西翼辅运下山巷道修复技术安全措施培训

西翼辅运下山巷道修复技术安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概述02施工工艺与技术参数03施工准备与前期检查04主要安全技术措施CONTENTS目录05特殊作业安全措施06质量控制与验收标准07应急预案与应急处置01工程概述巷道现状与主要问题工程背景与修复必要性西翼辅运下山巷道因使用年限较长，受矿山压力影响，出现未喷浆段锚杆失效、部分区域巷道宽度不足、管路吊挂不规范等问题，影响矿井辅助运输安全与效率。修复工程主要内容工程包括补打22×2400mm失效锚杆（间排距900mm×800mm）、风镐配合手镐刷帮（刷帮后毛宽度不低于5.5m，平均厚度1.2m，总长度约130m）、管路临时与永久吊挂调整等。修复必要性与预期目标修复旨在消除巷道安全隐患，确保巷道净断面符合运输要求，保障矿井辅助运输通畅，提升巷道结构稳定性，为后续生产接续创造安全条件，实现施工后“工完料净”的文明生产标准。巷道现状与主要问题顶板离层变形受矿山压力影响，巷道顶板出现离层现象，部分区域需补打锚索+W钢带补强，锚索长度6300mm，预紧力不小于30Mpa，双排迈步布置间距2400mm。两帮片帮严重巷道两帮存在片帮区域，需补打帮锚杆支护，锚杆采用φ18mm左旋无纵筋高强度螺纹钢，长度2000mm，间排距800mm×800mm，锚固力不小于30KN(10MPa)。底板底鼓突出巷道底板存在底鼓现象，需进行卧底施工，卧底后需保证巷道底板平整，前后坡度顺平，无坑洼不平，大块矸石杂物需清理干净，确保巷道净高不低于2.7m。支护结构失效部分锚杆、锚索出现失效情况，需按规定及时补打，失效锚杆、锚索处理前需先进行临时支护，确保施工安全，修复后支护强度不低于原有完好状态支护强度。

修复工程目标与范围

工程修复核心目标消除巷道顶板离层、底鼓、片帮等安全隐患，恢复巷道设计断面，确保通风、运输及行人安全，满足矿井辅助运输需求。

巷道修复区域范围西翼辅运下山未喷浆段，需对失效锚杆进行补打；部分巷道进行刷帮，刷帮总长度约130m，刷帮位置以生产指挥中心给定位置为准。

修复后巷道规格标准修复后的巷道净宽不低于5.5m（刷帮处），净高符合设计要求，卧底后巷道两帮刷齐，底板、两侧卧平，前后坡度顺平，无坑洼不平现象。

关键修复工程量补打锚杆规格：φ22×2400mm，间排距900mm×800mm；刷帮平均厚度1.2m，使用4.3m钢带梁；处理废锚杆、网片等杂物并人工装车运走。02施工工艺与技术参数施工总体流程

施工准备阶段组织施工人员学习安全技术措施，准备齐全施工设备与材料并码放整齐挂牌管理，安装调试设备，完善通风、供水、压风、排水系统及安全监测监控系统，标定巷道中线。

巷道修复作业阶段采用风镐配合手镐进行刷帮施工，对失效锚杆补打，按规定进行支护作业，卧底时将皮带机架吊挂于顶板梯子梁上，修复过程中由外向里逐步推进，确保安全出口畅通。

工程收尾阶段卧底完工后清理巷道底板及两侧，确保平整顺直、无坑洼和大块矸石杂物，对施工范围内的管路重新吊挂，清理现场做到工完料净，按标准进行工程质量验收。锚杆规格与材质要求失效锚杆补打技术参数

采用φ22×2400mm高强度螺纹钢锚杆，材质为左旋无纵筋高强度钢材，确保支护强度满足巷道承载需求。间排距设置标准

补打锚杆间排距严格控制为900mm×800mm，呈矩阵式布置，保证支护密度均匀，有效分散围岩压力。锚固剂选择与用量

每根锚杆配套1根K2360型树脂药卷，采用端头锚固方式，锚固力不小于30KN（10MPa），确保锚杆与围岩牢固结合。预紧扭矩与外露长度

锚杆预紧扭矩不得小于100N·m，外露长度控制在10～50mm范围内，避免过长或过短影响支护效果及巷道通行安全。

刷帮施工工艺与要求施工范围与技术参数刷帮位置以生产指挥中心给定位置为准，刷帮平均厚度1.2m，总长度约130m，刷帮后保证巷道毛宽度不低于5.5m，从肩窝刷至底板。

施工工具与操作规范采用风镐配合手镐进行施工，使用前检查风镐连接处是否牢固可靠，严禁用铁丝代替U形卡；根据现场煤质软硬采取从上往下刷，防止片帮伤人。

管路保护措施帮部上方2趟4寸管路需打设起吊锚杆临时吊挂，间距3m；下面2趟8寸管路及1趟4寸管路用电缆钩子吊挂，间距2m；施工时对管路、开关、皮带等进行妥善保护。

施工顺序与文明生产刷帮产生的废锚杆、网片、梯子梁等杂物由人工装车运走，严禁进入运输系统；施工中用料及设备放置整齐，不影响安全生产，施工结束后做到工完料净。

管路吊挂方案01临时吊挂措施帮部上方2趟4寸管路需打设起吊锚杆临时吊挂，起吊锚杆间距3m一根，确保管路稳固不影响刷帮施工。

02永久吊挂方案刷帮工程完成后，重新打设牛脚对管路进行永久吊挂；下面2趟8寸管路及1趟4寸管路采用电缆钩子吊挂，电缆钩间距2m一根。

03吊挂材料规格起吊锚杆选用高强度螺纹钢材质，确保承载能力；电缆钩需具备防腐防锈性能，牛脚采用与管路匹配的专用固定件。

支护材料规格与质量标准顶锚索及配套材料规格采用Φ15.24×6300mm钢绞线，配合3600×250×6mmW钢带（眼孔直径16.5mm），每根锚索使用4根K2360型树脂药卷，预紧力不小于30MPa。

帮锚杆及配套材料规格采用φ18mm左旋无纵筋高强度螺纹钢锚杆，长度2000mm，间排距800mm×800mm，每根锚杆使用1根K2360型树脂药卷，配150×150×10mm圆形铁托板（中部开φ20mm孔）。

金属网规格要求采用方格规格为100×100mm的金属网，顶网规格为φ6mm×5000mm×1100mm，帮网根据现场需求裁剪，网间搭接不少于100mm，每300mm用18#铁丝拧结牢固。

支护质量验收标准帮部锚杆锚固力不得小于30KN（10MPa），扭距力不小于100N.m；锚索预紧力不小于30MPa；修复后巷道净宽4.0m，净高不低于2.7m，底板平整无坑洼，大块矸石杂物清理干净。03施工准备与前期检查

施工人员组织与培训施工队伍人员配置采用"三八"工作制，每班配备班长1名、验收员1名、运料工5名、架棚工4名、注水工2名，确保各工序协同作业。

岗前安全技术措施培训组织施工人员学习本修复措施，熟悉巷道修复工艺流程、技术参数及质量标准，掌握顶板管理、钻机操作等关键安全要点。

特殊工种持证上岗要求综掘机司机、爆破工、钻机操作工等特殊工种必须持有效证件上岗，严禁无证操作；定期复核证件有效性，确保人员资质符合规定。

应急处置演练安排施工前开展顶板冒落、瓦斯超限等应急演练，明确紧急撤离路线、险情报告流程及自救互救措施，提升施工人员应急响应能力。

施工设备与工具准备01支护施工设备锚杆钻机：用于巷道顶板及帮部锚杆、锚索钻孔施工，确保钻孔深度、角度符合设计要求，施工前需检查油雾器润滑油量及风管、水管连接牢固性。

02破岩与清理工具风镐、手镐：用于巷道刷帮、卧底等破岩作业，风镐需配套压缩空气管路，确保风压满足工作需求；铁锹、耙子等用于清理施工产生的浮矸、杂物，保持作业面整洁。

03临时支护与起吊设备液压临时支柱：用于替换损坏棚腿或在维修支架时临时支撑顶板，确保支护可靠；起吊锚杆及专用吊具：用于临时吊挂施工区域上方管路，起吊锚杆间距3m，确保管路稳固不影响施工。

04设备检查与调试施工前检查所有设备的控制开关、防护装置及连接部件，如钻机旋转、气腿升降功能，风管、水管连接处使用专用U形卡，严禁铁丝代替；对喷浆机等设备进行空载试运转，确保运行正常。材料准备与堆放要求支护材料规格标准锚杆采用φ22×2400mm高强度螺纹钢，间排距900mm×800mm；锚索选用Φ15.24×6300mm钢绞线，配套4根K2360型树脂药卷；W钢带规格为3600×250×6mm，眼孔直径16.5mm。辅助材料质量要求铁托板采用150×150×10mm圆形钢板，中部开φ20mm孔；金属网为100×100mm方格规格；风、水管路连接处必须使用专用U形卡，严禁铁丝代替。材料堆放安全规范施工用料及备用料需分类码放整齐，距轨道不小于0.5m，高度不超过1.5m，不得堵塞安全出口和通风断面；设备工具放置在指定区域并挂牌管理，确保通道畅通。工完料净管理要求施工结束后及时清理现场，废弃锚杆、网片等杂物由人工装车运走，严禁进入运输系统；巷道卧底产生的矸石需清理至指定地点，确保施工区域无杂物堆积。01施工前隐患排查与处理顶板与帮部隐患排查检查巷道顶板离层、裂缝、浆皮开裂及两帮片帮、网片鼓出情况，使用长柄工具由外向里、先顶后帮进行敲帮问顶，及时处理浮矸危岩，确保作业区域无活矸威胁。02支护系统安全检查检查原巷道支护结构，对弯曲、腐朽、折断的支架及失效锚杆、锚索进行标记，确认需加固或更换的范围，确保修复前原支护系统处于安全状态。03环境与设备隐患排查检测瓦斯等有害气体浓度，确保符合《煤矿安全规程》规定；检查风、水管路连接是否牢固，使用专用U形卡，严禁铁丝代替；确认施工工具如风镐、钻机等性能完好。04隐患处理原则与流程坚持“不安全不生产”原则，发现隐患立即停工处理；顶板隐患采用临时支柱加固，失效支护及时更换，瓦斯超标时加强通风；清理施工区域杂物，确保退路畅通，隐患未处理严禁开工。

敲帮问顶制度与执行敲帮问顶制度的定义与目的敲帮问顶制度是指在巷道维修作业前及过程中，使用长柄工具检查顶帮围岩稳定性，及时处理松动岩块，防止冒顶、片帮事故的安全操作规范，是保障作业人员安全的首要环节。

敲帮问顶操作流程与人员要求操作由2名有经验的老工人配合进行，一人站在安全支护下用长柄工具（如撬棍）由外向里、先顶后帮检查，一人监护顶帮状况并确保退路畅通。处理大块浮石、浮煤时需小心操作，严禁冒险蛮干。

敲帮问顶工具与环境要求工具选用长度不小于2米的专用撬棍，确保操作时人员处于安全位置。作业前必须清理好施工地点杂物，保证退路畅通；处理网包时不得少于三人，专人指挥，一人观察顶帮，一人持工具处理。

敲帮问顶执行要点与监督检查严格执行“不安全不生产”原则，开工前、施工中、工序转换时必须进行敲帮问顶；工长每日检查敲帮问顶执行情况，对未按规定操作的行为立即制止并整改，确保隐患处理后方可施工。04主要安全技术措施顶板管理安全措施施工前顶板检查与加固人员进入工作地点必须先检查后工作，严格坚持"不安全不生产"原则。修复前需检查维护好原巷道顶板，对需打注锚索加固的部位及时施工，确保原支护正常。敲帮问顶制度执行施工过程中必须严格执行敲帮问顶制度，及时处理顶帮活矸危岩。处理时需两名有经验的老工人配合，一人站在安全支护下用长柄工具处理，一人监护顶板，确保退路畅通。顶板监护与险情处置施工期间必须安排一名有经验的老工人专职监护顶板情况，发现险情立即撤出人员，待险情处理后方可恢复施工。所有施工人员必须在安全可靠的支护下作业，严禁在未处理险情的顶帮下施工。漏顶及网兜处理措施顶部出现漏顶、网兜时必须及时补打锚杆；漏顶面积较大时需挂梁网打锚杆支护，并将金属菱形网重新连接牢固。修复作业应从外向里逐步进行，确保施工安全。

瓦斯监测与通风管理瓦斯浓度监测要求作业前必须对巷道内瓦斯浓度进行检测，确保瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定。施工过程中需实时监测，发现瓦斯浓度超标时，必须立即停止作业，采取加强通风等措施处理。

通风系统配置标准采用压入式通风，局部通风机安装在新鲜风流中，供风距离900米，选用直径1000mm风筒和FBDNo7.1/2×30kW局部通风机2台，确保作业面风量充足。

通风设备运行管理作业前开启通风设备，检查风筒连接是否牢固、有无破损，确保通风设备正常运行。作业期间持续监控通风设备状态，严禁擅自停风，若设备故障需立即撤离人员并修复。

瓦斯探头设置规范瓦斯探头悬挂于施工地点附近，距离顶板不大于300mm，距帮不小于200mm，确保实时监测瓦斯浓度，数据异常时及时报警并启动应急措施。爆破作业安全规定爆破操作基本要求必须严格按照爆破工操作规程执行，作业人员需经专业培训并持证上岗，严禁无证操作或擅自更改爆破方案。爆破前准备与检查爆破前需清理作业面危岩活矸，确认支护稳固，撤离无关人员并设置警戒区；检查爆破器材性能，确保雷管、炸药等符合安全标准。爆破后安全处置爆破后必须等待规定时间（不少于15分钟），经瓦斯浓度检测合格（≤0.8%）、检查无盲炮及危岩后，方可进入作业面；发现盲炮须由专业人员按规定处理，严禁擅自解除。特殊场景爆破要求在高瓦斯巷道爆破时，必须使用煤矿许用炸药和雷管，爆破前切断工作面电源，爆破后加强通风；与其他作业（如支护、运输）交叉时，须制定专项安全措施并停止相关设备运行。

机械设备操作安全钻机操作前检查要点打眼前需检查控制开关处于关闭位置，油雾器充满合格润滑油；风管、水管连接牢固且清洁，使用过滤器防止脏物进入；压缩空气进气管和高压管联接前需清理干净，吹管时严禁对人。

钻机作业安全规范钻机旋转时严禁触摸旋转部件，操作者不得戴手套且需扎紧衣袖；钻孔时推力适中，防止卡钻或损坏钻头；钻杆弯曲或不透气时禁止使用，严禁打干眼；钻眼时除操作人员外，其他人员不得靠近。

多台钻机协同作业要求两台钻机间距需保持1.6米以上，一台换钻杆时另一台必须停止施工；风、水管路严禁缠绕，推锚杆、锚索时钻机与眼位保持直线，同时停止另一台钻机并撤出无关人员，防止甩杆伤人。

风镐与工具使用安全使用风镐前检查连接处牢固性，严禁用铁丝代替专用U形卡；长把工具携带需遵守规定，施工中对管路、开关等设备需妥善保护；处理大块浮石、浮煤时需小心操作，确保在安全支护下进行。临时支护与防护措施

临时支护设置要求维修支架前，需在邻近处打设临时支柱替换损坏棚腿，顶梁设拉木并刹满刹牢防止滑动；处理网包时不得少于三人，专人指挥，一人观察顶帮，一人用长柄工具处理。施工平台安全规范蹬踩架板施工时，架板需专人负责支垫平稳、固定牢靠，工长每次开工前检查确认；人员站立平台作业必须站稳扶稳，确保操作安全。防坠与隔离防护斜巷维修需设防物下落措施，作业人员系保险绳并确保结实牢固；施工区域设置警示标志，严禁非作业人员进入，运输巷道维修时提前与司机联系并停止设备运转。设备与管路防护刷帮时对上方管路采用起吊锚杆临时吊挂（3m一根），施工完成后重新打设牛脚固定；对电缆、开关等设备用旧皮带或风筒布覆盖保护，避免施工损坏。

运输与物料管理安全运输方式与路线规划巷修过程中使用防爆无轨胶轮车、防爆装载机进行人员、材料和设备运送。运煤路线需经指定回风巷、主运大巷至地面生产系统；运料路线从地面经副斜井、辅运大巷等至施工地点，确保运输路径畅通无阻。

物料装载与固定规范施工产生的废锚杆、网片等杂物由人工装车运走，严禁进入运输系统；煤炭需人工装车后运至指定回风顺槽进入皮带系统。物料装载需平整，超长、超宽物料需采取加固措施，使用专用捆绑工具固定，防止运输途中掉落。

运输设备操作安全运输车辆必须由专职司机驾驶，司机需持证上岗并熟悉巷道路况。行车前检查制动、灯光等系统，运行中遵守限速规定，会车时选择宽敞地段，遇弯道、岔口提前鸣笛示警。严禁超载、超速及非专职人员操作设备。

物料存放与管理要求施工用料、备用料及设备必须放置整齐，不得影响通风、行人及运输安全。材料应分类码放并挂牌管理，注明品名、规格、数量。施工结束后做到工完料净，剩余材料及时回收至指定地点，保持巷道整洁。电气安全管理设备接地与绝缘要求所有电气设备必须保证接地良好，接地电阻值符合《煤矿安全规程》规定，防止电击事故。定期检查电缆线绝缘层，避免破损导致漏电，发现破损立即更换。停送电操作规范维修电气设备前，务必切断电源并悬挂"有人工作，禁止合闸"警告牌，执行"谁停电、谁送电"制度。严禁约时停送电，送电前必须确认所有人员已撤离危险区域。电缆与线路保护电缆敷设需符合标准，避免被挤压、拖拽或浸泡。巷道内电缆必须悬挂整齐，高度不低于1.8米，间距均匀。定期清理电缆上的煤尘、杂物，确保散热良好。防爆设备管理井下使用的电气设备必须具备防爆性能，防爆面应保持完好，螺栓齐全紧固。定期检查设备防爆合格证、入井许可证，严禁使用不合格或超期未检设备。

防排水安全措施排水系统建设要求设计并施工排水沟、排水管和排水泵等设施，及时排出巷道内积水，防止水患发生。

巷道表面防水处理使用防水涂料或防水卷材对巷道表面进行防水处理，阻止水分渗透进巷道内部，保持巷道干燥。

排水管路安装规范延接防尘管路时，巷道每隔100米接一组三通接阀门，便于洒水冲洗煤、岩尘、接临时排水泵等需要。

排水系统维护要求定期检查排水系统各部件，确保排水泵、管路等设备运行正常，及时处理堵塞、泄漏等问题。05特殊作业安全措施钻机操作安全规程

作业前检查与准备打眼前检查控制开关处于关闭位置，油雾器充满合格润滑油；风管、水管连接牢固并清理干净，使用过滤器防止脏物进入；确认风、水管路长度满足施工需求，快速接头清洁无堵塞。

钻机操作基本要求钻机旋转时严禁触摸旋转部件，操作者不得戴手套且衣袖扎紧；钻孔时推力适中，防止卡钻或损坏钻头；钻杆与钻机保持直线，弯曲钻杆立即更换，严禁打干眼；钻眼时除操作人员外，其他人员禁止靠近。

特殊作业安全控制锚注锚索时若钻机满载突然停机，操作者需扶稳操作臂，缓慢转动释放反扭矩；使用架板施工时，架板必须支垫平稳并固定牢靠，工长开工前检查确认；两部钻机同时作业时间距保持1.6米以上，换钻杆时另一台必须停机，风、水管路严禁缠绕。

帮锚杆钻机专项注意事项进水、进气接头牢固连接，工作压力控制在0.4—0.63MPa；钻杆未获得有效支撑前严禁开机，严禁触摸抓持旋转钻杆；进气开关关闭灵活，发现异常立即停机检查，防止超压作业引发意外。高空作业安全防护

高空作业平台架设要求使用脚手架施工平台时，必须设专人负责架设，确保架板支垫平稳、固定牢靠。每次开工前，工长需检查架板架设的平稳牢固性，确认无问题后方可开工。作业人员安全防护装备高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，安全带需系在牢固可靠的位置。在梯子梁上作业或蹬踩架板施工时，必须站稳、扶稳，防止坠落。交叉作业安全隔离高空作业区域下方应设置警示标志和警戒线，严禁非作业人员进入。若工作地点两部钻机同时施工，间距需保持在1.6米以上，避免交叉作业引发碰撞或落物伤人。临时支护安全保障在进行挑顶、刷帮等高空作业前，必须对作业点前后3架支架进行加固，打设临时支柱或前探梁，确保顶板稳定，防止作业过程中发生冒顶或片帮事故。

交叉作业安全管理作业区域隔离制度不同工种交叉作业时，必须设置物理隔离设施，如警戒线、防护栏等，隔离距离不小于作业影响范围。非作业人员严禁进入隔离区域，作业人员进出需登记确认。

多设备协同作业规范两台及以上钻机同时施工时，间距保持1.6米以上，换钻杆或推注锚杆锚索时，需停止相邻设备作业并撤出无关人员。风、水管路分开布置，严禁缠绕交叉。

工序衔接与信号联络各工序施工前必须确认上道工序已完成安全交接，采用对讲机、信号灯等可靠联络方式，明确“开始-暂停-结束”信号指令。爆破作业前必须通知所有交叉作业点停工撤离。

临时设施保护措施对施工区域内的管路、电缆等设施，采用旧皮带或风筒布覆盖保护，刷帮时上方管路需打设起吊锚杆临时吊挂（间距3米），施工后按标准重新固定。06质量控制与验收标准支护质量检查要求锚杆支护质量检查帮部锚杆采用φ18mm左旋无纵筋高强度螺纹钢，长度2000mm，锚固力不得小于30KN(10MPa)，扭距力不小于100N.m，外露长度控制在10〜50mm。锚索支护质量检查顶板锚索采用长度6300mm钢绞线，双排迈步布置，间距2400mm，预紧力不小于30Mpa，每根锚索使用4根K2360型树脂药卷。金属网及钢带质量检查金属网方格规格为100×100mm，网间搭接不少于100mm，每间隔300mm用18#铁丝拧结牢固；W钢带规格为3600×250×6mm，眼孔直径16.5mm。支护材料检查严禁使用损坏、失效、变形、腐朽的支护材料，铁托板采用150×150×10mm圆形钢板，中部开φ20mm孔，确保材质符合设计要求。

巷道规格验收标准净宽验收标准修复后巷道净宽不低于4.0m，刷帮处巷道毛宽度不低于5.5m，误差控制在设计值±100mm范围内。

净高验收标准巷道净高不得低于2.7m，采用激光测距仪多点测量，确保全断面高度符合《煤矿安全规程》第21.22条规定。

支护质量验收标准锚杆锚固力不小于30KN(10MPa)，扭距力不小于100N.m；锚索预紧力不小于30Mpa，间排距误差不超过±100mm。

底板与两帮验收标准卧底后巷道底板平整，前后坡度顺平，无坑洼；两帮刷齐，壁面平整度误差≤150mm/m，浮矸杂物清理干净。顶板支护失效防治工程质量通病防治严格控制锚索预紧力不小于30Mpa，锚杆锚固力不低于30KN(10MPa)，扭距力不小于100N.m；施工中发现失效锚杆、锚索必须及