危险场所划分培训课件

危险场所划分培训课件CONTENTS目录01危险场所划分概述02危险场所划分依据与程序03爆炸性气体环境危险区域划分04可燃性粉尘环境危险区域划分CONTENTS目录05不同行业危险场所划分实践06危险场所划分与防爆设备选型07危险场所划分案例分析与管理01危险场所划分概述危险场所的定义与分类意义危险场所的定义

危险场所通常指存在潜在危险源，可能对人员、财产或环境造成危害的地点或区域。这些危险源可能包括有毒有害物质、易燃易爆物品、高温高压环境等。危险场所分类的核心目的

场所分类是对可能出现爆炸性气体环境的场所进行分析和分类的一种方法，以便正确选择和安装危险场所中的电气设备，达到安全使用的目的，并把气体的级别和温度组别考虑进去。危险场所分类的重要意义

通过对危险场所的明确划分，能够提醒人们注意潜在的危险，从而采取必要的防护措施，确保人员安全；有助于企业和管理部门针对不同危险等级采取相应的管理措施，降低事故发生的概率，保障生产安全；其标准和法规的制定，有助于规范行业管理，提高整体安全防范水平。危险场所划分的目的与原则

划分的核心目的危险场所划分的核心目的是通过对可能存在爆炸性气体环境或其他危险环境的场所进行分析和分类，为正确选择和安装电气设备及其他安全设施提供依据，从而达到保障人员生命安全和防止财产损失的目的。

指导安全设备选型不同危险区域对设备的防爆等级、防护类型有不同要求。例如，0区需采用ia级别本安型设备，1区常用隔爆型（d）等设备，2区可使用n型等设备，正确的划分是选对防爆设备的前提。

优化安全管理资源划分有助于在低危区避免过度防护，在高危区确保足够安全投入，实现安全管理资源的合理配置，既不花冤枉钱，又能保障安全。

划分的基本原则危险场所划分应遵循科学性、合理性和可操作性原则，结合场所内危险源性质、释放频率、持续时间、通风条件等因素，优先将0区或1区的数量和范围减至最小，大部分区域应为2区或非危险场所。国内外危险场所划分标准对比中国与欧洲标准体系中国目前采用的危险场所划分方法与欧洲一致，爆炸性气体环境划分为0区、1区和2区，主要依据爆炸性气体环境出现的频率和持续时间进行分类。美国与加拿大标准体系美国和加拿大等地采用Division划分方式，将危险场所分为Division1和Division2两个等级，其中Division1对应中国和欧洲标准的0区和1区，Division2对应2区。核心分类依据对比中国、欧洲的Zone体系与美国、加拿大的Division体系，核心均围绕爆炸性物质出现的可能性及持续时间，但Zone体系划分更细致，Division体系相对简化。02危险场所划分依据与程序释放源的识别与等级划分

释放源识别的核心意义释放源是形成爆炸性气体环境的根本因素，准确识别释放源是危险场所划分的前提，直接关系到后续电气设备选型和安全措施制定的有效性。

潜在释放源的判断标准可能含有可燃性物质且可能向大气释放的加工设备，如罐、泵、管道、容器等，均应视作潜在释放源；全封闭或无泄漏可能的设备（如全部焊接管道）不视为释放源。

释放源等级划分依据根据释放频率和持续时间，释放源分为连续级、1级和2级。连续级指可燃性物质持续或长时间释放；1级指正常运行时可能周期性或偶尔释放；2级指正常运行时不太可能释放，即使释放也存在时间很短。

各等级释放源与危险区域的关联通常，连续释放源对应形成Zone0区，1级释放源对应形成Zone1区，2级释放源对应形成Zone2区，释放源等级是确定危险区域类型的关键因素。通风对危险区域范围的影响

通风的核心作用通风是控制危险区域范围的关键因素，通过空气流动稀释可燃性物质浓度，降低爆炸性环境形成的可能性，从而缩小危险区域范围。

自然通风的影响自然通风依赖风力和空气对流，适用于释放速率较低的场景。通风良好的厂房大部分空间可划分为Zone2区，如远离泄漏源的区域。

机械通风的强化作用机械通风通过强制空气交换，能有效控制高释放速率下的危险区域。例如，在法兰、阀门等1级释放源周围设置局部排风系统，可缩小1区范围。

紧急通风的应急控制紧急情况下，辅助的紧急通风措施可快速降低危险物质浓度。如化工反应釜泄漏时，启动事故排风系统能防止危险区域扩大。危险场所划分的基本程序成立专业评估小组场所分类应由懂得可燃性物质性能、设备和工艺性能的专业人员进行，并与懂安全、电气及其他工程技术人员商议。鉴别释放源并确定等级确定危险区域类型的根本因素是鉴别释放源，根据释放频率和持续时间划分为连续级、1级或2级释放源。分析区域类型与范围根据释放源等级和通风条件，通常连续释放源形成0区、1级释放源形成1区、2级释放源形成2区，同时考虑释放速率、物质特性等因素确定区域范围。记录与动态管理对工厂分类结果进行记录，设备或操作程序修改需与负责场所分类人员协商，维修和重新装配后需检查确保设计完整性。划分过程中的关键参数分析气体或蒸气的释放速率释放速率越大，危险区域范围越大。其大小取决于释放源的几何形状、释放速度、浓度以及可燃性液体的挥发性等因素。例如，高速流出的气体会形成自动稀释的圆锥形喷咀，其爆炸性环境范围几乎与风速无关；而低速释放则依赖自然风稀释扩散，范围受风速影响。释放源的等级与类型鉴别释放源和确定其等级是划分危险区域类型的根本因素。释放源等级按释放频率和持续时间分为连续级、1级和2级，通常连续释放源形成0区、1级释放源形成1区、2级释放源形成2区。通风条件的影响通风是影响危险区域类型和范围的重要参数。良好的通风能有效降低爆炸性气体环境出现的可能性及范围，例如通风良好的厂房大部分空间可能划分为2区。可燃性物质的固有特性包括物质的蒸气压力、汽化热、闪点等。闪点越低，区域范围可能越大；若闪点高于可燃性液体的相应最高温度，则爆炸性环境不可能存在。以雾状形式释放时，在物质闪点以下也可能形成爆炸性环境。03爆炸性气体环境危险区域划分Zone0区（连续级释放源）特性与场景

Zone0区定义爆炸性环境持续存在或长时间存在的区域，是危险程度最高的区域。

核心特性危险气体或蒸气在空气中出现的频率为持续或长期，几乎100%存在爆炸性环境的可能性。

类比说明好比一直泡在汽油池子里，危险气体持续存在，时刻面临爆炸风险。

典型场景易燃液体储罐内部、反应釜内部等封闭空间，这些区域因物质持续存在易形成爆炸性环境。

设备选用要求要求最高，通常需采用ia级别本安型等防爆设备，以确保在高危环境下的安全运行。Zone1区（1级释放源）特性与场景

01Zone1区定义与危险特性定义：在正常运行时，有可能出现爆炸性环境的场所。危险特性：危险气体或蒸气在正常操作条件下偶尔释放，存在时间较短但频率较高，危险程度高。

02Zone1区典型场景示例常见于法兰、阀门、泵、取样点等设备的密封处周围，这些部位在正常运行中易发生可燃性物质泄漏，形成潜在爆炸性环境。

03Zone1区防爆设备选型要求要求很高，常用隔爆型（d）、增安型（e）、本安型（ib）等防爆设备，以有效防止电气设备成为点燃源。

04Zone1区与其他区域对比危险程度高于Zone2区（低危区），低于Zone0区（高危区）；出现频率为偶尔可能，如“偶尔漏气的煤气灶周围”，需严格控制防爆措施。Zone2区（2级释放源）特性与场景Zone2区定义在正常运行时，不太可能出现爆炸性环境，即使出现，也是存在很短时间的区域。危险程度类比如同密封很好的汽油桶外表，只有在意外破损泄漏时才有危险，危险程度为中。常见场景举例远离泄漏源的区域、通风良好的厂房大部分空间。对应释放源等级通常由2级释放源形成，即正常运行时不太可能释放，即使释放也仅是偶尔和短期的释放源。防爆设备选用要求要求相对较低，可使用n型、增安型（e）等防爆设备。爆炸性气体环境区域划分对比表

危险程度对比Zone0区危险程度爆表，如同泡在汽油里；Zone1区危险程度高，类似煤气灶漏气；Zone2区危险程度中等，好比汽油桶外壳。

出现频率对比Zone0区爆炸性环境持续或长期存在；Zone1区在正常运行时有可能出现；Zone2区在正常运行时不太可能出现，即使出现也存在很短时间。

典型场景对比Zone0区常见于易燃液体储罐内部、反应釜内部等封闭空间；Zone1区多在法兰、阀门、泵、取样点等设备周围泄漏区域；Zone2区一般是远离泄漏源、通风良好的厂房大部分空间。

设备选型对比Zone0区要求最高，通常需采用ia级别本安型等设备；Zone1区要求很高，常用隔爆型（d）、增安型（e）、本安型（ib）等；Zone2区要求相对较低，可使用n型、增安型（e）等设备。04可燃性粉尘环境危险区域划分20区（粉尘云持续存在）特性与场景

20区的核心定义指可燃性粉尘云持续、长期或频繁存在于空气中，形成爆炸性环境的场所。

危险程度特性危险程度极高，粉尘云几乎持续存在，如同“常年处于粉尘爆炸风险中”，需采取最严格的防爆措施。

典型场景示例粉尘收集器内部、粉尘输送管道内部、某些粉尘研磨或搅拌设备的内部空间等封闭或半封闭区域。

防爆设备要求需采用符合最高防爆等级要求的设备，如粉尘防爆型“ia”级或其他经认证的高安全标准设备。21区（粉尘云可能出现）特性与场景21区核心定义在正常运行过程中，可燃性粉尘云偶尔可能出现的场所。粉尘云是指可燃性粉尘与空气混合形成的悬浮状态混合物，达到一定浓度时具有爆炸风险。危险特性解析危险程度中等，粉尘云出现频率为偶尔发生，通常在设备启动、运行异常或物料处理过程中产生。一旦形成，若遇到点燃源（如电气火花、静电），可能引发爆炸。典型应用场景常见于粮食加工的面粉筛选车间、塑料颗粒的干燥设备周围、煤粉输送管道的连接处、金属粉末的混合搅拌区域以及染料生产的研磨工序场所等。风险防控要点需采用粉尘防爆型电气设备（如DIPA21级），定期清理设备表面粉尘堆积，确保通风系统有效运行以降低粉尘浓度，同时避免产生静电和明火作业。22区（粉尘云偶尔出现）特性与场景0122区定义与危险特性22区指在正常运行时不太可能出现可燃性粉尘云，即使出现，其存在时间也很短的场所。危险特性表现为粉尘云形成概率低、持续时间短暂，但仍存在潜在爆炸风险。02典型场景示例常见于粉尘收集系统的管道外部、远离粉尘释放源的通风良好区域、粉尘袋存放间（未破损时）、以及正常操作下粉尘不易扬起的成品仓库等。03与其他粉尘危险区域对比相较于20区（粉尘云持续/长期存在）和21区（粉尘云可能偶尔出现），22区危险程度最低，粉尘云出现频率更低、持续时间更短，对防爆设备要求相对较低。04设备选型基本要求22区电气设备选型需满足粉尘防爆要求，可选用符合相应粉尘防爆等级（如DP型）的设备，同时应考虑粉尘的可燃性、导电性等特性。可燃性粉尘环境与气体环境划分差异

划分对象与物质形态差异可燃性气体环境主要针对易燃气体、蒸气或薄雾与空气形成的爆炸性混合物；而可燃性粉尘环境则针对可燃性粉尘或纤维状物质与空气形成的爆炸性混合物，物质形态从气态/液态转变为固态颗粒。

区域划分等级体系差异爆炸性气体环境划分为0区、1区、2区，基于爆炸性环境出现的频率和持续时间；可燃性粉尘环境划分为20区、21区、22区，不仅考虑粉尘云出现的频率和持续时间，还需考虑粉尘层厚度这一特殊因素。

释放源特性与环境形成机制差异气体环境释放源多为设备泄漏（如阀门、法兰），扩散受通风和气体密度影响较大；粉尘环境释放源常为粉尘生产、加工、储存过程中的扬尘（如粉碎、输送），粉尘云形成还与粉尘颗粒度、分散度及堆积状态密切相关。

危险特性与防护重点差异气体爆炸速度快、扩散范围广，防护侧重防止泄漏和有效通风；粉尘爆炸具有二次爆炸风险，且易沉积形成粉尘层，防护需同时关注粉尘云控制和粉尘堆积清理，对设备密封性和除尘系统要求更高。05不同行业危险场所划分实践化工行业危险场所划分要点

核心划分依据：释放源识别与分级化工行业危险场所划分的根本在于鉴别释放源并确定其等级。需将罐、泵、管道、容器等加工设备视为潜在释放源，根据可燃性物质向大气释放的频率和持续时间，划分为连续级、1级或2级释放源，这是后续区域类型判定的基础。区域类型匹配：释放源与通风的协同作用通常连续释放源对应形成0区，如易燃液体储罐内部；1级释放源对应形成1区，如法兰、阀门等易泄漏设备周围；2级释放源对应形成2区，如远离泄漏源的通风良好区域。通风条件是重要修正因素，良好通风可降低危险区域等级或缩小范围。关键参数影响：物质特性与工艺条件气体或蒸气的释放速率（与释放源几何形状、速度、浓度相关）、可燃性液体的挥发性（如闪点、沸点）等参数直接影响区域范围。例如，闪点越低的液体，其蒸气形成爆炸性环境的可能性越大，对应危险区域范围可能更广。典型场景划分：从设备内部到厂房空间0区常见于反应釜内部等封闭空间；1区多存在于泵、取样点等设备泄漏区域；2区则包括远离泄漏源的区域及通风良好的厂房大部分空间。划分时需特别关注设备连接处、开放式加工系统可打开部位等潜在释放点。动态管理原则：变更与维护的重新评估化工生产工艺、设备或操作程序的修改可能改变危险场所分类结果，未经负责场所分类人员协商不得擅自变更。设备维修和重新装配后，必须检查涉及安全性的原设计完整性，必要时重新进行危险场所划分评估。医药行业危险区域识别与划分

医药行业常见危险物质特性医药生产中涉及的有机溶剂（如乙醇、丙酮）具有易燃易爆特性，部分活性药物成分或中间体具有毒性或腐蚀性，其蒸气与空气混合可能形成爆炸性环境。

医药生产典型释放源分析反应釜的进料口、取样点、阀门法兰连接处是1级释放源，可能在正常运行时泄漏；密闭管道的焊接处若存在缺陷，可能成为2级释放源，仅在异常情况下短暂释放。

医药车间危险区域类型划分原料药合成反应釜内部为Zone0区，持续存在爆炸性气体环境；其操作平台及周边3米范围为Zone1区；通风良好的洁净走廊及仓储区多为Zone2区或非危险区。

划分特殊考量因素需考虑医药生产的批次性、间歇性特点，以及洁净区通风系统对气体扩散的影响，部分区域可能因生产周期呈现危险等级动态变化。喷涂行业危险场所划分实例

喷涂作业核心释放源识别喷涂行业主要释放源包括喷枪喷嘴（持续释放漆雾和溶剂蒸气）、涂料搅拌罐开口（操作时释放）、输漆管道连接处（可能泄漏）、涂料桶开盖处（短暂释放），需根据释放频率和持续时间分级。典型Zone1区场景示例喷枪操作区域（半径1.5-3米）、涂料循环泵及阀门周边（泄漏高发区）、水帘柜内壁及排风入口附近，正常运行时可能频繁出现爆炸性气体环境，需采用隔爆型（d）或本安型（ib）设备。典型Zone2区场景示例喷涂车间远离喷枪的通风良好区域、涂料库房（密封容器存放，仅意外泄漏时短暂存在危险）、水帘柜排风出口至废气处理装置之间的管道外部，可使用增安型（e）或n型设备。特殊区域划分注意事项需考虑通风条件修正：如局部排风良好的喷枪工位，Zone1区范围可缩小至0.5米；若通风失效，Zone2区可能升级为Zone1区。此外，静电喷涂设备周边需额外评估静电引燃风险。仓储物流危险区域划分注意事项

释放源识别与分级管控需全面排查存储容器、输送管道、装卸设备等潜在释放源，按连续级、1级、2级释放源等级划分，例如易燃液体储罐呼吸阀为可能的1级释放源，应重点监控。

通风条件评估与优化根据仓库空间布局、货物堆放密度及通风系统效率，评估自然通风与机械通风效果。如封闭式危险品仓库需确保每小时不少于12次的换气次数，以降低爆炸性气体积聚风险。

货物存储方式与区域边界不同危险等级货物需分区存放，如Zone0区（储罐内部）需与操作区保持安全距离，Zone2区（通风良好区域）堆放时应预留至少1.5米消防通道，避免影响区域划分有效性。

动态环境因素监测需考虑温度、湿度变化对危险物质挥发的影响，例如夏季高温时易挥发液体存储区需加强温度监控，当环境温度接近闪点时，应临时扩大危险区域范围或采取降温措施。

划分结果的定期复核当存储货物种类、数量、装卸工艺发生变化时，需重新评估危险区域划分。如新增液化石油气储罐，应重新界定其周围1区、2区范围，并更新安全标识与设备选型。06危险场所划分与防爆设备选型Zone0区防爆设备选型要求Zone0区选型核心原则Zone0区为爆炸性环境持续存在或长时间存在的高危区域，设备选型需满足最高安全等级要求，确保在持续危险环境下不成为点燃源。本安型设备（ia级别）的应用ia级别本安型设备是Zone0区的首选，其通过限制电路能量，即使在正常工作和一个故障、两个故障情况下，也不会点燃爆炸性气体环境。其他特殊防爆型式的适用性除ia级别本安型外，需经严格认证的特殊防爆型式方可在Zone0区使用，选型时必须确保设备防爆等级完全覆盖持续存在的爆炸性环境风险。设备选型的禁忌与注意事项Zone0区严禁使用仅适用于Zone1或Zone2区的防爆设备，如隔爆型（d）、增安型（e）、n型等，选型前需核对设备防爆合格证明确标注的适用区域为Zone0。Zone1区常用防爆设备类型隔爆型（d）通过外壳将点燃源与外部爆炸性环境隔离，能承受内部爆炸压力且阻止火焰传播，适用于Zone1区等中危场所。增安型（e）通过采取额外安全措施提高设备安全性，如加强绝缘、限制温升等，可用于Zone1区正常运行时无火花或电弧的设备。本安型（ib）通过限制电路能量，确保在正常和故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃爆炸性气体环境，适用于Zone1区的仪表等设备。Zone2区防爆设备选用原则Zone2区危险特性与设备要求Zone2区在正常运行时不太可能出现爆炸性环境，即使出现也仅存在很短时间，如远离泄漏源的通风良好区域。其防爆设备要求相对较低，需满足在短暂爆炸性环境中不成为点燃源。常用防爆设备类型及适用场景可选用n型（无火花型）设备，适用于正常运行中不产生火花、电弧或危险温度的设备；增安型（e）设备通过增加安全措施提高可靠性，也适用于Zone2区。例如密封良好的电机、仪表等。设备选用核心原则：匹配性与经济性应避免在Zone2区过度使用高等级防爆设备造成资源浪费，但也严禁使用低于Zone2区要求的非防爆设备。需根据区域危险程度、物质特性及设备运行条件综合选择，确保安全与经济平衡。防爆设备选型常见误区分析

误区一：危险区域等级判断不准确将Zone1区误判为Zone2区，使用n型设备替代隔爆型（d）设备，导致设备防护能力不足，无法应对正常运行时可能出现的爆炸性环境。

误区二：忽视释放源等级与通风条件未充分考虑1级释放源在通风不良环境下的危险区域扩大，仅依据常规区域划分选型，未预留安全余量，增加爆炸风险。

误区三：设备防爆标志与场所组别不匹配在T3组爆炸性环境中选用T4组设备，设备表面温度可能超过可燃物质引燃温度；或未区分气体与粉尘环境，混用气体防爆与粉尘防爆设备。

误区四：过度防护导致资源浪费在通风良好的Zone2区强制使用隔爆型（d）设备，而非更经济的n型或增安型（e）设备，增加采购和维护成本，违背安全与经济性平衡原则。07危险场所划分案例分析与管理典型危险场所划分事故案例解析单击此处添加正文

化工厂爆炸事故：危险区域误判与设备选型不当某化工企业反应釜法兰连接处（1级释放源）未划定为1区，错误使用Zone2区适用的n型防爆设