2022 聚氯乙烯结构泡沫板材

犌犅／犜４１５３２—２０２２

前言

本文件按照ＧＢ／Ｔ１．１—２０２０《标准化工作导则第１部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国轻工业联合会提出。

本文件由全国塑料制品标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ４８）归口。

本文件起草单位：威海维赛新材料科技有限公司、北京工商大学、西北工业大学、保定凯博瑞机械制

造有限公司、思瑞安复合材料（中国）有限公司、新疆金风科技股份有限公司、中材科技风电叶片股份有

限公司、连云港中复连众复合材料集团有限公司、中国船舶重工集团公司第七二五研究所、保定维赛新

材料科技股份有限公司、上海玻璃钢研究院有限公司、国家塑料制品质量监督检验中心（北京）。

本文件主要起草人：苑初明、陈士宏、张广成、刘虎威、黄平安、姚辉、刘宝锋、陈淳、李成良、刘卫生、

武莉萍、郭万涛、王冬冬、张小苹、杨萍、叶志殷、沈传熙。

Ⅰ

书

犌犅／犜４１５３２—２０２２

聚氯乙烯结构泡沫板材

１范围

本文件规定了聚氯乙烯结构泡沫板材的产品类型、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存、

运输。

本文件适用于以聚氯乙烯树脂、异氰酸酯及添加剂等为原材料，通过制糊、热压、蒸汽发泡及热处理

等工序制成的硬质交联型聚氯乙烯结构泡沫板材。

２规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于

本文件。

ＧＢ／Ｔ２９１８—２０１８塑料试样状态调节和试验的标准环境

ＧＢ／Ｔ６３４２—１９９６泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定

ＧＢ／Ｔ６３４３—２００９泡沫塑料及橡胶表观密度的测定

ＧＢ／Ｔ８８１０—２００５硬质泡沫塑料吸水率的测定

ＧＢ／Ｔ８８１３—２０２０硬质泡沫塑料压缩性能的测定

ＧＢ／Ｔ９６４１—１９８８硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法

ＧＢ／Ｔ１０００７—２００８硬质泡沫塑料剪切强度试验方法

ＧＢ／Ｔ１０７９９—２００８硬质泡沫塑料开孔和闭孔体积百分率的测定

３产品类型

聚氯乙烯结构泡沫板材产品按公称密度可分为以下七种类型，见表１。

表１聚氯乙烯结构泡沫板材产品类型

类型４５型６０型８０型１００型１３０型２００型２５０型

公称密度／（ｋｇ／ｍ３）４５６０８０１００１３０２００２５０

４要求

４．１外观

产品应表面平整，无夹杂物，泡孔分布均匀。不应有影响使用的可见缺陷，如孔洞、翘曲、裂口、变形

等，允许有一定的色差。

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４．２规格尺寸和允许偏差

４．２．１规格尺寸

常用的规格尺寸见表２，其他规格由供需双方商定。

表２常用规格尺寸

单位为毫米

长度（犔）宽度（犅）厚度（犎）

２６００１２００７０

２４３０１１３０７０

２１８０１０２０６８

２０２０９５０６０

４．２．２允许偏差

产品尺寸允许偏差应符合表３的规定。

表３尺寸允许偏差

单位为毫米

长度（犔）和宽度（犅）厚度（犎）

±５±０．５

４．３性能要求

产品的主要性能要求应符合表４的规定。

表４性能要求

性能指标

项目

４５型６０型８０型１００型１３０型２００型２５０型

＋８＋９＋１０＋１５＋２０＋２０＋２０

表观密度／（ｋｇ／ｍ３）４５－２６０－６８０－８１００－１０１３０－１０２００－２０２５０－２０

压缩强度／ＭＰａ≥０．５０≥０．７５≥１．１０≥１．７０≥２．５０≥４．５０≥５．３０

压缩模量／ＭＰａ≥３５≥５５≥８０≥１１０≥１４０≥２４０≥２８０

拉伸强度／ＭＰａ≥０．５０≥１．００≥１．６０≥２．２０≥３．００≥４．３０≥５．５０

拉伸模量／ＭＰａ≥１５≥３５≥５０≥６５≥９５≥１４０≥１６０

剪切强度／ＭＰａ≥０．５０≥０．６５≥０．９５≥１．２０≥２．００≥３．２０≥３．８０

剪切模量／ＭＰａ≥１４≥１８≥２４≥３４≥４５≥６８≥７８

剪切断裂延伸率／％≥８≥１０≥１０≥１２≥２０≥２０≥２０

吸水率／％≤２．５０≤２．００≤２．００≤２．００≤２．００≤２．００≤２．００

闭孔率／％≥９０≥９３≥９５≥９５≥９５≥９５≥９５

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５试验方法

５．１状态调节

按ＧＢ／Ｔ２９１８—２０１８中二级环境条件进行，在此条件下进行不少于１６ｈ的状态调节。

５．２外观

目测。

５．３尺寸测量

按ＧＢ／Ｔ６３４２—１９９６要求进行测定。

５．４表观密度

按ＧＢ／Ｔ６３４３—２００９要求进行测定。

５．５压缩强度与压缩模量

按ＧＢ／Ｔ８８１３—２０２０要求进行测定。试样尺寸为长（５０±１）ｍｍ×宽（５０±１）ｍｍ×厚（５０±０．５）ｍｍ，

试样两平行面的平行度误差不应大于１％，模量取值需采用引伸计。加载速率为５ｍｍ／ｍｉｎ，有效试样

数量为５个。

５．６拉伸强度与拉伸模量

按ＧＢ／Ｔ９６４１—１９８８进行。试样尺寸为长（１５０±１）ｍｍ×宽（４０±１）ｍｍ×厚（１０±０．１）ｍｍ，窄部

宽度为（２５±０．１）ｍｍ，模量取值需采用引伸计。加载速率为５ｍｍ／ｍｉｎ，有效试样数量为５个。

拉伸模量按式（１）取值：

Δ犉犔

犈＝Δ狓·犃…………（１）

式中：

犈———拉伸模量，单位为兆帕（ＭＰａ）；

Δ犉———比例极限力差（力变形曲线中有明显的直线部分），单位为牛顿（Ｎ）；

Δ狓———比例极限变形差（力变形曲线中有明显的直线部分），单位为毫米（ｍｍ）；

犔———试样的标距，单位为毫米（ｍｍ）；

犃———试样原始横截面积，单位为平方毫米（ｍｍ２）。

５．７剪切强度、剪切模量与剪切断裂延伸率

＋０＋０

按ＧＢ／Ｔ１０００７—２００８进行。试样尺寸为长２５０－５ｍｍ×宽５０－１ｍｍ×厚（２５±０．５）ｍｍ。加载速

率为１ｍｍ／ｍｉｎ，有效试样数量为５个。

剪切断裂延伸率按式（２）取值：

Δ狊

狉＝犺×１００…………（２）

３

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式中：

狉———剪切断裂延伸率，％；

Δ狊———样品断裂时引伸计变形增长量，单位为毫米（ｍｍ）；

犺———试样厚度，单位为毫米（ｍｍ）。

５．８吸水率

按ＧＢ／Ｔ８８１０—２００５进行。试样尺寸为长１５０ｍｍ×宽１５０ｍｍ×厚５０ｍｍ，试样两平行面的平

行度误差不应大于１％。有效试样数量为３个。

５．９闭孔率

按ＧＢ／Ｔ１０７９９—２００８进行。试样尺寸为２５ｍｍ×２５ｍｍ×２５ｍｍ，有效试样数量为３组，每组

２个。

６检验规则

６．１出厂检验

６．１．１出厂检验项目：外观、尺寸、表观密度、压缩强度与压缩模量。

６．１．２批次：以生产的同一类型、同一天的产品为一批。

６．１．３抽样：外观、尺寸与密度抽检率不低于５％，压缩强度与压缩模量抽检量不少于２块泡沫板材。

６．１．４判定：检测结果应符合４．１～４．３相关要求，如出现不合格，应重新从原批中双倍取样，对不合格

项目进行复测，如复测结果全部合格，则该批合格，否则该批为不合格。

６．２型式检验

６．２．１有下列情况之一时，应进行型式检验。

ａ）新产品定型鉴定；

ｂ）正式生产后，原材料、工艺、生产设备、生产场地有改变时；

ｃ）正常生产时，每年至少进行一次；

ｄ）产品停产６个月以上，恢复生产时。

６．２．２型式检验的检验项目为４．１～４．３中规定的全部项目。

６．２．３型式检验应在工厂仓库的合格品中随机抽取样品，按５．１～５．９规定的试验方法切取试样并进行

检验，检验结果应符合４．１～４．３的规定。

７标志、包装、贮存、运输

７．１标志

产品出厂时应附有产品合格证，并标明生产企业名称、商标、详细地址、产品名称、规格、型号、批号、

生产日期、产品标