现浇混凝土箱梁模板支架技术交底书

现浇混凝土箱梁模板支架技术交底书现浇混凝土箱梁模板支架技术交底书1工程概况与交底目的本项目主线桥第3联采用3×30m现浇预应力混凝土连续箱梁，梁高1.8m，顶板宽16.25m，底板宽7.5m，翼缘悬臂4.375m，C50混凝土方量约680m³。支架采用φ48×3.5mm碗扣式满堂支架+工字钢分配梁组合体系，搭设高度12～15m。本次交底旨在让现场管理人员、支架班组、模板班组、混凝土班组、监测人员统一工艺参数、质量标准、安全红线及应急措施，确保一次成优、零事故、零返工。2编制依据序号文件名称编号/版本备注1《建筑施工碗扣式钢管支架安全技术规范》JGJ166-2016强条2《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20113《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650-20204本项目施工图设计文件S-3-01～S-3-155支架专项施工方案（已评审）2024-05-20版6公司《高大模板支架作业指导书》Q/XX-2023企业标准3材料与构配件技术要求3.1钢管材质Q355，外径48.3mm，壁厚3.5mm（±0.2mm），屈服强度≥355N/mm²；锈蚀深度≤0.18mm，端部平整，无裂纹、压扁、分层；进场抽检比例5%，逐根通过φ50通止规。3.2碗扣节点上碗扣抗拉≥30kN，下碗扣焊接饱满，焊缝高度≥3mm；锁紧状态下，锤击3次不松脱。3.3调节丝杆外径≥38mm，螺纹为Tr40×7，镀锌层≥45μm；空载调节扭矩≤2N·m，伸出长度≤300mm，且≥1/3丝杆长度留在螺母内。3.4模板体系构件面板次楞主楞对拉螺栓材质15mm厚覆膜多层板50×100mm方木双拼10#工字钢M16高强间距顶底板300mm250mm600mm纵向600mm，横向450mm含水率≤12%≤18%——4支架基础处理4.1地基承载力原地面为粉质黏土，承载力特征值fak=120kPa，经轻型动力触探N10=25击，不满足160kPa要求。采用30cm厚6%水泥土+20cm厚C20混凝土硬化层，硬化顶面标高误差≤±5mm，横向设1%人字排水坡。4.2垫板铺设150×150×8mm钢垫板，中心与立杆轴线重合，偏移≤20mm；垫板下铺一层土工布防渗。4.3排水沟支架范围外1.5m设300×300mm砖砌排水沟，M10水泥砂浆抹面，坡度≥3‰，接入既有排水系统。5支架搭设流程与参数5.1放线定位全站仪放样，纵向每5m设控制点，横向每3m复核，放出立杆中心十字线，误差≤3mm。5.2立杆布置区域横向间距纵向间距步距备注箱室底板下600mm900mm1200mm标准段腹板下300mm600mm600mm加密翼缘悬臂端450mm900mm1200mm设防滑扣5.3水平杆与剪刀撑纵横向水平杆连续，碗扣锁紧力矩40N·m；支架四周及内部每4.5m设连续竖向剪刀撑，与地面夹角45°～60°；顶部、底部各设一道水平剪刀撑，中间每≤8m增设一道。5.4顶托安装顶托外露≤300mm，插入立杆深度≥150mm；U形托座与10#工字钢主楞点焊防滑，缝隙≤1mm。5.5预压采用砂袋+钢筋组合预压，荷载1.2倍结构恒载+1.0倍施工活载（总计1.35倍），分级：0→50%→100%→120%，每级持荷≥2h，沉降稳定标准：最后1h沉降≤1mm。卸载后，弹性变形恢复≥90%，非弹性≤3mm；若超标，重新验算并调整。6模板安装6.1底模多层板顺桥向铺设，错缝≥300mm；板缝贴50mm宽防水胶带，防止漏浆；标高按预压结果二次调平，整体平整度≤2mm/2m。6.2侧模与翼缘模板采用定型钢模+木模组合，钢模单块≤2m，设M16对拉螺栓外套PVC管，拆模后割除螺栓头，用高强砂浆封堵；翼缘根部设30×30mm倒角线条，保证外观棱角。6.3内模内模采用可拆卸钢框+15mm多层板，分段长度2m，设快速锁扣；箱室内每隔1.5m设一道Φ48钢管横撑，防止上浮；顶部设Φ200mm人孔，便于振捣及拆模。6.4预留孔洞泄水孔：底板最低处设Φ100mmPVC管，外露5mm；检修孔：腹板距顶板1.2m设500×700mm孔洞，孔周设加强钢筋；预应力波纹管：定位筋Φ10@500mm，坐标误差≤3mm。7钢筋与预应力工程7.1钢筋底板上下层网片间设Φ16凳筋@800×800mm，梅花形；腹板拉筋采用Φ10@400×400mm，勾住最外层纵筋；保护层垫块采用C50同标号砂浆轮型垫块，密度≥4个/m²。7.2波纹管金属波纹管壁厚≥0.35mm，接头用大一号波纹管旋紧，长度≥300mm，密封胶带缠3层；曲线段设防崩钢筋Φ12@250mm，与骨架焊接。7.3锚垫板锚垫板与波纹管垂直，安装后平面度≤1mm，张拉端设螺旋筋，紧贴锚垫板。8混凝土浇筑8.1浇筑顺序纵向分段、水平分层，顺序：底板→腹板→顶板，对称浇筑，高差≤1m；底板采用“赶浆法”，人工分料厚度≤300mm。8.2振捣部位振捣器型号间距时间要求底板Φ50插入式400mm15–20s无气泡泛出腹板Φ30插入式+附着式300mm10–15s附着式每1m设1台顶板Φ50插入式+平板覆盖泛浆为准初凝前二次抹面8.3防裂措施顶板收面后覆盖土工布+塑料薄膜，初凝后喷雾养护；拆模后箱室内注水养护，水深≥100mm，时间≥7d；夏季浇筑温度≤30℃，冬季≥5℃，温差≥15℃时设保温棚。9支架监测与预警9.1监测项目项目仪器精度频率预警值极限值立杆竖向位移精密水准仪0.1mm浇筑前、中、后各1次3mm5mm支架整体倾斜全站仪1″每段浇筑前H/500H/300地基沉降沉降观测钉0.5mm连续48h2mm4mm9.2数据处理采用云监测平台，数据实时上传，超预警值短信推送至项目经理、总监、监测负责人；达到极限值立即停浇，启动应急预案。10拆模与支架拆除10.1拆模强度侧模：混凝土强度≥15MPa（回弹仪检测）；底模及支架：混凝土强度≥设计强度90%（试块同条件养护+回弹双控），且龄期≥7d；预应力张拉完成后方可拆除支架。10.2拆除顺序先翼缘→再底板，纵向对称、分层卸载，每次拆除≤1跨，严禁上下交叉作业；拆下的构配件人工传递，严禁抛扔。10.3安全网设置拆除面下方设双层安全网，外挑宽度≥3m，设警戒区，专人值守。11质量控制要点工序主控项目允许偏差检查方法频次支架立杆垂直度—≤H/500吊线坠随机5%模板标高—±5mm水准仪每段5点钢筋保护层—+10/–5mm雷达扫描每跨10点混凝土强度—≥设计值标养+同条件每50m³1组外观无露筋、孔洞—目测全数12安全文明施工12.1高处作业支架作业面设1.2m高防护栏杆+18cm踢脚板，外挂密目网；作业人员背双绳安全带，高挂低用。12.2临时用电电缆穿PVC管沿支架立柱内侧布设，高度≥2.5m，设三级配电、二级漏电保护，漏电动≤30mA·0.1s。12.3消防每30m设1处灭火器材点，配4kg干粉灭火器2具、消防锹2把；动火作业票审批，设看火人。12.4环保夜间施工≤22:00，噪声≤55dB；废机油、废手套分类收集，移交有资质单位处理。13应急预案13.1支架失稳发现异常声响或位移达极限值，立即鸣哨停浇，人员撤离至翼缘外侧安全平台；启动应急支撑：采用Φ48钢管斜撑@600mm，与承台预埋件焊接；项目经理1小时内上报公司、监理、业主，组织专家会诊。13.2混凝土堵管泵车反泵两次无效，立即停泵，拆管清理，严禁高压冲击；备用泵车10分钟内到场，保证初凝前完成接茬。13.3高温中暑现场设遮阳棚+风扇+绿豆汤，备十滴水、藿香正气水；出现中暑症状立即转移至空调车，物理降温，拨打120。14交底记录与签字姓名职务交底时间签字王XX项目经理2024-0