井下绞车更换钢丝绳安全技术措施培训

井下绞车更换钢丝绳安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与背景02施工组织与人员管理03施工前准备工作04施工流程与操作规范CONTENTS目录05安全防护与应急措施06施工过程安全管理07质量检查与验收标准08安全管理规定与案例分析01工程概况与背景井下绞车系统重要性提升运输核心设备井下绞车是矿山生产中关键的提升运输设备，承担着人员、物料及设备的垂直与斜巷运输任务，是连接井上井下的重要纽带。安全生产关键环节绞车系统的稳定运行直接关系到井下作业人员的生命安全和生产连续性，其安全性能是矿井安全生产的重要保障。钢丝绳的核心作用钢丝绳作为绞车系统的核心承载部件，其质量和状态直接影响提升系统的安全性，需定期检查更换以消除锈蚀、磨损等安全隐患。钢丝绳更换必要性分析

设备安全运行需求钢丝绳作为绞车提升系统的核心承载部件，其性能直接关系到设备运行安全。如煤矿井下绞车钢丝绳因锈蚀、磨损等原因，可能导致强度下降，存在断裂风险，威胁矿井提升安全。

法规与标准要求根据《煤矿安全规程》等相关法规规定，钢丝绳达到一定使用年限、出现断丝、磨损超标等情况时必须及时更换，以满足安全标准，确保合规生产。

消除安全隐患钢丝绳的锈蚀、磨损、变形等缺陷会显著降低其承载能力，可能引发提升事故，造成人员伤亡和设备损坏。定期更换钢丝绳是消除此类安全隐患的关键措施。

保障生产连续性及时更换老化或损坏的钢丝绳，可避免因钢丝绳故障导致的绞车停运，保证矿井提升系统的正常运行，从而保障井下生产的连续性和效率。工程目标与安全要求工程核心目标通过规范更换井下绞车钢丝绳，消除因钢丝绳锈蚀、磨损等导致的安全隐患，确保绞车提升系统恢复安全运行状态，满足矿井生产提升需求，缩短施工休止时间。质量控制目标施工质量需满足《煤矿安装规程》《煤矿安全规程》及绞车系统安装标准化要求，新钢丝绳固定牢固，滚筒缠绳紧密，滑头及保安绳连接符合规范，深度指示器校正准确。基本安全方针严格遵循“安全第一、预防为主、综合治理”方针，所有施工必须在确保人员安全的前提下进行，做到“先安全后作业，不安全不作业”，严禁违章操作。施工纪律要求参与施工人员必须听从施工负责人及安全检查人指挥，严禁各行其是；班前与班中严禁饮酒，精神状态良好；特殊工种需持证上岗，严格遵守特种作业规程。02施工组织与人员管理施工组织机构及职责施工负责人全面负责施工组织协调，制定施工计划，审批施工方案，对施工安全和质量负总责，及时向矿调度室和机电科汇报施工进展及问题。安全监督员负责施工全过程的安全监督，检查现场安全隐患并督促整改，监督施工人员按章操作，有权制止违章作业，确保施工安全措施落实到位。操作司机负责绞车的操作，严格按照信号指令和操作规程作业，控制缠绳速度不超过0.3m/s，确保绞车运行平稳，一人开车一人监护，精神集中。信号工负责施工过程中的信号传递，确保信号准确清晰，时刻注意罐笼运行位置，及时与地面及相关岗位联系，保障施工各环节协调配合。现场作业人员严格遵守施工负责人和安全监督员的指挥，按照分工进行旧绳拆除、新绳安装、滑头插接等作业，正确佩戴防护用品，保持安全作业距离。人员资质与技能要求

特种作业人员持证要求绞车司机、信号工等特殊工种必须取得相应资格证书，严禁无证上岗，确保操作的专业性和合规性。

安全培训与考核所有参与施工人员需提前学习安全技术措施并签字确认，熟悉施工流程、风险点及应急处置方法，考核合格后方可参与作业。

操作技能要求施工人员需掌握钢丝绳连接、固定、缠绕等操作技能，人工拖拉钢丝绳时应保持同肩同步，间距控制在10-20米，口令统一。

安全防护意识作业人员必须佩戴安全帽、防护手套等个人防护用品，高空作业时系好安全带，工具需系安全绳，严禁在作业现场吸烟、饮酒。施工团队安全培训

01安全措施学习与签字确认组织所有参与施工人员认真学习本安全技术措施，施工负责人进行详细分工，确保施工人员熟悉施工环节、明确责任。学习完毕后，施工人员需在措施上签字确认，未签字者不得参与施工。

02施工人员职责与指挥体系培训明确施工负责人、安全检查人、绞车司机、信号工等各岗位人员职责，强调施工过程中必须听从施工负责人及安全检查人的指挥，严禁各行其是，确保责任明确、指挥统一。

03作业规范与操作技能培训针对人工拖拉钢丝绳、缠绳等关键操作进行培训，明确人工拖拉时需同肩拖拉，保持10-20米间距，下放钢丝绳时口令必须一致；绞车司机操作时速度不得超过0.3m/s，确保操作规范、技能达标。

04安全防护与应急处置培训培训施工人员正确佩戴安全帽、手套、安全带等防护用品，明确高空作业、起吊作业等危险环节的防护要求；讲解施工中可能出现的突发情况及应急处置措施，提高施工人员安全意识和应急能力。03施工前准备工作技术方案制定与审批施工方案编制要点明确换绳作业具体步骤，包括旧绳拆除、新绳安装、缠绳要求、试运转等关键环节，结合绞车型号、现场环境及《煤矿安全规程》制定操作流程。工具材料准备清单提前准备绳卡、绳滑子、大锤、剁斧、转盘车、车皮等工具，以及符合规格的新钢丝绳，确保材料质量合格、数量充足。施工前设备检查对绞车刹车系统、传动系统、滚筒等部件进行全面检查，确保设备完好；对新钢丝绳进行断丝、磨损、锈蚀等情况检查，符合安全使用要求。审批流程与权限施工方案需经矿调度室、机电科等相关部门审核批准，施工前通知调度室和机电科，获得批准后方可开始作业，严禁擅自施工。工具材料准备与检查

核心工具清单施工前需准备绳卡、绳滑子、大锤、剁斧、风枪、氧气乙炔切割设备、5吨手拉葫芦、10T滑轮、道木、Φ108钢管等专用工具。

钢丝绳与辅助材料新钢丝绳需符合设计规格，提前检查断丝、磨损、锈蚀情况；预备三个车皮盛装废钢丝绳，准备润滑油、清洗剂、紧固件等辅助材料。

工具安全性检查对所有工具进行全面检查：手拉葫芦、滑轮、钢丝绳扣子等承重设备严禁以小代大使用；棕绳禁止用于起吊作业；切割工具确保性能完好。

材料验收标准新钢丝绳需提供质量合格证明，核对规格型号与设计要求一致；衬板、螺栓等加工件需与绞车滚筒尺寸匹配，发现缺件或损件立即上报。设备检查与维护绞车核心部件检查施工前需对绞车刹车系统、传动系统、滚筒等关键部件进行全面检查，确保各部件完好无损，动作灵活可靠，符合安全运行要求。钢丝绳质量检查对新钢丝绳的断丝、磨损、锈蚀等情况进行严格检查，确保其规格、型号符合设计要求，质量合格，严禁使用不合格钢丝绳。辅助工具设备检查检查绳卡、绳滑子、大锤、剁斧、手拉葫芦、滑轮等施工工具及转盘车的完好性和安全性，确保满足施工需求，无安全隐患。设备维护保养对绞车进行必要的维护保养，包括添加润滑剂、清洁设备表面、紧固松动连接件等，确保设备处于良好运行状态，为更换作业提供保障。现场环境清理与确认

作业区域杂物清理清理绞车房及周边区域，确保无杂物、无油污，为换绳工作创造安全操作空间，做到文明施工。

安全通道畅通保障确保作业区域内的行人通道、紧急撤离通道畅通无阻，在吐绳、盘绳阶段设置警戒，告知行人注意安全。

现场安全隐患排查对绞车房顶、地面、墙壁等进行全面检查，确认无松动构件、无坠落风险等安全隐患，确保工作环境安全。

井口及周边警戒设置在井口设警戒线，严禁闲杂人员和无关人员进入；井上、井下罐笼两侧5米内严禁人员逗留，把罐工做好警戒。04施工流程与操作规范旧钢丝绳拆除作业

旧绳固定与安全防护使用Φ32钢丝绳扣子及4个绳卡子将旧绳固定在铁轨或井架等稳固位置，防止拆除时钢丝绳坠落；井口及作业区域5米内拉设警戒线，严禁非作业人员进入。

旧绳切割作业规范在绳卡子下方1米处使用风枪或切割工具进行切割，切割前需清理周边易燃物，配备灭火器材；作业人员必须佩戴防护眼镜和手套，确保切割方向无人员站立。

旧绳有序盘放与运输人工转动转盘车将旧绳盘成规整绳圈，盘绳时保持同肩拖拉，人员间距10-20米，口令统一；使用预备的3个车皮分类装载废钢丝绳，绑扎牢固后运输至指定堆放点。

断绳过程监护要求安排专人监护天轮、滑轮及绳头运行状态，防止跳槽或缠绕；信号工全程与地面保持联系，监控罐笼位置，确保断绳、吐绳过程与绞车操作同步。新钢丝绳安装工艺新绳固定与滚筒连接将新钢丝绳头穿过滚筒板并固定在滚筒上，确保余绳长度不小于1.2米，采用专用绳卡按规定数量和方向紧固，防止绳头滑脱。缠绳操作与速度控制开车缠绳时派专人传递信号，保持钢丝绳张紧力，缠绳速度严格控制在0.3m/s以内，一人在滚筒前端用木锤调整绳排列，确保缠绕紧密不重叠。滑头制作与保安绳固定上车场余绳10米时停止缠绳，组织人员按标准插制滑头，使用绳卡将保安绳牢固固定在滑头上，绳卡数量不少于3个，间距符合安全规范。连接装置安装与试钩将滑头与绳滑子连接后再与载车相连，进行2-3次试钩操作，检查连接部位是否牢固，运行有无异响，确保提升系统连接可靠。绳头固定与连接规范01滚筒固定要求新钢丝绳头穿过滚筒板后固定，余绳长度不小于1.2米，确保缠绕牢固，防止滑脱。02绳卡连接标准保安绳与滑头连接使用绳卡固定，绳卡数量及方向应符合规定，确保连接强度满足安全要求。03滑头与载车连接滑头与绳滑子连接后，再与载车进行连接，连接后需进行2-3次试钩，验证连接可靠性。04新旧绳连接规范新旧钢丝绳连接时，使用2道Φ32钢丝绳绳卡子卡牢，连接点需经检查确认无误后方可进行牵引。绞车缠绳操作要求新绳固定规范

将新钢丝绳头穿过滚筒板并固定，固定后余绳长度不小于1.2米，确保连接牢固可靠。缠绳速度控制

开车缠绳时速度严格控制在0.3m/s以内，严禁超速运行，确保操作安全。张紧力与信号传递

缠绳过程中需保证钢丝绳有适当张紧力，派专人负责信号传递，确保信息准确及时。余绳处理与滑头制作

上车场有余绳10米时停止缠绳，组织人员插滑头，并将保安绳用绳卡固定在滑头上。排列调整与压紧措施

一人在滚筒前端用木锤调整钢丝绳排列，其余人员用道板压紧滚筒前端钢丝绳，保证缠绳紧密。深度指示器校正方法

01校正时机与前提新钢丝绳更换及缠绳完毕、试钩完成后，需立即进行深度指示器校正。确保绞车处于静止、制动可靠状态，信号系统正常。

02基准点设定以绞车滚筒上钢丝绳固定点为起始基准，或以上车场（井口）正常停车位置为零位基准，标记清晰可见。

03机械指示调整通过调整深度指示器的齿轮传动机构或指针定位装置，使指针与实际提升位置（如罐笼在井口、井底位置）准确对应。

04电气参数校准对编码器、传感器等电气检测元件进行参数设置与校准，确保显示数据与机械指示一致，误差控制在安全允许范围内。

05空载与重载校验完成初步调整后，进行空载和重载提升试验，全程监控深度指示器显示与实际位置偏差，必要时重新调整直至符合《煤矿安全规程》要求。05安全防护与应急措施个人防护装备要求

头部防护所有施工人员必须佩戴符合标准的安全帽，帽衬与帽壳之间保持20-50mm间隙，确保缓冲性能。

手部防护作业时需佩戴防割手套，在接触钢丝绳、使用剁斧、大锤等工具时，防止手部划伤或挤压伤害。

高空作业防护在罐笼顶部、天轮平台等高空作业时，必须系好安全带，安全带应高挂低用，且固定在牢固可靠的构件上。

眼部与面部防护进行钢丝绳切割、焊接等作业时，需佩戴防护眼镜或面罩，防止金属飞溅物伤及眼面部。

足部防护施工人员必须穿着防砸安全鞋，鞋头应能承受200J的冲击能量，鞋底具有防滑性能。作业现场安全警戒

警戒区域划定标准井上、井下罐笼两侧5米内及行人通道处划定为警戒区域，严禁非作业人员逗留。

警戒设施设置要求在警戒区域边界拉设警戒线，悬挂醒目的"禁止入内"标识牌，必要时设置专人把守。

警戒人员职责把罐工及专职警戒人员需全程值守，对靠近警戒区域的人员进行劝阻，确保无关人员不得进入作业现场。

特殊作业环节警戒强化吐绳、盘绳阶段及新旧钢丝绳通过天轮时，需增设警戒人员，实时告知过往行人注意安全，防止钢丝绳摆动或坠落伤人。危险源辨识与控制机械伤害风险绞车滚筒旋转、钢丝绳缠绕过程中，人员肢体易被卷入；切割旧绳时飞溅物可能造成割伤。需设置防护栏，切割作业佩戴护目镜，严禁在运转时靠近滚筒。钢丝绳伤人风险新旧钢丝绳拖拉、盘绕时易产生弹性形变或跳槽，可能导致人员被抽击或绊倒。人工拖拉钢丝绳时应同肩同步，保持10-20米安全距离，口令统一。高空坠落风险天轮平台、罐笼顶部作业人员未系安全带可能坠落。作业人员必须双钩固定安全带，工具系安全绳，井口设警戒线和安全网。误操作风险绞车未有效闭锁、误送电或信号传递错误可能引发设备误动。施工前必须执行停电验电挂牌，设专人监护开关，信号工使用标准信号并重复确认。重物起吊风险吊装新绳转盘车或设备时，索具失效、超载易导致重物坠落。起吊前检查手拉葫芦、钢丝绳扣子等工具，严禁以小代大，设专人指挥吊装。应急预案与处置流程

潜在风险识别与应急准备识别更换作业中可能出现的风险，如钢丝绳跳槽、人员坠落、设备故障等。配备灭火器、急救箱、备用工具等应急物资，确保应急设备完好有效。人员伤害应急处置若发生人员受伤，立即停止作业，现场人员进行初步急救处理，同时安排专人向上级报告并联系医疗救援。受伤人员需迅速转移至安全区域，避免二次伤害。设备故障应急处置如遇绞车卡绳、转盘车失控等设备故障，立即切断电源，设置警示标志，组织专业人员排查故障原因并进行抢修，未排除故障前不得恢复作业。紧急撤离与报告程序当出现重大安全隐患或突发险情时，施工负责人立即发出撤离信号，所有人员沿预定安全路线有序撤离至安全区域。撤离后及时向矿调度室和机电科汇报情况。06施工过程安全管理信号传递与协调机制

信号传递人员职责设专职信号工负责施工全过程的信号传递，信号工需集中精力，确保信号发送准确、清晰，时刻与地面及绞车司机保持联系，关注设备运行位置。

信号传递标准与要求严格执行统一的信号指令，如“打慢点（4点）”“打慢点（5点）”等操作信号，确保绞车司机准确理解并执行。信号传递必须做到口令一致，避免因信号混乱引发事故。

多岗位协调配合施工负责人、绞车司机、信号工、现场操作人员等各岗位需明确分工，相互呼应，听从统一指挥。人工拖拉钢丝绳、缠绳时，人员间距保持在10-20米，下放钢丝绳时做到口令一致，确保行动协调。

紧急信号处理流程当现场出现异常情况时，信号工应立即发送紧急停车信号，绞车司机接到信号后必须立即停车。施工负责人及安全检查人需迅速组织排查隐患，待隐患消除后方可恢复作业。绞车运行速度控制

缠绳作业速度限制开车缠绳时速度不超过0.3m/s，确保人工辅助排列钢丝绳时的操作安全与配合协调。人工拖拉绳速要求人工拖拉钢丝绳过程中，绞车司机必须开慢车，速度控制在0.3m/s及以下，严禁超速运行。特殊作业速度标准盘绳作业时，绞车运行速度不大于0.5m/s，防止人员盘绳速度与绞车运行速度不一致导致安全风险。速度控制责任落实绞车司机需严格执行速度控制规定，听从现场指挥信号，专职安全检查人监督速度执行情况，发现超速立即制止。特殊作业安全监护监护人员资质与职责特殊作业监护人员需经专业培训并取得资格证书，负责全程监督作业过程，及时制止违章操作，确保施工严格遵循安全技术措施。关键环节重点监护在钢丝绳切割、新旧绳连接、缠绳排列等关键环节，监护人员需密切关注操作规范性，如切割时确保棕绳固定牢靠，缠绳时检查排列紧密性及张紧力。信号传递与应急响应指定专人负责信号传递，确保绞车操作与现场作业口令一致；监护人员需熟悉应急预案，发现异常（如钢丝绳打弯、绳盘失控）立即叫停作业并启动应急措施。作业环境安全监护监护人员需检查作业区域警戒设置，确保井口、绞车房周边5米内无无关人员逗留，井棚内滑轮固定可靠，防止钢丝绳与井架防护棚发生缠绕。施工记录与过程追溯施工关键节点记录详细记录施工各阶段起止时间，如旧绳拆除开始与结束时间、新绳安装固定时间、试钩时间等，精确到分钟，确保时间线清晰可查。设备参数与操作数据记录记录绞车运行速度（如缠绳时不超过0.3m/s）、钢丝绳张紧力、深度指示器校正前后数值、试钩次数（2-3次）及结果等关键操作参数。人员履职与签字确认记录施工负责人、安全检查人、绞车司机等各岗位人员需在施工各环节记录上签字确认，如措施学习签字、隐患处理确认、试运合格签字等，明确责任主体。问题与整改记录对施工中发现的隐患（如工具损坏、环境隐患）、处理措施、整改结果及复查情况进行记录，形成“问题-措施-结果”闭环追溯链条。07质量检查与验收标准钢丝绳安装质量检查

滚筒固定检查检查新钢丝绳在滚筒上的固定是否牢固，绳头穿过滚筒板固定后，余绳长度应不小于1.2米，确保符合安全规范要求。

缠绕排列检查检查钢丝绳在滚筒上的缠绕是否紧密、整齐，无重叠、打弯现象。可通过人工使用木锤调整排列，确保缠绳质量。

连接装置检查检查滑头与绳滑子、载车的连接是否可靠，保安绳是否用绳卡正确固定在滑头上，绳卡数量和方向应符合规定。

深度指示器校正对绞车深度指示器进行校正，确保其指示准确，与实际提升位置一致，保障提升过程中的位置控制精度。绞车试运行检验

试运行前检查确认检查新钢丝绳固定是否牢固，绳头余留长度不小于1.2m，保安绳用绳卡固定可靠；深度指示器已校正，各连接装置连接正确。

空载试运行操作进行空车试运行2-3次，观察绞车运行是否平稳，有无异常声响；检查刹车系统、传动系统工作是否正常，信号传递是否准确。

负载试运行检验将滑头与绳滑子、载车连接后进行试钩，缓慢运行，速度不超过0.3m/s；检查钢丝绳张紧力是否适当，排列是否整齐，有无跳槽现象。

试运行结果确认与记录试运行无异常后，施工负责人确认设备运行正常，填写试运行记录；及时向矿调度室和机电科汇报检修完毕情况。验收流程与标准规范

外观与固定检查检查新钢丝绳无断丝、锈蚀、扭曲等缺陷，绳头固定牢固，余绳不小于1.2m，绳卡数量、方向及间距符合《煤矿安全规程》要求。

缠绕质量验收滚筒缠绳应紧密整齐，无重叠、挤压现象，排列间隙均匀；人工排列调整时需使用木锤辅助，确保钢丝绳与滚筒贴合紧密。

深度指