脱硫旁路挡板关闭运行安全技术措施培训

脱硫旁路挡板关闭运行安全技术措施培训CONTENTS目录01脱硫旁路挡板概述与管理要求02关闭前准备与条件确认03关闭操作技术流程04运行期间监控与维护CONTENTS目录05紧急情况处理措施06铅封管理与启封规定07风险防范与安全保障08案例分析与经验总结01脱硫旁路挡板概述与管理要求脱硫旁路挡板功能与作用核心功能：烟气流向控制

脱硫旁路挡板是燃煤发电厂脱硫系统中的关键设备，主要用于控制烟气流向。正常运行时关闭，确保烟气全部进入脱硫装置处理；在脱硫系统故障或检修时打开，使烟气经旁路直接排放，保障锅炉机组安全稳定运行。安全作用：机组运行保护屏障

当脱硫系统出现增压风机跳闸、吸收塔循环泵全停、入口烟温超温（如高于190℃）等紧急情况时，旁路挡板能快速开启，避免高温、高硫烟气对脱硫设备造成损坏，同时防止炉膛负压异常波动导致锅炉跳闸。环保作用：确保脱硫效率达标

在正常运行状态下，旁路挡板关闭可强制烟气通过脱硫系统，保证二氧化硫等污染物得到有效去除，满足环保排放标准。铅封管理（如环保部2010年推行的铅封制度）进一步确保其在非紧急情况下不被随意开启，防止未经处理的烟气直排。旁路挡板铅封管理规定

铅封实施主体与职责省级环保部门统一设计制作铅封封签并编号，现场铅封和启封等具体工作由所在地环保局负责，并指定专人管理。

正常启封流程每月12日第二班进行定期试验，试验前一天填写《脱硫设施旁路挡板正常启封申请表》报运行部和安环部备案，试验完成后填写《脱硫设施旁路挡板启封报告单》并联系铅封。

异常启封条件与报告发电机组跳闸、脱硫系统跳闸等情况可自行启封，并在12小时内报安全环保部备案；启封后按故障处理程序处理，分析原因并填写报告单，及时联系重新铅封。

铅封管理要求铅封后旁路挡板开关定期试验周期适当延长，连续运行30天进行一次；加强锅炉投油助燃管理，控制入炉煤含硫量，定期组织脱硫系统故障应急处理预案演练。环保政策与运行要求旁路挡板铅封管理政策根据环保部要求，火电企业脱硫旁路挡板需实行铅封管理，新建机组不得设置旁路，现存机组限期完成铅封，铅封由省级环保部门统一设计编号，地市或县级环保部门执行监管。铅封启封条件与流程正常启封需提前申请并经环保部门审批，如定期试验、维护检修；异常启封（如设备跳闸、参数超标等）可自行启封，但需24小时内向环保部门报告并填报《三联单》。运行管理核心要求铅封后旁路挡板正常应处于关闭状态，定期试验周期可适当延长但连续运行30天需进行一次；加强入炉煤含硫量控制，确保脱硫系统设计要求，制定并演练应急预案。02关闭前准备与条件确认机组与脱硫系统状态检查主机侧运行状态确认机组负荷需稳定在300MW以上，无影响负荷大幅度变化的异常；炉膛负压稳定，无摆动现象，引风机静叶无卡涩故障；短时间内无升降负荷操作。脱硫核心设备运行检查增压风机、GGH、吸收塔循环泵运行正常，无故障报警信息；增压风机动叶自动调节经实际考验，满足锅炉安全运行要求；两台机旁路挡板动作灵活，快开旁路保护确认投入。物料与辅助系统检查石灰石浆液箱液位在4米以上，投入一台磨机运行；石灰石仓料位在5米以上；吸收塔石膏浓度在25wt%左右，具备石膏连续排出条件，投入一台脱水皮带机运行；脱硫废水系统具备正常投入运行条件，DCS能进行监控。增压风机与挡板调试要求

增压风机动叶调试调整动叶开度使PV值（实际值）与机组负荷对应风量值基本一致，入口压力稳定在-500Pa以上并保持5分钟。关闭挡板过程中采用脉冲点动方式调整，确保入口压力稳定在-100～-500Pa，严禁快进方式调整。

挡板送电与状态检查送电前测量伺服电机绝缘合格，切至“停止”位，经热工检查DCS无关闭指令。送电后检查开度反馈、全开/全关信号、远方/就地信号正常，确认无关闭指令后切至“远方”控制。

自动调节投入与验证挡板关到位后，将入口负压调整至-100Pa，确认动叶前馈自动设定与实际反馈吻合后投入，再投入风机入口负压自动。观察负压波动需在2-3分钟内收敛至设定值允许范围，稳定1小时后方可进行下一台机组操作。物料与公用系统准备石灰石浆液制备石灰石浆液箱液位需保持在4米以上，确保脱硫反应持续进行；投入一台磨机运行，保证浆液供应稳定。石膏脱水系统投运吸收塔石膏浓度应控制在25wt%左右，具备连续排出条件；投入一台脱水皮带机运行，维持石膏产出平衡。石灰石仓料位保障石灰石仓料位需达到5米以上，避免因原料不足导致脱硫效率下降，影响系统稳定运行。脱硫废水系统准备脱硫废水系统需具备正常投入运行条件，DCS能对其运行状态进行实时监控，确保废水合规处理。人员与通讯保障措施01人员资质与培训要求所有操作人员必须接受专业培训并取得相应资质，熟悉脱硫系统操作流程、应急处理知识及安全操作规程。作业时需穿戴防酸碱服、防护镜、手套、安全帽等防护装备，接触化学品时增加防护口罩及防毒面具。02操作监护与职责分工旁路挡板关闭操作需严格执行工作票制度，在班长或主值监护下，由主值或值班员进行操作，确保操作规范。试验期间派专人在旁路挡板就地进行现场跟踪，保持通讯联系，以便紧急情况下进行操作。03通讯联络机制建立明确各级应急人员联系方式，确保集控、除灰脱硫运行人员及就地监护人员之间通讯畅通。机组升降负荷、出现异常情况时，主机侧应及时通知脱硫运行人员，保持实时沟通。04事故预想与应急演练集控和除灰运行人员需明确操作步骤，做好旁路挡板事故预想。定期组织脱硫系统故障应急处理预案演练，提高操作人员应对突发情况的处置能力，确保在紧急情况下能迅速、准确采取措施。03关闭操作技术流程操作许可与指令下达操作许可审批流程脱硫旁路挡板关闭操作前，需由除灰脱硫主值向值长提出申请，经值长批准后方可执行。指令下达与确认机制操作指令由值长向脱硫值班员下达，值班员需复诵指令内容，确保理解一致，操作过程中有专人监护。多部门协同确认除灰脱硫运行主值需与机组主值联系，确认主机侧无异常、无升降负荷及其他较大操作，炉膛负压稳定。增压风机动叶调节步骤

01调节前压力稳定控制调整机组增压风机动叶开度，使PV值（实际值）与机组负荷对应风量值基本一致，增压风机入口压力稳定在-500Pa以上，保持稳定运行5分钟，检查烟气系统无异常。

02关闭过程动叶调整方式在关闭旁路挡板过程中，采用脉冲点动方式调整BUF动叶，保证BUF入口压力稳定在-100～-500Pa范围内，严禁使用快进方式调整动叶。

03挡板关到位后负压设定机组旁路挡板关到位后，在BUF入口压力稳定情况下，将入口负压调整到-100Pa，弹出BUF动叶前馈自动对话框，确认自动设定开度和实际反馈开度基本吻合后投入前馈自动。

04自动调节投入与监控BUF动叶前馈自动投入稳定后，再投入风机入口负压自动，注意动叶调节是否有摆动现象。需观察动叶开度和入口负压曲线，确认负压波动能在2-3分钟内收敛到设定值-100Pa允许波动范围。挡板关闭过程控制要点

机组负荷与主机状态确认关闭前需确认机组负荷稳定在300MW以上，主机侧无影响负荷大幅变化的异常，且短时间内无升降负荷操作。

增压风机动叶调节与压力控制调整增压风机动叶开度，使PV值与机组负荷对应风量值基本一致，入口压力稳定在-500Pa以上并保持5分钟；关闭过程中采用脉冲点动方式调整动叶，确保入口压力稳定在-100～-500Pa，严禁快进方式调整。

关闭操作流程与通讯保障由值长下令，脱硫运行人员远程程序关闭旁路挡板，关闭过程中保持与主机侧联系，旁路挡板监护人员就地跟踪，做好事故开旁路准备；关闭到位后投入动叶前馈自动及入口负压自动，确认负压波动在2-3分钟内收敛。

关闭速度与异常处理关闭速度严格控制：100%至40%为每分钟10%，40%至20%为每分钟5%，20%至0%为每分钟2%；过程中若升压风机入口负压异常增大，需立即停止操作并打开旁路挡板，排查问题后再进行。自动控制投入与参数整定

BUF动叶前馈自动投入条件在BUF入口压力稳定在-100Pa情况下，确认BUF自动设定开度和实际反馈开度基本吻合后投入，投入后观察动叶调节有无摆动现象。

风机入口负压自动投入要求BUF动叶前馈自动投入稳定后，再投入风机入口负压自动，确保负压稳定在设定值-100Pa周围，波动能在2-3分钟内收敛到允许范围。

参数整定关键指标关闭过程中BUF入口压力需稳定在-100～-500Pa范围内，严禁快进方式调整动叶；正常运行时入口压力超过400Pa或-600Pa需手动打开旁路挡板。多机组操作顺序与间隔要求

机组操作顺序原则按照先#2机组后#1机组的顺序进行旁路挡板关闭操作，确保单机组操作完成且稳定后，再进行下一台机组操作。

单机组操作完成判定标准单机组旁路挡板关闭后，需确认增压风机动叶自动调整稳定运行1小时，各项参数（如入口负压、脱硫效率）符合要求。

机组操作间隔时间要求在#2机组旁路挡板关闭且稳定运行1小时后，方可联系值长进行#1机组旁路挡板关闭操作，严禁短时间内连续操作多台机组。

操作过程中的协调与监护每台机组操作时，除灰脱硫主值需与值长、机组主值紧密联系，确认主机侧无异常操作；同时安排专人就地监护旁路挡板，保持通讯畅通。04运行期间监控与维护关键参数监控指标增压风机入口压力正常运行范围为-100Pa至-500Pa；当压力超过400Pa或低于-600Pa时，需手动打开旁路挡板。旁路挡板差压严密监视旁路挡板差压，当差压异常时，及时检查挡板密封情况及是否存在卡涩。除雾器差压除雾器差压超过0.4kPa为严重堵塞，需加强冲洗以保证烟气流通顺畅。GGH压差清洁时升压风机满负荷运行压差在1KPa为正常，超过1.5KPa需进行高压水冲洗，超过1.7KPa为严重堵塞，应不间断进行高压水-压缩空气冲洗。炉膛负压当炉膛负压波动超过500Pa时，需手动开启旁路挡板，防止锅炉负压保护动作停炉。定期巡检与试验要求

运行参数巡检每小时对机组BUF运行进行一次全面巡检，记录其运行参数，检查脱硫系统物料平衡，确认石灰石制备系统、石膏脱水系统出力满足要求。

旁路挡板活动试验旁路挡板关闭后，每隔15天进行一次活动试验，确保挡板开关灵活、无卡涩，开关到位，记录挡板完全开启时间。

联锁保护逻辑检查定期联系热工检查确认旁路挡板联锁保护逻辑正确，自动投入正常，确保紧急情况下保护动作可靠。

设备状态检查定期检查增压风机动叶调节机构、GGH、吸收塔循环泵等关键设备运行状态，有无异响、泄漏、卡涩等异常，及时处理缺陷。系统物料平衡管理

石灰石制备系统出力监控确保石灰石仓料位在5米以上，投入一台磨机运行，保证石灰石浆液箱液位维持在4米以上，满足脱硫反应持续供浆需求。

石膏脱水系统运行保障吸收塔石膏浓度需控制在25wt%左右，投入一台脱水皮带机实现石膏连续排出，确保浆液固液平衡，防止系统堵塞。

脱硫废水系统协同运行脱硫废水系统需具备正常投入运行条件，通过DCS实时监控，确保废水处理与浆液循环系统联动，维持整体物料平衡。设备异常判断与处理

增压风机异常判断与处理当增压风机电流骤降或归零，电机状态由红变黄，原烟气挡板联关而旁路挡板未联开时，判定为增压风机跳闸。应立即手动按下旁路挡板“快开”按钮，若失灵则派人就地紧急开启，防止炉膛压力高保护动作。待炉膛负压稳定后，检查跳闸首出原因，排除故障后方可重启，严禁未查明原因前启动。

浆液循环泵异常判断与处理单台循环泵电流落零并发出报警，或轴承温度、电机线圈温度超限报警，可判断为循环泵跳闸。应立即查看DCS首出原因，现场检查入口门关闭情况、油位及温度，手动盘车确认无卡涩。短时无法恢复时，需排放、冲洗泵体并注水保养，同时调整运行参数确保脱硫效率。若四台循环泵全部跳闸，确认旁路挡板联开、增压风机停运，5-10分钟内无法恢复时申请停炉。

氧化风机异常判断与处理氧化风机电流突降、流量压力持续降低，或轴承温度、电机线圈温度超限，判定为氧化风机异常。应检查油位、油质、冷却水流量及出口门状态，若因入口滤网堵塞导致超电流，需清理滤网；若为设备故障，启动备用氧化风机，故障风机未处理前严禁重启。运行中需确保氧化空气冷却后温度≤55℃，吸收塔液位稳定在11米左右。

吸收塔循环泵膨胀节破裂处理循环泵入口膨胀节破裂表现为压力降低、电流变小、吸收塔液位下降；出口破裂则压力降低、电流变大、液位下降。发现异常应立即停运故障泵，关闭入口门，若门无法关严，汇报值长将浆液打入事故浆液箱并申请停运FGD。处理过程中需防止浆液溅到电机，同时检查地坑泵运行情况，避免区域溢流。05紧急情况处理措施紧急开启旁路条件与操作

01程序保护紧急开启条件当所有吸收塔循环泵均停止、FGD入口烟气温度高于190℃、FGD入口烟气压力高于490Pa或低于-900Pa，或FGD入口烟气压力出现2个波幅值为500Pa摆动且无收敛趋势时，程序保护动作开启旁路挡板。

02手动紧急开启条件当增压风机动叶调节机构故障无法调节或波动大、自动调节失灵、出现失速情况，或炉膛负压波动500Pa，以及旁路挡板联锁保护应开未开时，需手动紧急开启旁路挡板。

03紧急开启操作方法程序保护或手动急开时，需同时按下2个紧急开旁路按钮，持续时间不少于3秒；若远方操作失灵，应立即到就地手动开启旁路挡板。增压风机故障应急处置故障现象识别DCS显示增压风机电流突降至零，电机状态由红变黄，原烟气挡板门联关，旁路挡板门联开，吸收塔排空门联开。核心处置步骤立即检查旁路挡板联锁开启状态，未开启时手动按“快开”按钮；按钮失效时，立即派人就地手动开启，防止炉膛压力高保护动作灭火。后续处理措施查看跳闸首出原因并排除故障，重启风机恢复运行；若短时无法处理，停运脱硫系统，对循环泵充分排放、冲洗、注水，关闭净烟气挡板门。防范措施要点定期开展旁路挡板门开关试验及增压风机跳闸联开逻辑测试，确保联锁可靠；运行中密切监视设备参数，及时发现异常。炉膛负压异常处理流程

异常判断标准当炉膛负压退出自动且短时间无法恢复，或增压风机自动失灵导致负压摆动，或负压波动超过500Pa时，需启动异常处理流程。

立即联系与状态确认主机侧发现异常后，立即联系除灰脱硫主值班员，说明炉膛负压情况及主机操作状态，确认脱硫系统当前运行参数及旁路挡板状态。

增压风机入口压力调整脱硫运行人员在确保增压风机入口负压稳定（-100～-500Pa）的前提下，采用手动方式缓慢调整动叶，严禁快进操作，防止压力骤变。

旁路挡板应急操作若调整无效，缓慢开启旁路烟道挡板，直至炉膛负压恢复稳定。操作过程中保持与主机侧通讯，记录挡板开度及压力变化曲线。

事后分析与记录异常处理后，双方运行人员共同分析原因，填写《炉膛负压异常处理记录表》，内容包括时间、现象、处理步骤及结果，并汇报值长及相关部门。联锁保护逻辑与动作验证

关键联锁保护逻辑设定旁路挡板关闭后，需确认联锁保护逻辑正确。如增压风机入口压力超过400Pa或低于-600Pa时，联锁手动打开旁路挡板；所有吸收塔循环泵均停止、FGD入口烟气温度高于190℃、入口烟气压力高于490Pa或低于-900Pa等情况，程序保护动作开启旁路挡板。

紧急快开旁路条件确认当出现发电机组跳闸、脱硫系统跳闸、增压风机入口压力等参数超出保护定值且保护未动作、电除尘装置跳闸及其他影响机组安全运行的事件时，应执行紧急快开旁路措施，操作方式为同时按下2个紧急开旁路按钮，时间不少于3秒。

联锁保护动作验证要求定期对旁路挡板联锁保护进行验证，确保逻辑正确、动作可靠。旁路挡板关闭后，联系热工检查确认联锁保护逻辑正确且自动投入正常，每15天进行旁路挡板活动试验，确保紧急情况下能正常动作。

动作异常处理规范若旁路挡板联锁保护应开启而未开启时，应立即使用操作台的紧急按钮手动紧急打开。动作后需立即汇报部门领导、值长，查明动作原因并处理完成，经部门领导、值长同意后方可再次关闭旁路挡板。06铅封管理与启封规定正常启封流程与记录定期试验启封申请每月进行一次定期试验，试验前一天，辅机运行填写《脱硫设施旁路挡板正常启封申请表》，报运行部和安环部备案。定期试验操作规范试验时应严格执行操作卡，先缓慢开启调节型挡板，调节型挡板全开后开启快开型挡板，以保持烟道压力稳定。启封后检查与报告试验完成后辅机运行填写《脱硫设施旁路挡板启封报告单》，发给运行部、生技部和安环部，并联系生技部安排铅封。试验异常处理试验时如发现挡板开关不灵活、开不到位或打不开现象，应立即汇报值长、生技、运行部门，联系检修处理。异常启封条件与报告要求

可自行启封的紧急情况发电机组、增压风机、GGH、浆液循环泵等设备突然跳闸；增压风机入口压力、脱硫塔入口烟温等参数超出保护定值；锅炉紧急投油助燃；除尘装置突然断电；发生地震、火灾等突发事件。

需审批启封的常规情况脱硫设施定期试验和定期维护检修；机组停运后进行旁路挡板门检修维护；脱硫系统及烟道系统短期缺陷处理。

报告时限与流程要求自行启封后必须在24小时内向当地环保部门报告；需审批启封的应提前4小时提出申请，经当地环保局审批同意后由其派人现场启封。

启封记录与备案管理启封及重新铅封需填写《脱硫设施旁路挡板启封报告单》或“三联单”，分别由电厂、当地环保局及省环保厅留存备案，记录启封原因、时间、处理情况等信息。铅封恢复与备案管理

铅封恢复申请与审批维护检修工作结束或紧急情况消除后，火电企业应立即关闭脱硫旁路挡板门，并向当地环保部门提出铅封恢复申请，经批准后由当地环保部门派人现场实施重新铅封。

启封与铅封记录管理火电企业和当地环保局要对脱硫旁路挡板每次开启和铅封过程如实填写“电厂脱硫旁路挡板铅封和启封管理三联单”，一份电厂留存，一份当地环保局留存，一份送省环保厅留存。

异常启封后备案要求异常启封情况发生后，火电企业必须在24小时内向当地环保部门报告，并如实填报“三联单”，说明启封原因、处理情况及铅封恢复时间等信息。07风险防范与安全保障操作风险辨识与控制

挡板关闭速度过快风险禁止使用快关操作，必须使用门控制器严格控制速度缓慢进行，100%关闭至40%时速度为每分钟10%，40%关闭至20%时每分钟5%，20%关闭至0%时每分钟2%。增压风机动叶调节故障风险在关闭过程中，采用脉冲点动方式调整BUF动叶，保证BUF入口压力稳定在-100～-500Pa范围内。严禁发生用快进方式调整BUF动叶。炉膛负压波动风险当炉膛负压退出自动，短时间不能处理需要手动调整炉膛负压自动时，请及时联系除灰主值班员，在确保增压风机入口负压稳定前提下，缓慢打开旁路烟道挡板。动调卡塞风险如出现动调卡塞，要及时将升压风机控制切至手动进行调整，并缓慢将旁路档板翻开，通知检修处理。（#2升压风机动调在41%开度时经常卡塞要特别引起关注）。人员防护与作业规范

操作人员资质要求所有操作人员必须接受专业培训并取得相应操作资质，熟悉脱硫系统工作原理、操作流程及应急处置方法，严禁无证上岗或酒后操作。个人防护装备标准作业时必须穿戴防酸碱服、防护镜、耐酸碱手套、安全帽等基本防护装备；接触化学品时，需额外配备防护口罩及正压式呼吸器，破损装备应立即更换。作业许可与监护制度旁路挡板操作需严格执行工作票制度，进行唱票复诵，在班长或主值监护下由专人操作；进入受限空间或高空作业前，必须办理作业许可，设专人监护并保持通讯畅通。操作纪律与禁止事项严格遵循操作规程，禁止擅自更改操作步骤或参数；旁路挡板关闭时严禁使用快关操作，必须按规定速度缓慢进行；紧急情况下禁止采用快速方式调整动叶。应急演练与能力提升定期应急演练计划每月组织一次脱硫系统故障应急演练，重点模拟增压风机跳闸、循环泵全停等场景，确保运行人员熟悉应急处置流程。演练内容与场景设计演练场景包括旁路挡板紧急开启、炉膛负压异常波动、吸收塔入口烟温超温等，覆盖设备故障、参数超标等典型突发情况。演练效果评估与改进演练后通过现场记录、视频