镗工多项选择题及答案解析

镗工多项选择题精选及答案解析考试时间：______分钟总分：______分姓名：______一、镗削加工中，影响切削热的主要因素不包括（）。A.切削速度B.进给量C.切削深度D.工件材料硬度二、下列哪种镗刀适合粗镗铸铁件孔？（）A.精镗刀B.内孔车刀C.硬质合金可调镗刀D.整体式高速钢镗刀三、使用游标卡尺测量工件外尺寸时，为了获得较准确的测量结果，应（）。A.卡尺测量面与工件接触松紧适度B.在工件的不同部位多次测量取平均值C.先将卡尺调整好零位再进行测量D.测量时用力将卡尺推压到工件上四、卧式镗床主轴箱中的主运动通常由（）提供。A.电动机直接驱动B.变速箱C.皮带传动D.齿轮齿条传动五、镗削深孔时，容易产生的问题不包括（）。A.孔的轴线直线度误差B.加工表面粗糙度值大C.镗刀后刀面磨损快D.工件装夹变形六、镗削薄壁工件时，为了减少变形，通常采取的措施不包括（）。A.使用较小的切削力B.选用刚度较大的镗床C.增大切削速度D.采取分粗精镗削七、下列关于镗床导轨的描述，错误的是（）。A.导轨是镗床的基础部件B.导轨的精度直接影响镗削加工精度C.导轨磨损后可以不进行修复D.导轨需要定期润滑八、铰孔通常在镗孔之后进行，其主要目的是（）。A.提高孔的尺寸精度B.增大孔的表面粗糙度C.改变孔的形状D.对孔进行倒角九、镗床工作台面的平面度误差会直接影响（）。A.孔距加工精度B.孔径加工精度C.孔的轴线平行度D.镗刀的进给稳定性十、镗削加工中，切削速度的选择主要取决于（）。A.工件材料B.镗刀材料C.所用镗床的功率D.以上都是十一、对于精密镗削，通常要求镗床主轴具有（）的特性。A.高转速B.高进给能力C.高刚性D.高精度十二、使用百分表检测孔的轴线对基准面的垂直度时，至少需要（）个测量点。A.1B.2C.3D.4十三、镗刀刃磨时，主偏角选得较小，其优点是（）。A.切削力小B.切削热低C.刀具耐用度高D.适用于精镗十四、镗削过程中，出现振动的主要原因是（）。A.切削速度过高B.刀具几何参数选择不当C.工件装夹不牢固D.以上都是十五、下列哪种方法不属于镗床的精度检验内容？（）A.主轴径向圆跳动检验B.主轴轴向窜动检验C.工作台面平面度检验D.工件表面粗糙度测量十六、镗削盲孔时，为了便于排屑和散热，镗刀的排屑槽通常制成（）。A.直槽B.锯齿槽C.螺旋槽D.没有排屑槽十七、选择镗床时，需要考虑的主要技术参数不包括（）。A.主轴转速范围B.主轴最大行程C.工作台面积D.工件重量十八、镗削铸铁件时，通常选用（）作为冷却润滑液。A.乳化油B.切削油C.煤油D.无冷却液十九、使用压板装夹工件时，垫铁放置的位置通常在（）。A.压紧力的作用点上B.压紧力的作用点下方C.工件几何形状变化较大的地方D.工件几何形状变化较小的地方二十、下列关于镗工安全操作规程的说法，错误的是（）。A.操作时必须穿戴好防护用品B.可以在镗床运转时调整工件装夹C.清理铁屑应使用专用工具D.镗床工作区域应保持整洁二十一、坐标镗床主要用于（）。A.粗加工B.精加工C.大批量生产D.切断工件二十二、镗刀刃磨后，必须进行（）处理，以去除磨削应力，防止刀片开裂。A.退火B.淬火C.回火D.氮化二十三、测量孔的深度时，应使用（）。A.游标卡尺B.千分尺C.深度游标卡尺D.百分表二十四、镗削加工中，进给量的选择主要取决于（）。A.切削深度B.切削宽度C.工件材料强度D.镗刀强度二十五、卧式镗床通常采用（）来改变主轴的旋转方向。A.换向开关B.离合器C.变速箱D.电动机反转二十六、镗削加工中，产生切屑的主要原因是（）。A.刀具与工件之间的相对运动B.刀具前刀面挤压和剪切工件C.切削热的作用D.工件材料的塑性变形二十七、镗床的维护保养工作不包括（）。A.定期检查主轴轴承的润滑情况B.清洁工作台面和导轨C.更换切削液D.加工工件二十八、下列哪种量具适合测量工件的内外尺寸？（）A.游标卡尺B.钢直尺C.卷尺D.角尺二十九、镗削加工中，影响孔径加工精度的因素不包括（）。A.镗床主轴的径向圆跳动B.镗刀的磨损C.工件装夹的刚性D.切削液的选择三十、精密镗削时，为了减少热变形对加工精度的影响，通常采取的措施是（）。A.使用高压大流量切削液B.选择较小的切削用量C.先粗后精加工D.提高环境温度试卷答案一、D解析：切削热主要来源于切削功和变形功的转化。切削速度、进给量和切削深度直接影响切削功，因此是影响切削热的主要因素。工件材料硬度影响变形和切削力的大小，从而间接影响切削热，但不是最直接的因素。二、D解析：粗镗铸铁件时，通常需要较大的切削力，且加工余量较大，整体式高速钢镗刀具有足够的强度和韧性，且制造相对简单，适合粗加工。硬质合金可调镗刀适用于精度要求较高或材质较难加工的情况。内孔车刀主要用于车削内孔表面。精镗刀用于精加工。三、B解析：在工件的不同部位多次测量取平均值可以减小测量误差的影响，获得更接近真实尺寸的测量结果。卡尺测量面与工件接触应自然卡紧，不宜过松或过紧。测量前必须校对零位。用力推压卡尺会引入额外的测量力，导致结果不准确。四、A解析：卧式镗床的主运动（主轴旋转）通常由主电动机直接通过齿轮传动系统驱动，这是最常见和直接的动力传递方式。变速箱主要用于变速和变扭，进给箱主要用于控制进给运动，皮带传动和齿轮齿条传动多用于工作台或其他辅助机构的运动。五、D解析：镗削深孔时，由于排屑空间有限、切屑易堵塞、散热困难，容易产生孔的轴线直线度误差、加工表面粗糙度值大、镗刀后刀面磨损快等问题。工件装夹变形主要与工件的刚性、装夹力以及切削力有关，虽然深孔加工的切削力较大可能引起工件变形，但这并非深孔加工本身特有的必然问题，而是可能伴随的问题。六、C解析：镗削薄壁工件时，为了减少变形，应使用较小的切削力、选用刚度较大的镗床、采取分粗精镗削等。增大切削速度通常会增加切削热和切削力，更容易导致薄壁工件变形。七、C解析：导轨是镗床的基础部件，其精度直接影响镗削加工的精度。导轨磨损后必须进行修复，以保证机床的几何精度和加工质量。导轨需要定期润滑，以减少磨损、防止卡死。八、A解析：铰孔是在镗孔之后进行的精加工工序，其主要目的是提高孔的尺寸精度（特别是圆柱度和圆度）和降低表面粗糙度值，使孔达到设计要求。九、A解析：镗床工作台面的平面度误差会导致安装在其上的工件产生几何形状误差，从而直接影响孔距（位置度）的加工精度。孔径精度主要受主轴精度和镗刀本身的影响。孔的轴线平行度和垂直度是相对位置精度，也受工作台平面度的影响，但孔距是更直接的体现。十、D解析：镗削加工中，切削速度的选择需要综合考虑工件材料（不同材料对切削速度的承受能力不同）、镗刀材料（不同材料允许的切削速度不同）、所用镗床的功率（高转速可能需要更大功率）等多种因素。十一、D解析：精密镗削要求工件达到很高的尺寸精度和形状精度，这要求镗床本身必须具有很高的精度，特别是主轴的回转精度、轴向窜动以及工作台面的平面度和直线度等。十二、C解析：检测孔的轴线对基准面的垂直度时，需要至少在孔轴线的两个垂直方向上设置测量点（例如，一个测量点在孔轴线上，另一个测量点在基准面上），通过测量这两点之间的距离变化来判断垂直度误差。三个或四个测量点可以提供更全面的信息，但至少需要两个。十三、D解析：镗刀刃磨时，主偏角选得较小（接近90°），切削刃较长，参与切削的角度范围大，适用于精镗，可以获得较好的表面质量。但这样会使切削力增大，切削热也相应增加，刀具耐用度可能略有下降。十四、D解析：镗削过程中出现振动（颤振）的原因是多方面的，可能包括切削速度过高、刀具几何参数选择不当（如前角、后角、主偏角不合适）、工件装夹不牢固、镗床刚性不足、系统共振等多种因素。十五、D解析：镗床的精度检验内容主要包括主轴的径向圆跳动、轴向窜动检验，工作台面平面度、导轨直线度等几何精度检验。工件表面粗糙度是衡量加工表面质量的一个指标，不是机床本身的精度检验项目。十六、C解析：镗削盲孔时，排屑空间有限，切屑容易堵塞在孔内影响加工和刀具寿命。采用螺旋槽排屑槽，可以利用螺旋线的导程，使切屑呈螺旋状排出，有效防止堵塞，并有助于散热。十七、D解析：选择镗床时，需要考虑的主要技术参数包括主轴转速范围和功率、主轴最大行程、工作台面积和承重、镗孔直径范围等与加工能力和精度相关的参数。工件重量是工件的属性，不是选择镗床的参数。十八、C解析：镗削铸铁件时，铸铁材料较软，切屑呈崩碎状，切削过程相对平稳，通常不需要使用高压大流量的冷却润滑液。煤油具有一定的润滑性和冷却性，且不易在铸铁切屑中飞溅，是常用的冷却润滑液。乳化油和切削油适用于钢等hardermaterials的加工。十九、A解析：使用压板装夹工件时，垫铁应放置在压紧力的作用点上。这样可以利用垫铁的宽度和接触面积，使压紧力均匀分布在工件上，从而有效传递夹紧力，保证装夹稳定可靠。二十、B解析：操作镗床时，必须穿戴好防护用品，如防护眼镜、工作服、安全帽等。禁止在镗床运转时调整工件装夹或进行其他维修保养工作，以免发生意外伤害。清理铁屑应使用专用工具（如钩子、刷子），不能用手直接清理。镗床工作区域应保持整洁，防止铁屑卷入或绊倒。二十一、B解析：坐标镗床是一种高精度的数控或手动镗床，具有很高的定位精度和重复定位精度，主要用于加工精密孔系、精密零件的孔和端面，属于精密加工设备。二十二、C解析：镗刀刃磨后，会经历磨削热，产生内部应力。为了消除这些应力，防止刀片在后续使用或存储中因应力释放而发生开裂，必须进行回火处理。退火用于降低硬度，淬火用于提高硬度，氮化是表面处理方法。二十三、C解析：游标卡尺和千分尺主要用于测量外尺寸。深度游标尺专门用于测量孔的深度、台阶高度等。百分表主要用于测量位移、振动等，不适合直接测量深度。二十四、C解析：镗削加工中，进给量的选择主要取决于工件材料的强度和硬度。材料越硬，越难切削，所需的进给量通常越小。切削深度和宽度主要影响切削力的大小，而进给量直接影响单位时间内的切削量。二十五、B解析：卧式镗床通常采用离合器来临时切断主运动传动链，或者改变主轴与电动机之间的传动比（通过操纵离合器选择不同的齿轮组合），从而实现主轴的变速或改变旋转方向（如正转/反转）。二十六、B解析：镗削加工中，切削过程是刀具前刀面与工件待加工表面发生相对运动，对工件材料进行挤压和剪切，使其产生塑性变形并分离，形成切屑。切屑的形成是刀具前刀面对工件材料作用的结果。二十七、D解析：镗床的维护保养工作包括定期检查主轴轴承、齿轮箱等关键部件的润滑情况，清洁工作台面和导轨，检查各运动部件的运行情况，更换或过滤切削液等。加工工件是镗床的主要功能，不属于维护保养工作范畴。二十八、A解析：游标卡尺既可以测量外尺寸（如轴径），也可以通过附件测量内尺寸（如孔径）和深度。钢直尺主要用于测量外尺寸。卷尺通常用于测量较大的长度或距离。角尺主要用于测量角度。二十九、D解析：镗削加工中，影响孔径加工精度的因素主要包括镗床主轴的径向圆跳动和轴向窜动（影响孔的圆柱度