T-ZZB 3144-2023 非车载传导式公用智能充电机

CCSK81团体T/ZZB3144—2023非车载传导式公用智能充电机浙江省质量协会发布IT/ZZB3144—2023 12规范性引用文件 3术语和定义 14产品规格和结构 25基本要求 36技术要求 37试验方法 118检验规则 14 17T/ZZB3144—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会提出并归口。本文件由浙江万马新能源有限公司牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江万马新能源有限公司。本文件参与起草单位：杭州市质量技术监督检测院、杭州汇誉新能源科技有限公司、浙江大华技术股份有限公司。本文件主要起草人：黎向阳，韩旺坤，王垒，郑航飞，刘旭、何建明、吴国坚、范俊杰、叶佳旻、张冬、方贵明。本文件评审专家组长：陆品。T/ZZB3144—20231非车载传导式公用智能充电机本文件规定了非车载传导式公用智能充电机(以下简称充电机)的术语和定义、产品规格和结构、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、安全标识、包装、运输和贮存、质量承诺。本文件适用于对普通公众开放，使用运营商的支付方式进行传导式充电的落地式充电机，其供电电源额定电压最大值为1000VAC或1500VDC。本文件不适用于电动自行车壁挂式充电设施以及电动自行车充电设施等。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2423.16—2022环境试验第2部分：试验方法试验J和导则：长霉GB/T2423.17—2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ka:盐雾GB/T2423.55电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Eh:锤击试验GB/T4208—2017外壳防护等级（IP代码）GB/T4797.5环境条件分类自然环境条件降水和风GB/T5465.2电气设备用图形符号第2部分:图形符号GB/T18487.1—2015电动汽车传导充电系统第1部分:通用要求GB/T20234.1—2015电动汽车传导充电用连接装置第1部分:通用要求GB/T20234.3—2015电动汽车传导充电用连接装置第3部分:直流充电接口GB/T27930电动汽车非车载传导式充电机与电池管理系统之间的通信协议JJG1149—2022电动汽车非车载充电机检定规程(试行)NB/T33001—2018电动汽车非车载传导式充电机技术条件NB/T33008.1—2018电动汽车充电设备检验试验规范第1部分：非车载充电机T/ZZB0799—2018电动汽车非车载传导式充电机3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1传导式充电conductivecharge利用电传导给蓄电池进行充电的方式。[来源：NB/T33001—2018，3.1]3.2非车载充电机off-boardcharger固定连接至交流或直流电源，并将其电能转化为直流电能，采用传导式为电动汽车动力蓄电池充电T/ZZB3144—20232[来源：NB/T33001—2018，3.2]3.3恒功率constantpower充电机输出功率维持在恒定值的状态。[来源：NB/T33001—2018，3.21]4产品规格和结构4.1产品规格表1产品规格4.2产品结构充电机的基本构成包括动力电源输入、输入开关单元、功率变换单元、输出开关单元、充电电缆和车辆插头，以及控制电源、充电控制交互单元和计量单元。充电机构成原理框图见图1。图1充电机构成原理框图4.3环境条件4.3.1污染等级污染等级指供电设备所处的宏观环境条件,其分类见GB/T18487.1—2015中第7章IP等级、10.4爬电距离和4.3的分类。——室外使用：污染等级3；T/ZZB3144—20233——室内使用：污染等级2；——室内暴露于污染的工业环境：污染等级3。供电设备宏观环境下的污染度等级可受具备适当IP等级外壳的影响。4.3.2海拔高度应不大于2000m。4.3.3周围环境使用地点不得有爆炸危险介质，周围介质不含有腐蚀金属和破坏绝缘的有害气体及导电介质。4.3.4供电电源充电机的供电电源为三相380V，输入电流额定值应大于32A，输入电压允许波动范围为额定电压±15%。交流输入电源频率为50Hz±1Hz。5基本要求5.1研发设计5.1.1应采用计算机三维软件设计优化产品结构。5.1.2应采用电路设计软件进行充电机的电气（电路）控制系统设计。5.1.3应具备对充电桩充电控制交互单元、功率变换单元、计量计费单元、绝缘检测单元等研发能力。5.2原材料和零部件5.2.1进线塑壳断路器的额定短路分断能力应不低于35kA，机械寿命应不低于10000次。5.2.2直流电能表准确度等级不高于1.0级，其脉冲常数应不低于1000imp/kWh。5.2.3充电接口的温度传感器宜采用PT1000、电子锁控制宜采用双稳态电磁阀操作机构，控制电源电压DC12V±3V，励磁电流≤2A，正向脉冲控制锁定，反向脉冲控制解锁，控制脉冲宽度为50ms～100ms。充电接口的电子锁机械寿命应不低于10万次。5.2.4显示屏尺寸应不小于7寸，分辨率应不低于800×480，亮度应不低于500nit，且功耗应不大5.3工艺装备应配备防静电设备，包括仓储环境、生产环境、器件包装、周转容器及人体静电消除等设备。5.4检验检测5.4.1应配备充电桩特性测试仪、静电放电发生器、脉冲群发生器、雷击浪涌发生器、三相周波跌落发生器、高低温试验箱等检测设备。5.4.2应具备开展表3中出厂检验项目的检测能力。6技术要求6.1外观T/ZZB3144—20234充电机外壳应平整，无明显凹凸痕、划伤、变形等缺陷；表面涂层应均匀、不应脱落；零部件紧固可靠，无锈蚀、毛刺、裂纹等缺陷和损伤；所有铭牌、标志均安装端正牢固，字迹清晰。6.2防护性能6.2.1防护等级充电机的外壳防护等级不应低于GB/T4208—2017中下列规定：c）IP54(室内暴露于污染的工业环境)。6.2.2三防(防潮湿，防霉变，防盐雾)保护充电机内印刷线路板、接插件等部件应进行防潮湿、防霉变、防盐雾处理。其中防霉变腐蚀试验参考GB/T2423.16—2022中的试验方法1，长霉程度等级不低于标准中要求的2a；其中防盐雾腐蚀试验参考GB/T2423.17—2008中第6章规定的试验方法，试验时间168h，试验后在15℃~40℃流水中用柔软的刷子清洗7min，干燥1h，产品应无赤/青锈、没有出现涂装掉落现象、涂装无鼓起。6.2.3防锈（防氧化）保护充电机铁质外壳和暴露在外的铁质支架、零件应采取双层防锈措施，非铁质的金属外壳也应具有防氧化保护膜或进行防氧化处理。6.2.4防风保护室外使用充电机应符合GB/T4797.5要求。6.2.5防盗保护室外使用充电机应具有防盗措施，如防盗锁、防盗螺钉等。6.3温升要求应符合NB/T33001—2018中7.4要求。6.4安全要求应符合NB/T33001—2018中7.5要求。6.5电气绝缘性能应符合NB/T33001—2018中7.6要求。6.6输出要求在300V~额定输出电压时，不使用多段输出的方式下，充电机可实现恒功率输出。其他应符合NB/T6.7功率控制具备功率控制的充电机连接试验系统，充电机设置为当前最大输出功率分别为25%、50%、75%的输出功率偏差应不超过±2%。T/ZZB3144—202356.8电容耦合额定输出电压不大于50OV的充电机，其每个充电接口直流输出正、负极与地之间的总电容均不应大于0.4μF；对于额定输出电压大于500V的充电机，应满足下述条件之一：a）充电机与电动汽车动力蓄电池连接在一起的直流正、负极与地之间的总电容在其最大工作电压时所存储的能量均不应大于0.2J；b）充电机直流输出回路采用双重绝缘或加强绝缘措施。6.9待机功耗在额定输入电压下，充电机的待机功耗不应大于N×30W。注：N表示充电接口数量。6.10输出电压、电流测量误差、测量值更新时间充电机输出电压测量误差不应超过±5V，输出电流测量误差不应超过±（1.5%×实际输出电流+1）A，测量值更新时间不大于1s。6.11充电机效率、输入功率因数在额定输入电压下，充电机效率、输入功率因数应符合表2要求。表2充电机效率、输入功率因数6.12充电模式和连接方式充电机应采用GB/T20234.1—2015附录A中规定的充电模式4对电动汽车进行充电。车辆插头应符合GB/T20234.1—2015和GB/T20234.3要求。6.13控制导引电路充电机的控制导引电路应GB/T18487.1—2015中B.1和B.2要求。6.14充电控制时序与流程充电机与电动汽车充电控制时序与流程应符合GB/T18487.1—2015中B.3、B.4、B.5、B.6要求。6.15机械强度试验结束后性能不应降低，充电机的IP防护等级不受影响，门的操作和锁止点不受损坏，不会因变形而使带电部分和外壳相接触。6.16噪声声压级应符合NB/T33001—2018中7.16要求。6.17机械开关设备特性T/ZZB3144—20236应符合NB/T33001—2018中7.17要求。6.18电缆管理及贮存要求应符合NB/T33001—2018中7.18要求。6.19高低温和湿热性能应在以下环境条件中正常使用：a）温度：-40℃~55℃;b）相对湿度：5%～95%。6.20功能要求6.20.1充电控制功能充电机应具备自动充电控制功能，可具备手动充电控制功能。充电机采用手动充电控制时，应具有明显的操作提示信息，仅限于专业人员在特殊情况下对充电机设备进行调试或维护时使用。6.20.2通信功能充电机应具有与电动汽车蓄电池管理系统（BMS）或车辆控制器通信的功能，判断充电机是否与电动汽车蓄电池系统正确连接；获得电动汽车蓄电池管理系统（BMS）或车辆控制器充电参数和充电实时数据。充电机与BMS或车辆控制器之间的通信协议应符合GB/T27930的规定。充电机应具有与上级监控系统或运营管理系统通信的功能。6.20.3绝缘检测功能应符合GB/T18487.1—2015中B.4.1和B.4.2的要求。6.20.4直流输出回路短路检测功能充电机应具备对直流输出回路进行短路检测的功能，充电机的短路检测在绝缘检测阶段进行，当直流输出回路出现短路故障时，应停止充电过程并发出告警信息。6.20.5车辆插头锁止功能6.20.5.1充电机车辆插头应具备锁止装置，其功能应符合：b）GB/T20234.1—2015中6.3的要求；c）GB/T20234.3—2015中附录A的要求。6.20.5.2在出现下列情况时，锁止装置应能解锁且解锁前车辆插头端口电压不应超过60V：a）故障不能继续充电；b）充电完成。6.20.6预充电功能充电机应具备预充电功能。启动充电阶段，电动汽车闭合车辆侧直流接触器后，充电机应检测电池电压并判断此电压是否正常。当充电机检测到电池电压正常后，将输出电压调整到当前电池端电压减去1V~10V，再闭合充电机侧的直流输出接触器。6.20.7显示功能T/ZZB3144—20237充电机应具备显示屏，能显示充电电能量、单价及付费金额，电能量显示位数应不少于6位（至少含3位小数付费金额含有2位小数；显示字体应大小适中，自动跳转的页面应留有足够的显示时间以供查看。显示的信息应包括：a）充电机的运行状态指示：待机、充电、告警；b）电池类型、充电电压、充电电流、充电功率；c）电池当前荷电状态(stateofcharge，SOC)、单体最高/最低电压；d）故障及报警信息；e）在手动设定过程中应显示人工输入信息；f）已充电时间、已充电电量、已充电金额；g）设定参数；h）充电机实行分时计费功能时，时钟时刻显示分辨率应不大于1s。6.20.8输入功能充电机应具有通过触摸屏、键盘、管理后台、手机APP及小程序等手动输入和控制功能。6.20.9计量及检定功能充电机应具有对充电电能量进行计量并将加密电量数据上送至监控平台的功能，且应设有使用虚负荷进行计量检定的装置现场使用的接口，详情见图2。图2计量数据流转方向6.20.9.1充电机应采用直流电能表进行电能计量，当有多个可同时充电接口时，每个接口应单独配备6.20.9.2充电机宜采用直流电能表和分流器一体化设计的直流电能表进行电能计量，且直流电能表应安装在负极回路中。6.20.9.3充电机选用的直流电能表应具有指定数据加密传送功能。6.20.9.4对于一体式充电机，直流电能表应安装在充电机柜内部；对于分体式充电机，直流电能表应安装在充电终端内。6.20.9.5直流电能表与车辆插头之间除必须的充电电缆外不应接入其他器件。6.20.9.6充电机上电时应对直流电能表进行校时；充电机正常运行时，应定期自动对直流电能表进行校时，校时时间间隔应不大于24h；校时后电能表时间与标准北京时间相差应在±1s内。6.20.9.7直流电能表加密计量数据上传每笔充电订单至少上传一次，其上传内容应包含直流电能表与电桩通讯数据报文中数据域全部内容。T/ZZB3144—202386.20.9.8充电机应定时采集直流电能表状态数据（包括电子铅封状态等）并实时上传至监控平台，采集时间间隔应不大于1min。6.20.9.9充电机需设有用于外部使用虚负荷进行计量检定的装置现场使用的接口，原理见图3。图3虚负荷计量检定充电机接口原理图6.20.9.9.1在DC+铜排上靠近K1处嵌入固定螺母(螺钉尺寸见图4)，用于虚负荷源的电流输出；在DC-铜排上靠近K2处嵌入固定螺母(螺钉尺寸见图4)，用于虚负荷源的电流输入；电流接口用紧固螺钉规格（螺钉选型：GB/T9074.13十字槽凹穴六角头螺栓、弹垫和平垫组合件），铜排嵌入对应规格螺母。图4虚负荷电流输入输出接入点紧固螺钉规格6.20.9.9.2一体化直流电能表输入电压连线接入电压公共端；电压输入切换开关的一端连接检定电压接口，电压输入切换开关的另一端连接DC+直流母线，一体化直流电能表负端连接检定电压接口。6.20.9.9.3电压输入切换开关可以选择旋转开关或短接块等，不做选型限制，但须实现电压投切功能且应具有明确表示当前状态（工作模式或检定模式）的标识。6.20.9.9.4检定电压接口选用4芯航空插座，引脚定义为A：V+，1：空，B：V-，2：空。规格如图T/ZZB3144—20239图5检定电压接口规格6.20.9.9.5检定信号接口选用4芯航空插座，引脚定义为1：空，2：脉冲S+，3：共地，4：空。规格如图6所示；图6检定信号接口规格6.20.10急停功能充电机应安装急停装置。当启动急停装置时，一体式充电机应同时切断动力电源输入和直流输出；分体式充电机应切断相应充电终端的直流输出，也可同时切断充电机的动力电源输入。6.20.11联网功能充电机应具备通过蜂窝网络、以太网、WiFi等一种或多种连接上级监控系统或运营管理系统的功能。6.20.12启动充电方式充电机应具备通过刷卡、APP扫码、车辆识别代码（VIN）、管理后台远程启动等一种或多种方式启动充电的功能。T/ZZB3144—20236.20.13保护功能应符合NB/T33001—2018中6.10要求。6.20.14动态功率分配多接口充电机应具备自动功率分配功能，充电机应能根据与各充电接口连接的电动汽车的需求电压、需求电流自动分配需要的模块数量，实现充电功率自动分配。6.21电磁兼容应符合NB/T33001—2018中7.20要求。6.22智能功能6.22.1通信接口充电机应留有与远程平台的通信接口。通讯系统可采用总线方式或其他数字通讯方式。6.22.2遥测功能通过上位机远程监测充电机基本参数，应至少监测以下信息：a）充电机运行时间；b）充电机内部温度；c）功率模块最高温度；h）荷电状态（SOC）；i）充电接口温度；j）最高允许充电电压；k）最大允许充电电流；6.22.3遥信功能通过上位机远程监测充电机各功能单元信息及状态,应至少监测以下状态：a）充电机运行状态；b）充电机各个充电接口状态；c）车辆连接状态；d）充电接口锁状态；e）接触器状态；f）机柜门状态；T/ZZB3144—2023j）交流输入状态；k）充电模块状态。6.22.4遥控功能通过上位机远程控制充电机，应至少实现以下控制功能：a）远程控制充电机启动或停止充电；b）远程控制充电机重启；c）远程控制充电机解锁充电接口。7试验方法7.1试验条件在本标准中除环境试验条件外，其他试验均在测量和试验用标准大气压条件下进行，即：a）环境温度：+15℃~+35℃;b）相对湿度：45%～75%；c）大气压力：86kPa～106kPa。7.2外观7.3防护性能7.3.1防护等级7.3.1.1防止固体异物进入试验7.3.1.2防止水进入试验按GB/T4208—2017中第14章规定进行。7.3.2三防（防潮湿，防霉变，防盐雾）保护7.3.2.1按NB/T33001—2018中7.3.2规定进行。7.3.2.2按GB/T2423.17—2008规定进行，试验周期168h。7.3.3防锈（防氧化）保护按NB/T33001—2018中7.3.3规定进行。7.3.4防风保护按GB/T4797.5的规定进行。7.3.5防盗保护按NB/T33008.1—2018中5.2.6规定进行。T/ZZB3144—20237.4温升要求按NB/T33008.1—2018中5.17规定进行。7.5安全要求按NB/T33001—2018中7.5规定进行。7.6电气绝缘性能7.6.1绝缘电阻按NB/T33001—2018中7.6.1规定进行。7.6.2介电强度按NB/T33001—2018中7.6.1规定进行。7.6.3冲击耐压按NB/T33001—2018中7.6.2规定进行。7.7输出要求按NB/T33008.1—2018中5.12.2规定进行。7.8功率控制按NB/T33008.1—2018中5.12.3规定进行。7.9电容耦合检验充电机直流输出回路应采用双重绝缘或加强措施。7.10待机功耗按NB/T33008.1—2018中5.13规定进行。7.11输出电压、电流测量误差、测量值更新时间7.11.1输出电压测量误差按NB/T33008.1—2018中5.12.17规定进行。7.11.2输出电流测量误差按NB/T33008.1—2018中5.12.16规定进行。7.11.3测量值更新时间按NB/T33008.1—2018中5.12.18规定进行。7.12充电机效率、输入功率因数7.12.1效率功率因数按NB/T33008.1—2018中5.12.19规定进行。7.12.2输入功率因数按NB/T33008.1—2018中5.12.20规定进行。7.13充电模式和连接方式进行验证检验。7.14控制导引电路按GB/T18487.1—2015中B.1和B.2规定进行。T/ZZB3144—20237.15充电控制时序与流程按GB/T18487.1—2015中B.3、B.4、B.5、B.6规定进行。。7.16机械强度按GB/T2423.55规定进行，剧烈冲击能量为20J（5kg，在0.4m）。7.17噪声声压级按NB/T33008.1—2018中5.16规定进行。7.18机械开关设备特性按NB/T33008.1—2018中5.2.4规定进行。7.19电缆管理及贮存要求按GB/T18487.1—2015中10.6规定7.20高低温和湿热性能7.20.1高温试验按NB/T33008.1—2018中5.24规定进行。7.20.2低温试验按NB/T33008.1—2018中5.23规定进行。7.20.3交变湿热按NB/T33008.1—2018中5.25规定进行。7.21功能要求7.21.1充电控制功能按NB/T33008.1—2018中5.3.1规定进行。7.21.2通信功能按NB/T33008.1—2018中5.3.2规定进行。7.21.3绝缘检测功能按NB/T33008.1—2018中5.3.3规定进行。7.21.4直流输出回路短路检测功能按NB/T33008.1—2018中5.3.4规定进行。7.21.5车辆插头锁止功能按NB/T33008.1—2018中5.3.5规定进行。7.21.6预充电功能T/ZZB3144—2023按NB/T33008.1—2018中5.3.6规定进行。7.21.7显示功能按NB/T33008.1—2018中5.3.7规定进行。7.21.8输入功能按NB/T33008.1—2018中5.3.8规定进行。7.21.9计量及检定功能按NB/T33008.1—2018中5.3.9和JJG1149—2022中10.1.3规定进行。7.21.10急停功能按NB/T33008.1—2018中5.3.10规定进行。7.21.11联网功能查看充电机是否能进行联网操作。7.21.12启动充电方式通过使用刷卡、APP扫码、车辆识别代码（VIN）、管理后台远程启动等至少一种方式进行启动充7.21.13保护功能按NB/T33008—2018中5.2.5和5.4规定进行。7.21.14动态功率分配一机两充直流充电机连接负载，设置第1路充电接口为额定功率输出，先按功率分配级差减少第1路输出功率，至充电机稳定运行。然后按功率分配级差增加第2路功率需求，至充电机稳定运行。检查充电机两路充电接口应能同时输出，检查并记录充电机功率分配切换时间应小于20s。重复以上步骤至第1路输出停止充电，第2路输出达到额定功率。具备3路及以上充电接口的一机多充直流充电机参照执行。注：功率分配级差为单模块额定输出功率。7.22电磁兼容按NB/T33008.1—2018中7.20规定进行。7.23智能功能启动充电机系统，目测检验。8检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验与型式检验。检验项目按表3的规定。T/ZZB3144—2023表3检验项目1√√2 √3 √4√√5√√6√√7 √8√√9√—√ √ √√√√√ √—√ √ √ √√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√—√T/ZZB3144—2023 √对低压辅助电源、稳流精度、稳压精度、电压纹波因数、电流纹波按比例抽检，输出电8.2出厂检验充电机应逐台进行出厂检验，检验项目按表3进行，全部符合要求方可出厂。8.3型式检验产品在下列情况下应进行型式试验：a）新产品投产或老产品转厂生产的试制、定型鉴定；b）产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）