110KV变电站土建工程施工方案

110KV变电站土建工程施工方案本方案针对110kV全户内GIS变电站项目编制，站址总用地面积3240㎡，围墙内场地尺寸54m×60m，生产综合楼为2层现浇框架结构，总建筑面积2180㎡，站区设计绝对标高42.60m，高于项目所在地50年一遇洪水位0.9m。本期主变配置3台50MVA三相油浸式主变，110kV进线6回、10kV出线36回，全站设计使用年限50年，结构安全等级二级，抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度0.1g。场地地质剖面自上而下为1.2~2.1m厚素填土、3.5~4.7m厚可塑状粉质黏土、中风化花岗岩层，中风化花岗岩地基承载力特征值fak=280kPa，地下水稳定水位埋深3.7m，对混凝土结构无腐蚀性。施工总体部署本项目严格按照“先地下、后地上，先深基、后浅基，主体与附属穿插协同推进”的原则安排工序，总工期122日历天，节点计划如下：第1~15天完成场地平整、桩基施工及检测，第16~45天完成生产综合楼主体结构施工，第30~60天完成室外构支架基础、主变设备基础浇筑，第46~90天完成装饰装修、电缆沟浇筑、站区基层施工，第91~115天完成场地硬化、消防及给排水设施调试，第116~122天完成消缺及竣工验收。项目建立三级管控组织机构，配置项目经理1名、技术负责人1名，下设施工组、质量组、安全组、资料组、物资组5个职能部门，作业班组划分钢筋班、模板班、混凝土班、架子班、综合安装班5个专业班组，高峰期投入作业人员87人。施工资源配置满足峰值需求：配备SR280旋挖钻机1台、长臂挖掘机1台、φ48系列满堂脚手架120t、商品混凝土日供应能力≥120m³，所有计量器具包括DS3水准仪、J2经纬仪、扭矩扳手、回弹仪全部经法定计量检定机构校准合格，在有效期内方可投入使用。分部分项工程核心施工工艺地基与基础工程本项目生产综合楼及主变设备基础全部采用φ800旋挖灌注桩，总桩数72根，设计有效桩长12~15m，桩身混凝土强度等级C30，钢筋保护层厚度50mm。施工前采用RTK全站仪完成桩位复测，桩位平面偏差严格控制在≤50mm，旋挖钻机就位后采用双向垂直度仪校验钻杆垂直度，成孔垂直度偏差≤1%。成孔后分两次清孔，首次清孔采用旋挖钻自带捞砂斗，二次清孔采用换浆法，清孔完成后沉渣厚度控制在≤50mm，严禁超100mm。钢筋笼现场整体绑扎成型，主筋采用HRB400E级φ20钢筋，直螺纹套筒一级连接，丝头长度控制在27~29mm，安装扭矩值达到260N·m，相邻接头错开长度≥700mm（35d），钢筋笼吊装就位后采用定位钢筋固定，避免下放过程中刮擦孔壁。桩身混凝土灌注采用导管法，导管直径250mm，使用前进行水密承压试验，初灌量保证导管首次埋入混凝土深度≥1m，灌注过程连续无中断，桩顶标高超灌0.8~1.0m，后期凿除浮浆层后保证桩身混凝土强度达标。所有桩基完成后14天开展检测，低应变桩身完整性检测覆盖率100%，抽取3根桩开展单桩竖向静载试验，承载力特征值满足设计要求后方可进行下道工序。生产综合楼基坑开挖深度4.2m，采用1:0.75放坡开挖，坡面挂φ6@200mm钢筋网，喷射80mm厚C20混凝土护坡封闭。坡顶设置1.2m高标准化防护栏杆，满挂密目安全网，刷红白相间警示漆，坡顶外侧1m处设置200×200mm砖砌排水沟，坡底设置300×300mm排水沟，每间隔30m设置1个800×800×1000mm集水井，配置3寸潜水泵24小时抽排积水。基坑开挖全程严禁超挖，距离设计基底标高200mm厚度范围内的原状土采用人工清底，清底完成后2小时内浇筑100mm厚C15素混凝土垫层封闭基底，避免土体受水浸泡扰动。独立基础钢筋绑扎完成后，重点核查预埋管线、预留孔洞位置，允许偏差控制在≤3mm，模板采用15mm厚覆塑竹胶板拼接，支撑体系采用φ48×3.5钢管，横向竖向加固间距≤800mm，混凝土采用商品C30，坍落度控制在120±20mm，采用φ50插入式振捣棒振捣，振捣时间15~20s，做到快插慢拔，无漏振、过振现象。基础拆模后及时开展土方回填，回填材料选取透水性好的粉质黏土，分层摊铺厚度300mm，采用蛙式打夯机分层夯实，压实系数≥0.94，每100㎡取样1组环刀试样，检测合格后方可摊铺下一层回填土。主体结构工程生产综合楼为现浇框架结构，首层层高5.4m，二层层高4.5m，楼板厚度120mm，混凝土强度等级框架柱C35、梁板C30，屋面混凝土抗渗等级P6。钢筋进场每60t为一个检验批次，见证取样送检力学性能合格后方可使用，框架柱主筋采用φ22HRB400E钢筋，直螺纹接头外露丝扣不超过2丝，梁板钢筋采用绑扎搭接，搭接长度35d，板筋采用双层双向φ10@150mm布置，马凳筋采用φ16钢筋现场制作，间距1.2m布设，保证上层钢筋保护层厚度稳定为20mm。钢筋绑扎完成后实行班组自检、项目部复检、监理终验三级验收，重点核查GIS设备基础埋件、屏柜基础埋件的位置、标高，埋件标高偏差≤2mm，不合格区域严禁进入下道工序。模板工程采用高强度覆塑竹胶板体系，框架柱次楞采用50×100mm方木，间距200mm，主楞采用双φ48×3.5钢管，间距500mm，M14对拉螺栓竖向间距400mm，柱模板安装后垂直度偏差≤3mm。梁板支撑体系采用满堂脚手架，立杆纵横间距900mm×900mm，步距1500mm，立杆底部垫50mm厚通长木垫板，扫地杆距地高度200mm，立杆顶部可调顶托伸出长度控制在≤200mm，严禁超出规范限值。跨度≥4m的梁模板按照2‰起拱，比如6m跨主梁起拱高度12mm，模板拼缝位置粘贴3mm厚海绵条密封，缝隙宽度≤1mm，避免混凝土浇筑过程漏浆。混凝土浇筑阶段，框架柱分层浇筑，每层下料厚度≤500mm，振捣棒插入下层已浇筑混凝土面50mm，柱顶位置进行二次振捣消除松顶缺陷。梁板混凝土从一端向另一端连续推进浇筑，采用φ50插入式振捣棒振捣梁体，板面采用平板振捣器往复拖振两遍，表面用3m长刮杠刮平，初凝前开展二次抹压工艺，有效消除表面塑性裂缝。混凝土浇筑完成后12小时内覆盖土工布洒水养护，普通混凝土养护时间不少于14天，同条件养护试块放置在对应楼层区域和结构同环境养护，待同条件试块强度达到100%设计值后方可拆除梁板支撑体系。砌体工程采用200mm厚蒸压加气混凝土砌块，配套M5专用粘结砂浆砌筑，砌块进场后提前2天洒水湿润，含水率控制在15%左右，严禁干砖上墙或洒水过度流淌。墙体底部先砌3皮200mm高页岩实心砖，墙顶待下部砌体沉降7天后采用60°斜砖塞实顶紧，墙体拉结筋采用φ6钢筋，沿墙高每500mm布设2根，伸入墙体长度≥1000mm，门窗洞口两侧每间隔500mm预埋C20混凝土块，用于后期固定门窗框，砌体施工完成静置14天后方可开展抹灰作业。变电站特有构筑物专项施工主变基础共3座，单座尺寸5.2m×3.8m×1.2m，采用C30抗渗混凝土浇筑，顶部预埋12块10mm厚热镀锌钢板，埋件水平度偏差≤0.8mm，标高偏差≤1mm，基础四周设置300mm宽卸油槽，表面做1%坡度坡向总事故油池，总事故油池有效容积18m³，采用C30P6防水混凝土浇筑，内壁涂刷二布三油沥青防腐层，施工完成后开展满水严密性试验，静置24小时渗漏量≤0.5L/㎡·d为合格。110kV构支架基础共12座，单座尺寸1.8m×1.8m×2.2m，地脚螺栓采用M368.8级高强热镀锌螺栓，采用定制化钢模板定位固定，螺栓中心距偏差≤1mm，露出基础顶面高度偏差控制为+2mm/-0mm，偏差超差部位严禁采用气割扩孔处理，必须返工整改。站内电缆沟总长度276m，采用现浇C25混凝土U型结构，净宽1.2m、净高1.0m，沟壁厚度200mm，沟底设置0.3%找坡，每间隔50m设置1个集水井，沟内壁预埋电缆支架固定埋件，水平间距800mm。电缆沟盖板采用RPC活性粉末混凝土预制，尺寸1200mm×500mm×60mm，单块重量≤80kg，强度等级达到C40，盖板安装后表面平整度偏差≤2mm，走行无晃动感，沟顶标高比站内地坪标高低5mm，避免站区路面雨水倒灌进沟内。站区主干道采用C30混凝土路面，厚度200mm，基层为200mm厚级配碎石，压实系数≥0.96，道路宽度3.5m，纵坡1%、横坡1.5%，缩缝间距5m，缝宽20mm、深度60mm，内嵌聚氨酯密封胶填缝，胀缝设置在道路与构支架基础交接位置，内填沥青木丝板。全站接地网施工严格执行DL/T621《交流电气装置的接地》规范，水平接地体采用-60×6热镀锌扁钢，埋深0.8m，垂直接地极采用L50×5热镀锌角钢，长度2.5m，间距5m布置。接地连接采用搭接焊工艺，扁钢搭接长度≥2倍扁钢宽度，三面施焊，焊缝处涂刷沥青防腐，主变区域、GIS室区域设置双接地引上线，引上点间距≤5m，所有金属构支架、设备基础外壳均不少于2点与主接地网可靠连接，施工完成后实测全站接地电阻≤0.5Ω，满足变电站运行要求。质量管控体系本项目严格执行GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》、DL/T5218《220kV及以下变电站土建施工质量验收规范》要求，建立班组100%自检、项目部100%复检、公司级30%抽检的三级检验制度，桩基施工、接地网焊接、主变埋件安装、屋面防水施工四类关键工序全程安排监理旁站验收，签字确认后方可进入下道工序。所有原材料见证取样覆盖率100%，钢筋、水泥、砂石、混凝土试块见证取样送检比例不低于30%，杜绝不合格材料进场。针对性制定质量通病防治方案：混凝土表面气泡数量控制在≤3个/㎡，单个气泡直径不大于5mm，墙面抹灰空鼓率≤0.5%，屋面防水零渗漏，电缆沟零积水，预埋件位置偏差合格率100%，所有实测实量数据同步录入工程台账，做到数据可追溯、资料与施工进度同步。安全文明与绿色施工管控现场采用2.2m高封闭式围墙围挡，出入口设置全自动洗车台及三级沉淀池，出入车辆必须冲洗干净方可驶出施工区域。作业现场采用硬质隔离划分为办公区、钢筋加工区、材料堆放区、施工区四类独立区域，各类安全标识标牌布设覆盖率100%。基坑支护、超高满堂脚手架两类危大工程专项方案经专家论证通过后方可实施，高空作业人员全部持证上岗，佩戴双钩安全带作业，所有临边、洞口防护设施标准化搭设，覆盖率100%。临时用电执行三级配电两级保护要求，所有用电设备金属外壳可靠接地，末端漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。现场严格落实现场扬尘管控要求，裸土全部采用土工布全覆盖，主干道每日4次洒水降尘，出入口布设PM10实时监测装置，浓度超过70μg/m³自动启动喷淋系统，建筑垃圾分类存放，整体回收率达到90%以上。钢筋采用集中加工配送模式，废料率控制在1.5%以内，模板采用BIM数字化排版，周转次数达到8次以上，现场设置20m³雨水收集池，收集的雨水用于洒水降尘、混凝土养护，整体节水率达到20%。应急管理体系项目成立应急领导小组，项目经理担任组长，配置25人专职应急救援队伍，现场配备担架、急救药箱、应急照明设备、对讲机、应急潜水泵等物资，针对基坑坍塌、高处坠落、触电、汛期洪涝四