考试50题(附答案)一、单项选择题(共20题,每题1分)1.起重吊运指挥信号中,通用手势信号“吊钩下降”的动作是()。A.手臂伸向侧下方,与身体夹角约30°,五指自然伸开,以腕部为轴转动B.手臂伸向前下方,与身体夹角约30°,五指自然伸开,以腕部为轴转动C.手臂伸向侧方,五指自然伸开,以肩部为轴,沿水平方向重复摆动D.小臂向侧上方伸直,五指并拢手心朝外,朝负载方向运行2.旗语指挥信号中,红绿旗同时挥动表示()。A.工作B.预备C.停止D.紧急停止3.起重机吊运重物时,如果发现钢丝绳出现()现象,必须立即停止使用。A.轻微锈蚀B.少量断丝C.严重扭结或波浪形变形D.表面有少量油污4.在起重作业中,选择吊索具时,其安全系数通常应不小于()。A.2B.3C.5D.85.吊钩开口度比原尺寸增加()时,吊钩应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%6.起重机指挥人员发出的指挥信号必须()。A.声音洪亮即可B.清晰、准确、统一C.随意发挥,只要司机能懂D.仅使用手势,无需口令7.两台起重机吊运同一重物时,指挥人员应()。A.分别指挥两台起重机B.只指挥主起重机C.使用专门的指挥信号,统一指挥D.让司机自行协调8.钢丝绳在卷筒上的端头固定,通常采用压板固定,压板数量至少应()。A.1个B.2个C.3个D.4个9.下列哪种情况属于“十不吊”原则中的内容?()A.指挥信号不明不吊B.天气晴朗不吊C.重物重量明确不吊D.吊索具完好不吊10.多人指挥时,司机应()。A.听从声音最大的指挥B.听从离自己最近的指挥C.只听从发出的指挥信号,并拒绝其他任何人发出的指挥信号D.停止作业,等待统一指挥11.起重作业中,吊索与重物棱角接触处,应()。A.直接接触,依靠钢丝绳硬度B.加垫半圆钢管或垫木等护角C.加快起升速度,减少接触时间D.使用旧钢丝绳做垫衬12.起重机吊运捆绑时,吊索之间的夹角不宜大于()。A.45°B.60°C.90°D.120°13.额定起重量大于()的起重机,应设置超载限制器。A.5tB.10tC.20tD.50t14.露天工作的起重机,当风力达到()级时,通常应停止作业。A.4级B.5级C.6级D.8级15.吊运熔融金属、有毒液体或易燃易爆物品时,钢丝绳的断丝数报废标准为通用起重机的()。A.50%B.60%C.80%D.100%(即更严格)16.卸扣(卡环)在使用时,应注意()。A.横销可以螺纹端朝下B.横销必须螺纹端朝上,以防旋出C.可以超载20%使用D.可以用大锤敲击强行安装17.起重机“歪拉斜吊”会导致()。A.提高工作效率B.减少钢丝绳磨损C.使导绳器损坏或重物摆动碰撞D.增加起升高度18.起重机作业区域应设置明显的安全警示标志,并()。A.允许非工作人员围观B.严禁无关人员进入C.只需司机注意即可D.夜间无需设置警示灯19.吊运重物落位时,应()。A.快速下落,利用惯性就位B.慢速下落,避免冲击C.猛烈落地D.高空抛掷20.链条葫芦(手拉葫芦)在使用中,当拉不动时,应()。A.增加人数猛拉B.检查重物是否超载或卡阻,不可强拉C.润滑后继续拉D.用撬棍辅助撬动二、多项选择题(共10题,每题2分)21.起重作业“十不吊”原则包括()。A.超载不吊B.指挥信号不明不吊C.吊挂重物不牢不吊D.光线阴暗视线不清不吊E.天气良好不吊22.起重指挥人员应具备的条件包括()。A.年满18周岁B.具有初中以上文化程度C.经过专业技术培训并取得特种作业操作证D.熟悉起重机的性能和基本构造E.身体健康,无妨碍从事本工作的疾病23.钢丝绳报废标准包括()。A.断丝数达到规定标准B.直径减小量达到7%C.外观有严重锈蚀D.出现笼状畸变E.绳股挤出24.起重机作业中,正确的站位要求是()。A.指挥人员应站在司机能看清信号的位置B.指挥人员应跟随重物移动C.指挥人员应站在重物摆动范围之外D.指挥人员可以站在重物下方观察E.应确保自身与重物及障碍物有足够的安全距离25.使用吊装带时,应注意()。A.严禁超载使用B.防止被尖锐物割伤C.避免紫外线长期照射D.可以在酸碱环境中无限制使用E.出现割口、断丝应报废26.关于起重机的力矩限制器,下列说法正确的是()。A.是防止超载的安全装置B.是防止倾覆的安全装置C.动作时应自动切断上升或变幅向外电源D.可以人为随意调整参数E.每日作业前应进行试吊检查其灵敏度27.高处作业(2米以上)悬挂重物时,必须遵守的规定有()。A.必须使用安全带B.严禁抛掷工具和材料C.下方应设警戒区D.可以不用安全带,只要动作快E.必须将工具系好防坠落28.造成起重事故的主要原因有()。A.无证操作B.违章指挥C.设备缺陷未及时修复D.指挥信号不明或错误E.安全装置失效29.起重机司索工在捆绑重物时,应做到()。A.找准重心B.吊索挂牢C.棱角处加垫D.平衡稳固E.可以将不同种类的索具混用30.遇到()情况时,必须发出“紧急停止”信号。A.吊物下方有人B.吊物上站人C.设备出现异常响声D.吊物捆绑不牢即将坠落E.邻近有障碍物通过三、判断题(共10题,每题1分)31.起重机作业中,只要司机技术好,可以适当超载吊运。32.指挥人员可以使用手势、旗语、哨子或对讲机进行指挥,但必须信号统一。33.钢丝绳在使用过程中,如果发现断丝,只要没达到报废标准,可以继续使用,无需关注。34.吊钩上的防脱钩装置(保险扣)损坏后,为了赶工期,可以临时用铁丝代替。35.起重机司机必须服从指挥人员的指挥,但对任何人发出的紧急停止信号,都必须立即执行。36.多台起重机联合吊装时,各台起重机的载荷应分配合理,单机载荷不得超过该机额定起重量的80%。37.起重机停止作业时,吊钩上可以悬挂重物,以便下次开工直接起升。38.吊运大型设备时,可以在设备上站人进行平衡,只要扶好就行。39.起重机的工作级别(A1-A8)是表示起重机繁忙程度和载荷状态的参数,与安全无关。40.起重机作业完毕后,应将吊钩升至极限位置,小车停在主梁端部,并切断总电源。四、填空题(共5题,每题2分)41.起重机吊运重物时,重物重心应位于吊钩_______的铅垂线上。42.国标规定,起重指挥信号中,通用手势信号“微动范围”是指手臂伸向侧前下方,与身体夹角约_______度。43.钢丝绳绳卡固定时,最后一个绳卡距绳头的距离不应小于_______mm。44.起重机作业中,如果重物无法通过障碍物,指挥人员应发出_______信号。45.起重机的重要受力构件(如主梁、吊钩)发生裂纹时,应_______处理。五、简答题(共3题,每题5分)46.请简述起重机司索指挥人员在作业前应进行哪些安全检查?47.在起重作业中,如果发生重物坠落、倾翻等紧急事故,指挥人员应如何应急处理?48.请写出至少5种“十不吊”的具体内容。六、计算分析题(共2题,每题5分)49.某施工现场使用两根等长的钢丝绳吊运一重物,重物重量为4吨。若两根钢丝绳之间的夹角为60度,请计算每根钢丝绳所承受的拉力是多少?(不考虑吊索具自重及摩擦,g取10N/kg)50.有一块钢板,长3米,宽1.5米,厚20毫米。已知钢板的密度为7.85吨/立方米。请计算该钢板的重量。若使用单根钢丝绳垂直起吊,钢丝绳的安全系数取5,请估算钢丝绳的破断拉力至少需要多少?参考答案与解析一、单项选择题1.B解析:根据GB5082《起重吊运指挥信号》,通用手势信号“吊钩下降”是手臂伸向前下方,与身体夹角约30°,五指自然伸开,以腕部为轴转动。选项A是“吊钩微微下降”,选项C是“水平移动”,选项D是“指示降落方位”。2.A解析:旗语信号中,红绿旗同时挥动表示“工作”或“开始”。单旗挥动有不同含义,两旗交叉表示“停止”或“结束”。3.C解析:钢丝绳出现严重扭结、波浪形变形或压扁严重属于严重的结构性损伤,会导致受力极不均匀,极易发生断裂,必须报废。轻微锈蚀和少量断丝需根据标准评估,油污需清理。4.C解析:起重机械吊挂和捆绑用钢丝绳(吊索具)的安全系数一般要求不小于5,甚至6。对于起升机构(卷筒系统),通常要求不小于5-6。选项C符合一般吊索具的安全要求。5.C解析:根据吊钩报废标准,开口度比原尺寸增加10%(部分标准为15%)时应报废。但在实际考题中,通常引用较严格的标准,即10%或15%。此处依据常见考试题库,开口度增加10%或15%均为报废界限,选项C是更常见的严格界限。注:国标GB10051规定开口度增加10%应报废。6.B解析:指挥信号必须清晰、准确、统一,以确保司机能准确无误地执行,防止误操作。7.C解析:多台起重机协同作业属于高风险作业,必须使用专门的指挥信号,由专人统一指挥,确保动作同步。8.B解析:钢丝绳在卷筒端头固定,压板数量至少2个,且压板应有防松措施。9.A解析:“十不吊”是安全操作的核心规程,包括:超载不吊、指挥信号不明不吊、斜拉斜吊不吊、重物上站人或浮置物不吊、视界不清不吊等。10.C解析:为防止混乱,司机只听从一个人发出的指挥信号。但对任何人发出的“停止”信号都必须立即执行。11.B解析:重物棱角会剪切吊索,必须加垫半圆钢管、方木或橡胶垫等护角进行保护。12.B解析:吊索夹角越大,吊索受力越大。一般要求夹角不宜大于60度,最大不宜超过120度(但此时受力极大)。60度是工程中的推荐安全界限。13.C解析:根据GB6067《起重机械安全规程》,额定起重量大于20t的起重机应装设超载限制器。14.C解析:通常情况下,六级风(风速约10.8-13.8m/s)会对起重机稳定性产生影响,应停止作业。对于臂架较长的起重机,界限可能更低。15.A解析:吊运危险品(熔融金属等)风险极高,钢丝绳报废标准更严格。通常断丝数达到通用标准的50%即应报废。16.B解析:卸扣使用时,横销应螺纹端朝上,防止在重力作用下旋出脱落。17.C解析:歪拉斜吊会产生水平分力,导致重物摆动、钢丝绳在卷筒上乱绕、导绳器损坏,甚至造成倾翻事故。18.B解析:作业区域严禁无关人员进入,防止物体打击事故。19.B解析:落位时应慢速、平稳,避免冲击载荷损坏设备和基础。20.B解析:拉不动说明重物超载、卡阻或葫芦故障,强行拉会导致链条断裂或葫芦损坏。二、多项选择题21.ABCD解析:“十不吊”包括:超载、指挥信号不明、斜拉斜吊、重物上站人、重物埋地、捆绑不牢、光线阴暗、棱角未垫、容器液体过满、六级风等。E选项“天气良好不吊”显然错误。22.ABCDE解析:特种作业人员必须年满18周岁,初中以上文化,经过专业培训持证上岗,身体健康,熟悉设备性能。23.ABCDE解析:钢丝绳报废标准涉及断丝、磨损(直径减小)、锈蚀、变形(笼状畸变、绳股挤出、扭结)等多个方面。24.ACE解析:指挥人员应站在司机能看清且安全的位置,严禁站在重物下方或死角,应与重物保持安全距离。跟随重物移动容易发生危险。25.ABCE解析:吊装带(合成纤维)怕割、怕紫外线、怕高温、怕化学腐蚀。严禁超载。D选项错误,酸碱环境会腐蚀吊装带。26.ABCE解析:力矩限制器是防倾覆和超载的关键安全装置,动作时应切断危险方向电源,严禁随意调整,需定期检查。27.ABCE解析:高处作业必须系安全带,严禁抛物,设警戒区,工具防坠落。D选项错误。28.ABCDE解析:人的不安全行为(无证、违章指挥)、物的不安全状态(设备缺陷、安全装置失效)和环境因素是事故的主要原因。29.ABCD解析:捆绑要求找准重心、挂牢、垫护角、平衡。E选项错误,不同种类索具混用可能导致受力不均或损坏。30.ABCDE解析:任何危及人员或设备安全的情况,如吊物下有人、设备异常、障碍物碰撞等,都必须立即发紧急停止信号。三、判断题31.错误解析:严禁超载吊运。超载是导致起重机倾覆和结构断裂的主要原因。32.正确解析:指挥方式可以多样,但信号含义必须统一、标准,防止误解。33.错误解析:即使未达报废标准,断丝也需密切关注,并缩短检查周期,同时要判断断丝发展速度。34.错误解析:防脱钩装置是安全关键部件,损坏后必须更换,严禁用铁丝等替代。35.正确解析:紧急停止信号具有最高优先级,任何人发现危险均可发出。36.正确解析:多机吊装载荷分配复杂,为安全起见,单机载荷通常限制在额定起重量的80%以下。37.错误解析:作业停止后,吊钩上严禁悬挂重物,以防意外坠落或造成结构疲劳。38.错误解析:严禁在吊物上站人,这是严重违章行为。39.错误解析:工作级别(A1-A8)直接关系到起重机的疲劳寿命和设计载荷,与安全密切相关,是选型和使用的重要依据。40.正确解析:作业完毕后的标准操作流程,防止碰撞和意外启动。四、填空题41.垂直中心线(或铅垂中心线)解析:只有重心位于吊钩下方,重物才能平稳起升,不发生摇摆。42.30解析:微动范围手势,手臂指向侧前下方,与身体夹角约30度。43.140-150(或150)解析:钢丝绳绳卡固定时,最后一个绳卡距绳头的距离不应小于140-150mm。44.停止(或紧急停止)解析:无法通过障碍物时,必须先停止,查明情况,不可盲目通过。45.停止使用并报废(或修复/更换)解析:重要受力构件出现裂纹是极危险的缺陷,通常应报废或由专业厂家修复,严禁带病运行。五、简答题46.答:起重机司索指挥人员在作业前应进行的安全检查主要包括:(1)检查作业环境:确认作业范围内无障碍物,无无关人员,地面平整坚实,视线良好。(2)检查起重机状态:确认起重机各机构正常,制动器灵敏可靠,限位器、力矩限制器等安全装置有效。(3)检查吊索具:检查钢丝绳、吊钩、吊装带、卸扣、链条等是否完好,无断丝、裂纹、变形、磨损超标等缺陷,且在有效期内。(4)检查沟通方式:确认与司机的联络信号(手势、旗语、对讲机)畅通且统一。(5)了解重物情况:明确重物的重量、重心、外形尺寸及吊装要求。47.答:发生紧急事故时的应急

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论