煤矿探放水安全技术措施培训课件

煤矿探放水安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01探放水概述02探放水技术基础03探放水设备与规范04探放水安全措施CONTENTS目录05透水征兆识别与应对06探放水作业安全操作规范07探放水应急处置与避险08探放水案例分析与总结01探放水概述

探放水的定义与内涵01探放水的定义探放水是煤矿防治水害的核心技术组合，包含探水（运用钻探、物探等手段超前探测采掘区域的水体分布及水量参数）与放水（通过控制性钻孔将已探明水体安全排出）两个阶段的总称技术体系。

02探放水的核心原则探放水严格执行防治水"十六字原则"，即"预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采"，其中"有疑必探"是关键要求。

03探放水的技术定位探放水被纳入煤矿防治水五项治理措施中的"疏"水体系，是预防和控制矿井水害，保障煤矿安全生产的关键环节。

探放水的必要性与重要意义

水害是煤矿重大安全威胁矿井水害是仅次于瓦斯的煤矿第二大灾害，平均每起事故死亡5.58人，经济损失16.00万元/起，工作日损失18590工日，对煤矿安全生产构成严重威胁。

预防突水事故的核心手段通过超前探测与疏放，可精准识别老空积水、含水层、导水断层等潜在水患，从根本上避免类似2010年王家岭煤矿透水事故（38人遇难）的发生。

保障矿井安全生产的前提落实"预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采"原则，能有效降低采掘面突水风险，确保矿工生命安全与矿井正常生产秩序。

资源高效利用与成本控制科学探放水可避免因突水导致的设备损毁、巷道淹没及生产中断，减少排水费用和吨煤成本，同时保护地下水资源，实现安全与效益统一。探放水的核心原则十六字防治水原则严格执行"预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采"的防治水十六字原则，是煤矿探放水工作的根本遵循。有疑必探的适用情形采掘工作面接近水淹井巷、老空、含水层、导水断层、溶洞、导水陷落柱、可能与河流等相通的断层破碎带、出水钻孔、灌浆区等情况时，必须实施探水。先探后掘的执行要求在掘进施工前，必须通过超前钻探等手段探明前方水体分布及参数，确认无突水危险后，方可进行采掘作业，严禁"以掘代探"。先治后采的落实措施对探明的水体，需采取疏水降压、注浆堵水等治理措施，将水害威胁降至安全范围后，方可进行回采作业，确保生产安全。探放水的适用场景

接近老空积水区或灌浆区当采掘工作面接近老空积水区或灌浆区时，必须实施探放水作业，以探明积水情况并安全疏放，防止透水事故发生。

接近含水层、导水断层等地质构造在接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱等可能导水的地质构造前，需进行探放水，查明水体分布及导水情况。

打开隔离煤柱放水前打开隔离煤柱放水前，必须通过探放水作业，确定煤柱另一侧水体的位置、水压和水量等参数，制定安全放水方案。

接近可能与地表水体相通的断裂带当采掘工程接近可能与河流、湖泊、水库等地表水体相通的断层破碎带或裂隙发育带时，应进行探放水以防范地表水涌入井下。

采掘工作面出现透水征兆时若在采掘过程中出现煤壁挂汗、空气变冷、顶板淋水加大、水叫声等透水征兆，必须立即停止作业并启动探放水程序。02探放水技术基础探水作业流程详解三级勘探程序执行初步勘探采用瞬变电磁法或地质雷达进行区域扫描；精细探测施工钻孔验证异常区域，确保钻孔终孔平距≤3米；补充勘探对未达设计要求的钻孔加密布置。钻孔参数标准控制超前距：厚煤层≥20米，薄煤层≥8米；帮距：两侧孔间距≥3米；孔深根据水压设定，最大不超过100米；孔径以不大于75mm为宜，钻孔数目不少于3个。钻进过程操作规范开钻前先供水，水返回并有足够流量后给压钻进，不得钻干孔；正常钻进保持压力均匀，随时观察仪表，注意钻速、钻井液消耗量和回水颜色变化；每钻进10米或更换钻具时测量钻杆核实孔深。异常情况应急处置发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中水压水量突然增大及顶钻等异状，必须停止钻进但不得拔出钻杆，立即向矿调度室报告并监测水情；情况危急时立即撤出所有受水威胁区域人员。钻孔数据记录要求记录员在现场边施工边用钢笔逐项填写班报，内容包括探水眼布置、角度、深度，钻孔中发现的各种情况和问题；每竣工一个钻孔需核实方位、孔斜角度，重新丈量钻杆长度确定实际深度。放水前准备工作放水作业流程详解放水前必须将水流经的地点水沟清挖畅通，准备好与探放水量相适应的排水泵及排水管道，并确保能正常运转。同时检查钻场附近巷道支护、通风、瓦斯浓度，安设专用电话，明确避灾路线。放水方式分级管控根据水压不同采取分级管控：低压放水（＜0.1MPa）直接安装孔口管导流；中压放水（0.1-1.6MPa）预埋止水套管（长度≥10米）；高压放水（＞1.6MPa）增设防水闸门及反压装置。放水过程监测要求实时监测水量变化，单孔出水量超过50m³/h时启动应急预案。钻孔水压超限时立即停止作业并注浆封孔。放水期间每班派管理人员现场值班，观察透水预兆，按时向调度室汇报。特殊水体放水顺序老空水排放按"先低后高、先近后远"顺序施工探放孔；承压水排放需提前构筑防水闸墙，预埋压力传感器，严格控制放水量，防止水压骤降引发突水。放水作业结束标准放水至水量稳定且小于排水能力的70%，经确认积水已放尽，水压降至安全值以下，方可停止放水。作业结束后按规定封孔，整理记录并上报。

探放水钻孔设计参数超前距与帮距设定标准厚煤层超前距≥20米，薄煤层≥8米；帮距两侧孔间距≥3米，确保留有安全煤柱隔离水体。

钻孔布置方式与角度要求采用扇形或半扇形布孔，缓倾斜煤层平巷掘进时上帮布置半扇形，急倾斜煤层沿煤层布置扇形，孔间夹角10°-15°。

孔径与孔深控制原则探放水钻孔直径≤75mm，孔深根据水压设定，最大不超过100米；终孔平距≤3米，确保探测无盲区。

止水套管参数规范采用Φ108mm无缝钢管，壁厚≥6mm；中压放水（0.1-1.6MPa）时套管长度≥10米，高压放水需增设防水闸门及反压装置。扇形布置探放水钻孔布置方式

适用于煤层走向变化不大且需控制一定范围的区域，如缓倾斜薄煤层上山巷道掘进。钻孔呈扇形分布，夹角一般为10°-15°，可有效覆盖工作面前方及左右帮可能存在的水体，确保探测范围无盲区。半扇形布置

常用于平巷掘进，在上帮方向布置成半扇形，主要针对巷道一侧可能存在的水害威胁。钻孔数量不少于3个（1个中心孔、2个帮孔），帮距不少于3米，能针对性探查巷道侧帮及前方的含水构造。环形布置

适用于需要控制一定面积的探放水工程，如对老空区或含水层进行全面探测时采用。通过环形分布的钻孔，可形成立体探测网络，确保对目标区域水体的位置、范围及水压等参数进行精准探查。密集布置

针对需精确探查的区域，如已知存在导水断层、陷落柱等复杂构造时采用。钻孔间距根据地质条件加密，确保相邻钻孔之间形成有效交叉探水区域，提高对小型含水构造的探测精度，避免漏检。03探放水设备与规范

专用探放水设备要求钻机类型与性能标准探放水作业需使用专用钻机，如MK系列全液压坑道钻机或同等性能设备，禁止使用煤电钻替代。

钻杆规格与质量要求钻杆应选用Φ63.5mm以上高强度螺纹钻杆，且需符合“三不使用”原则：钻杆磨损严重、弯曲超过规定、丝扣损坏的钻杆严禁使用。

套管参数与安全标准止水套管应采用Φ108mm无缝钢管，壁厚≥6mm；止水套管长度与水压成正比，每0.1MPa对应1米长度，且需进行耐压试验，达到设计抗水压力并保持30min不漏水。

辅助设备配置要求需配备与探放水量相适应的排水设备，总排水能力应达到正常涌水量的1.5倍；钻场应设置专用电话、防水门联动装置及备用排水设备。

钻具与套管参数标准钻杆规格要求采用Φ63.5mm以上高强度螺纹钻杆，严格执行“三不使用”原则：钻杆磨损严重、弯曲超过规定、丝扣损坏的钻杆严禁使用。

套管参数标准选用Φ108mm无缝钢管，壁厚≥6mm；止水套管长度与水压成正比，每0.1MPa对应1米长度，中压放水（0.1-1.6MPa）时预埋止水套管长度≥10米。

钻头选型规范揭露断层带或含水层时，孔径应小于Φ60mm，采用肋骨钻头以控制孔内涌水量和防止高压水使钻杆射出。

探放水作业禁用情形未编制专项探放水设计探放水作业前必须编制包含钻孔参数、避灾路线、排水设施等内容的专项设计，无设计严禁施工。

排水系统未经验收排水系统能力需达到正常涌水量1.5倍，水仓容量满足8小时涌水存储，未经验收合格不得作业。

工作面瓦斯浓度超限作业面瓦斯浓度≥1%时，必须立即停止探放水作业，待通风处理至安全浓度以下方可恢复。

使用非专用探水设备严禁使用煤电钻等非专用设备替代液压钻机或专用探水钻，设备需符合《煤矿防治水规定》要求。

未设置止水套管或失效中高压放水（≥0.1MPa）必须预埋止水套管，未按规定安装或密封失效时，禁止进行探放水作业。探放水相关法规依据

《煤矿防治水规定》核心条款第九十四条明确老空水探放需成组布置钻孔，终孔平距≤3米；第九十八条规定止水套管长度与水压成正比，每0.1MPa对应1米长度；第九十五条严禁使用煤电钻替代专业探水设备。《煤矿安全规程》基本原则规定在煤矿生产过程中必须执行"有疑必探、先探后掘"原则，采掘工作面接近水淹井巷、含水层等情形时必须探水，未探明水情严禁掘进。防治水"十六字原则"法定要求以"预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采"为核心，被纳入煤矿防治水五项治理措施中的"疏水"体系，是探放水作业的根本遵循。探放水设计与验收规范法规要求探放水作业前必须编制包含避灾路线、排水设施的专项设计，作业后需经地测、安监、施工方"三方联验"，确保钻孔参数达标。04探放水安全措施01作业前准备工作技术资料准备与方案制定收集井田地质构造、水文地质资料，明确积水线、探水线、警戒线位置。根据《煤矿防治水规定》编制专项探放水设计，包含钻孔参数（超前距≥20米、帮距≥3米）、避灾路线及排水方案。02设备检查与安装调试检查钻机（如MK系列全液压钻机）、钻杆（Φ63.5mm高强度螺纹钻杆）、止水套管（Φ108mm无缝钢管，壁厚≥6mm）完好性。钻机安装需稳固，立轴中心线与钻孔位置对齐，试运转确保各部件正常。03现场环境与安全设施准备清理巷道杂物，挖设排水沟，确保水仓容量满足8小时正常涌水量。安装专用通讯系统及防水门联动装置，配备备用排水设备（能力为正常涌水量1.5倍），设置安全躲避硐室及警示标志。04人员资质与安全培训探放水作业人员需经培训考核合格，熟知透水征兆（煤壁挂汗、水叫声等8项）及避灾路线。瓦检员检测施工地点瓦斯浓度＜1%，安全员检查顶帮支护，确认无活矸及隐患后方可开工。作业过程监控要点水文参数实时监测实时监测钻孔水压、涌水量，单孔出水量超过50m³/h时立即启动应急预案；水压超限时停止作业并注浆封孔。钻孔施工参数控制严格控制钻进速度，每钻进10米或更换钻具时丈量钻杆核实孔深；终孔平距≤3米，确保钻孔轨迹符合设计要求。瓦斯及有害气体监测瓦检员全程在场监测瓦斯浓度，当瓦斯浓度≥1%时立即停止作业，切断电源并撤离人员，待通风达标后方可复工。透水征兆动态观察密切关注煤壁挂汗、顶板淋水加大、水叫声等8项透水征兆，发现异常立即停钻，不拔出钻杆并报告调度室。设备运行状态检查监控钻机运转声音、震动及液压系统压力，发现卡钻、断钻或管路泄漏等情况，立即停机检查并排除故障。特殊情况处置方法老空水排放处置按"先低后高、先近后远"顺序施工探放孔，确保积水有序排出，避免引发二次水害。承压水排放处置提前构筑防水闸墙，预埋压力传感器，实时监测水压变化，防止高压水突涌。钻孔突水应急处置发现钻孔水压、水量突然增大等异常时，立即停止钻进，不拔出钻杆，监视水情并报告调度室，情况危急时立即撤离受威胁人员。有害气体溢出处置透老空后若有有害气体溢出，立即用木塞、黄泥封闭钻孔，瓦检员检查气体浓度，超限时停电撤人。

排水系统保障要求备用排水设备配备标准配备备用排水设备，总能力需达到正常涌水量的1.5倍，确保突发涌水时能有效应对。

水仓容量存储要求水仓容量应维持8小时正常涌水量的存储能力，为排水作业提供缓冲时间。

排水管路与供电保障排水管路需定期检查防腐蚀情况，供电系统应具备双回路或备用电源，防止因断电导致排水中断。

排水设备日常维护建立排水设备定期检修制度，包括水泵、电机、管路阀门等，确保设备处于良好运行状态。05透水征兆识别与应对

常见透水征兆及特征01煤壁及巷道壁异常煤壁挂红、挂汗，空气变冷，出现雾气，煤层发潮、颜色变暗。

02顶底板及压力显现顶板淋水加大或出现渗水，底板鼓起并伴有渗水，顶、地压加大。

03水声及其他异响煤壁或岩层发出“吱吱”的水叫声，出现压力水流。

04有害气体及环境变化有害气体浓度增高，导致呼吸困难和头痛。

05钻孔施工异常打钻时钻眼淋水变大或涌水，钻孔底松软，钻杆突然受力或顶钻。

透水征兆的现场判断煤岩表面异常征兆煤壁挂汗：煤壁表面出现均匀水珠，用手擦拭后很快重新出现；挂红：煤壁或巷道壁出现暗红色水锈痕迹，提示水体中含有铁离子。

环境参数变化征兆空气变冷：工作面温度骤降，湿度明显增加，出现雾气；有害气体浓度升高：如瓦斯、二氧化碳等气体浓度超限，伴随呼吸困难、头痛等症状。

顶板与底板异常征兆顶板淋水加大：原有淋水点水量突增或出现新的淋水点；底板鼓起：巷道底板向上隆起，伴随裂隙渗水，严重时出现压力水流。

水声与震动征兆水叫声：煤层或岩层内发出“吱吱”“嘶嘶”的水流动声；顶钻现象：钻进过程中钻杆突然受力顶出，孔内水压、水量急剧增大。发现透水征兆后的应急措施立即停止作业并报告当观察到煤壁挂汗、空气变冷、顶板淋水加大、水叫声、底板鼓起等透水征兆时，必须立即停止所有采掘作业，现场负责人立即向矿调度室报告水情。启动人员撤离程序按照预先确定的避灾路线，立即组织受水威胁区域所有人员沿规定路线撤离至安全地点，撤离时严禁拥挤、奔跑，确保全员安全撤离。加强现场监测与警戒安排专人监测水情变化，包括水压、水量、有害气体浓度等，在危险区域设置警示标志，严禁无关人员进入，同时检查巷道支护及排水设施状况。实施应急排水与堵水若水量较小且可控，立即启动备用排水设备，清理水沟，确保排水畅通；若水压、水量突然增大，立即关闭孔口闸阀，采取注浆等措施封堵水源，防止事故扩大。06探放水作业安全操作规范钻机安装与调试安全规范

安装前场地准备与支护检查清理安装地点浮煤浮矸，整平底板并设置底梁木；检查顶帮支护完好性，必要时加固20米范围内支架，迎头打好立柱和栏板。钻机稳固与定位标准钻机主轴中心线对准钻孔位置，机座与底梁木螺栓固定，打牢立柱；立轴、天轮前缘切点与钻孔中心线一致，角度误差不超过±1°。安全设施配置要求钻场配备专用电话、自救器，设置安全躲避硐室；疏通排水沟，安装与探放水量匹配的排水设备，备用排水能力达正常涌水量1.5倍。调试与试运行检查空载试运行10分钟，检查操作系统、液压系统、制动装置及水泵；确认各部件运转正常，液压系统压力调至“0”位，制动装置灵活可靠。

钻进作业安全操作要点钻机安装与调试规范钻机安装前需清理浮煤浮矸，整平底板并设置底梁木，确保主轴中心线对准钻孔位置，机座与底梁木螺栓连接牢固并打上立柱。安装后空载调试运行10分钟，检查操作系统、液压系统及制动装置，确认各部件运转正常。

钻进参数控制标准严格按设计控制钻进速度，初钻时轻压慢钻，待钻头平稳后逐步加压。每钻进10米或更换钻具时必须丈量钻杆核实孔深，钻孔终孔平距≤3米。水压超过1.6MPa时需采用反压和防喷装置，钻孔直径不大于75mm。

异常情况应急处置钻进中发现煤岩松软、片帮、来压或孔内水压水量突然增大等透水征兆时，必须立即停钻但不得拔出钻杆，现场负责人立即向矿调度室报告并监测水情。若瓦斯浓度≥1%，立即停止作业，切断电源撤离人员。

钻具操作安全规程升降钻具前检查升降机制动、离合装置及钢丝绳，使用垫叉禁止用牙钳代替。钻杆连接前检查是否堵塞、弯曲或丝口磨损，不合格钻杆严禁使用。操作人员需站在钻机侧面，严禁在给进手把活动范围内停留。岗位描述手指口述探放水工手指口述操作标准各位领导好，我是探放水工XXX，持证上岗。我的职责是：严格按设计施工，执行安全技术措施；完成钻探任务，保证钻孔质量；掌握钻机性能，正确操作保养；监视设备及孔内情况，发现异常及时处理；做好施工记录，保持现场文明生产。作业前准备手指口述检查施工地点顶帮支护完好，瓦斯浓度小于1%，通风良好。钻机安装稳固，钻杆无磨损、弯曲、丝扣损坏。排水系统完好，通讯设备畅通。避灾路线清晰，工具材料齐全。确认安全，可以开工。钻进过程手指口述开孔位置、方位、角度符合设计。轻压慢钻，见返水后正常钻进。每钻进10米或换钻具时丈量钻杆，核实孔深。密切观察钻压、水量、瓦斯及顶帮情况，发现煤岩松软、水压突增等异常立即停钻，不拔出钻杆，报告调度室。特殊情况处置手指口述若发现透水征兆（挂红、挂汗、水叫等），立即停止作业，通知受水威胁区域人员撤离，并向调度室报告。若孔内涌水过大，启用反压防喷装置，关闭闸阀，加强支护。若有害气体超限，切断电源，撤离至新鲜风流处。作业结束手指口述钻孔施工完毕，核实孔深、方位、倾角，做好标记。清理现场，钻具摆放整齐。填写钻孔原始记录，数据准确。关闭电源，检查设备完好。向接班人员详细交接，确认无安全隐患后离岗。作业现场文明生产要求

设备与工具规范摆放探水钻、钻杆、套管等设备需用木架垫起并分类排放整齐，做到“上齐下顺、横竖一条线”，备用钻具及配件置于专用工具箱内，避免杂乱堆放影响作业空间。

作业区域环境清理施工前清理浮煤、浮矸，整平底板，确保钻场无积水、无杂物；钻孔施工产生的岩芯、煤渣及时装袋运出，保持巷道畅通，水沟清洁无堵塞。

安全通道与标识设置作业地点后方设置警戒线，严禁非作业人员进入；避灾路线、紧急停车按钮等安全标识清晰醒目，高度不低于1.5米，确保在低光照条件下可见。

材料与记录管理封孔材料、止水胶带等耗材集中存放，建立领用登记台账；探放水原始记录（孔深、水压、岩性等）用防水笔填写，实时录入井下信息系统，做到数据可追溯。07探放水应急处置与避险探放水应急预案编制应急预案编制原则坚持安全第一、预防为主、快速响应、统一指挥、分级负责的原则，确保预案科学性、针对性和可操作性。应急组织体系与职责成立以矿长为组长的应急领导小组，明确技术、安全、调度等部门职责，配备专职应急抢险队伍，负责现场指挥、抢险救援和后勤保障。透水事故应急处置流程发现透水征兆立即停止作业，启动警报并报告调度室；按照避灾路线组织人员撤离至安全区域；启用备用排水系统，监控水量水压变化；封闭危险区域防止事故扩大。应急资源保障措施配备与探放水量相适应的排水设备（总能力达正常涌水量1.5倍）、防水闸门、通讯设备及自救器；储备水泥、木楔等应急物资，定期检查维护确保完好。应急演练与评估要求每季度至少组织1次透水事故应急演练，模拟突水、撤离、抢险等场景；演练后评估预案有效性，针对问题及时修订，提升应急处置能力。立即停止作业与人员撤离突水事故应急处置流程

发现透水征兆（如煤壁挂汗、水叫声、顶板淋水加大等）或突水时，现场负责人立即下达停钻撤人命令，所有人员沿预先设定的避灾路线撤离至安全区域。启动应急预案与报告程序

立即向矿调度室报告突水情况，内容包括突水地点、涌水量、水压、现场人员状态等；矿调度室接报后启动矿井水害应急预案，上报矿长及上级主管部门。现场水情监测与排水调控

安排专人监测涌水量、水压变化及巷道水位上涨情况；启动备用排水系统，确保排水能力达到正常涌水量的1.5倍以上，必要时打开防水闸门隔离灾区。被困人员救援与医疗救护

若有人员被困，立即组织矿山救护队按照避灾路线搜救；医疗救护人员在安全区域设立临时救护点，对受伤人员进行紧急救治并转运。事故调查与隐患消除

突水得到控制后，组织技术人员查明突水原因、水源类型及导水通道；采取注浆堵水或加固措施消除隐患，经安全评估合格后方可恢复作业。

避灾路线规划与安全撤离避灾路线设计原则避灾路线需遵循由低到高、由近及远、不经过积水区和危险地段的原则，确保路线最短、安全条件最优，且设置清晰的路标指示。

避灾路线设置要求路线宽度不小于0.8米，沿途无杂物堵塞，每隔50米设置醒目标识牌，标明前进方向和距离安全出口的距离，关键节点设置避难硐