CN119410184A 一种单宁酸改性负载缓蚀剂凝胶材料及其制备方法和在自修复防腐蚀涂层中的应用 （烟台大学）

一种单宁酸改性负载缓蚀剂凝胶材料及其本发明提供了一种单宁酸改性负载缓蚀剂凝胶材料及其制备方法和在自修复防腐蚀涂层改性负载缓蚀剂凝胶材料与EP涂层的相容性较24.根据权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，所述水6.权利要求1～5任一项所述制备方法制备得到的单宁酸7.权利要求6所述单宁酸改性负载缓蚀剂凝胶材料在氧树脂与固化剂的质量比为0.05～0.2:7～11:9～3[0005]本发明的目的在于提供一种单宁酸改性负载缓蚀剂凝胶材料及其制备方法和在[0015]本发明提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的单宁酸改性负载缓蚀剂凝4[0016]本发明提供了上述技术方案所述单宁酸改性负载缓蚀剂凝胶材料在自修复防腐[0019]优选的，所述单宁酸改性负载缓蚀剂凝胶材料、环氧树脂与固化剂的质量比为自由基聚合法通过将丙烯酸羟丙酯(HPA)、乙烯基三乙氧基硅烷(VTEO)和丙烯酸(AA)进行[0021]本发明的方法中，制备PHVA/PEI与负载BTA(苯并三氮唑)同步进行，制备工艺简[0022]将本发明制备的单宁酸改性负载缓蚀剂凝胶材料添加至环氧树脂涂层中制备自[0026]图4中(a)BTA吸收强度与浓度关系图；(b)BTA@PHVA/PEI凝胶在不同pH值条件下5[0037]在本发明中，所述聚合反应的温度优选为70～75℃,更[0042]在本发明中，所述改性的温度优选为23～25℃,更优选为24℃,时间优选为48~[0044]本发明提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的单宁酸改性负载缓蚀剂凝[0045]本发明提供了上述技术方案所述单宁酸改性负载缓蚀剂凝胶材料在自修复防腐6[0050]本发明优选将单宁酸改性负载缓蚀剂凝胶材料添加至固化剂中，搅拌50min后超本领域熟知的基材按照本领域熟知的过程进行即可；在本发明的实施例中，所述基材为[0058](3)在剧烈搅拌下，向上述BTA@PHVA/PEI悬浊液中加入2mLpH＝8的单宁酸水溶液7[0062](3)在剧烈搅拌下，向上述BTA@PHVA/PEI悬浊液中加入2mLpH＝8的单宁酸水溶液[0066](3)在剧烈搅拌下，向上述BTA@PHVA/PEI悬浊液中加入2mLpH＝8的单宁酸水溶液[0070]1)图1为对比例1中PHVA/PEI凝胶的SEM图，其中(a)为放大倍数为和HPA中的C＝O的伸缩振动的原因。在927cm_1处出现了显著的特征吸收峰，这主要归因于以看到TA在1612cm_1附近出现了不饱和芳香烃C＝C键的拉伸振动峰，这表明TA改性BTA@个阶段。在第一个阶段，25℃~180℃的温度范围内，BTA@PHVA/PEI观察到约9％的质量损失，而TA@BTA@PHVA/PEI出发引起的；第二个阶段TA和TA@BTA@PHVA/PEI的温度失重区域均出现在180℃~480℃8个阶段下，TA和TA@BTA@PHVA/PEIBTA@PHVA/PEI的质量损失较高。第三个阶段TA和TA@BTA@PHVA/PEI的温度失重区域均出现在480℃~800℃,在该阶段下，TA的质量损失为10这是因为剩余的芳香族化合物的分光谱(图4中(a)的插图)选择302nm作为浓度定量测量点(目的度测试的影响)。采用线性拟合方法对数据进行处理，得到BTA的浓度(Con)与吸收强度[0076]以下应用例中，使用10cm×10cm×0.5cm[0079]将0.1g实施例1制备的TA@BTA@PHVA/PEI添加至10g环氧树脂(具体为质量比为1:[0082]将应用例1中TA@BTA@PHVA/PEI替换为实施例1制备的BTA@PHVA/PEI，得到的样品[0084]将应用例1中TA@BTA@PHVA/PEI替换为对比例1中PHVA/PEI，得到的样品记为涂层9[0088]将上述涂层样品TBP/EP、BP/EP、PP/EP和EP浸泡在3.5wt.％NaCl溶液中，使用