2026年冲压工考试试题及答案

2026年冲压工考试试题及答案一、单项选择题（共20题，每题1分，共20分）冲压生产中，降低冲压件表面粗糙度最有效的工艺手段是（）A.修边B.精冲C.拉深D.弯曲答案：B解析：精冲是利用特殊结构的精冲模，在高压下使板料产生塑性剪切分离，冲压件断面光洁平整，表面粗糙度可达到Ra0.8~1.6μm，远低于普通冲裁，是降低冲压件表面粗糙度最有效的工艺手段。普通冲裁过程中，板料分离的第一个阶段是（）A.弹性变形阶段B.塑性变形阶段C.断裂分离阶段D.刃口磨损阶段答案：A解析：普通冲裁分为三个阶段：弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段，弹性变形是冲裁过程的起始阶段。以下冲压材料中，冲压成形性能最优的是（）A.低碳钢B.高碳钢C.铝合金D.镁合金答案：A解析：低碳钢含碳量≤0.25%，塑性好、屈服强度低、延伸率高，抗破裂性好，适合拉深、弯曲等复杂成形工序，冲压成形性能优于其他材料。

4.冲裁模凸模的硬度要求一般为（）A.HRC35~40B.HRC40~45C.HRC58~62D.HRC20~25答案：C解析：冲裁模凸模承受冲击载荷和摩擦，要求高硬度高耐磨性，一般采用Cr12、Cr12MoV等模具钢制造，热处理后硬度达到HRC58~62。冲压生产中，安全防护装置的核心作用是防止（）A.产品变形B.人身伤害事故C.模具损坏D.设备故障答案：B解析：冲压设备属于机械伤害高危设备，安全防护装置的核心作用是避免操作人员手部进入模具危险区，防止人身伤害事故。计算冲裁力的公式F=KLtτ中，L代表的物理量是（）A.冲裁件轮廓的总长度B.板材厚度C.抗剪强度D.安全系数答案：A解析：冲裁力计算公式中，K为安全系数（一般取1.3），L为冲裁件轮廓总长度，t为板材厚度，τ为材料抗剪强度。拉深工序中，容易出现的质量缺陷是（）A.翘曲B.起皱和拉裂C.毛刺过大D.尺寸超差答案：B解析：拉深过程中，凸缘区域切向压应力过大易产生起皱，筒壁区域拉应力超过材料强度极限会产生拉裂，是拉深工序最典型的两类缺陷。我国现行冲压作业安全标准中，压力机操作区滑块的闭合高度安全距离要求，当滑块行程为100mm时，安全距离最小值为（）A.100mmB.150mmC.200mmD.250mm答案：B解析：根据GB27607-2011《机械压力机安全技术要求》，滑块行程S≤100mm时，操作区安全距离最小值为150mm。

9.弯曲工序中，回弹现象产生的根本原因是（）A.模具间隙过大B.材料塑性变形后存在弹性恢复C.弯曲力不足D.板材厚度不均匀答案：B解析：弯曲过程中，板材不仅产生塑性变形，还伴随弹性变形，卸载后弹性变形恢复会导致弯曲件角度和半径与模具尺寸不一致，该现象即为回弹，本质原因是材料的弹性恢复特性。以下哪种冲压设备属于曲柄压力机（）A.螺旋压力机B.双点闭式压力机C.液压机D.摩擦压力机答案：B解析：双点闭式压力机是典型的曲柄连杆结构压力机，属于曲柄压力机范畴，主要用于大中型冲压件批量生产。冲裁件断面的光亮带产生于哪个冲裁阶段（）A.弹性变形阶段B.塑性变形阶段C.断裂分离阶段D.刃口修整阶段答案：B解析：塑性变形阶段，刃口挤压切入材料，材料产生塑性剪切流动，形成光亮平整的断面区域，即光亮带。拉深系数m的计算公式是（）A.m=d/DB.m=D/dC.m=(D-d)/tD.m=(d-D)/t答案：A解析：拉深系数为拉深后工件的筒部直径d与毛坯直径D的比值，m越小表示拉深变形程度越大。冲压模具中，用来控制条料送进距离的零件是（）A.定位板B.挡料销C.导料板D.凸模固定板答案：B解析：挡料销的作用是限定条料的送进距离，保证冲裁件有合适的搭边尺寸；导料板控制送进方向，定位板用于毛坯定位。冲压生产前，首件检验的合格判定依据是（）A.冲压工艺规程和零件图要求B.操作人员经验C.模具设计图纸D.上批次生产尺寸答案：A解析：首件检验必须严格按照正式生效的冲压工艺规程和零件成品图纸要求进行逐项检测判定，避免批量不合格。材料的屈服强度越高，弯曲回弹量（）A.越大B.越小C.不变D.无规律变化答案：A解析：屈服强度越高，材料弯曲变形后的弹性恢复应力越大，卸载后的回弹量也就越大。精冲模的间隙比普通冲裁模间隙（）A.更大B.更小C.相等D.无固定规律答案：B解析：精冲为了获得光洁的剪切断面，需要抑制裂纹产生，因此采用比普通冲裁更小的模具间隙，一般为料厚的0.5%1%，普通冲裁间隙为料厚的5%10%。

17.冲压设备的紧急停止按钮应设置在（）A.设备侧面隐蔽位置B.操作人员便于触及的位置C.设备顶部D.电控柜内部答案：B解析：根据安全规范要求，紧急停止按钮必须设置在操作人员正常操作位置即可便捷触及的区域，保证突发事故时可以快速停机。以下哪种缺陷属于冲压模具使用过程中的正常损耗（）A.凸模刃口磨损B.模座开裂C.导柱断裂D.固定板变形答案：A解析：冲裁过程中凸模刃口持续与板料摩擦，会逐渐产生磨损，属于模具正常损耗，磨损到一定程度后需要进行刃磨修复。计算弯曲件展开长度的核心依据是（）A.弯曲件面积不变B.弯曲件中性层长度不变C.弯曲件宽度不变D.弯曲件厚度不变答案：B解析：弯曲变形时，中性层（板材厚度方向既不受拉也不受压的中间层）长度保持不变，因此弯曲件展开长度以中性层长度为基准计算。冲压生产中，处理废料不正确的方式是（）A.定期清理，堆放在指定区域B.零散废料直接堆放在设备操作区C.尖锐废料做好防护，避免划伤D.分类回收可利用废料答案：B解析：操作区堆放零散废料会影响操作人员操作，增加绊倒、划伤风险，属于违规操作，废料必须及时清理至指定存放区域。二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分）冲压加工的基本工序分为分离工序和成形工序两大类，以下属于成形工序的有（）A.拉深B.冲裁C.弯曲D.胀形E.切边答案：ACD解析：分离工序是使板料按一定轮廓分离获得冲压件，包括冲裁、切边、落料等；成形工序是改变板料形状不破坏其整体性，包括拉深、弯曲、胀形、翻边等。冲压模具常用的导向零件包括（）A.导柱B.导套C.导板D.挡料销E.定位销答案：ABC解析：导柱导套、导板都是冲压模具常用的导向结构，作用是保证凸凹模相对位置准确，间隙均匀；挡料销、定位销属于定位零件。冲裁件常见的质量缺陷有（）A.毛刺过大B.断面斜度超标C.翘曲变形D.尺寸超差E.起皱答案：ABCD解析：起皱是拉深、胀形等成形工序的缺陷，冲裁常见缺陷包括毛刺过大、断面斜度大、翘曲、尺寸超差等。冲压作业中，属于不安全操作行为的有（）A.设备运行时用手清理废料B.冲压前检查安全防护装置C.两人操作一台压力机不配合，违规开机D.模具卡料时用手直接掏料E.停机后进行模具调整答案：ACD解析：用手清理废料、掏料、两人违规操作都属于冲压作业明令禁止的不安全行为，极易引发机械伤害事故；冲压前检查防护装置、停机调整模具是符合安全规范的操作。拉深工序中防止起皱的措施有（）A.降低拉深速度B.采用压边圈C.增大拉深系数D.减小压边力E.合理选择润滑答案：ABC解析：起皱由切向压应力过大导致，采用压边圈可以限制凸缘翘起，增大拉深系数降低变形程度，降低拉深速度减小变形不均匀性，都可以抑制起皱；减小压边力会增大起皱风险。影响弯曲回弹量的因素包括（）A.材料屈服强度B.板材厚度C.弯曲相对弯曲半径D.模具间隙E.弯曲力答案：ABCD解析：屈服强度越高回弹越大，板材越薄回弹越大，相对弯曲半径越大变形中弹性成分占比越高回弹越大，模具间隙越大回弹越大；弯曲力对回弹的影响极小，不属于主要影响因素。冲压生产前需要做的准备工作包括（）A.检查设备安全防护装置是否完好B.确认模具安装定位是否准确C.按照工艺要求核对原材料牌号、规格D.对模具润滑部位加注润滑油E.直接开机生产，首件出来再调整答案：ABCD解析：生产前必须完成安全检查、模具检查、原材料核对、润滑准备等工作，首件检验合格后方可批量生产，直接开机生产易造成批量不合格或安全事故。。冲压模具刃口磨损过快的原因包括（）A.材料硬度太高B.刃口热处理硬度不足C.模具间隙不合理D.冲压前未对材料润滑E.冲床滑块精度不够答案：ABCDE解析：材料硬度过高会加快刃口磨损，刃口硬度不足、间隙过大或过小都会加剧磨损，无润滑会增大摩擦，滑块精度不够导致凸凹模不同心，都会加快刃口磨损。以下符合冲压职业健康防护要求的有（）A.冲压车间噪声超过85dB(A)时，操作人员佩戴耳塞B.冲压油污直接排放到地面C.清理废料时佩戴防护手套D.长时间连续作业不安排工间休息E.定期对车间粉尘、噪声进行检测答案：ACE解析：冲压油污直接排放会污染环境，影响作业安全，长时间连续作业易导致疲劳引发事故；佩戴防噪耳塞、防护手套，定期检测作业环境符合职业健康防护要求。冲压工艺对材料的基本性能要求包括（）A.足够的塑性B.适宜的强度C.表面质量良好D.厚度公差符合标准E.硬度越高越好答案：ABCD解析：冲压要求材料有足够塑性保证成形不破裂，表面质量良好避免划伤模具，厚度公差稳定保证冲压件尺寸一致，硬度太高会降低成形性能，加快模具磨损，因此不是硬度越高越好。三、判断题（共10题，每题1分，共10分）拉深系数越小，说明拉深变形程度越大。（）答案：√解析：拉深系数为拉深后直径与毛坯直径的比值，数值越小说明拉深后直径越小，变形程度越大。冲裁间隙越大，冲裁件毛刺越小。（）答案：×解析：冲裁间隙过大时，板料拉伸断裂提前，会产生厚而大的毛刺，间隙合理时光亮带适中毛刺最小。弯曲时，为了减小回弹，可以采用减小凸模弯曲角度的方法补偿回弹。（）答案：√解析：回弹补偿法是控制弯曲件尺寸的常用方法，通过预先减小凸模弯曲角度，抵消卸载后的回弹，使弯曲件最终角度符合要求。冲压生产中，只要设备正常运转，可以拆除安全防护装置进行生产。（）答案：×解析：安全防护装置是冲压作业的必备安全设施，任何情况下都不允许拆除或屏蔽，否则会极大提升人身伤害风险。材料的延伸率越大，拉深成形性能越好。（）答案：√解析：延伸率反映材料塑性，延伸率越大，材料承受拉应变的能力越强，拉深时不容易拉裂，成形性能越好。冲裁力的大小只和材料抗剪强度有关，和板材厚度无关。（）答案：×解析：冲裁力计算公式为F=KLtτ，和冲裁轮廓长度、料厚、材料抗剪强度都成正比，料厚越大冲裁力越大。闭式单点压力机的公称压力是指滑块在行程下端点位置允许承受的最大作用力。（）答案：√解析：曲柄压力机的公称压力定义为滑块距离下死点特定位置（一般为行程的1/10左右）允许承受的最大作用力，核心是滑块接近下死点时的最大承载能力。首件检验就是检查尺寸，不需要检查外观质量。（）答案：×解析：首件检验需要同时检查尺寸精度和外观质量，包括有无裂纹、毛刺、起皱、变形等缺陷，确认全部合格后方可批量生产。拉深工序中，合理润滑可以降低拉裂风险，提高模具使用寿命。（）答案：√解析：合理润滑可以减小材料与模具之间的摩擦，降低拉应力，减少模具磨损，既可以防止拉裂，也能延长模具使用寿命。所有冲压件都不需要进行后续热处理。（）答案：×解析：变形程度大的冲压件会产生加工硬化，内应力较大，需要后续热处理消除内应力，稳定尺寸，改善力学性能。四、计算题（共2题，每题10分，共20分）现有低碳钢板冲裁件，落料轮廓周长L=1200mm，板材厚度t=2mm，材料抗剪强度τ=320MPa，安全系数K取1.3，计算所需冲裁力大小。解：根据冲裁力计算公式：F=F=1.3×1200 mm现有直径D=800mm的圆形毛坯，拉深成筒形件直径d=400mm，已知材料第一次允许的最小拉深系数为0.48，判断该零件能否一次拉深成形。若不能一次成形，请设计拉深次数，给出各次拉深直径。解：（1）计算零件所需拉深系数：m=dD零件所需拉深系数m=0.5＞材料允许最小拉深系数0.48，说明变形程度在一次拉深允许范围内，可以一次拉深成形。若题目中d改为350mm，则m=350/800=0.4375＜0.48，不能一次成形，拉深次数计算如下：第一次拉深直径d1=m1D=0.48×800=384 mm

剩余变形所需拉深系数m2=350/384简述普通冲裁断面的四个组成部分及各自特征。答：普通冲裁件断面由圆角带、光亮带、断裂带、毛刺四个部分组成，各部分特征如下：（1）圆角带：位于冲裁件断面靠近刃口的位置，是弹性变形阶段刃口压入材料时，材料弯曲拉伸形成的圆角区域，宽度随材料塑性增大、间隙增大而增大；（2）光亮带：位于圆角带下方，是塑性变形阶段刃口剪切挤压形成的光亮平整区域，尺寸精度高，表面粗糙度低，普通冲裁中光亮带约占断面总厚度的1/3~1/2，材料塑性越好、间隙越小，光亮带越宽；（3）断裂带：位于光亮带下方，是裂纹断裂分离形成的粗糙倾斜区域，表面凹凸不平，尺寸精度低，是断面的主要组成部分，间隙越大断裂带越宽；（4）毛刺：位于冲裁件断面的外侧边缘，是裂纹起始点位置产生的凸起，刃口磨损越大、间隙越不合理，毛刺越大，需要后续去毛刺处理。简述冲压作业中预防机械伤害的主要安全措施。答：冲压作业预防机械伤害的主要安全措施包括：（1）设备防护：压力机必须配备符合国家标准的安全防护装置，如双手按钮、光电保护装置、防护栅栏等，严禁拆除或屏蔽防护装置，定期检查防护装置有效性；（2）操作规范：严禁用手直接进入模具危险区取料、清理废料，必须采用专用工具（如吸盘、镊子、钩子）操作；模具卡料必须停