燃用高挥发份煤的安全技术措施培训

燃用高挥发份煤的安全技术措施培训CONTENTS目录01高挥发份煤的特性与安全风险概述02煤粉爆炸机理与影响因素03制粉系统的安全控制技术04燃烧过程的安全保障措施CONTENTS目录05高挥发份煤的储存与运输安全06设备维护与隐患排查07应急处置与安全管理01高挥发份煤的特性与安全风险概述高挥发份煤的定义与分类高挥发份煤的定义高挥发份煤是指挥发份率在30%以上的煤种，具有快速着火、燃烧迅速等特点，燃用过程中发生爆炸的危险性较其他煤种更大。按挥发份含量的分类按挥发份含量可分为低挥发份煤、中挥发份煤和高挥发份煤。高挥发份煤的挥发份通常在30%~48%之间，其易燃易爆特性在燃烧控制中需重点关注。典型高挥发份煤种举例常见的高挥发份煤种包括烟煤、褐煤以及部分印尼煤等，其中印尼煤因高挥发分特性，在火电企业掺烧时需采取专门的防火防爆措施。高挥发份煤的燃烧特性分析

01挥发份含量与燃烧特性关系高挥发份煤指挥发份率在30%以上的煤种，具有快速着火、燃烧迅速的特点，其燃用过程中发生爆炸的危险性显著高于其他煤种。

02煤粉爆炸的主要影响因素煤粉爆炸与挥发份含量、煤粉细度、气粉混合物浓度（危险浓度1.2-2.0Kg/m³）、点火能量、氧气浓度、流速（宜控制在16-30m/s）及温度等因素密切相关。

03挥发分析出对燃烧的影响挥发分高的煤着火性能好，其析出分低温高速（几秒至十几秒）和高温缓慢（可达数分钟）两个阶段，燃烧放出的热量占煤燃烧总放热量的40%。燃用过程中的主要安全风险识别01煤粉爆炸风险高挥发份煤的挥发分含量超过30%，在制粉系统中，当煤粉粒度小于100μm、气粉混合物浓度处于1.2-2.0Kg/m³范围，遇到点火能量（如积粉自燃、静电火花）时易发生爆炸，可能引发二次爆炸，危险性巨大。02瓦斯与可燃气体积聚风险高挥发份煤在开采、运输、存储及燃用过程中会释放瓦斯等易燃气体，瓦斯作为助燃剂，若在矿井或锅炉房等场所积聚，遇火源将显著增加爆炸风险，需严格控制其浓度。03温度失控与自燃风险高挥发份煤燃用过程中，若磨煤机出口温度超过70℃、煤粉仓温度超过60℃，或煤堆、制粉系统内积粉散热不良，易导致煤粉自燃，引发设备损坏甚至火灾爆炸事故。04燃烧源控制不当风险锅炉房内燃料输送、燃烧器清理等环节可能产生火花、静电火等燃烧源，若防爆设备缺失或维护不当，以及一次风速过高（易产生静电）或过低（导致积粉），均可能引发燃爆事故。05设备与环境隐患风险锅炉压力计、调节阀等设备故障，机组油渍、漏电，煤堆存储不当（如高温天气下未及时降温），以及制粉系统积粉死角等，均可能成为燃用高挥发份煤过程中的安全隐患，需定期排查与处理。02煤粉爆炸机理与影响因素煤粉爆炸的基本机理与过程

煤粉爆炸的定义煤粉爆炸是指可燃性煤粉粒度足够细，飞扬悬浮于空气中，并达到一定浓度，在相对密闭的空间内，遇到足够的点火能量，所发生的瞬间联锁反应，属于不定常的气固二相流反应。

煤粉爆炸的主要经历阶段煤粉受热温度上升，表面热解、干馏产生可燃气体，气体混合物被点燃，产生热量促进热解、干馏，燃烧速度加快转而爆炸。

煤粉爆炸的三要素煤粉爆炸需满足三个条件：一是空气中粉尘浓度处于特定爆炸浓度范围（如气粉混合物爆炸的危险浓度在1.2-2.0Kg/m3之间）；二是存在充足的氧气；三是有足够的点燃能量（如制粉系统中煤粉沉积自燃可成为引爆火源）。

煤粉爆炸的复杂性与二次爆炸风险煤粉爆炸过程复杂，若控制不当容易引起二次爆炸。因爆炸冲击波作用，散落、沉积的煤粉可形成新的气相混合物系，再次发生爆炸，其危险性巨大。挥发份含量对爆炸风险的影响挥发份含量与爆炸可能性的正相关关系

高挥发份煤是指挥发份率在30%以上的煤种，其挥发分含量越高，产生爆炸的可能性越大。煤粉的挥发分含量是影响其爆炸风险的关键因素之一。低挥发份煤的爆炸风险特征

对于挥发份小于10%的无烟煤，一般可不考虑其爆炸性，其爆炸风险相对较低。挥发份对煤粉着火与燃烧特性的影响

挥发分含量高的煤，其着火性能越好。大量挥发分的析出并燃烧，会反过来加热煤粒，使煤粒温度迅速升高，同时增加焦炭的孔隙率，改善焦炭的反应活性，这也间接增加了爆炸的潜在风险。煤粉细度与爆炸危险性的关系

煤粉细度对爆炸风险的影响规律煤粉越细，表面积越大，与空气接触越充分，氧化自燃和爆炸的危险性显著增加。对于烟煤，当煤粉粒径大于100μm时，爆炸风险几乎可忽略不计。

高挥发份煤的煤粉细度控制原则燃用高挥发份煤时，可适当放粗煤粉细度以降低爆炸风险。例如，将煤粉细度R90控制在15%左右（较设计煤种的R90=11%有所增加），在保证燃烧效率的同时减少爆炸隐患。

煤粉细度的调节方法与设备参数通过调整磨煤机出口分离器挡板开度，可有效控制煤粉细度。运行中需平衡燃烧经济性与防爆安全性，避免过细煤粉导致的静电火花或自燃风险。气粉混合物参数对爆炸的作用危险浓度范围气粉混合物爆炸的危险浓度通常在1.2-2.0Kg/m³之间，在此范围内若遇点火能量极易引发爆炸。氧气浓度影响氧气浓度越高，爆炸危险性越大，燃用高挥发分褐煤时可引入炉烟作为干燥剂以降低氧气浓度。流速控制要求气粉混合物流速过低易导致煤粉沉积，过高可能引发静电火花，一般控制在16--30m/s之间。温度敏感性混合物温度升高会显著增加爆炸风险，运行中需根据挥发份高低严格控制磨煤机出口温度。煤粉水分影响过于干燥的煤粉爆炸危险性大，水分含量需综合挥发分、输送可靠性及燃烧经济性确定。点火能量与氧气浓度的影响分析

点火能量的来源与风险制粉系统中的煤粉沉积易因氧化自燃成为引爆火源，此外静电火花、机械摩擦火花等也可能提供足够点火能量引发爆炸。

氧气浓度与爆炸危险性的关系气粉混合物中氧气浓度越高，爆炸危险性越大。燃用高挥发分褐煤时，引入炉烟作为干燥剂可降低氧气浓度，减少爆炸风险。

点火能量与氧气浓度的协同作用当可燃性煤粉达到爆炸浓度范围，同时存在足够点火能量和较高氧气浓度时，爆炸风险显著增加，三者需同时控制以降低事故概率。03制粉系统的安全控制技术磨煤机出口温度的控制措施常规运行温度控制标准磨煤机出口温度应严格控制在60℃--70℃之间，防止温度过高引发煤粉自燃或爆炸风险。磨煤机入口风温调节通过调整磨煤机入口冷、热风门，将一次风混合后的温度控制在160℃－210℃之间，避免入口风温过高直接影响出口温度。异常高温预警与处置当磨煤机出口温度突升15℃以上或达到85℃时，应立即联锁开启消防蒸汽电动门2分钟后自动关闭，并调整风门将温度控制回70℃；若温度突升至95℃且仍有上升趋势，需紧急停磨并通入消防蒸汽10分钟。启停磨煤机时的温度控制启动磨煤机时，需确保出口温度≤65℃方可启动给煤机；停止磨煤机前，应进行抽粉操作，控制出口温度在53℃且抽粉5分钟以上，防止积粉残留导致温度异常。气粉混合物流速的优化调节

气粉混合物流速的安全区间气粉混合物流速过低易导致煤粉沉积，过高则可能引发静电火花，对防爆均不利。一般控制在16--30m/s之间。

低流速的危害及控制流速低时，煤粉可能沉积在管道内，长期堆积易因氧化自燃成为引爆火源。需通过调整一次风量等方式避免流速过低。

高流速的风险及限制流速过高会增加静电产生的风险，静电火花可能引燃煤粉。运行中需避免一次风速超过35m/s，以防产生静电火花而引爆煤粉。

不同煤种的流速调整策略燃用高挥发分煤时，在保证燃烧稳定的基础上，尽量提高一次风速，控制一次风速不低于26m/s，同时不超过35m/s，平衡防爆与燃烧效率。煤粉细度的合理控制与调整煤粉细度与爆炸风险的关系煤粉越细，表面积越大，越容易发生氧化自燃和爆炸。对于烟煤，当煤粉粒径大于100μm时，几乎不会发生爆炸。高挥发份煤的煤粉细度控制目标高挥发份煤可适当放粗煤粉细度，以降低爆炸风险。调整磨煤机出口分离器挡板开度，控制煤粉细度R90在15%左右（燃烧设计煤种的煤粉细度通常为R90=11%）。煤粉细度调整的操作方法通过调整磨煤机出口分离器挡板开度来改变煤粉细度。同时，可适当调整磨煤机变加载压力偏置，减小磨辊加载压力，辅助控制煤粉细度。细度控制的平衡：安全性与燃烧效率控制煤粉细度时，需在安全性与燃烧经济性间平衡。放粗煤粉细度可降低爆炸风险，但需确保其燃烧和燃尽性能满足锅炉运行要求。制粉系统积粉的预防与清理

消除制粉系统积粉死角对磨煤机进行内部检查，确认磨煤机出口闸板门关闭严密；消除磨煤机内可能存在的煤粉堆积点，防止积粉自燃成为引爆火源。

控制磨煤机出口温度与风量控制磨煤机出口温度在60℃--70℃之间，调整一次风出力，维持一次风速在30m/s左右，防止煤粉沉积；同时保证足够的风量，如抽粉时确保风量60％额定风量，避免积粉。

定期检查与清理积粉每次磨机检修时对磨机内部积煤点及刮板仓积煤进行检查清理；加强石子煤排放，每2小时排放一次，石子煤量多或有火星时应增加排放次数，减少可燃物沉积。

优化煤粉细度与水分适当放粗煤粉细度，调整磨煤机出口分离器挡板开度，使煤粉细度R90在15%左右；合理控制煤粉水分，避免过于干燥的煤粉增加爆炸危险性，综合考虑挥发分、输送及燃烧经济性确定水分含量。消防蒸汽系统的配置与使用规范

系统配置基本要求磨煤机消防蒸汽系统应保证正常备用，随时能投入。需设置独立的蒸汽来源、控制阀门及管道，确保在紧急情况下能快速启用。

自动启动触发条件当磨煤机出口温度突升15℃以上或达到85℃时，应立即联锁开启消防蒸汽电动门；温度突升至95℃且仍有上升趋势时，紧急停磨并通入消防蒸汽10分钟。

操作使用规范启动磨煤机前应开启消防蒸汽电动门2分钟并提升磨辊；紧急停止磨煤机且未清理积煤时，重启前需先通风10分钟，防止存留煤粉爆燃。

日常维护与检查定期检查蒸汽管道有无泄漏、阀门开关是否灵活，确保消防蒸汽压力和流量满足设计要求，每月至少进行一次功能测试。04燃烧过程的安全保障措施炉膛温度的监测与控制

炉膛温度监测点设置在炉膛燃烧器区域、水冷壁、水平烟道等关键部位设置温度测点，实时监测床温及各受热面温度，重点关注下床温变化，确保数据准确反映燃烧状态。

温度控制目标值严格控制床温在灰的变形温度下100〜200℃，防止床层结焦；对于挥发分占25%的煤粒，建议投煤温度不低于550℃，确保挥发分充分析出并稳定燃烧。

温度异常处理措施当下床温各测点温差大于100℃时，施行再流化方法确保床温均匀；若床温超过规定值，应立即调整风量和给煤量，必要时减少给煤或投入冷却介质，防止超温结焦。

燃烧调整与温度控制增负荷时，确认床温不上升后再增加给煤量，充分考虑流化床锅炉负荷变化滞后特点；调整二次风配比，增大下二次风风量至5.5〜6万Nm3/h，防止下二次风口烧损，维持炉膛温度稳定。一次风与二次风的配比优化

一次风参数控制标准一次风速宜控制在26-35m/s，防止煤粉沉积或静电火花；风量不低于90t/h，降低煤粉浓度至爆炸危险浓度（1.2-2.0Kg/m³）以下。

二次风调节策略所有火嘴二次风门挡板开度不低于10%，高负荷时增大下二次风量至5.5-6万Nm³/h，上二次风调节维持氧量3-5%，避免局部高温结焦。

风煤比协同控制原则增负荷时遵循"少量微调"原则，确认床温稳定后再增加给煤量；断煤时立即关小热风门、开大冷风门，控制磨煤机出口温度不超过70℃。防止炉内结焦和烧火咀的技术措施强化受热面吹灰管理高负荷时，应加强对炉膛及各受热面和空预器的吹灰工作，按照吹灰规定严格执行吹灰制度。必要时每班对水冷壁、水平烟道吹灰一次。优化煤种掺烧方式采取分仓分层的掺烧方式。根据设备特点，选择不同原煤仓进不同煤种的方法进行掺烧，以降低单一高挥发份煤种的燃烧风险。严格控制一次风参数在保证燃烧稳定的基础上，尽量提高一次风速，控制一次风速不低于26m/s，但一次风速不应超过35m/s，以防产生静电火花而引爆煤粉。确保燃烧器二次风供给所有火嘴的二次风门挡板不得低于10%，以保证燃烧所需氧气供应，避免因缺氧导致不完全燃烧和结焦。加强燃烧器区域监测加强燃烧器区域巡检次数，定期观察炉膛火焰，监测燃烧器外表及一次风管温度，发现温度异常升高或烧红现象及时处理。吹灰制度的制定与执行

吹灰制度的核心原则吹灰制度制定需结合高挥发份煤燃烧特性，以“定期、分区、高效”为原则，重点针对炉膛、受热面及空预器等易积灰结焦区域，确保受热面清洁，预防因积灰导致的局部高温和燃烧恶化。

吹灰周期与频次设定高负荷运行时，应加强吹灰频率，建议每班对水冷壁、水平烟道进行至少一次吹灰；空预器按每8小时一次的周期执行，特殊情况下（如排烟温度异常升高）需缩短至4小时一次。

吹灰操作规范要点吹灰前需确认吹灰汽源压力、温度符合设备要求（通常蒸汽压力≥0.8MPa，温度≥350℃）；吹灰过程中严格控制吹灰器进退速度，避免对受热面造成机械损伤；吹灰后检查吹灰器复位情况及受热面温度变化。

吹灰效果的监测与调整通过监测排烟温度、受热面壁温、炉膛负压等参数评估吹灰效果，若发现局部温度偏差超过50℃或积灰厚度超过3mm，需增加该区域吹灰频次；建立吹灰记录台账，定期分析积灰规律，动态优化吹灰策略。05高挥发份煤的储存与运输安全煤场堆放的安全管理要求

科学分区存放原则针对烟煤挥发分高易自燃的特点，应尽量选择堆放在新建干煤棚等通风良好区域，且离墙体留有5米左右距离，避免阳光直射使煤堆温度升高。实行“分堆存放、先堆先取、烧旧存新”原则，不同煤种分开堆放并做好标识。

煤堆整形与压实措施新进煤堆在不用的情况下，用推煤机对煤堆下部四周进行整形压实，以防止氧气渗入煤堆内部。同时将煤场挡墙外的排水口用活动塑料堵头堵住，防止空气从排水管侵入煤堆，减少自燃条件。

堆高与稳定性控制煤堆应按规定高度堆放，避免倒塌；堆放过程中要保持煤堆整齐稳定，避免堆放过密导致空气流通不畅，增加自燃风险。运输车辆应按规定速度行驶，防止物料滑落造成事故。

周边环境清理要求定期清理煤堆周围的杂物及易燃物品，保持煤场清洁整齐。煤场储存区域严禁吸烟和进行明火操作，防止外部火源引发煤堆燃烧。煤堆自燃的预防与监测煤堆自燃的主要原因高挥发份煤因挥发分含量高、表面积大，与氧气接触易发生氧化反应并积聚热量。当煤堆含水量较高、通风不良或堆放时间过长时，热量无法及时散发，温度持续升高至自燃点（通常300-400℃），从而引发自燃。煤堆贮存的关键预防措施采用“分堆存放、先堆先取、烧旧存新”原则，合理规划煤堆布局，避免长期积压。对煤堆下部四周整形压实，减少氧气渗入；控制煤堆高度和坡度，确保通风散热。高温天气时对煤堆进行喷淋降温，保持煤堆湿度在合理范围，抑制氧化反应。自燃监测预警系统建设建立24小时巡检制度，每班对煤堆温度、异味、冒烟情况至少检查1次，高温或异常时增加频次。利用红外线测温仪监测煤堆温度，设置预警阈值（如超过65℃），结合气体分析仪实时监测CO浓度，异常时及时预警。早期自燃的应急处置方法发现局部自燃点时，立即采用浇水降温法彻底浇透；面积较大时，用铲车将自燃煤铲出单独放置并持续浇水灭火。灭火后检查温度变化，防止复燃，并对自燃原因进行调查分析，优化后续贮存管理措施。原煤输送过程中的防火防爆措施皮带输送系统防火控制原煤输送皮带周边严禁人员逗留，开停机前必须现场确认。输送皮带及袋收尘灰斗物料需走空方可停机，防止积煤自燃。发现原煤自燃现象立即汇报并处理，避免烧伤皮带。输送设备积煤清理要求每班巡检原煤输送各皮带积料情况及袋收尘灰斗温度，及时清理漏煤点及积煤。刮板腔内吐渣每2小时排放一次，接班后确认吐渣排空，防止系统风量不足或积料过多引发隐患。输送环节温度监测与处置每2小时用红外线测温仪测量原煤仓、下煤斗及袋收尘灰斗温度，温度异常升高时开启CO₂消防装置或投入消防蒸汽。灰斗温度偏差较大时立即检查，发现堵料严禁单独处理，需汇报工段及分厂处置。输送系统设备密封性管理经常检查制粉系统严密性，发现漏粉现象及时处理并清理积粉。每月检修时对主袋收尘机煤粉仓防爆阀进行检查，做好密封堵漏，防止漏风渗水导致煤粉结块。特殊高温天气下的储存管理

煤堆温度实时监测使用红外线测温仪等设备，每2小时对煤堆温度进行检测，重点关注堆体内部及表面温度变化，确保温度不超过安全范围。

通风与降温措施对煤堆进行定期浇水喷淋降温，确保煤堆湿度适宜；在煤场设置通风设施，促进空气流通，降低局部环境温度。

煤堆堆放与取用规范采用“分堆存放、先堆先取、烧旧存新”原则，合理规划煤堆间距与高度，避免煤堆过密导致热量积聚；优先取用可能发生自燃风险的煤堆。

异常情况应急处置发现煤堆温度异常升高或有冒烟迹象时，立即组织人员对自燃点进行局部降温、灭火，必要时将自燃煤铲出单独处理，并启动应急预案。06设备维护与隐患排查关键设备的定期检查与维护

制粉系统设备检查定期检查磨煤机内部积煤点、刮板仓积煤情况，清理死角；检查磨辊摇臂密封，防止漏粉；确保磨煤机出口闸板门关闭严密，每2小时测量石子煤箱温度，异常时增加排放次数。

防爆与消防设备维护每月检查煤粉仓、主袋收尘机防爆阀密封性，防止漏风渗水导致煤粉结块；每周确认二氧化碳灭火装置及煤粉仓充N2瓶完好性，保证应急时可立即启用；校验气体分析仪，确保CO、O2浓度监测准确。

燃烧系统部件监测加强燃烧器区域巡检，定期观察炉膛火焰，监测燃烧器外表及一次风管温度；检查给煤机密封风、播煤风风量是否达标（如密封风不低于5000Nm3/h），防止烧损给煤口；确保二次风门挡板开度不低于10%。

温度与压力仪表校验定期校验磨煤机进出口压力、出口温度测点，确保磨煤机出口温度控制在60℃-70℃；校验煤粉仓温度测点，保证仓温不超过60℃；检查锅炉压力计、调节阀、温度计等安全附件，防止因设备故障引发爆炸。防爆装置的设置与校验

关键区域防爆装置配置制粉系统（磨煤机进出口、粗粉分离器）、煤粉仓、锅炉燃烧器区域等易发生煤粉爆炸的位置，应设置符合规范的防爆门、防爆窗等泄压装置。

水棚与岩粉棚的设置要求主要隔爆棚（水袋式）用水量不少于400L/m²，总长度不小于30米；辅助水棚用水量不小于200L/m²，总长度不小于20米。岩粉棚按巷道断面计算，主要岩粉棚盐粉量不少于400kg/m²，辅助不少于200kg/m²。

防爆装置定期校验与维护每月检查防爆阀密封性，防止漏风渗水导致煤粉结块；每3个月对水棚水量、岩粉棚岩粉量及可燃物含量进行校验，水内煤尘含量超过5%或岩粉可燃物含量超过20%时及时更换。

消防蒸汽与惰性气体系统保障磨煤机应配备消防蒸汽系统并保证正常备用，随时能投入；煤粉仓应设置CO₂或N₂灭火装置，确保其完好并定期检查，每班对二氧化碳灭火装置及煤粉仓充N₂瓶完好情况确认。常见安全隐患的识别与处理

01制粉系统积粉自燃隐患识别：磨煤机出口温度异常升高（超70℃）、袋收尘灰斗温度偏差大、CO浓度上升。处理：立即启动消防蒸汽，停止磨煤机运行，关闭出入口风门，对积粉区域进行惰性气体吹扫或浇水降温。

02煤粉管道堵塞与沉积隐患识别：煤粉管道风速低于16m/s、差压异常升高、局部温度过热。处理：启动自动吹扫装置，提高一次风母管压力至10KPa以上，维持风速30m/s左右，必要时停机清理管道内积粉。

03煤堆自燃与高温隐患识别：煤场煤堆出现冒烟、局部温度超过65℃、异味散发。处理：立即对自燃点浇水降温，铲出高温煤堆单独处理，采用分层压实煤堆减少氧气渗入，加强巡检频次（每班不少于2次）。

04锅炉燃烧器区域结焦隐患识别：炉膛火焰中心偏移、燃烧器出口温度异常、过热器壁温超温。处理：调整二次风配比（下二次风5.5-6万Nm³/h），控制床温在灰变形温度下100-200℃，加强吹灰（每班对水冷壁、水平烟道吹灰一次）。

05电气设备漏电与静电火花隐患识别：设备外壳带电、电缆接头过热、粉尘输送过程中静电放电。处理：定期检测电气设备绝缘性能，采用防静电接地措施，控制气粉混合物流速在16-30m/s，避免过高产生静电火花。气体分析仪器的校准与使用

01校准周期与标准电气工段每次检修时需对主收尘气体分析仪进行校验，确保数据准确。日常应定期使用标准气体进行校准，建议校准周期不超过3个月。

02关键参数监控要求煤磨运行中，需保持主袋收尘气体分析仪氧含量在9%以下，实时监控CO浓度、O2含量等关键指标，发现异常及时处理。

03使用操作规范中控操作员应密切关注分析仪工作状态，确保数据真实有效。每班需将主收尘灰斗温度变化趋势发送至生产信息群，便于追溯分析。

04异常情况处置当袋收尘出口CO浓度达高报或异常上升，O2含量下降时，应立即停磨机、排风机，关闭进出口挡板，并启动应急预案。07应急处置与安全管理煤粉爆炸事故的应急处置流程01事故报警与人员疏散发现煤粉爆炸迹象（如磨煤机出口温度突升15℃以上或达85℃、CO浓度异常升高），立即触发报警系统，并组织现场人员沿安全通道撤离至指定集合点，严禁使用电梯。02紧急停机与系统隔离立即停止磨煤机、给煤机运行，关闭磨煤机进出口风门及隔绝门，切断一次风、热风供给；开启消防蒸汽电动门对磨煤机及煤粉管道进行惰化处理，持续时间不少于2分钟。03火情控制与灭火措施若发生明火，现场人员应使用干粉灭火器或二氧化碳灭火装置进行初期扑救，严禁使用水喷淋直接喷射煤粉堆积区域；石子煤箱温度异常升高时，立即加强排放并周边配备灭火器监护。04现场监测与二次爆炸防范使用红外线测温仪每2小时监测磨煤机、煤粉仓、石子煤箱温度，若磨煤机出口温度升至95℃且持续上升，紧急停磨并通入消防蒸汽10分钟；检查制粉系统积粉情况，消除二次爆炸隐患。05事故上报与后续处理事故发生后立即汇报工段、分厂及安全生产管理部门，启动应急预案；停运磨煤机需人工排出积煤时，必须做好安全措施，现场配备灭火器材；事后组织事故原因调查，修订防范措施。火灾事故的扑救与人员疏散

初期火灾扑救原则发现火情立即报警并利用现场灭火器、消防栓等设施进行扑救，优先控制火势蔓延，针对高挥发份煤火灾特性，避免使用可能导致煤粉飞扬的喷射式灭火方式。

灭火器材选择与使用配备二氧化碳灭火器、干粉灭火器等适宜扑灭煤粉火灾的设备，使用前确保操作人员熟