CN119410019A 一种硬质氯化聚氯乙烯发泡材料及其制备方法 （山东高信化学股份有限公司）

工园临港路与辽河西二街交叉口西南角一种硬质氯化聚氯乙烯发泡材料及其制备本发明提供一种硬质氯化聚氯乙烯发泡材善CPVC材料的刚性，并改善CPVC材料的变形问2所述制备第一发泡体系的方法为，将主发泡剂偶氮二甲酰胺投入辅助发泡剂碳酸氢钠和发泡助剂的重量比为0.36_1.65:0.3抗冲击改性剂为以下至少之一：甲基丙烯酸酯抗冲击改性剂、甲基丙烯酸甲酯/丁二4流发泡剂分解放热导致的诸多问题，仍存在有发泡剂放热造成材料黄变严重的问题，且5主发泡剂偶氮二甲酰胺、氧化锌、硬脂酸锌的重量比为0.48_1.8:0.08_0.25:辅助发泡剂碳酸氢钠和发泡助剂的重量比为0.36_1.65:0.[0012]优选的，所述分段预混中，氯化聚氯乙烯树脂的氯含量为61_65wt%，熔体粘度6加工助剂为以下至少之一：丙烯酸酯类加工助剂、加工助剂LPN20、加工助剂粒；然后将ADC/ZnO包覆颗粒与硬脂酸锌混合后，在高温条件下，使硬脂酸锌熔融包覆至ADC/ZnO包覆颗粒外表面，形成复合包覆颗粒（即第一发泡体系在第二发泡体系的制备7燃要求的浅色氯化聚氯乙烯发泡装饰材料中明[0028]本发明实施例提供一种硬质氯化聚氯乙烯发泡材料的制备方法，包括有以下步[0030]所述制备第一发泡体系的方法为，将主发泡剂偶氮二甲酰胺ADC加入到盛有乙腈和二甲基亚砜DMSO混合溶剂的密闭容器中，在120_170rpm搅拌条件下，加热至60_75℃,恒8主发泡剂偶氮二甲酰胺ADC与混合溶剂的质量0.48_1.8:0.08_0.25:0.48_1.9用主发泡剂偶氮二甲酰胺ADC在混合溶剂中的溶解性，在较高的溶解温度条件下形成过饱（即第二发泡体系通过前述处理使各发泡体系内发泡剂与发泡助剂相结合，调控第一发冷却至60℃,加入第二发泡体系，搅拌均匀后，将高速混料机内的混合物料转入至冷混机[0037]第一发泡剂体系、第二发泡剂体系、发泡助剂K500的重[0038]所述分段预混中，氯化聚氯乙烯树脂CPVC的氯含量为61_65wt%，熔体粘度1600_9抗冲击改性剂为以下至少之一：甲基丙烯酸酯抗冲击改性剂ACR（分子量为将主发泡剂偶氮二甲酰胺ADC加入到盛有乙腈和二甲基亚砜DMSO混合溶剂的密闭[0058]抗冲击改性剂为甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物MBS、丙烯酸酯抗冲改性将预混料置于开炼机内进行压片，控制开炼机压片初始辊温为170℃、辊距为将主发泡剂偶氮二甲酰胺ADC加入到盛有乙腈和二甲基亚砜DMSO混合溶剂的密闭将辅助发泡剂碳酸氢钠和发泡助剂（硬脂酸和软脂酸）加入到小型混料机中，[0083]抗冲击改性剂为甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物MBS、丙烯酸酯抗冲改性将预混料置于开炼机内进行压片，控制开炼机压片初始辊温为175℃、辊距为调节搅拌转速至1100rpm，搅拌升温至80℃,加入润滑助剂，混合均匀后调节搅拌速度至将主发泡剂偶氮二甲酰胺ADC加入到盛有乙腈和二甲基亚砜DMSO混合溶剂的密闭[0098]氧化锌为普通氧化锌和超细氧化锌；普通氧化锌和超细氧化锌的重量份比值为将辅助发泡剂碳酸氢钠和发泡助剂（硬脂酸和软脂酸）加入到小型混料机中，剂（抗氧剂1076、抗氧剂1500、环氧大豆油ESO）加入高速混料机中，调节搅拌转速至将预混料置于开炼机内进行压片，控制开炼机压片初始辊温为175℃、辊距为调节搅拌转速至1000rpm，搅拌升温至70℃,加入润滑助剂，混合6min后调节搅拌速度至粒；然后将ADC/ZnO包覆颗粒与硬脂酸锌混合后，在高温条件下，使硬脂酸锌熔融包覆至ADC/ZnO包覆颗粒外表面，形成复合包覆颗粒（即第一发泡体系在第二发泡体系的制备以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。