2026年冲压设备模具安装安全试题及答案

2026年冲压设备模具安装安全试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.冲压设备模具安装作业前，必须对设备实施能量隔离锁止（LOTO），下列关于锁止责任人的要求，正确的是（）A.由设备班组长统一锁止，作业人员无需挂牌B.每个作业人员必须分别挂牌锁止，遵循“谁上锁谁解锁”原则C.可以由施工负责人代作业人员锁止D.只要设备断电，不需要锁止挂牌2.根据GB13887-2022《冷冲压安全规程》，模具安装作业时，冲床滑块的停止位置必须控制在离下死点（）范围内，方便模具安装调试A.50mm~100mmB.100mm~150mmC.150mm~200mmD.200mm~250mm3.重量超过（）的冲压模具，安装作业时必须使用起重辅助设备，禁止人工搬运安装A.10kgB.20kgC.30kgD.50kg4.冲压模具安装完成后，首次试模前，必须完成的核心步骤是（）A.拆除模具周围所有工具、杂物，清点人员全部撤离危险区B.直接开动设备试模C.先装工件试冲3件再检查D.调整滑块行程后无需紧固，直接试模5.安装大型冲压模具时，起重钢丝绳与模具棱角接触部位必须加（）防止钢丝绳切割断裂A.垫块/护角B.涂润滑油C.缠绕胶布D.增加缠绕匝数6.采用气垫顶出装置的冲压设备，安装模具前必须确认的安全条件是（）A.气垫压力高于设定值，无需检查B.气垫连接可靠，无泄漏，行程符合模具设计要求C.气垫只要能顶起就可以安装D.气垫关闭，不需要通气试运转7.冲压设备的安全保护装置，在模具安装调试过程中，下列做法正确的是（）A.为方便调试，永久性拆除光电保护装置B.调试过程中若需临时调整，采取替代防护措施，调试完成后立即恢复安全保护装置并验证有效性C.可以短时间屏蔽安全保护装置，调试完无需恢复D.只要班组长同意，就可以长期拆除保护装置8.模具安装时调整滑块闭合高度，正确的操作顺序是（）A.先调大闭合高度，再逐步下调到符合设计要求B.先调小闭合高度，再逐步上调C.一次性调到指定高度，不需要逐步调整D.开机状态下调整闭合高度9.根据2021版《中华人民共和国安全生产法》，冲压模具安装特种作业人员必须取得（）方可上岗作业A.技能等级证书B.特种作业操作资格证书C.安全培训合格证书D.班组长上岗证10.安装连续冲压模具时，必须确认送料装置的（）与模具定位要求匹配，防止送料偏差引发事故A.中心线B.定位销C.导料板D.送料步距11.冲压模具安装紧固螺栓，下列操作符合安全要求的是（）A.允许少安装2颗以内的紧固螺栓，只要模具不晃动即可B.螺栓长度需满足拧紧后螺杆露出螺母平面不少于2个螺距C.可以使用加长套筒暴力拧紧螺栓D.紧固顺序为从一端向另一端依次拧紧12.冲压模具安装作业过程中，当需要人员进入设备工作台面危险区作业时，必须（）A.保持设备通电，随时调整B.按下急停并完成能量锁止，派专人在操作按钮旁监护C.只要自己注意，不需要监护D.把脚放在急停按钮上随时准备停车13.根据GB13887-2022，冲压模具安装调试作业区域的光照度不得低于（）A.100lxB.200lxC.300lxD.500lx14.安装带弹性元件（弹簧、聚氨酯）的冲压模具时，下列做法错误的是（）A.安装前检查弹性元件是否有裂纹、失效缺陷B.调整预紧力均匀，防止偏载C.安装时采取防护措施，防止弹性元件弹出伤人D.为保证弹力，尽量加大预紧量超过设计值15.模具安装完成试模时，符合安全要求的试冲顺序是（）A.单次行程试冲→连续行程试冲→批量试冲B.连续行程试冲→单次行程试冲→批量试冲C.批量试冲→连续行程试冲→单次行程试冲D.直接启动连续行程试冲二、多项选择题（每题3分，共30分）1.冲压模具安装作业前，需要检查确认的安全条件包括（）A.冲压设备的急停装置功能正常B.起重辅助设备的钢丝绳、吊钩无裂纹、磨损超标等缺陷C.作业区域无无关杂物，安全通道畅通D.个人防护用品穿戴齐全，袖口领口扎紧，禁止戴手套作业E.设备电源已经断开并完成能量隔离锁止挂牌2.下列关于冲压模具吊装作业的安全要求，正确的有（）A.吊装时模具下方禁止站人B.起吊前先试吊100mm~200mm，检查吊具受力和模具平衡C.钢丝绳的安全系数不得小于6倍D.可以在模具上堆放安装工具一起吊装E.吊装过程中避免模具碰撞设备机身和工作台3.模具安装过程中，禁止下列哪些危险行为（）A.将手放在模具分型面之间B.在设备滑块或工作台面上放置工具、螺栓等杂物C.开机状态下调整模具定位装置D.试模过程中用手清理模具型腔内废料E.安装完成后逐个检查紧固螺栓紧固情况4.根据GB13887-2022，冲压模具安装时，必须保证模具的哪些安全装置完好有效（）A.模具定位装置B.防误送装置C.出料装置D.弹性元件的防护装置E.起重吊环5.大型冲压模具安装，需要多人配合作业时，下列符合安全要求的有（）A.明确专人统一指挥，信号标准统一B.进入设备危险区的人员必须佩戴安全帽C.滑块移动前，所有人员必须撤离危险区D.可以多人同时操作设备控制按钮E.作业过程中随时沟通，确认位置和状态6.冲压模具安装完成后，试模前需要检查确认的项目包括（）A.模具所有紧固螺栓全部拧紧，无松动B.所有安全保护装置已经恢复，功能正常C.滑块间隙、闭合高度符合工艺要求D.模具周围无工具、杂物，所有人员撤离危险区E.导柱导套已经加注润滑油，润滑到位7.下列关于冲压设备模具安装的能量隔离要求，正确的有（）A.断电后必须验证设备确实无法启动，确认锁止有效B.多人作业时，每人都需要独立挂牌上锁C.锁止钥匙必须由作业人员本人保管D.作业完成后，由班组长统一解锁即可E.锁止后不需要告知其他人员，可直接作业8.安装冲裁模具时，必须调整检查的安全参数包括（）A.凸凹模的配合间隙B.滑块总行程C.闭模高度D.卸料板的行程E.顶料力大小9.下列哪种情况，冲压模具禁止安装使用（）A.模具工作零件有裂纹、开裂缺陷B.模具未按要求设置防废料反弹装置C.模具导向装置磨损超标，间隙过大D.模具起重吊环螺纹松动，连接失效E.模具规格符合设备参数要求10.模具安装作业结束后，需要完成的安全工作包括（）A.清理作业现场的工具、辅料、废料B.清点工具，不得遗漏工具在设备或模具内部C.如实记录模具安装、调试的安全检查情况D.试运行设备，确认正常后交付使用E.按流程拆除能量锁止，撤离作业人员三、判断题（每题1分，共10分）1.为了提高安装效率，安装模具时可以临时拆除冲压设备的全部安全保护装置，安装完成后再恢复。（）2.重量小于20kg的小型模具，可以由人工搬运安装，不需要使用起重辅助设备。（）3.模具安装时，滑块的闭合高度调整必须在停机状态下进行，禁止开机调整。（）4.安装模具时，可以用砖块、木板垫在模具下方调整高度。（）5.试模过程中，发现模具位置偏差，必须停机锁止后再调整，禁止开机调整。（）6.能量隔离锁止，只要断开设备电源就可以，不需要挂牌锁止。（）7.冲压模具安装作业人员必须经过专项安全培训，考核合格后方可上岗。（）8.吊装模具时，只要钢丝绳承载力足够，可以直接挂在模具的浇口或导柱上吊装。（）9.模具安装紧固螺栓，为了防止松动，可以在螺栓下叠加多个薄垫片。（）10.连续冲压模具安装完成后，必须先检查送料定位精度，试冲合格后方可交付正式生产。（）四、简答题（每题6分，共12分）1.简述冲压模具安装作业前，能量隔离锁止（LOTO）的标准操作步骤。2.简述冲压模具安装过程中，吊装作业的安全注意事项。五、案例分析题（共18分）某五金冲压车间2025年12月发生一起冲压机械伤害事故，事故经过：车间接到订单更换800T冲床的汽车结构件模具，班长安排2名作业人员安装，为赶交付工期，班长要求仅断开设备电源，未执行挂牌锁止流程，安排1名作业人员进入工作台调整模具定位，另1名作业人员在控制旁整理工具，误碰到设备启动按钮，导致滑块下滑，将调整模具的作业人员右手压伤，经鉴定为8级伤残。请结合冲压模具安装安全要求，回答下列问题：(1)分析本次事故的直接原因有哪些？(8分)(2)简述冲压模具安装作业中，防止设备误启动的安全管控措施。(10分)参考答案一、单项选择题参考答案1.B2.B3.B4.A5.A6.B7.B8.A9.B10.D11.B12.B13.D14.D15.A二、多项选择题参考答案1.ABCDE2.ABCE3.ABCD4.ABCDE5.ABCE6.ABCDE7.ABC8.ABCDE9.ABCD10.ABCDE三、判断题参考答案1.错误解析：安装调试过程中禁止擅自拆除安全保护装置，若需临时调整必须增设替代防护措施，作业完成后立即恢复原保护装置，确保作业全程防护有效。2.正确解析：符合GB13887-2022安全要求，重量20kg以下的小型模具可人工搬运安装，超过20kg必须使用起重辅助设备。3.正确解析：开机调整闭合高度极易引发滑块误动伤人，因此必须停机调整。4.错误解析：必须使用专用等高钢制垫块，禁止使用砖块、木板等易变形物品垫模，防止模具受力不均松动坠落引发事故。5.正确解析：开机调整位置时滑块随时可能移动，极易引发挤压伤害，必须停机锁止后方可调整。6.错误解析：能量隔离必须执行“断电→锁止→挂牌→验证”完整流程，缺一不可，仅断电无法防止误启动。7.正确解析：冲压模具安装属于高风险特种作业，必须经专项安全培训考核合格后方可上岗。8.错误解析：吊装必须挂在模具专用吊环或指定吊装位置，禁止挂在导柱、浇口等非吊装部位，易导致吊件损坏、模具坠落。9.错误解析：螺栓连接叠加多个垫片会导致预紧力不足，易引发螺栓松动、模具脱落，禁止使用多个叠加垫片。10.正确解析：连续模送料步距偏差会引发设备过载、模具损坏，甚至废料飞溅伤人，必须试冲验证合格后方可交付生产。四、简答题参考答案1.能量隔离锁止的标准操作步骤如下：(1)识别所有能量源：冲压设备需要隔离的能量包括主电能、液压能、气压能，以及滑块、弹性元件储存的势能，提前明确所有能量源的位置和隔离方式；(2)告知预警：通知所有现场作业、管理人员，即将对该设备实施能量隔离，禁止无关人员靠近；(3)关闭能量源：按顺序关闭动力输出开关，再断开设备总电源，释放设备管路残留的液压能、气压能，对滑块等活动部件采取支撑固定措施，防止势能释放引发移动；(4)锁止挂牌：每个进入危险区的作业人员独立使用专用锁具锁止能量开关，在锁具上挂牌标注上锁人姓名、作业时间、作业内容，严格遵循“谁上锁、谁解锁”的原则，禁止代锁代解；(5)验证有效性：完成锁止后，尝试启动设备，确认设备无法正常启动，能量完全隔离，确认无误后方可进入作业区开始安装作业。2.冲压模具安装吊装作业的安全注意事项如下：(1)吊装前检查：提前检查吊具、钢丝绳、吊钩的状态，确认无裂纹、磨损超标、松脱等缺陷，钢丝绳安全系数不低于6倍，吊具承载力满足模具重量要求；(2)正确绑定：必须将钢丝绳挂在模具专用吊环或指定吊装位置，棱角接触部位加装护角垫块，防止切割钢丝绳，绑定后调整重心，保证模具起吊后平衡；(3)试吊检查：起吊后先将模具提升至离地面100~200mm位置停留，检查吊具受力、模具平衡，确认无异常后方可继续移动；(4)作业区域管控：吊装移动过程中，模具下方禁止站人，作业人员禁止在模具下方穿行停留，指挥人员站在安全位置指挥，信号统一清晰；(5)就位管控：模具就位时，缓慢下降，作业人员禁止用手对位，必须使用撬棍工具调整位置，防止模具晃动坠落伤人，禁止歪拉斜吊，禁止超载吊装。五、案例分析题参考答案(1)本次事故的直接原因：①人的不安全行为：现场负责人违章指挥，为赶工期省略安全流程，未按要求执行能量隔离锁止制度，仅断开电源未锁止挂牌；作业人员未落实安全要求，违规进入未完成能量隔离的设备危险区；控制人员误碰启动按钮，操作失误。②物的不安全状态：设备电源开关未锁止，没有设置警示标识，存在误启动的风险；能量隔离不到位，电能未完全隔离，设备随时可以启动，没有采取防止误碰的防护措施。(每点4分，共8分，表述合理即可得分)(2)防止设备误启动的安全管控措施：①严格执行能量隔离锁止制度，作业前必须完成断电、锁止、挂牌、验