仪表组装生产操作规范

仪表组装生产操作规范作为一名在仪表组装行业干了十好几年的老工人，我太清楚规范操作对这个行当有多重要了。仪表是工业生产、民生检测各个领域的“眼睛”，小到民用燃气压力表，大到工厂生产线的压力变送器、温度传感器，哪怕组装的时候错了一毫米、漏了一步工序，最终出来的产品精度差一点，都有可能给用户造成大麻烦。为了统一生产要求、把控产品质量、保障操作人员安全，结合我们日常生产的实际经验，整理出这套完整的仪表组装生产操作规范，供所有从业人员参考执行。1组装前的准备工作不管做什么生产活，准备工作做足了，后面才能顺顺当当不出错，仪表组装更是这样，我见过太多出错的例子，追根溯源都是准备阶段偷了懒。这一部分主要从三个方面明确要求：1.1作业人员资质与防护要求首先不是谁上来都能组装仪表的，所有上岗人员必须经过岗位培训，掌握所组装仪表的结构、基本要求和操作方法，考核合格才能独立作业。其次就是防护，这一点我真的强调一百遍都不多，所有进入组装工位的人员，必须穿戴符合要求的静电工作服和静电手环，不能嫌麻烦不戴。我刚入行那会就见过一个老师傅带的徒弟，嫌静电手环勒着手腕不舒服，趁师傅不注意摘了，结果没两分钟，手上带的静电直接打穿了一块进口的压力传感芯片，小一千块钱的东西直接废了，还耽误了整批货的出货期，这个教训我记到现在。除此之外，作业人员不能戴戒指、手链、手表这些硬物首饰，指甲不能留太长，一方面硬物容易刮坏外壳和元件，长指甲容易折断还会藏污纳垢，沾到密封件上就会影响密封效果。如果手上有伤口，必须贴好防水创可贴，才能接触元件和电路板，防止汗液污染造成短路生锈。1.2物料与工具的点检确认开工前第一件事，就是对着生产工单核对今天要组装的仪表型号、物料批次，千万不能拿错料。同样外形的变送器，不同量程的传感模块、外壳开孔都是不一样的，拿错了装上去，后期校准根本过不了，拆的时候费半天劲，还容易把元件弄坏。核对型号之后，就要逐件检查物料的外观：核心芯片有没有磕碰掉角，电路板有没有划痕开焊，O型圈这些密封件有没有裂纹、缺口，外壳有没有变形掉漆，引脚有没有弯断，只要发现外观不合格的，直接放到不合格品区，绝对不能凑合用。物料检查完了就是工具点检，所有用到的工具都要确认状态正常：烙铁要提前测温，温度符合焊接要求才能用，无铅焊锡一般要求控制在350℃到380℃之间，温度太高烫坏芯片，太低焊不牢；扭矩扳手必须确认在校准有效期内，每天开工前要试拧一下，确认扭矩准确；静电手环每天要测一次导通性，坏了立刻换；螺丝刀、镊子这些常用工具，要检查有没有变形掉头，不好用就换，别凑活着用容易出问题。1.3作业环境的确认调整仪表组装对环境要求还是挺高的，尤其是带电子元件的智能仪表，环境不对很容易影响产品质量。开工前要先确认车间的温湿度，一般要求温度在18℃到25℃之间，相对湿度不超过60%，湿度太高了电路板容易吸潮，通电就容易短路，温度太高了烙铁温度不稳定，焊接质量也受影响。另外工作台必须提前清理干净，不能放和当天生产无关的东西，还要用无尘布擦一遍，不能有灰尘和杂物，很多仪表的感压腔、检测腔进一点点灰尘，都会直接影响检测精度，我们车间要求每天开工前开半小时新风净化，就是为了把空气中的浮尘降下去，这点千万不能省。做好这三样准备，我们才能开始正式的组装作业。做好组装前的所有准备，只是打好了生产的基础，接下来核心的组装作业环节，每一步都要按顺序来，层层推进不能乱，每一步都有明确的操作要求。2核心组装作业操作规范仪表组装按照从内到外的逻辑，分成四个核心步骤，每个步骤的要求都不一样：2.1核心元件预处理正式组装前，先对核心元件做预处理，第一步是引脚成型，对于直插式的元件引脚，不能直接用手掰，必须用镊子夹住引脚根部再慢慢调整形状，防止引脚从根部断裂，也防止掰的时候用力太大损伤芯片内部。对于密封用的O型圈、密封垫，要先用无尘布轻轻擦一遍，把上面沾的浮尘、毛屑擦掉，绝对不能带杂质安装，不然会留下密封缝隙的隐患。需要涂三防漆的电路板，涂的时候要注意避开接线端子、校准调节点位和接口，我早年就见过一个新手，涂三防漆的时候没注意，把校准电位器的孔给堵住了，后期校准的时候调不了零点，整块板子直接报废，挺可惜的。预处理完成之后，要把元件按顺序放在工位的物料盒里，不要乱摆，防止拿混。2.2内部电路与传感模块组装预处理完了就开始装内部，第一步是焊接作业，焊接的时候严格控制焊接时间，每个焊点的焊接时间不能超过3秒，防止高温烫坏芯片和电路板，焊点要求光亮圆润，没有虚焊、假焊、拉尖，焊完之后要把多余的焊锡渣清理干净，不能留在板子上。焊接完成之后，把传感模块固定到电路板或者外壳的定位座上，涂固定胶的时候要控制量，不能涂太多溢到相邻的引脚上，也不能涂太少粘不牢，固定的时候一定要对准定位孔，不能歪歪扭扭，我一般装完都会轻轻晃一下模块，确认粘牢不动了再往下走，别嫌这一下麻烦，要是粘歪了，后期用久了模块受力不均，精度就会慢慢飘，到用户那里出问题，我们更麻烦。如果是带隔离片的仪表，隔离片要放平整，不能有褶皱，不然会影响压力传导，精度就不准。2.3外壳与密封结构组装密封是户外用工业仪表最关键的一步，密封不好进水进灰，整台仪表直接报废，所以这一步一定要仔细。装密封件的时候，先给O型圈均匀涂一层薄薄的硅脂，既能增加密封性，又能防止O型圈老化，但是千万不能涂多，涂多了装的时候硅脂挤出来，堵了透气孔或者感压孔，仪表就废了。O型圈一定要平整放进密封槽里，不能扭曲错位，要是扭着放进去，哪怕你螺丝拧的再紧，也会留下缝隙，用不了多久就会进水。合外壳的时候，要先对准定位销，慢慢轻轻压下去，绝对不能拿锤子硬敲，硬敲很容易把外壳敲变形，密封面就不平整了，密封肯定出问题。拧固定螺丝的时候，一定要按对角均匀拧的顺序，不能从一头顺次拧到底，更不能凭手劲拧，必须用扭矩扳手按规定的扭矩拧，比如M3的螺丝一般拧0.8牛米，M4的拧1.2牛米，严格按要求来。我之前有个同事干了五六年，说自己手准，不用扭矩扳手，结果一批十个仪表，三个外壳拧裂了，两个密封不严，最后全拆了返工，他一个人忙活了整整一天才收拾完，从那之后他再也不省这一步了，所以说别嫌麻烦，规范就是帮我们少返工的。2.4接线与标识作业外壳装好之后就是接线，接线的时候一定要分清楚电源线和信号线，按颜色对应接，红线是正极蓝线是负极，绝对不能接反，接反了通电直接烧核心模块，一换就是好几百。接线端子压接完成之后，一定要轻轻拉一下线头，确认压牢了不会掉，不然用不了多久线头松了，仪表就没输出，客户还要找上门。接好线之后整理一下线，把线理顺固定好，不要挤在密封面那里，不然合盖的时候会把线压破，造成短路。最后就是贴标识，铭牌一定要核对型号、量程、编号，和工单对得上才能贴，贴的时候要贴平整，不能歪歪扭扭，更不能张冠李戴，我之前就听说过同行那里，因为铭牌贴错了，把小量程的发到客户那里当大量程的用，结果客户生产出了大问题，赔了好多钱，这事给我们提了醒，贴完铭牌一定要再核对一遍。内部接线如果有需要，也要做好标识，方便后期维修维护。完成整台仪表的组装之后，并不意味着作业就结束了，组装后的检验和现场收尾，是把控质量、保障后续生产顺利的关键环节，一点都不能忽略。3组装后检验与现场收尾规范3.1首件自检要求只要换了生产批次、换了仪表型号，或者停工超过两个小时再开工，生产出来的第一台仪表，必须自己做全流程自检，核对型号对不对，元件有没有装错，螺丝扭矩够不够，接线对不对，先做初步通电测试，看看输出是不是正常，确认所有项目都没问题了，才能继续批量生产，别等做了二三十台才发现型号错了，那时候再返工，损失就大了。3.2过程抽检与成品全检批量生产的时候，每生产十台就要抽一台做过程检查，检查焊接质量、螺丝扭矩、密封件安装有没有问题，把问题扼杀在过程里，别堆到最后。所有组装完成的成品，必须100%做全检：首先检查外观，有没有划痕掉漆，铭牌对不对；然后做通电测试，检查零点输出、满点输出是不是符合要求，功能是不是正常；最后必须做密封性测试，一般是气压测试或者浸水测试，确认没有漏气漏水才合格。我之前就遇到过一次，O型圈有个极小的小沙眼，肉眼根本看不见，组装的时候没看出来，密封性测试的时候就查出漏了，幸好当时查出来了，不然发到客户那里，不出三个月肯定进水坏了，不仅要上门维修，还砸了我们的牌子，所以说最后这道检测，绝对不能省。3.3作业现场收尾清理当天生产结束或者换班的时候，一定要做好现场清理：剩余的物料要按型号批次整理好，放到指定的物料区，做好标识，不同型号的物料不能混放，防止下次拿错；工具要归位，烙铁关掉电源，放到烙铁架上，扭矩扳手调到最低扭矩，收好；工作台要清理干净，废弃的焊锡头、坏的元件、包装材料，都要扔到指定的垃圾桶里，不能留在工作台上，小零件掉在地上找不到，还容易扎到人；最后关掉工位的电源、气源，关好门窗，确认没有安全隐患才能走。日常生产过程中，难免会遇到各种异常问题，也存在不少容易忽略的安全隐患，所以明确异常处理方法和安全要求，也是操作规范必不可少的一部分。4异常处理与安全作业规范4.1常见组装异常的处理要求生产过程中发现物料不合格、组装出错，一定要按要求处理，绝对不能抱有侥幸心理。要是拿错了物料，哪怕物料本身没问题，也要归回原来的区域，不能偷偷混到正确的物料里；元件引脚断了、芯片坏了、O圈有缺口，直接放到不合格品区，千万不能强行组装凑数；焊接坏了的电路板，哪怕只是一个焊点坏了，能修就修，修不了就直接报废，不能凑合用；密封不合格的，一定要拆下来换O圈重新组装，别觉得测试没漏就没问题，很多隐患都是当时看不出来，用几个月才出问题。我自己就犯过这个错，早年赶出货，有个O圈有个小缺口，我想着密封性测试没漏，就发出去了，结果三个多月后客户反馈进水坏了，我们上门维修，来回路费加维修费，花的钱比那十台仪表都贵，还落了不好的名声，从那之后我再也不抱这种侥幸了，该换就换，别嫌麻烦。4.2日常作业的安全要求我们干组装的，安全永远是第一位的，首先烙铁不用的时候一定要放到烙铁架上，不能随便放在工作台上，容易烧坏工作台，还容易烫到人；车间里的电线不能乱扯乱拉，发现电线破皮要立刻找电工换，不能凑合用；静电手环一定要戴，不仅保护元件，也防止我们被静电打，尤其是冬天干燥的时候，静电打一下也挺疼的；拿金属外壳的时候要注意，很多新外壳边缘比较锋利，我刚入行那会没注意，被划了个大口子，缝了两针，所以现在我每次拿新外壳都提醒新人，一定要小心，别被划到；要是发生小的烫伤、划伤，立刻去车间的急救箱处理，严重的赶紧去医院，不能硬扛。结语总的来说，仪表组装不是什么高不可攀