煤矿主扇2风机检修安全技术措施培训

煤矿主扇2#风机检修安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01检修任务概述与重要性02检修前准备工作03设备检查与风险评估04检修作业安全技术措施CONTENTS目录05安全防护与应急管理06检修质量控制与验收07规程规范与案例分析01检修任务概述与重要性煤矿主扇风机的作用与地位保障矿井通风系统核心煤矿主扇风机是矿井通风系统的核心设备，负责向井下输送新鲜空气，排出有毒有害气体（如瓦斯、二氧化碳）和粉尘，确保井下作业环境符合安全标准。维持矿工生命安全基础通过持续通风，主扇风机为井下作业人员提供氧气，稀释并排除瓦斯等爆炸性气体，是预防瓦斯爆炸、煤尘爆炸等重大事故的关键保障，直接关系矿工生命安全。保障煤矿正常生产前提主扇风机的稳定运行是煤矿持续生产的必要条件。如FBCDZ№17B型对旋式轴流通风机，风量可达3100m³/min，负压0.99Mpa，满足井下供风需求，确保生产作业有序进行。矿井安全生产关键环节根据《煤矿安全规程》，主扇风机必须24小时运转，且需定期检修维护，其运行状态直接影响矿井通风系统的可靠性，是煤矿安全生产管理的重中之重。2#风机检修背景与必要性设备运行现状与隐患2#主扇风机为煤矿井下通风核心设备，其运行状态直接关系矿井安全生产与工人健康。长期连续运行后，可能出现轴承润滑油不足、转动部件振动异常等问题，需及时检修以消除隐患。检修任务概述本次检修包括对2#风机轴承进行润滑油灌注（因无注油孔需拆卸保养），对其2节转动部分进行动平衡试验，确保设备恢复正常运行性能。安全生产的核心保障主扇风机故障可能导致井下通风中断，引发瓦斯积聚等重大安全风险。通过严格执行检修安全技术措施，可有效防止违规操作造成人员伤亡和设备损坏，保障煤矿正常生产秩序。核心检修目标检修目标与安全管理意义

确保2#主扇风机恢复正常运行状态，消除振动、润滑不足等隐患，保障风机风量、负压等参数符合矿井通风需求，如对转动部分进行动平衡试验，对轴承等部件进行检修保养。设备安全保障意义

通过规范检修，避免因设备故障导致的停机事故，延长风机使用寿命，确保主扇风机在矿井通风系统中的核心作用，防止因设备损坏影响煤矿正常生产。人员安全防护意义

严格执行安全技术措施，可有效预防检修过程中发生的触电、机械伤害、高空坠落等安全事故，保障参与检修人员的生命安全与身体健康。矿井生产安全意义

主扇风机正常运行是矿井通风的关键，检修工作能保证井下空气流通，有效排除瓦斯等有害气体，降低瓦斯爆炸、人员窒息等风险，为煤矿安全生产提供坚实保障。02检修前准备工作

施工组织与人员职责施工组织架构明确现场负责人、技术指导及施工人员组成，形成统一指挥、分工协作的组织体系，确保检修工作有序开展。

负责人职责负责施工前安全技术措施的学习传达，明确各人员职责，统一调度指挥，提前识别现场不安全因素，组织准备施工用具与配件。

技术人员职责熟悉设备工作原理与检修工艺，提供技术指导，监督检修质量，确保拆卸、安装等操作符合规程，对需更换零部件进行鉴定。

检修人员职责严格遵守安全操作规程，正确穿戴劳动防护用品，按计划程序进行检修作业，做好零部件标记与分类摆放，确保自身及设备安全。

安全员职责负责检修全程安全监督，检查安全措施落实情况，及时发现并排除安全隐患，对违规操作进行制止与纠正，保障作业安全。

安全培训与资质要求

检修人员安全培训对参与检修的人员进行安全教育、技能培训和操作规程的讲解，使其熟悉检修内容、安全措施及安全注意事项，确保具备安全作业能力。

特殊工种持证上岗所有特殊工种人员（如电工、起重工等）必须持特殊作业操作资格证上岗，停送电操作、风机切换操作等关键环节由专职人员按规程执行。

劳动防护用品配备工作人员必须穿戴符合安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、劳保鞋、工作服、防护手套、防护眼镜等，登高作业人员还需佩戴安全保险带。

班前安全确认作业人员上岗前检查劳动保护用品是否配备齐全、是否完好有效，各岗位工作人员严禁班前、班中喝酒，必须服从统一指挥和调度。

工具材料与备件准备检修工具准备备齐各类检修所需工器具，如扳手、螺丝刀、万用表等常用工具，以及2个5T倒链、起重梁、绳索、抬杠等专用吊装工具，确保工具完好、适用。

材料准备准备清洗零部件用的柴油、盛油容器、放置零部件用的容器及操作台，备齐需要加注或者更换的各种油脂，确保材料充足、合格。

备件准备将更换的零部件，如轴承、密封件、蝶门等运输到位，对需更换的零部件必须经机电部鉴定后方可使用，确保备件规格型号符合要求。风机切换操作流程设备切换与电源隔离向调度室申请切换风机，得到切换命令后由2号风机切换到1号风机，切换操作必须严格按照《煤矿安全规程》及《主扇司机操作规程》进行。确认1号风机安全运行后，方可开始对2号风机进行检修作业。电源隔离安全操作断开2号风机隔离开关，停送电操作必须由专职人员按照《煤矿安全规程》及《停送电制度》执行。确认电源已安全隔离后，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，防止误操作导致触电事故。切换后通风系统检查1号风机切换运行后，检查其控制功能、保护装置、机械部件及备用供电系统是否灵敏可靠，确保单风机运行期间矿井通风稳定。同时检查通风机房通讯系统、监测系统及防爆门等设施的完好状况。03设备检查与风险评估

风机主体结构检查要点01机体与叶轮检查检查风机机体、叶轮、轴等关键部位是否存在损伤、位移、变形、断裂或裂纹等缺陷，确保结构完整性。若发现缺陷，必须及时予以修补或更换，防止运行中发生故障。

02连接部件紧固性检查仔细检查各部位连接螺栓是否紧固、无缺件，特别是叶轮与轴的连接、电机与风机的连接等关键部位。各密封部位需保证严密，防止漏风现象导致效率下降和能源浪费。

03壳体与风道检查对风机壳体进行检修，检查是否存在裂纹、变形等情况，确保其结构强度和密封性能。同时清理风道内杂物，保证风道畅通，避免因堵塞或异物影响通风效果及设备安全。

04精密部件与密封面保护在拆卸和检查过程中，对精密零件、机械密封面应注意保护，严禁划伤。拆卸的零部件需做好标记并分类摆放整齐，装配时先涂抹润滑油并保持清洁，按拆卸顺序依次装配。

电气系统安全检查电源系统检查断开2号风机隔离开关，由专职人员按照《煤矿安全规程》及《停送电制度》执行停送电操作，确认电源已切断并悬挂警示牌。

电机及控制设备检查检查电机绝缘性能、接线端子接触情况，确保电机、电缆无破损、短路现象；控制回路各按钮、指示灯、保护装置灵敏可靠。

接地与防爆检查检查电气设备接地是否良好，接地电阻符合安全标准；防爆型设备的防爆面、密封件完好，无裂纹、变形，电缆引入装置牢固密封。

放电与验电操作拆卸电器零部件前，必须对其进行放电、验电操作，使用合格的验电器确认设备不带电，防止残余电荷导致电击事故。通风与有害气体监测

检修区域通风保障措施检修期间必须确保作业区域通风畅通，避免有害气体和粉尘积聚。必要时可开启引风机或利用自然通风，确保空气质量符合安全要求。

有害气体监测要求进入检修现场的人员必须佩戴防毒面具。应使用适当的气体检测仪器对瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体进行实时监测，确保浓度在安全范围内。

主扇停风期间通风措施主扇停风后，应及时开启回风斜井井口防爆门进行自然通风，并保证井下全部监控系统正常运行，随时观测井下各监测点的瓦斯状况。01风险识别与预控措施电气安全风险与预控风险：停送电操作不当导致触电、误启动。预控：严格执行《停送电制度》，由专职电工操作，断开隔离开关后悬挂"禁止合闸"警示牌，验电放电后再作业。02机械伤害风险与预控风险：吊装部件坠落、旋转部位卷入。预控：大型部件吊装使用5T以上倒链及稳固吊具，吊装区域设警戒，下方严禁站人；拆卸时对精密部件做好标记和防护，禁止乱敲乱打。03瓦斯与有毒气体风险与预控风险：检修区域瓦斯积聚、有害气体超标。预控：作业前开启防爆门自然通风，检测瓦斯浓度低于0.5%方可作业，人员佩戴防毒面具，配备便携式瓦斯检测仪实时监测。04高空作业风险与预控风险：登高作业坠落、工具掉落伤人。预控：作业人员佩戴安全带并固定于牢固处，工具使用防坠绳，下方设警戒区；严禁在高空抛掷物品，作业平台需搭设牢固。05火灾爆炸风险与预控风险：动火作业引发火灾、瓦斯爆炸。预控：检修区域20米内严禁烟火，需动火时必须经安全部门批准，配备灭火器材，清理周边可燃物，作业后确认无火源方可离开。04检修作业安全技术措施拆卸作业安全规范零部件拆卸标记与摆放要求对需拆卸的零部件必须做好明确标记，拆下的零部件需分类摆放整齐。拆卸过程中严禁乱敲乱打，对精密零件、机械密封面应注意保护，严禁划伤。大型零部件吊装安全操作大型零部件拆卸时，吊装或抬卸工具必须牢固可靠。吊装过程中部件下方严禁站人，严禁与其他部件发生碰撞。专用工具使用与禁止性操作对协作较紧的零部件应采用专用工具拆卸，严禁用锤直接敲击。拆卸电器零部件时，必须先进行放电、验电操作。高空作业工具防坠落措施高空作业时，施工人员必须将工具拿好放稳，防止工具坠落。同时施工下方严禁站人，确保作业安全。吊装作业安全要求吊装工具检查与选择大型零部件拆卸时，吊装或抬卸工具必须牢固可靠，如使用5T倒链、起重梁等，使用前需检查其完好性及承重能力，确保符合安全标准。吊装区域安全管理吊装作业时，部件下方严禁站人，设置警示标识，严禁与其他部件发生碰撞。作业人员需与吊装物保持安全距离，防止物体坠落伤人。吊装操作规范吊装操作必须由专人指挥，严格按照操作规程进行。对需拆卸的大型零部件，拆卸前做好标记，吊装过程中保持平稳，避免剧烈晃动。特殊工种持证上岗吊装作业人员必须持特殊作业操作资格证上岗，熟悉吊装设备性能及操作方法，严禁无证或违章操作。

零部件检修与更换标准叶轮检修标准检查叶轮有无裂纹、变形、磨损，叶片安装角度偏差≤±1°。动平衡试验需满足：转速≤1500r/min时，剩余不平衡量≤5g·mm/kg；发现裂纹或磨损量超过原厚度1/3时必须更换。

轴承更换标准轴承运行温度超过75℃或振动值超过6.3mm/s时需更换。更换前测量轴径与轴承内圈配合间隙，过盈量控制在0.02-0.05mm，装配后手动盘车应灵活无卡滞。

密封件检修标准轴端密封处漏风量不得超过设计风量的0.5%，O型圈压缩量保持在20%-30%。发现老化、龟裂或密封面划伤深度＞0.2mm时必须更换，装配时涂抹专用密封胶。

电气部件检修标准电机绝缘电阻值：高压电机≥1MΩ/kV，低压电机≥0.5MΩ。接线端子紧固力矩符合规范（铜端子≤25N·m），电缆绝缘层无破损、老化现象，发现接地故障或相间短路必须修复或更换。动平衡试验技术要求

试验对象与送检要求针对2号主扇风机第二节转动部分进行动平衡试验，需在拆卸后及时送贵阳专业厂家进行检测，确保部件运输过程中无碰撞、无变形。

试验执行标准与参数严格按照《煤矿安全规程》及风机设备技术说明书要求，对转动部件进行动平衡校正，确保校正后振动值符合设备运行标准，避免因不平衡导致风机运行隐患。

试验报告与验收要求厂家需提供权威动平衡试验报告，明确校正数据及结论。检修单位收到部件后，需核对报告结果，确认合格后方可进行安装，严禁使用未经达标检测的转动部件。05安全防护与应急管理

个人防护用品使用规范基础防护装备要求所有参与检修人员必须配备并正确穿戴安全帽、劳保鞋、工作服、防护手套及防护眼镜，确保身体关键部位得到有效防护。

呼吸防护特殊要求进入检修现场人员必须全程佩戴防毒面具，防止有害气体及粉尘对呼吸系统造成危害，尤其在通风不畅区域需加强防护。

高空作业防护标准登高作业人员必须系挂安全带，且安全绳需固定在作业点上方坚固可靠处，同时作业下方严禁站人，工具需采取防坠落措施。

防护用品检查与维护作业前需检查防护用品完好性，如安全帽无裂纹、劳保鞋鞋底防滑、防毒面具滤芯有效；使用后及时清洁保养，确保下次使用安全。

检修区域隔离与警示物理隔离设置在检修风机区域必须设置硬质围挡，高度不低于1.8米，将检修区域与非检修区域完全隔离，防止无关人员误入。

安全警示标识在隔离区域入口及周边显著位置悬挂"禁止入内"、"当心触电"、"必须佩戴安全帽"等符合国家标准的警告标志，夜间应设置警示灯。

区域边界管理明确检修区域边界，设置专人值守，对进出人员进行登记和许可管理，严禁未经授权人员进入检修作业区。停风应急处置流程停风前准备停风前30分钟，机电队必须切断井下全部电源，矿调度室通知井下所有工作地点人员停止作业并及时升井，同时做好回风斜井井口防爆门开启准备工作。停风后措施停风后，通防队组织人员开启回风斜井井口防爆门进行自然通风，保证井下全部监控系统正常运行，随时观察井下各监测点瓦斯状况。送风及瓦斯检查主扇开启30分钟后，矿调度室通知通防队瓦检员检查主扇风硐内及风硐下5米瓦斯浓度并记录汇报；瓦斯监控员密切查看监控系统各地点瓦斯情况。恢复井下通风与送电主扇运行30分钟后，瓦检员、安全员和井下配电工下井，瓦检员检查局扇四周10米范围内瓦斯浓度在0.5%以下后汇报调度室，由调度室通知恢复局部通风机专项电源，按规定恢复通风与送电。

火灾与瓦斯防治措施动火作业管控检修区域20米内严禁烟火，工作人员严禁吸烟。进行电气焊接、切割等明火操作时，必须经安全部门批准并采取防火措施，作业前清理易燃物，配备灭火器材。

瓦斯浓度监测主扇开启30分钟后，瓦检员检查主扇风硐内及风硐下5米处瓦斯浓度并记录。停风区域恢复通风前，必须检测瓦斯浓度，掘进巷道瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳超过1.5%时，按规定制定排放措施。

防爆与通风保障检查防爆门及设施完好性，确保主扇停风后能顺利开启防爆门进行自然通风。检修过程中保持通风畅通，进入现场人员必须佩戴防毒面具，防止有害气体和粉尘危害。

消防器材配备检修现场按规定配备足够数量的灭火器、消防沙等灭火器材，放置位置明显且易于取用。作业人员需熟悉消防器材使用方法，定期检查器材完好性。06检修质量控制与验收

组装作业质量标准01零部件清洁度要求安装前需检查零部件清洁度，确保无油污、粉尘及杂物，精密零件密封面需使用专用清洁剂处理，避免划伤或污染。

02连接螺栓紧固标准所有连接螺栓需按规定扭矩紧固，关键部位螺栓（如电机舱、风叶罩）需使用扭矩扳手校验，确保无松动、缺件，螺纹连接外露丝扣不少于2-3牙。

03部件装配顺序规范严格按照拆卸相反顺序装配，对有标记的零部件需按原位置安装，如叶轮与轴的定位标记需对齐，防止因装配错位导致振动或异响。

04密封性能要求各密封部位（如电机前后盖、风道连接处）需保证严密，安装时需检查密封件完好性，必要时更换老化密封垫，确保无漏风、漏油现象。

试运行参数监测要求试运行时长要求风机试运行时间不得少于60分钟，若调整后各项数据需达到正常值，调整后的试运行时间不少于1小时。

矿井通风参数监测试运行中联系通风部对矿井通风各量进行监测，确保通风系统符合要求。

风机运行状态检查联系机电部对通风机运行状况进行检查，包括运转声音是否正常，有无摩擦现象和其它异常声音。

电机参数监测观察电机电流、电压是否在正常范围；每隔半小时到1小时观察电机轴承和定子绕组温度，确保无异常。

防爆门及设施检查检查防爆门及其他设施的完好情况，如发现问题必须及时汇报处理。

检修质量验收流程外观与部件检查检查风机各部件安装牢固，无松动、变形、裂纹；精密零件、机械密封面无划伤；拆下的零部件已按标记复位，分类摆放整齐后清理现场。

试运行性能测试检修后试运行时间不少于60分钟，监测运转声音正常，无摩擦及异常声响；电机电流、电压、轴承和定子绕组温度在正常范围；联系通风部监测矿井通风各量符合要求。

安全装置与系统检查检查电气系统接地良好，保护装置灵敏可靠；防爆门及其他通风设施完好；通风机房通讯系统、监测系统运行正常，确保无安全隐患。

资料与验收签字检修内容、更换零部件、测试数据等记录完整准确，经机电部、通风部等相关部门验收合格并签字后，交付主扇司机投入正常运行，存档检修台账。07规程规范与案例分析

《煤矿安全规程》相关要求设备管理与维护要求矿井主要通风机必须由专人管理，实行24小时现场值班，管理人员需经专门培训、考试合格并持证上岗。每月至少检查一次，定期维修，确保一台正常连续运转，一台完好备用。

性能测试与反风规定新安装的主要通风机投入使用前必须进行性能测定和试运转，以后每5年至少进行一次性能测定。每季度至少检查一次反风设施，每年至少进行一次全矿性反风演习，矿井通风系统有较大变化时应额外进行反风演习。

停风应急处置要求主要通风机因故停风，司机应立即启动备用风机；若备用风机不能启动，须立即汇报矿调度室并打开井口防爆门和有关风门利用自然通风。调度室接到汇报后，应立即通知井下人员停止作业、停电撤人。

操作与维护规范改变通风机转数或叶片角度时，必须由安通科写出书面申请，经总工程师批准。主要通风机调节叶片角度或改变转速后，安通科要立即进行测风，确保风量满足要求。01典型事故案例警示违章操作导致设备坠落伤人事故某矿在拆卸主扇风机大型部件时，未使用牢固吊装工具且吊装下方站人，导致部件坠落，造成1名检修人员重伤。事故直接原因为未严格执行“吊装时部件下方严禁有人”的规定