煤矿下放支架等大型设备安全技术措施培训

煤矿下放支架等大型设备安全技术措施培训CONTENTS目录01下放作业概述与重要性02人员组织与职责分工03下放前设备设施检查与检修04下放前准备工作CONTENTS目录05下放过程安全技术措施06下放后检查与验收07应急预案与救援措施08案例分析与经验总结01下放作业概述与重要性下放作业定义与范围下放作业的定义下放作业是指在煤矿生产中，通过副立井等提升系统将大型设备（如液压支架、采煤机等）从地面运输至井下工作面的专项作业过程，需严格遵循安全技术规范以确保设备和人员安全。下放设备的主要类型包括液压支架（如ZY3600/07/16.5D型，重9.8吨）、采煤机（需拆解后下放）、端头架等大型设备，单台设备重量通常控制在提升机额定载重范围内（如不超过22吨）。下放作业的关键区域作业范围涵盖副立井井口、井筒、井底车场及相关运输通道，涉及井上设备操作、井筒提升运行、井下设备接收与转运等多个环节，需井上井下协同配合。支架等大型设备特性分析设备基本参数

以ZY3600/07/16.5D型支架为例，其长×宽×高为4690×1430×700mm，重量达9.8吨；采煤机等超重设备需拆解后下放，确保各部分重量在提升机允许范围内（如总重量不超过22吨）。结构组成特点

液压支架主要由顶梁、底座、立柱、推移装置及控制系统构成，立柱为承重关键部件，推移装置负责支架移动，各部件需协同工作以实现支护功能。下放运输难点

设备体积大、重量高，需通过副立井罐笼运输，井筒深度达378.5m，提升速度3.2m/s，对罐笼、钢丝绳等提升设施的承重能力和稳定性要求严格。材料性能要求

支架材料多采用高强度钢材，具备良好抗腐蚀性能和热处理强化技术，以承受地下复杂应力，确保在极端条件下的结构稳定性和使用寿命。下放作业在安全生产中的重要性

保障作业人员生命安全支架等大型设备下放过程中若发生坠落、碰撞等事故，可能直接导致井下作业人员伤亡，严格执行安全技术措施是防止此类事故的关键。

维护矿井结构稳定性支架作为支撑矿井顶板的核心设备，其安全下放与安装直接关系到巷道及工作面的结构稳定，避免因支架问题引发顶板坍塌等严重事故。

确保生产连续性与效率大型设备的安全下放是工作面安装的前提，规范作业可减少设备损坏和工期延误，保障煤矿生产按计划推进，提升整体开采效率。

降低设备损坏风险支架等设备价值高昂，下放过程中若操作不当易造成变形、部件损坏，严格的安全措施能有效降低设备故障率，减少经济损失。02人员组织与职责分工现场负责人职责

现场组织与协调每次下放时井口必须有一名副队长跟班，全面负责现场各项准备工作的组织安排，检点操作工艺是否到位，确保各环节衔接有序。

人员分工与协作管理明确井上、井下各岗位人员职责，包括把钩工、信号工、安装队人员等，协调机电队、运输队、安装队等作业队伍，确保人员配合高效。

进度与安全监督监督下放作业按照制定的时间计划（如中班时段）进行，确保与矿调度保持联系，协调人员提升与下放，严格把控作业安全与进度。

问题处理与决策对下放过程中出现的突发情况或技术问题，及时组织分析并采取有效措施，如设备异常时立即停止作业，确保安全后再行处理。井上井下作业人员配置现场负责人设置每次下放时井口必须有一名副队长跟班组织安排各项准备工作，检点操作工艺是否到位；井底由班组长负责配合运输机车从进车道往出拉支架。关键岗位人员配置井上、井下各配备两名把钩工和一名信号工，另各有两名安装队人员，负责设备下放过程中的挂钩、信号传递及安装配合工作。协作与调度机制由运输科调度员统一指挥协调，下放前需与矿调度联系，确保下放时间（如中班）在早班人员升井和四六制人员下井后进行，保障人员提升与下放的有序衔接。各岗位人员职责明细

现场负责人职责每次下放时井口必须有一名副队长跟班组织安排各项准备工作，检点操作工艺是否到位，全面负责下放过程的组织协调与安全监督。

井底班组长职责负责井底现场协调，配合运输队机车从进车道往出拉支架等大型设备，确保井底运输环节安全有序。

把钩工职责井上、井下各配备两名把钩工，负责大型设备在罐笼内的装卸、挂钩、固定等工作，确保设备连接牢固，符合提升要求。

信号工职责井上、井下各一名信号工，负责下放作业过程中的信号传递，确保信号准确、及时，严格按照操作规程发送和接收信号。

安装队人员职责井上、井下各两名安装队人员，负责准备手动葫芦、千斤顶等工具，协助完成支架等设备的推拉、定位及安装相关辅助工作。03下放前设备设施检查与检修主提绳检测要求检测标准依据主提绳检测必须严格符合煤矿安全规程规定，确保其承载能力和安全性能满足大型设备下放要求。检测内容与方法对主提绳进行全面检测，包括绳径、断丝数、磨损程度、锈蚀情况等关键指标，采用目测与专用仪器相结合的方式进行。检测周期与时机下放支架等大型设备前需提前1天进行主提绳检测，确保在设备下放前及时发现并处理潜在问题，保障提升安全。罐笼及井架设施检查

01罐笼结构完整性检查对副立井罐笼进行全面检查，确保所有部件完好无变形，连接螺丝无松动，罐笼本体无裂纹、开焊等缺陷，保证其承载能力符合设计要求。

02井上下四角罐道检查检查井上下四角罐道，确保其安装牢固、轨道平整，无明显变形、磨损或错位，罐道之间的间隙符合规定，保证罐笼运行平稳。

03井架结构及连接部件检查对井上下井架进行检查，重点查看井架主体结构、横梁、斜撑等部件有无变形、腐蚀，连接螺栓是否紧固，焊缝是否完好，确保井架整体稳定性。

04井筒相关设施检查检查井筒内的管路、电缆、照明等设施，确保其固定牢固，无松动、悬垂现象，不影响罐笼正常运行及大型设备下放空间。滚筒与天轮检查标准

轴承完好性检查检查滚筒及天轮轴承是否完好，转动时应无卡滞、异响，确保其灵活运转。

润滑油脂检查保证滚筒与天轮轴承润滑油脂充足、清洁，无变质现象，满足设备运行润滑需求。

绳槽深度检查认真检查滚筒及天轮绳槽深度，确保符合规定标准，防止钢丝绳在运行中出现跳槽等安全隐患。电机运行状态检查

碳刷运行状态检查认真检查电机碳刷，确保其在运行过程中不冒火，保证电流传导稳定，避免因碳刷接触不良引发电机故障。

异常响动监测电机运行时需仔细监听有无异常响动，如出现异响应立即停机检查，排查轴承磨损、部件松动等潜在问题，确保电机运行平稳。

温度及振动检测通过红外测温仪等工具检测电机外壳温度，确保不超过设备规定范围；同时监测电机振动幅度，防止因振动过大导致部件损坏，保障电机安全运行。液压站与润滑站检查

液压站部件密封检查检查液压站各部件连接部位，确保无漏油现象，防止液压油泄漏影响系统压力及设备运行安全。

盘型闸间隙测量与调整测量盘型闸与闸盘之间的间隙，确保间隙在1.5～2mm之间，保障制动系统灵敏可靠。

润滑站油脂量检查检查润滑站油箱内润滑油脂储量，确保油脂充足，满足设备各摩擦部位的润滑需求，避免部件干磨损坏。

润滑系统油路通畅性检查检查润滑站油路管道有无堵塞、破损，确保润滑油能顺利输送至各润滑点，保障设备运转顺畅。保护装置可靠性检查

安全保护装置功能测试对提升系统的各种保护装置进行模拟动作测试，确保过卷保护、过速保护、限速保护等关键保护能可靠动作，符合规程要求。

保护装置灵敏度校验校验保护装置的动作阈值和响应时间，确保其在设备运行异常时能及时触发，避免因灵敏度不足导致事故发生。

信号传输系统检查检查井口与井底之间的信号装置，包括声光信号、通讯系统等，确保信号传递准确、清晰、无延迟，保障下放过程中的通讯畅通。

保护装置线路与元件检查检查保护装置的线路连接是否牢固，有无破损、老化现象，各元件如传感器、继电器等是否完好，确保保护系统电路正常。罐顶液压缸张力检查张力检查的重要性罐顶液压缸张力均衡是确保提升系统稳定运行的关键，直接影响罐笼的平衡和钢丝绳的受力均匀性，预防因张力失衡导致的设备损坏或安全事故。检查标准与要求需保证四根钢丝绳张力一致，具体数值应符合设备设计规范及煤矿安全规程要求，确保提升过程中罐笼不发生偏斜、晃动。检查方法与工具使用专用打压设备对罐顶各液压缸进行打压，通过压力表监测压力值，结合张力测试仪等工具验证各钢丝绳张力是否达到均衡标准。检查周期与责任人下放支架前1天由机电队专业人员负责进行全面检查，确保打压后张力符合规定，检查结果需记录存档，并有专人签字确认。04下放前准备工作工具与材料准备清单吊装与牵引工具准备推拉支架和拉配重用的钢丝绳、顶杆、手动葫芦、千斤顶、机车硬连接等，确保满足设备吊装及牵引需求。运输设备配备内燃机车、蓄电机车（用于井下运输支架）、配重小车（如14吨配重车），保障设备运输及平衡配重。紧固与辅助材料准备枕木、木楔子、大锤等，用于设备固定、调整及辅助支撑，确保下放过程中设备稳固。通讯与检查工具配备完好的对讲机等通讯设备，以及用于检查的扳手、螺丝刀等工具，确保通讯畅通和安装工具齐全。井底车场轨道与通道准备01井底车场进车道规划井底车场进车道必须空开一副道，用于支架等大型设备的运输；另一副道存放矸石车，确保运输通道的有序性和安全性。02轨道线路检查与维护对井底车场轨道进行全面检查，确保轨道铺设平整、牢固，轨距符合标准，无障碍物、无松动螺丝，保障设备运输平稳。03运输通道障碍物清理清除井底车场及运输通道内的杂物、积水和淤泥等障碍物，确保通道宽度和高度满足大型设备运输要求，无影响通行的隐患。04机车及配重车停放区域规划井棚内进车道上停放一辆内燃机车，且进车道上其他地方必须空开，同时规划专门区域停放配重车，为拉运大型设备和配重做好准备。配重车准备与停放要求

配重车选型与重量配置根据下放设备重量选择适配配重车，如22201工作面下放设备时配重车重量为14吨，确保与提升容器重量平衡，符合提升机提升重量范围要求。

配重物料准备与装载规范准备足量矸石等配重物料，确保配重车装载稳固，避免物料在运输过程中晃动或掉落，影响配重平衡及运输安全。

井棚内停放位置与轨道要求井棚内进车道上需停放一辆内燃机车，且进车道其他区域必须空开，轨道需平整、牢固，无障碍物，确保配重车停放及后续拉运操作空间充足。

井底车场配重车存放与通道保障井底车场进车道需空开一副道用于配重车周转，另一副道存放矸石车，保证运输通道畅通，便于机车将配重车拉运至指定位置。通讯设备检查与调试

通讯设备完整性检查对照清单核对井下使用的对讲机、电话等通讯设备数量及型号，确保设备齐全且无物理损坏，外壳、按键、天线等部件完好。

通讯功能测试测试对讲机在井下各作业区域（如井底车场、井筒附近）的信号强度和通话清晰度，确保井上井下指挥系统与作业点通讯畅通无阻，无杂音、无中断。

备用电源与充电检查检查通讯设备备用电池电量是否充足，充电设备是否正常工作，确保设备在突发断电情况下仍能维持有效通讯，保障应急联络需求。

信号协议与频道设置确认通讯设备使用统一且专用的频道，调试信号传输协议，避免与其他设备信号干扰，确保下放作业期间指挥信号准确传递。05下放过程安全技术措施设备装载与固定规范装载前设备检查对液压支架等大型设备进行全面检查，确保各部件完好无损坏、无缺失，如立柱、推移装置等关键部件功能正常，符合下放要求。装载位置精准定位根据罐笼尺寸和设备规格，确定设备在罐笼内的精准装载位置，保证设备重心与罐笼中心一致，避免偏载，如ZY3600/07/16.5D型支架需按长×宽×高4690×1430×700mm的尺寸规范放置。固定材料选择标准选用符合承重要求的钢丝绳、枕木、木楔子等固定材料，钢丝绳需满足提升重量范围内的强度标准，枕木用于调整设备水平，木楔子增强固定稳定性。多方位固定操作流程采用“纵向+横向”多方位固定方式，使用钢丝绳将设备与罐笼牢固连接，确保绑扎点牢固可靠，无松动迹象，同时利用木楔子填充设备与罐笼间隙，防止运输过程中晃动。固定后检查验收固定完成后，由现场负责人组织检查，确认固定强度符合安全标准，各连接点无松动，设备无偏移，经检查合格后方可进行下放作业。提升速度控制要求

最大提升速度限制下放大型设备时，提升速度严格控制在3.2m/s以内，不得超过提升机设计的大件提升速度标准。

特殊阶段速度要求在井口、井底10米范围内及过弯道、道岔时，提升速度应降至1m/s以下，确保设备平稳通过。

速度监控与反馈提升机操作手需密切关注速度表显示，发现速度异常立即采取制动措施，同时信号工实时监测并反馈运行状态。信号联络与操作流程

信号系统构成与要求信号系统需包含声光信号装置，确保井上、井下信号工及提升司机之间联络畅通，信号指令清晰、准确、可靠，严禁使用非标准信号。

标准信号指令规范明确规定提升、下降、停止、慢上、慢下等基本信号指令的含义及显示方式，所有作业人员必须熟悉并严格遵守，不得擅自更改信号。

设备下放操作步骤下放前确认信号系统正常，由现场负责人统一指挥；启动提升设备，按规定速度平稳运行；到达指定位置后，发出停车信号，确认设备稳妥停放。

特殊情况信号处理当出现信号不明、设备异常等情况时，立即发出停车信号，待问题排查处理完毕并重新确认信号后，方可继续操作，严禁冒险作业。井筒运行安全监控

实时速度与位置监控下放大型设备时，提升速度应严格控制在3.2m/s以内，通过实时监测系统跟踪罐笼位置，确保运行平稳，避免超速或异常停靠。

钢丝绳张力动态监测对4根首绳和2根尾绳的张力进行实时监测，保证四根钢丝绳张力一致，发现张力偏差超过规定值时立即停机检查，防止因受力不均导致断绳事故。

井筒设施状态巡检利用井筒内监控设备，实时观察罐道、井架、天轮等设施有无变形、松动或异响，重点检查四角罐道的导向性能，确保罐笼运行轨迹稳定。

信号系统联动监控井上、井下信号工通过对讲机保持通讯畅通，所有操作指令需经信号确认后方可执行，监控系统同步记录信号传递过程，确保指令准确无误。06下放后检查与验收设备完好性检查

提升系统核心部件检查对主提绳进行检测，确保符合规程规定；检查滚筒及天轮，保证轴承完好、润滑油脂充足且绳槽深度符合要求；检查电机运行状态，确保碳刷不冒火、无异常响动。罐笼与井筒设施检查检查副立井罐笼、井上下井架、井上下四角罐道及井筒设施，确保所有部件完好无变形，螺丝无松动；对大小罐顶各液压缸打压，保证四根钢丝绳张力一致。制动与保护系统检查检查液压站、润滑站、盘型闸，确保各部件无漏油现象，盘型闸与闸盘之间间隙在1.5～2mm之间；认真检查各种保护装置，保证其可靠动作。液压支架本体检查确保液压支架无损坏，液压系统工作正常；对需下放的ZY3600/07/16.5D型等支架，检查其结构完整性及关键部件（如立柱、推移装置）的完好性。现场清理与恢复作业区域杂物清理清除下放作业区域内的工具、绳索、枕木、木楔子等杂物，确保通道畅通，无障碍物影响后续运输及人员通行。设备与材料归位将使用后的内燃机车、蓄电机车、手动葫芦、千斤顶等设备及剩余材料，按规定位置存放，做好标识，方便下次取用。井上下设施复位恢复副立井罐笼罐帘，确保其正常使用；检查并复位井上下四角罐道等井筒设施，保证其处于完好状态。环境整洁与安全确认清理现场油污、积水，保持作业环境整洁。对清理后的现场进行安全检查，确认无遗留安全隐患，方可结束作业。验收标准与流程

01设备下放到位标准支架等大型设备需准确放置于井底指定位置，无偏移、倾斜，与运输车辆连接稳固，确保后续运输安全。

02连接与固定检验标准检查设备与运输工具的连接装置（如钢丝绳、硬连接）是否牢固，绳卡数量、方向符合规定，无松动、断裂迹象。

03安全防护设施验收标准下放过程中使用的防护装置（如罐笼护栏、警示标志）完好无损，功能正常，符合煤矿安全规程要求。

04验收流程：外观检查由现场负责人组织，对设备外观、连接件、防护设施进行逐一检查，确认无明显损坏和安全隐患。

05验收流程：功能测试对涉及的液压、制动等系统进行简单功能测试，如罐笼制动性能，确保设备处于正常工作状态。

06验收记录与签字确认验收完成后，填写《大型设备下放验收记录表》，由现场负责人、安全员、技术人员共同签字确认，存档备查。07应急预案与救援措施常见事故应急处置方案

顶板坍塌事故应急处置立即停止下放作业，启动应急预案，组织人员撤离至安全区域；通过通讯设备汇报矿调度，由专业救援队伍进行顶板支护加固和被困人员搜救。

设备坠落事故应急处置立即切断提升系统电源，设置警戒区域防止二次事故；检查设备坠落位置及受损情况，评估对井筒设施的影响，制定吊装回收方案并由专业人员实施。

液压系统故障应急处置发现液压系统泄漏或压力异常时，立即停止操作，关闭相关阀门；检查油泵、油管及密封件，更换损坏部件，待系统压力恢复正常且无泄漏后，方可继续作业。

提升设备故障应急处置若罐笼卡滞或钢丝绳异常，立即启动备用制动系统；组织技术人员检查滚筒、天轮及制动装置，排除故障后进行空载试运行，确认安全后方可恢复下放。救援设备与物资准备

个人防护救援设备配备自救器、呼吸器、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，确保井下作业人员在突发情况下能有效防护自身安全。

应急救援工具准备担架、液压千斤顶、手动葫芦、大锤等救援工具，以便在发生设备故障或人员受伤时能及时进行救援和处理。

通讯联络设备确保对讲机、电话等通讯设备完好且信号畅通，保障井下与井上、各作业点之间的信息传递及时准确，便于统一指挥和协调救援。

急救药品与物资储备充足的急救药品，如止血带、绷带、消毒用品等，以及食品、水等必要的生活物资，满足紧急情况下人员的基本需求。应急演练计划与要求

演练频率与周期煤矿下放支架等大型设备应急演练应制定年度计划，每季度至少组织一次专项演练，确保所有参与人员熟悉应急流程和操作技能。

演练内容与场景设计演练内容需覆盖设备卡罐、钢丝绳断裂、液压系统故障等常见事故场景，模