三明分公司加能站三次油气回收设备操作培训考卷

三明分公司加能站三次油气回收设备操作培训考卷考试对象：三明分公司所属各加能站站长、一线操作员、设备管理员考试时长：90分钟满分：100分及格线：80分注意事项：1.所有考生必须独立完成答题，严禁抄袭、交头接耳，一经发现取消考试成绩，重新参加培训考核；2.客观题答案请填写在答题卡对应位置，主观题请使用黑色签字笔作答，字迹清晰可辨；3.实操题、案例分析题需结合三明分公司《加能站油气回收设备管理细则》《三次油气回收操作规范》要求作答，未结合属地管理要求的酌情扣分。第一部分单项选择题（共20题，每题1分，共20分）每题只有1个正确答案，多选、错选、不选均不得分。1.三次油气回收系统的核心处理单元是（）A.冷凝装置B.吸附罐C.膜分离组件D.真空泵2.依据GB20952-2020《加油站大气污染物排放标准》，三次油气回收系统的排放浓度限值为（）A.10mg/m³B.20mg/m³C.50mg/m³D.100mg/m³3.处理能力为10m³/h的三次油气回收装置，活性炭装填量应不低于（），且碘值≥1000mg/gA.50kgB.120kgC.200kgD.300kg4.三次油气回收装置开机前需检查配套储气罐压力，正常运行压力范围为（）A.0.1-0.3MPaB.0.3-0.5MPaC.0.5-0.7MPaD.0.7-0.9MPa5.按照三明分公司管理要求，日均加油量≥20吨的城区加能站，三次油气回收活性炭吸附罐的解吸周期不得超过（）A.7天B.15天C.30天D.60天6.冷凝式三次油气回收装置一级冷凝单元的预冷温度设定范围为（）A.-5℃~0℃B.-25℃~-15℃C.-70℃~-50℃D.-100℃~-80℃7.三次油气回收收集管路的泄压阀起跳压力设定值为（），防止管路超压泄漏A.500PaB.1000PaC.1500PaD.2000Pa8.三次油气回收装置的操作人员必须经过不少于（）的专项培训并考核合格，方可上岗操作A.8学时B.16学时C.24学时D.40学时9.三次油气回收系统的排放口应高出地面至少（），且高出周边半径3米范围内建筑1.5米以上A.2.5mB.4mC.4.5mD.6m10.三次油气回收系统触发高浓度连续报警时，操作人员应第一时间采取的措施是（）A.停机排查故障B.加大抽气量C.屏蔽报警信号继续运行D.手动启动解吸程序11.三次油气回收系统的回液管路应坡向对应标号地下油罐，坡度不应小于（），保证凝液顺畅回流A.1‰B.3‰C.5‰D.10‰12.正常运行情况下，三次油气回收系统真空泵油的更换周期为（）A.3个月B.6个月C.12个月D.24个月13.三明分公司要求，三次油气回收系统运行参数的巡检记录频次为每（）一次A.1小时B.2小时C.4小时D.8小时14.三次油气回收系统吸附罐运行过程中最高温度不得超过（），避免活性炭自燃风险A.40℃B.50℃C.60℃D.70℃15.三次油气回收系统配套防爆电气设备的检测周期为每（）一次，确保符合防爆要求A.半年B.1年C.2年D.3年16.下列不属于三次油气回收系统联锁停机触发条件的是（）A.排放浓度连续15分钟超标B.吸附罐温度超过65℃C.收集管路压力超过2500PaD.凝液罐液位达到2/317.三次油气回收系统收集管路的正常运行压力应控制在（）范围，保持微负压状态避免油气泄漏A.-200Pa~-50PaB.-50Pa~0PaC.0Pa~50PaD.50Pa~200Pa18.三明分公司要求加能站三次油气回收系统的运行、巡检、检测台账保存期限不得少于（）A.1年B.2年C.3年D.5年19.三次油气回收系统解吸过程中，真空度应至少达到（），才能保证活性炭孔隙内油气完全脱附A.-0.05MPaB.-0.07MPaC.-0.09MPaD.-0.1MPa20.下列哪种情况不需要对三次油气回收系统进行重新检测校验（）A.更换活性炭后B.停机维修后C.连续运行1个月D.系统管路改造后第二部分多项选择题（共15题，每题2分，共30分）每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选、不选均不得分。1.三次油气回收系统的核心组成部分包括（）A.油气收集单元B.油气处理单元C.油气排放单元D.参数监控单元E.油品回输单元2.三明分公司明确要求的三次油气回收日常巡检内容包括（）A.系统进出口压力B.实时排放浓度数值C.真空泵运行异响、振动情况D.吸附罐表面温度E.凝液罐液位3.出现下列哪些情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮停止系统运行（）A.设备异响、冒烟、打火B.排放浓度连续10分钟超过20mg/m³C.收集管路压力超过2000PaD.加能站发生溢油、火情险情E.运维人员未到岗4.三次油气回收系统解吸操作的注意事项包括（）A.解吸期间严禁加能站范围内动火、临时用电作业B.解吸过程必须安排专人现场值守，每30分钟记录一次参数C.单轮解吸时间不得少于2小时D.解吸产生的凝液必须导入对应标号地下油罐，严禁混油、外排E.解吸过程可以同步开展卸油作业，提高油气收集效率5.三明分公司对三次油气回收系统的检测要求包括（）A.每季度开展1次站级自行检测，核查排放浓度、处理效率B.每年委托具备CMA资质的第三方机构开展1次合规性检测C.每半年开展1次系统气密性检测D.每次更换活性炭后开展1次处理效率、排放浓度检测E.每次解吸后开展1次排放浓度检测6.三次油气回收系统吸附单元所用活性炭的性能要求包括（）A.碘值≥1000mg/gB.比表面积≥1000㎡/gC.抗压强度≥0.8MPaD.粒度为20-40目E.含水率≤5%7.三明分公司明确严禁的三次油气回收违规操作行为包括（）A.无正当理由随意关停三次油气回收系统B.遮挡、篡改排放浓度监测数据C.解吸过程中无人值守D.将解吸凝液直接倒入排水沟、雨水管网E.使用非防爆工具拆卸系统部件8.三次油气回收系统气密性检测不合格的常见原因包括（）A.法兰密封垫老化、开裂B.管路焊缝存在砂眼C.阀门填料密封失效D.吸附罐封头密封圈变形E.回液管路堵塞9.关于三次油气回收系统排放口的设置要求，下列说法正确的是（）A.排放口高度不低于4mB.高出周边3米范围内建筑1.5m以上C.优先设置在站区主导风向的上风向D.预留标准采样口和采样平台E.排放口设置统一规范的标识牌10.三次油气回收系统自动运行模式下的工作循环包括（）阶段A.吸附B.解吸C.干燥D.冷却E.达标排放11.操作人员开展三次油气回收系统巡检时，必须佩戴的劳动防护用品包括（）A.防静电工作服B.防爆手电筒C.防毒面具D.防砸安全鞋E.耐油防护手套12.三次油气回收系统日常运行需要记录的参数包括（）A.收集管路入口压力B.排放口实时浓度C.吸附罐内部温度D.真空泵运行电流E.凝液罐液位13.三次油气回收系统抽气量不足的常见原因包括（）A.真空泵叶片磨损、间隙过大B.收集管路存在泄漏点C.进气过滤器堵塞D.供电电压低于额定值15%以上E.解吸时间不足14.三明分公司对三次油气回收系统的培训管理要求包括（）A.新员工入职必须完成16学时专项理论+实操培训B.每年组织一次全员复训，复训时长不少于8学时C.操作人员考核合格后发放操作资格证，持证上岗D.每季度组织一次三次油气回收异常处置实操演练E.培训、考核记录保存不少于3年15.三次油气回收系统发生火情时的正确处置措施包括（）A.立即按下现场防爆紧急停机按钮B.关闭油气收集管路总阀门C.使用ABC干粉灭火器扑救初期火情D.直接使用消防水喷射吸附罐降温E.第一时间上报分公司安全环保部和属地消防部门第三部分判断题（共20题，每题0.5分，共10分）请在括号内打√或×，判断错误、不判断均不得分。1.三次油气回收系统可以在无人值守的情况下长期连续运行。（）2.当加能站日均加油量低于5吨时，可以临时关闭三次油气回收系统。（）3.三次油气回收系统配套的真空泵必须采用防爆型，防爆等级不低于ExdIIBT4Gb。（）4.活性炭吸附罐的解吸过程本质是通过升温、抽真空的方式将吸附在活性炭孔隙中的油气脱附出来。（）5.三次油气回收系统只要处理效率≥95%，即使排放浓度超过20mg/m³也属于合规运行。（）6.三次油气回收系统的收集管路可以与卸油油气回收管路共用。（）7.三次油气回收系统的排放浓度检测仪可以每2年校准一次。（）8.解吸过程产生的凝液可以倒入任意标号的地下油罐。（）9.加能站卸油作业时，可适当提高三次油气回收系统的抽气量，保证卸油油气完全收集。（）10.三次油气回收系统的紧急停机按钮应设置在防爆区域外，避免触发防爆联锁。（）11.三次油气回收系统触发低浓度报警，说明吸附罐活性炭已经饱和。（）12.三次油气回收系统的真空泵可以在无油状态下短时间运行。（）13.三明分公司要求各加能站每季度自行开展一次三次油气回收系统处理效率检测。（）14.三次油气回收系统运行时，收集管路处于正压状态可以防止油气泄漏。（）15.活性炭吸附罐的使用寿命只和使用时间有关，与加能站日均加油量无关。（）16.为保证连续运行，可以临时屏蔽三次油气回收系统的报警信号。（）17.加能站开展动火作业前，必须暂停三次油气回收系统运行，关闭油气收集总阀门。（）18.三次油气回收系统的凝液罐每月排空一次即可。（）19.三次油气回收系统的防雷接地电阻每年检测一次，要求≤4Ω。（）20.经过培训的操作人员可以自行拆卸三次油气回收系统的防爆电气部件开展维修。（）第四部分简答题（共4题，每题5分，共20分）要求作答条理清晰，要点明确，符合分公司管理规范。1.请简述三明分公司加能站三次油气回收装置的标准开机操作流程。2.请列出三次油气回收系统运行过程中5类常见故障及对应的初步排查方向。3.三明分公司对三次油气回收系统的日常维护保养有哪些明确要求？4.简述三次油气回收系统发生泄漏、排放超标等异常情况时的应急处置流程。第五部分实操考核题（共1题，共10分）考核场景：你是三明分公司某城区加能站设备管理员，站内刚完成三次油气回收装置活性炭更换作业，现需要对系统进行开机调试、解吸操作验证及合规性确认，确保符合运行要求。请写出完整操作步骤及对应的验证标准。第六部分案例分析题（共1题，共10分）案例背景：三明分公司某城郊加能站，2024年3月12日第三方CMA机构现场检测发现，该站三次油气回收系统排放浓度为32mg/m³，处理效率为92%，不符合GB20952-2020标准要求。查阅站级台账发现：该站自2023年10月以来未开展过三次油气回收系统解吸操作，活性炭自2022年9月更换后未再更换，巡检记录仅每周记录1次，且压力、温度等核心参数缺失。请结合三明分公司《加能站油气回收设备管理细则》要求，回答以下问题：1.分析该站三次油气回收系统不合格的直接原因和管理原因；2.提出该站的整改措施及后续长效管理要求。参考答案及评分标准一、单项选择题1.B2.B3.B4.B5.A6.A7.C8.B9.B10.A11.C12.B13.B14.C15.B16.D17.A18.C19.C20.D二、多项选择题1.ABCDE2.ABCDE3.ABCD4.ABCD5.ABD6.ABCDE7.ABCDE8.ABCD9.ABDE10.ABCDE11.ABCDE12.ABCDE13.ABCD14.ABCDE15.ABCE三、判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.√7.×8.×9.√10.×11.×12.×13.√14.×15.×16.×17.√18.×19.×20.×四、简答题（评分标准：每答对1个要点得1分，答满5个要点得满分）1.标准开机操作流程：（1）开机前检查：确认供电正常、各管路阀门处于常开状态、凝液罐液位低于1/3、储气罐压力0.3-0.5MPa、紧急停机按钮处于复位状态，周边无动火、泄漏等风险；（2）接通控制箱防爆电源，待PLC系统自检完成（约30秒），确认无初始报警；（3）在操作面板选择“自动运行”模式，系统自动启动抽气泵，进入吸附-解吸循环运行逻辑；（4）开机10分钟后核查运行参数：入口压力-50~-200Pa、出口浓度≤20mg/m³、吸附罐温度≤40℃、真空泵无异响泄漏，确认参数正常；（5）填写《三次油气回收开机运行记录》，每2小时开展一次巡检并记录参数。2.常见故障及排查方向：（1）排放浓度超标：排查活性炭是否饱和、解吸是否充分、进气浓度是否过高、浓度检测仪是否校准合格；（2）系统压力过高：排查收集管路是否堵塞、卸油时瞬时油气量过大、泄压阀是否故障卡涩；（3）真空泵异响：排查真空泵油位是否过低、轴承是否磨损、进气口是否有异物堵塞；（4）解吸效率低：排查加热模块是否故障、真空度是否达标、解吸时间是否不足；（5）系统自动停机：排查供电是否中断、紧急停机是否被误触发、是否有故障报警触发联锁停机。3.日常维护保养要求：（1）每日开展2次巡检，如实记录运行压力、浓度、温度、液位等参数，严禁漏记、造假；（2）每周检查一次凝液罐，液位超过1/3时排空至对应标号地下油罐；（3）每半月检查一次真空泵油位，低于下限时补充同型号防爆真空泵油，每6个月更换一次真空泵油；（4）每季度检查一次吸附罐密封情况，每年更换一次活性炭，若检测吸附效率低于95%则提前更换，每次更换后留存活性炭检测报告；（5）每半年校准一次浓度检测仪、压力传感器，每年开展一次防爆电气、防雷接地检测，确保符合安全要求。4.异常应急处置流程：（1）第一时间按下现场防爆紧急停机按钮，切断系统供电；（2）关闭油气收集管路总阀门，停止油气收集，避免泄漏扩大；（3）立即向站经理、分公司零售管理部、安全环保部上报异常情况，说明异常现象、发生时间、初步排查情况；（4）在异常区域设置警戒，严禁周边动火、使用非防爆电器，必要时疏散无关人员；（5）配合专业运维人员排查故障，故障排除后经检测排放合规、气密性合格后方可重启，全过程记录留存台账。五、实操考核题（评分标准：操作步骤完整得7分，验证标准明确得3分，不符合规范酌情扣分）1.开机前核查步骤：（1）核查活性炭参数：确认装填量符合设计要求（10m³/h装置≥120kg）、碘值≥1000mg/g，装填后吸附罐密封完好、无泄漏；（2）核查管路阀门：确认所有收集、回输管路阀门处于正确启闭状态，无堵塞，凝液罐已排空；（3）核查电气系统：确认防爆接线无松动、接地完好，供电电压稳定在220V±10%，消防器材配备到位；（4）核查计量器具：确认浓度检测仪、压力传感器均在检定有效期内，零点校准完成。2.开机调试步骤：（1）接通电源，系统自检无报警后切换手动模式，依次启动抽气泵、加热模块、真空机组，测试各单元运行无异响、无泄漏；（2）参数设置：入口抽气压力设定为-100~-150Pa，解吸温度设定为100~120℃，解吸真空度设定为≤-0.09MPa，浓度报警阈值设定为18mg/m³；（3）切换自动模式运行30分钟，确认吸附罐温度≤40℃、排放浓度≤10mg/m³、真空泵电流符合额定值，无异常。3.解吸操作验证步骤：（1）手动触发解吸程序，确认15分钟内加热模块升温至设定值，真空机组启动后真空度稳定在-0.092~-0.095MPa；（2）检查回输管路有凝液流动，凝液罐液位上升正常，无泄漏；（3）解吸时长设定为2.5小时，解吸完成后系统