危险源的辨识与控制教学文稿

危险源辨识与控制薛瑞明2026/8/3011、定义危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态事故隐患：是指作业场所、设备设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。事故危险源导致或诱发2026/8/3022、危险源与事故隐患的区别危险源：是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。它的实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方2026/8/303事故隐患：是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。它实质是有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”，这种状态可在人或物上表现出来，也可表现在管理的程序、内容或方式上，重大事故隐患是指可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的事故隐患，加强对重大事故隐患的控制管理，对于预防特大安全事故有重要的意义2026/8/3043、危险源与事故隐患的联系一般来说，危险源可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐患，对于存在事故隐患的危险源一定要及时加以整改，否则随时都可能导致事故。实际工作中，对事故隐患的控制管理总是与一定的危险源联系在一起，因为没有危险的隐患也就谈不上要去控制它；而对危险源的控制，实际就是消除其存在的事故隐患或防止其出现事故隐患。所以，二者之间存在很大的联系2026/8/3054、危险源的分类根据危险源在事故发生发展过程中的作用：----第一类危险源：可能发生意外释放的能量或危险物质。能量包括热能、电能、机械能、声能、放射能、化学能等有害物质：有毒物质、腐蚀物质、工业粉尘、窒息气体等----第二类危险源：导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素。●物的不安全状态●人的不安全行为●管理缺陷●作业环境缺陷2026/8/3065、什么是危险源辨识？

危险源辨识是对认识危险源的存在并确定其可能产生的风险后果的过程。

危险源辨识隐患排查注意：

隐患排查是检查已经出现的危险征兆，排查的目的是为了整改，消除隐患。危险源辨识是为了明确所有可能产生或诱发事故的不安全因素，辨识的首要目的是为了对危险源进行预先控制。2026/8/3076、危险源辨识的方法----询问、交谈----现场观察----查阅有关记录----获取外部信息----安全检查表（SCL）----事件树分析（ETA）----故障树分析（FTA）----危险与可操作性研究（HAZOP）2026/8/308危险源辨识要突出一个“全”字。即：

三种时态：现在、过去、将来

三种状态：正常、异常、紧急

七种类型：机械伤害、电器伤害、物理伤害、化学伤害、生物伤害、人机工程伤害、行为伤害

三个对象：企业所有的活动、所有的设备设施、所有的人员7、危险源辨识注意事项2026/8/3098、危险源的控制方法（一）一、消除风险：1、确保机械、电气、厂房、工量刀具等的本质安全；2、采用无毒无害原辅材料代替有毒有害材料；二、降低风险：1、安全防护装置2、低毒代替高毒3、除尘、通风换气、降噪、防辐射技术措施2026/8/3010三、规避风险1、检测报警装置及仪器2、警示标志四、减弱风险1、个人防用品；2、安全操作规程；3、安全培训教育；8、危险源的控制方法（二）其中前三种要通过目标与管理方案来实现；第四种主要通过加强管理（运行控制和应急程序）来实现2026/8/3011物的不安全状态，又称设备设施故障生产系统、安全装置、辅助设施及其元器件由于性能低下不能实现预定功能如电气绝缘损坏造成漏电伤害起重机限位装置失效造成重物坠落物的不安全状态2026/8/3012不按规定方法操作；不采取安全措施；对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理等；使安全装置失效；制造危险状态；不安全放置；接近危险场所；人的不安全行为2026/8/3013管理缺陷人员安排不当；教育培训不够；规章制度缺陷；80%的安全问题都是管理问题2026/8/3014作业环境缺陷照明不当通风换气差工作场所堵塞过量的噪声自然危险2026/8/3015对于组织某项工作具有经验的人，往往能指出其工作中的危害。从指出的危害中可初步分析出工作中所存在的一、二类危险源询问、交谈2026/8/3016现场观察通过对作业环境的现场观察，可发现存在的危险源。从事现场观察的人员，要求具有安全技术知识并掌握了职业健康安全法规、标准2026/8/3017查阅有关记录查阅组织的事故、职业病的记录，可从中发现存在的危险源2026/8/3018获取外部信息从有关类似组织、文献资料、专家咨询等方面获取有关危险源信息，加以分析研究，可辨识出组织存在的危险源2026/8/3019安全检查表

为了系统地找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。

编制的主要依据：

有关标准、规程、规范及规定国内外事故案例、本单位的经验系统分析确定的风险部位及防范措施研究成果2026/8/3020举例2026/8/3021事件树分析ETA

从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。

事件树分析的几个步骤：

确定或寻找初因事件构造事件树进行事件树的简化进行事件序列的定量化2026/8/3022危险与可操作性研究HAZOP----是一种对工艺过程中的危险源实行严格审查和控制的技术。它是通过指导语句和标准格式寻找工艺偏差，以辨识系统中存在的危险源，并确定控制风险的对策。----应用正确系统标准检查方法检查工艺过程和设备工程的意图，以评价工艺和设备的误操作或故障的潜在危险和其对整个工艺和设备的影响后果。----检查方法步骤：

1）对生产过程给予全面描述，对每部分进行系统提问。

2）发现偏离设计意图的现象是如何发生的，并确定其偏离是否构成危险源特性或上升成危险源。2026/8/3023过去：作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害事故现在：作业活动或设备等现在的安全控制状况将来：作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、报废后将会产生的危险因素三种时态2026/8/3024三种状态