混凝土自修复材料

231234567>-90-8抗压强度比/%912345678941234123456789512），3678A.0.1本试验方法适用于测定微生物自修复剂在水泥基材料模拟孔隙溶液中的矿化沉积9）；）；）；），）；）；本方法适用于混凝土裂缝自修复性能的测定。将养护一定龄期的预埋制缝T型片的边长150mm的立方体试件拉断，试件断裂表面内部两侧预制缝处嵌填硅胶条，采用定力式扭力扳手通过钢夹板和螺栓将断裂后的混凝土试件拼接、固定，制成均匀、可控裂缝，通过无底量筒注水测试初始渗水速率，养护28d后测试修复后渗水速率，通过水流渗过裂缝的速率变化判断混凝土裂缝自修复效果。B.3.1试模应符合JG/T237的规定，采用150mm边长的试模。B.3.3拉力试验机应符合GB/T50081的有关规定。B.3.7钢夹板：采用带螺栓孔304不锈钢板，厚度不B.3.8固定螺栓：采用304不锈钢六角螺栓，螺纹直径不应小于14mm，长度不宜小于B.3.11密封材料：裂缝处应采用环氧树脂或其他刚性密封材料，量筒底部周围采用环氧树脂或其他刚性密封材料，也可采用硅酮胶等柔性密封材料。B.4.1当测试自修复材料的裂缝自修复能力比时，基准水泥、河砂应符合GB/T8076的规定，灰砂比为1:1，水灰比为0.4。B.4.2试件成型前应在模具两侧中间部位对称嵌埋T型片，并用胶水固定。B.4.3试件成型应符合GB/T50081的规定，每组成型5个试件，试件尺寸为150mm×150mm×150mm，24h后拆模，置于标准养护室内养护。B.5.1标准养护至5d龄期时，从养护地点取出，通过环氧将试件无T型片的两侧面与拉伸试验用钢板粘结紧固。B.5.2开启拉力试验机，将拉伸试验用钢板与拉力试验机用接头链接，固定后，按GB/T50081进行轴向拉伸试验，直至试件断裂分开成两半。B.5.3试件拉断后T型片如嵌在试件内部，无法与试件分离时，或试件存在大块破碎情况时，应将试件作废。B.5.4将两根螺栓穿过钢夹板后稳定放置于操作台，将断裂试件的其中半个试件平稳置于钢夹板中心位置。B.5.5将两根硅胶条分别置于断裂面内两侧T型片预制缝处，硅胶条侧边应与断裂面侧边平齐，将断裂试件的另外半个试件按原位方向与底部半个试件平稳对齐。B.5.6将另一钢夹板穿过螺栓向下压住混凝土试件，拧紧螺栓，并用定立式扭力扳手固定，扭力宜为45N·m，然后将试件平稳放33451---混凝土试件；2---裂缝；3---钢夹板；4---螺栓；5---硅胶条。B.5.7在混凝土试件成型面裂缝中间部位放置底部开口量筒，用密封材料将量筒密封在试件表面，并沿裂缝密封试件的成型面其余部分和侧面，防止侧向渗漏。B.5.8待密封胶完全固化后，加入不少于500mL的水润湿试件并测试密封性，如有密封不足部位进行再次密封，直至使所有水分通过试件底面裂缝渗流（图B.2）。试件裂缝的制备及渗水测试装置应在24h内完成。221----底部开口量筒2---密封材料B.5.9至7d龄期时，每个试件量取2000mL水并一次性加入量筒内，通过秒表测量量筒内的水全部流尽的时间t1，以量筒内水流尽作为终止时间，精确至1s，连续测试2次，取两次结果的算术平均值作为单个试件的初始渗水速率。当该组试件的初始渗水速率最大值或最小值与算术平均值超过15%，应剔除相应的试件，剔除后的试件数量不应小于3个，小于3个时，该组试验无效。B.5.10测量完成后将试件平稳放置于标准养护室内，养护28d后按B.5.9条测量修复后渗水时间t2，连续测试2次，取两次结果的算术平均值作为单个试件自修复后的渗水速率。若量筒内水未能在4h内全部渗出，记录测试时间，并立即将量筒内水倒出，测量剩余水的体积。B.6.1