砌体施工方案及规范要求

砌体施工方案及规范要求一、编制依据与适用范围

1.法律法规

《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》等国家现行法律法规，是砌体施工方案编制的根本遵循，确保施工活动合法合规，保障工程质量与安全。

2.标准规范

（1）《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）：明确砌体结构的材料性能、设计原则及构造要求，为施工提供设计依据。

（2）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）：规定砌体工程施工的质量控制、验收标准及检验方法，是施工质量验收的核心依据。

（3）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）：针对抗震设防区的砌体工程，明确抗震构造措施及施工要求。

（4）《砌体工程施工规范》（GB50924-2014）：规范砌体工程的施工工艺、技术要求及质量控制要点，指导现场施工操作。

（5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）：对砌体施工过程中的安全防护、脚手架搭设、临时用电等提出安全检查要求。

3.设计文件

（1）施工图纸：建筑、结构施工图中关于砌体工程的墙体布置、砌块强度等级、砂浆强度等级、门窗洞口尺寸、构造柱及圈梁设置等设计要求。

（2）设计变更文件：经审批的设计变更、图纸会审记录及技术核定单，作为施工调整的依据。

4.施工条件

（1）工程概况：包括建筑类型、结构形式、砌体工程量、施工范围及特点，明确施工的技术难点与重点。

（2）现场条件：施工现场的水电供应、材料堆放场地、垂直运输设备配置、气候环境（如冬季、雨季施工要求）等实际情况。

（3）资源配置：施工队伍资质、机械设备（如砂浆搅拌机、垂直运输设备、砌筑工具等）的配备情况，确保施工能力满足工程需求。

1.适用范围

（1）工程类型：适用于民用建筑、工业建筑中的砌体结构工程及填充墙砌体工程施工，包括砖砌体、混凝土小型砌块砌体、石砌体等。

（2）施工阶段：适用于砌体工程的施工准备、材料进场验收、砌筑施工、质量控制、成品保护及验收等全过程管理。

（3）技术要求：适用于常规砌体工程的施工，对于特殊砌体（如配筋砌体、蒸压加气混凝土砌块等）需结合专项设计要求补充技术措施。

2.不适用范围

（1）抗震设防烈度大于8度的地区或有特殊抗震要求的砌体工程，需结合专项抗震设计施工。

（2）采用新型砌体材料或特殊工艺的工程（如烧结页岩砖、蒸压粉煤灰砖等），需另行编制专项施工方案。

（3）既有建筑改造工程中的砌体加固或拆除施工，需依据《建筑地基基础工程施工规范》（GB51004-2015）及《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）等专项规范执行。

二、施工准备与技术准备

1.现场准备

1.1场地布置

施工现场需根据总平面规划合理布置材料堆场、加工区、砂浆搅拌区及垂直运输设备。材料堆场应远离基坑边坡，地面硬化处理并设置排水沟，避免材料浸泡。砌块堆放高度不超过1.8m，不同规格、强度等级的砌块分类标识存放，严禁混用。

1.2临时设施

砂浆搅拌棚需采用全封闭结构，配备防尘装置，减少扬尘污染。临时水电管线沿施工道路架空铺设，确保砌筑作业面供电稳定。施工现场设置安全警示标志，重点区域如楼梯口、电梯井口安装防护栏杆，夜间配备足够照明。

1.3测量放线

依据建筑轴线控制桩，弹出墙体边线、门窗洞口位置线及构造柱、圈梁位置线。墙体轴线偏差控制在5mm以内，门窗洞口对角线误差≤2mm。每层墙体砌筑前，需复核标高控制线，确保墙体垂直度与平整度符合设计要求。

2.材料准备

2.1材料进场验收

砌块、水泥、砂、外加剂等材料进场时，需核验产品合格证、检测报告及复试报告。烧结普通砖抗压强度等级≥MU10，混凝土小型砌块强度等级≥MU7.5。水泥采用复合硅酸盐水泥，强度等级32.5级，进场后按批次取样复试安定性与凝结时间。砂采用中砂，含泥量≤5%，泥块含量≤2%。

2.2材料存储管理

水泥库房需做好防潮处理，离地300mm垫高存放，不同批次水泥分开堆放并标识使用日期。砂石料场设置挡墙，避免雨水冲刷导致含泥量超标。外加剂需单独存放，严禁与水泥、砂石混放。砌块运输过程中轻拿轻放，防止破损，雨天覆盖防雨布。

2.3砂浆配制

砂浆配合比通过试验确定，采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2分钟。砂浆稠度控制在70-90mm，分层度≤30mm。砂浆应随拌随用，常温下砂浆需在3小时内使用完毕，当气温超过30℃时需在2小时内用完。

3.人员准备

3.1资质审查

施工管理人员需持证上岗，项目经理具备一级建造师资格，技术负责人具有中级及以上职称。砌筑工人需经过专业培训并考核合格，特种作业人员如架子工、电工等必须持特种作业操作证。

3.2培训考核

开工前组织技术交底会，明确砌体施工工艺、质量标准及安全注意事项。针对蒸压加气混凝土砌块等新型材料，开展专项培训，重点讲解含水率控制、切割工艺及灰缝处理要点。每日班前进行安全喊话，强调高空作业、临时用电等风险防控措施。

3.3岗位职责

项目经理全面负责施工组织与协调，技术负责人编制技术方案并监督实施，施工员负责现场工序安排与质量检查。质检员全程跟踪砌筑质量，对灰缝饱满度、接槎质量等实测实量。安全员每日巡查，重点检查脚手架稳定性及个人防护用品佩戴情况。

4.技术准备

4.1图纸会审

组织设计、监理、施工单位共同会审砌体施工图，重点核查墙体与梁柱连接节点、构造柱布置及门窗过梁选型。针对图纸中未明确的构造措施（如填充墙与主体结构拉结筋），及时与设计单位沟通确认，形成书面变更文件。

4.2方案编制

依据《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011），编制专项施工方案，明确以下内容：

（1）砌块排布图：根据模数优化砌块排列，减少切割损耗；

（2）构造柱、圈梁留置位置及钢筋绑扎要求；

（3）灰缝控制标准：水平灰缝厚度8-12mm，竖向灰缝宽度8-12mm，饱满度≥80%；

（4）特殊部位处理：如斜顶砖预留高度、管线开槽补强措施。

4.3技术交底

采用分层交底方式：

（1）管理层交底：由项目总工向施工班组负责人传达方案要点；

（2）班组交底：施工员向工人讲解操作工艺及质量通病预防措施；

（3）样板引路：在首层墙体砌筑前制作样板墙，经监理验收合格后作为后续施工标准。

交底过程留存影像资料，签字确认率需达100%。

三、砌体施工工艺流程与技术要求

1.基础处理与找平

1.1基层清理

砌筑前彻底清除基础表面的浮浆、杂物及松散混凝土。对于混凝土基础，需凿毛处理并用水冲洗干净；对于砖基础，应检查灰缝是否饱满，存在空鼓部位需剔除重新砌筑。

1.2找平层施工

根据设计标高控制线，用水泥砂浆或细石混凝土找平。找平层厚度控制在20mm以内，表面平整度偏差≤5mm/2m。找平层完成后养护不少于24小时，达到1.2MPa强度后方可进行砌筑作业。

1.3放线弹墙

依据轴线控制桩，用经纬仪或激光投线仪弹出墙体边线、门窗洞口位置线。弹线时需考虑墙体厚度及抹灰层厚度，确保墙体净尺寸符合设计要求。转角处必须设置垂直控制线，每层墙体砌筑前复核垂直度。

2.砌筑施工方法

2.1砌块排列

优先采用主规格砌块，减少切割。砌筑前绘制砌块排布图，明确上下皮错缝搭接长度≥100mm，搭接缝不得位于门窗洞口处。转角处和纵横墙交接处必须采用七分头或整砖搭砌，避免出现通缝。

2.2砌筑技术

采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压），确保灰缝饱满。水平灰缝厚度控制在8-12mm，竖向灰缝宽度控制在8-12mm，采用挤浆法施工，先铺水平灰缝砂浆再砌筑，竖缝用灰刀填塞。每日砌筑高度控制在1.5m以内，雨天施工需适当降低高度。

2.3砂浆控制

砂浆稠度通过稠度仪检测，常温下控制在70-90mm。砂浆随拌随用，初凝前用完。已初凝的砂浆严禁加水使用，应废弃处理。灰缝砂浆饱满度用百格网检测，每步架抽查不少于3处，饱满度≥80%。

3.拉结措施施工

3.1拉结筋设置

填充墙与框架柱、剪力墙连接处，每500mm高设置2φ6拉结筋，伸入墙内长度≥700mm且不小于墙长的1/5。拉结筋预埋位置准确，可采用预埋钢板焊接或植筋方式，植筋需进行抗拔力检测。

3.2构造柱连接

构造柱与墙体连接处需留置马牙槎，先退后进，每300mm高设2φ6拉结筋。马牙槎凹凸尺寸≥60mm，构造柱模板安装前彻底清理柱底杂物，浇筑混凝土前浇水湿润墙体。

3.3圈梁施工

圈梁截面高度≥180mm，纵向钢筋4φ10，箍筋φ6@200。圈梁与墙体交接处需预留钢筋，搭接长度≥35d。圈梁模板安装时，上口低于梁顶20mm，便于后期找平层施工。

4.特殊部位处理

4.1门窗洞口

门窗洞口两侧设置混凝土预制块，间距≤400mm。过梁采用现浇或预制，搁置长度≥240mm。过梁上方墙体高度不足300mm时，需设置混凝土过梁。

4.2管线开槽

水电管线开槽深度≤墙厚的1/3，宽度≤80mm。开槽后清理松散颗粒，采用M10水泥砂浆分层填补，每层厚度≤10mm，养护不少于48小时。

4.3斜顶砖施工

填充墙顶部与梁板间隙预留200-300mm，间隔7天后采用斜砌砖补砌。斜砌角度宜为60°，砂浆饱满度≥90%，逐块刮浆挤紧。

5.质量控制要点

5.1垂直度控制

用2m靠尺检查墙体垂直度，偏差≤5mm。全高垂直度偏差≤10mm。每层墙体砌筑完成后，用线坠和钢尺复核垂直度。

5.2平整度检测

墙面平整度用2m靠尺检测，表面平整度偏差≤8mm。灰缝均匀，深浅一致，无瞎缝、假缝。

5.3接槎处理

斜槎长度≥高度的2/3，直槎需设拉结筋。接槎处砂浆必须清理干净，浇水湿润后再砌筑。

6.安全文明施工

6.1脚手架搭设

砌筑高度超过1.2m时必须搭设脚手架。脚手架宽度≥1.2m，铺满脚手板，外侧设置1.2m高防护栏杆。脚手架荷载≤2kN/m²。

6.2材料运输

垂直运输采用施工电梯或物料提升机，严禁超载。砌块运输使用专用吊笼，严禁抛掷。

6.3环境保护

砂浆搅拌站设置封闭棚，配备除尘装置。施工垃圾及时清理，分类存放。砌块切割在指定区域进行，采取湿法作业减少扬尘。

四、质量验收与标准执行

1.验收标准体系

1.1主控项目验收

（1）砌体强度：每检验批抽检数量不应少于5组，砂浆试块抗压强度平均值必须大于设计强度等级，最小值不低于设计值的0.75倍。

（2）拉结筋设置：填充墙与主体结构连接处拉结筋数量、间距、长度需符合设计要求，采用钢筋扫描仪检测时，漏检率不得超过5%。

（3）构造柱位置：构造柱截面尺寸、垂直度偏差应控制在8mm以内，钢筋保护层厚度偏差±5mm。

1.2一般项目验收

（1）灰缝质量：灰缝厚度8-12mm，饱满度≥80%，用百格网检测每步架不少于3处。

（2）墙面平整度：2m靠尺检测墙面平整度偏差≤8mm，阴阳角方正偏差≤4mm。

（3）接槎处理：斜槎留置高度不超过一步脚手架，直槎处拉结筋数量每120mm墙厚不少于1φ6。

2.验收流程管理

2.1分项验收程序

（1）班组自检：每完成一个流水段，施工班组先进行自检，重点检查灰缝饱满度、接槎质量及轴线偏差。

（2）工序交接：自检合格后，填写工序交接记录表，经施工员确认后报监理工程师。

（3）监理验收：监理工程师组织建设、施工三方联合验收，对主控项目进行全数检查，一般项目按10%比例抽检。

2.2隐蔽工程验收

（1）拉结筋隐蔽：拉结筋安装完成后，由监理工程师现场核查数量、位置及固定方式，留存影像资料。

（2）管线开槽隐蔽：水电管线开槽补强施工完成后，检查砂浆填补密实度及挂网情况，采用小锤轻敲检查空鼓。

（3）构造柱钢筋隐蔽：钢筋绑扎完成模板安装前，检查箍筋间距、保护层垫块及马牙槎留置情况。

2.3分部验收组织

（1）验收准备：砌体工程全部完成后，整理技术资料、检验批记录及检测报告，形成完整的验收档案。

（2）现场实测：组织建设、监理、设计单位共同进行现场实测实量，重点检查全高垂直度、轴线位移及墙体裂缝情况。

（3）验收结论：实测数据符合规范要求后，由总监理工程师签署分部工程验收记录，进入下一道工序施工。

3.常见问题处理

3.1裂缝防治措施

（1）材料控制：蒸压加气混凝土砌块出窑后需存放28天以上，含水率控制在15%以内。

（2）施工工艺：墙体与梁板交界处预留200mm空隙，间隔7天后采用斜顶砖补砌，斜砌角度保持60°。

（3）环境管理：每日砌筑完成后覆盖塑料薄膜养护，防止砂浆失水过快产生收缩裂缝。

3.2灰缝缺陷处理

（1）瞎缝修补：对未铺砂浆的竖向瞎缝，采用勾缝器补填同强度等级砂浆，压实后养护3天。

（2）假缝处理：水平灰缝出现不饱满假缝时，剔除深度≥20mm后重新铺浆砌筑，新旧槎处需湿润粘结。

（3）透缝防治：严格控制砂浆稠度，采用挤浆法施工，确保竖缝砂浆饱满度达到90%以上。

3.3接槎质量问题

（1）斜槎不足：留置斜槎长度不足2/3墙体高度时，需拆除重砌或增设拉结筋补强。

（2）直槎违规：严禁留置直槎，特殊情况必须设置凸直槎并配置拉结筋，拉结筋间距沿墙高不超过500mm。

（3）接槎松动：接槎处出现松动时，凿除松动灰缝至深度30mm，清理干净后用高强聚合物砂浆补填。

4.资料管理规范

4.1技术资料归档

（1）施工记录：包括砌体工程隐蔽验收记录、技术交底记录、施工日志等，需按时间顺序连续编号。

（2）检测报告：材料进场报验单、砂浆配合比通知单、试块抗压强度报告等原件需单独组卷。

（3）影像资料：对拉结筋安装、构造柱浇筑等关键工序留存数码照片，每道工序不少于3张不同角度照片。

4.2验收资料整理

（1）检验批划分：按楼层、施工段划分检验批，每个检验批容量不超过250m³砌体。

（2）签字要求：检验批记录需由施工员、质检员、监理工程师三方签字确认，严禁代签。

（3）资料追溯：所有验收记录需注明工程部位、轴线范围及施工日期，确保可追溯性。

4.3档案移交要求

（1）组卷原则：按单位工程组卷，分项工程单独成册，封面注明工程名称、卷号及编制日期。

（2）电子备份：重要检测报告及验收记录需同步建立电子档案，刻录光盘保存两份。

（3）移交时限：分部工程验收合格后15个工作日内完成资料整理，移交建设单位归档。

5.不合格项处置

5.1轻微缺陷处理

（1）表面缺陷：墙面不平整度在8-12mm之间时，采用1:2.5水泥砂浆分层修补，每层厚度不超过8mm。

（2）灰缝不足：局部灰缝厚度小于8mm时，剔除至深度20mm后重新铺浆砌筑，新旧槎处需打毛处理。

（3）轴线偏差：轴线位移在10-20mm范围内时，通过调整抹灰层厚度找平，但累计偏差不得大于30mm。

5.2严重缺陷返工

（1）强度不足：砂浆试块强度低于设计值75%时，需拆除不合格墙体，重新检测材料后返工砌筑。

（2）拉结筋缺失：未按设计要求设置拉结筋时，采用植筋法补强，植筋后需进行抗拔力检测。

（3）墙体倾斜：垂直度偏差超过15mm时，必须拆除重砌，并增设临时支撑确保安全。

5.3质量事故处理

（1）事故上报：发生重大质量事故时，立即停工并24小时内向建设单位及质量监督部门报告。

（2）原因分析：组织专家对事故原因进行技术鉴定，明确责任方及整改方案。

（3）整改实施：按批准的整改方案进行返工或加固处理，整改完成后重新组织验收。

6.验收记录管理

6.1记录表格标准化

（1）检验批表：采用《砌体结构工程检验批质量验收记录表》，按GB50203-2011附录A填写。

（2）隐蔽记录：使用《隐蔽工程检查验收记录》，需附隐蔽部位简图及关键节点照片。

（3）分项验收：采用《分项工程质量验收记录》，由总监理工程师签署验收结论。

6.2数据真实保障

（1）实测实量：墙体垂直度、平整度等实测数据需由施工员、监理双方共同签字确认。

（2）试块管理：砂浆试块制作时需监理见证，试块养护室温度控制在20±3℃，湿度≥90%。

（3）材料追溯：每批次材料进场需建立台账，记录供应商信息、进场日期及使用部位。

6.3记录存档要求

（1）保管期限：验收记录需保存至工程竣工后5年，重要资料永久保存。

（2）电子管理：采用专业工程资料管理软件，实现资料上传、审批及归档流程电子化。

（3）借阅制度：建立严格的资料借阅登记制度，原件不得外借，复印件需加盖项目公章。

五、安全文明施工管理

1.安全管理体系建立

1.1责任制度落实

项目部成立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组，配备专职安全员不少于2人。签订安全生产责任书，明确从项目经理到作业人员的各级安全职责，实行“一岗双责”。每周召开安全例会，分析风险隐患并制定整改措施。

1.2安全教育实施

新入场工人必须完成三级安全教育（公司、项目、班组）并考核合格后方可上岗。特种作业人员持证上岗率100%，每季度组织一次安全技能实操培训。施工现场设置安全体验区，模拟高空坠落、触电等场景强化安全意识。

1.3风险分级管控

采用LEC法对砌体施工全过程进行风险评估，划分红、橙、黄、蓝四级风险点。重点管控脚手架搭设、临时用电、高处作业等橙色以上风险，每日班前进行风险交底并签字确认。

2.现场安全防护措施

2.1脚手架安全管理

（1）搭设要求：脚手架基础应硬化处理，设置排水沟，立杆底部垫通长方木。立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，剪刀撑连续设置且角度45°-60°。

（2）使用规范：脚手板满铺并固定，探头长度≤150mm。严禁超载，堆砖高度不超过三层。脚手架外侧密目式安全网封闭，底部设挡脚板。

（3）拆除流程：自上而下逐层拆除，设置警戒区，专人监护。连墙件随拆除进度逐层拆除，严禁提前拆除。

2.2高处作业防护

（1）临边防护：楼梯口、电梯井口安装1.2m高定型化防护栏杆，刷红白相间警示漆。阳台、楼板等临边设置两道防护栏杆，高度分别为0.6m和1.2m。

（2）安全带使用：凡高度超过2m的作业必须系挂安全带，高挂低用。安全带定期检查，有断丝、变形立即报废。

（3）操作平台：移动式操作平台轮子制动装置完好，荷载≤1kN/m²。平台面积不超过10m²，四周设置防护栏杆。

2.3临时用电管理

（1）配电系统：采用三级配电二级保护，总配电箱、分配电箱、开关箱逐级设置漏电保护器。配电箱加锁并有防雨措施，由专业电工维护。

（2）线路敷设：电缆架空高度≥2.5m，穿越道路时加套管保护。禁止使用花线、护套线拖地使用，严禁私拉乱接。

（3）用电设备：手持电动工具绝缘良好，Ⅰ类工具必须接保护零线。潮湿环境使用36V安全电压，照明灯具离地高度≥2.5m。

3.文明施工与环境保护

3.1材料管理标准化

（1）现场堆放：砌块、砂石等材料分区堆放，高度不超过1.8m，设置标识牌。水泥库房地面硬化，离地300mm垫高存放，防止受潮。

（2）废料回收：落地砂浆、碎砖块及时清理，分类回收利用。包装袋、扎带等杂物集中收集，每日清运出场。

（3）工具管理：砌筑工具集中存放，设置工具房。砂浆搅拌机、切割机等设备定期维护，保持整洁。

3.2扬尘控制措施

（1）围挡封闭：施工现场连续设置硬质围挡，高度≥2.5m，定期清洗。主要道路硬化处理，定时洒水降尘。

（2）湿法作业：砌块切割区设置喷淋装置，切割时持续喷水。砂浆搅拌站配备除尘设备，粉料罐罐口加装除尘器。

（3）车辆管理：出场车辆冲洗平台设置三级沉淀池，车身清洁后方可驶出。运输车辆覆盖篷布，防止遗撒。

3.3噪声与光污染防控

（1）噪声控制：合理安排工序，避免夜间施工。切割机等高噪声设备设置隔音棚，选用低噪声设备。

（2）照明管理：夜间施工灯光加装灯罩，避免直射居民区。焊接作业设置挡光板，减少光污染。

（3）时间管控：22:00至次日6:00禁止产生噪声的施工作业，确需施工需办理夜间施工许可。

4.应急管理机制

4.1预案编制与演练

编制坍塌、高处坠落、火灾等专项应急预案，配备急救药箱、担架、灭火器等应急物资。每季度组织一次综合应急演练，每月开展专项演练，留存影像记录。

4.2监控预警系统

在脚手架、临边洞口等危险区域安装智能监控设备，实时监测人员违章行为。设置风速仪、扬尘监测仪，当风速超过6级或PM10超标时自动报警。

4.3事故处置流程

发生事故立即启动应急预案，保护现场并上报。轻伤事故由项目处理，重伤以上事故按规定上报政府主管部门。建立事故档案，分析原因并制定防范措施。

5.安全验收与考核

5.1阶段性验收

脚手架搭设完成后由安全员、施工员、监理联合验收，悬挂验收合格牌。临时用电系统每月检测一次，接地电阻≤4Ω。高处作业防护设施每班前检查并记录。

5.2动态考核机制

实行安全积分制度，违章行为扣分并与绩效挂钩。每月评选安全标兵，给予物质奖励。对连续三次违章的作业人员清退出场。

5.3持续改进措施

每月开展安全行为观察，记录不安全行为并分析原因。建立安全建议箱，采纳合理建议给予奖励。定期修订安全管理制度，确保持续有效。

六、季节性施工与特殊环境处理

1.夏季施工措施

1.1材料管理

砌块堆放场地设置遮阳棚，避免阳光直射导致含水率过低。水泥库房加强通风，控制库温不超过35℃。砂石料场定时洒水降温，防止温度过高影响砂浆凝结时间。

1.2施工工艺调整

砂浆搅拌时掺入缓凝剂，延长初凝时间至4小时以上。砌筑前对砌块适当喷水湿润，但不得出现明水。每日10:00-16:00暂停室外砌筑作业，改在早晚时段施工。

1.3养护要求

砌体完成后立即覆盖塑料薄膜并定时喷水养护，保持表面湿润至少3天。砂浆试块制作后立即送入养护室，温度控制在20±2℃。

2.冬季施工保障

2.1保温防冻

砌筑砂浆掺入防冻剂，掺量通过试验确定。原材料加热时，水温不超过60℃，砂温不超过40℃。搅拌棚采用电热毯或蒸汽保温，环境温度不低于5℃。

2.2工艺控制

采用“三一”砌筑法快速施工，减少砂浆热量损失。每日砌筑完成后，在墙顶覆盖草帘保温，防止砂浆受冻。墙体留置的槎口采用保温材料临时封闭。

2.3质量检测

砂浆试块增加同条件养护试块，达到临界强度后进行抗冻融试验。拉结筋焊接作业在室内进行，环境温度不低于-10℃。

3.雨季施工应对

3.1排水系统

施工现场设置环形排水沟，坡度不小于1%。材料堆场周边开挖截水沟，防止雨水浸泡。砌体作业面设置临时挡水墙，积水及时抽排。

3.2防雨措施

砂浆搅拌站搭设防雨棚，粉料罐加装防雨帽。砌块运输车辆覆盖篷布，现场砌筑作业面准备塑料薄膜，雨前及时覆盖未完成墙体。

3.3材料防护

水泥库房垫高300mm并铺设防潮层，砂石料场设置挡雨棚。外加剂存放于干燥处，受潮材料需经检测合格后方可使用。

4.特殊地质处理

4.1软土地基

基础施工前完成地基换填或桩基处理，压实系数不小于0.93。砌体