综采工作面风化带区域段人工开采安全技术措施培训

综采工作面风化带区域段人工开采安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工作面概况与风化带特征02施工前准备工作03人工开采工艺与方法04标准化工艺流程详解CONTENTS目录05顶板管理与支护技术06安全风险辨识与防控07设备操作安全规范08应急处置与救援预案01工作面概况与风化带特征907综采工作面当前位置与范围工作面推进位置907综采工作面现推采至上顺距38#测点20m，下顺距21#测点17m处。风化带区域范围工作面70#-103#架出现一风化带，预计走向影响长度30m。开采方式变更经矿相关科室研究决定，风化带区域段采取人工开挖、攉煤的方法进行推采，循环进度0.5m。

风化带区域分布及影响参数

工作面风化带位置分布907综采工作面现推采至补上顺距38#测点20m、下顺距21#测点17m处，工作面70#-103#架范围出现风化带区域。

风化带走向影响长度经矿相关科室研究分析，该风化带预计走向影响长度为30m，需重点针对此范围采取专项安全技术措施。

煤体物理性质特征风化带区域煤墙松软，人工易挖掘，节理发育，稳定性差，存在片帮、冒顶风险，需加强支护与顶板管理。

推采循环进度参数风化带区域段采取人工开挖、攉煤方法推采，循环进度严格控制为0.5m，采高控制在1.8m-2.0m范围。煤体松软易破碎特性风化带煤体物理特性分析

风化带煤体因受地质作用影响，结构疏松，完整性差，人工开挖时易发生片帮、冒顶，需采取加强支护措施。力学强度显著降低

与正常煤层相比，风化煤体抗压强度大幅下降，采高需严格控制在1.8m-2.0m，避免因压力过大引发煤壁失稳。稳定性差且易片帮

煤壁松软导致自稳能力弱，落煤需采用自上而下顺序人工开挖，严禁采用爆破等强扰动方式，防止片帮伤人。对支护要求提高

需在支架伸缩梁下打设贴帮支柱，配合板皮、荆笆等维护材料，确保煤壁及顶板支护可靠，杜绝空顶作业。02施工前准备工作

工具设备准备清单与标准开采工具配置标准需准备注液枪3把，斧镐5把、洋镐5把，铁锹6张，所有工具需完好无损，符合煤矿安全使用标准。

支护材料储备要求在进风料场备用足够的板皮、荆笆等维护材料及2.5m的单体液压支柱50根，材料需分类码放整齐，便于应急取用。

液压支架检修标准检修班按支架完好标准加强检修，确保支架各管路、千斤顶完好，无漏液、窜液现象，各操作手把灵活可靠，保障支护性能。

工具设备检查验收规范使用前需对所有工具设备进行全面检查，不合格工具严禁下井使用，确保设备处于良好工作状态，满足人工开采作业需求。支护材料储备要求

基础支护材料储备在进风料场备用足够的板皮、荆笆等维护材料，确保风化带区域段人工开采期间顶帮维护需求。

单体液压支柱储备储备2.5m的单体液压支柱50根，用于在风化带区域支架伸缩梁下打设贴帮支柱，增强煤壁稳定性。

材料质量与完好性要求所有储备支护材料必须符合质量标准，无破损、变形等缺陷，确保在紧急情况下能够有效使用。

液压支架检修标准与验收管路与千斤顶检修标准支架各管路、千斤顶需完好无漏液、窜液现象，操作手把灵活可靠，确保液压系统稳定运行。

支架整体性能检修要求按支架完好标准加强检修，确保各部件连接紧固，无变形、损坏，支护强度满足设计要求。

检修质量验收流程检修完成后，需进行空载运行测试，检查各动作是否协调，压力是否达标，确认无故障后方可投入使用。

检修记录与追溯管理详细记录检修内容、更换部件及测试数据，建立检修档案，便于后续跟踪维护和问题追溯。03人工开采工艺与方法采煤机停机闭锁操作流程停机前位置调整当采煤机割煤距风化带2-3架时，停止割煤并调整前后滚筒位置，将采煤机牵引至工作面中部无淋水、顶板完好区域。设备停机操作按与启动相反顺序停机：先停截割电机，再停泵箱电机，将滚筒落至底板，切断采煤机电源。刮板输送机闭锁采煤机停机后，必须对工作面刮板输送机执行闭锁操作，将开关打至停止位置并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。专人监护要求停机闭锁后安排专人全程监管设备状态，严禁非作业人员操作或解除闭锁，直至人工开采工序全部完成。作业启动前准备流程人工开挖作业顺序与要求当采煤机割煤距风化带2-3架时，立即停止割煤并调整前后滚筒位置，将采煤机牵引至工作面中部。随后必须对采煤机、刮板输送机执行闭锁操作，安排专人全程监管设备状态，确认安全后方可开始后续作业。煤墙维护与安全确认由班长指定有经验的老工人负责维护作业，进入煤墙区域前必须严格执行"敲帮问顶"制度，彻底清除危岩活矸。同时将风化带段支架伸缩梁全部打出并顶实煤墙，形成第一道安全防护屏障。人工开挖与攉煤规范落煤采用洋镐自上而下顺序开挖，严禁掏底挖空；采高严格控制在1.8m-2.0m范围，循环进度0.5m。装煤时人工将煤炭均匀攉至工作面溜子，确保煤炭块度符合输送要求，避免大块煤矸卡堵设备。设备推移与支护跟进完成攉煤后及时推移刮板输送机，确保其平直对接。随后收回支架伸缩梁并进行拉架操作，拉架后立即在伸缩梁下打设2.5m单体液压支柱作为贴帮支柱，支柱初撑力必须达到规定标准。采高控制标准与循环进度采高控制范围人工开采段采高严格控制在1.8m-2.0m，确保作业空间安全与资源回收平衡，避免因采高过大导致顶板失稳或过小影响效率。循环进度规定每一循环进度为0.5m，采用短循环作业方式，减少空顶时间，便于及时支护，符合风化带区域安全开采要求。采高控制技术要点以煤层自然赋存条件为基础，结合支架支护能力，通过人工开挖时的实时测量调整，确保采高均匀，杜绝出现台阶式落差。循环进度管理要求严格按照"一循环一验收"原则，每班结束后由班组长对循环进度完成情况及工程质量进行检查，确保符合安全技术措施规定。

装煤与溜子推移作业规范01人工装煤操作要点装煤由人工将煤炭装至工作面溜子上，装煤过程中应注意避免大块煤矸砸伤设备或人员，确保煤炭均匀装入溜子，防止出现堆积、卡堵现象。

02刮板输送机推移前检查推移溜子前，必须检查刮板输送机链条张紧度是否适宜，连接环、刮板有无损坏或缺失，机头机尾锚固是否牢固，电机、减速器有无异响、过热现象。

03刮板输送机推移操作顺序装煤完成后，方可进行推移溜子作业。推移时应按照作业规程规定的顺序进行，确保溜子推移平稳，与支架推移千斤顶配合协调，推移步距符合循环进度0.5m的要求。

04推移作业安全注意事项推移溜子时，严禁在溜子运行过程中进行推移操作，作业人员应站在安全位置，避免被推移的溜子或掉落的煤矸伤害。推移后，检查溜子是否平直，与前后设备搭接是否合理。04标准化工艺流程详解

支架伸缩梁操作与维护伸缩梁操作流程将风化带段的支架伸缩梁全部打出顶实煤墙，当采煤机割煤距风化带2-3架时，采煤机停止割煤调整前后滚筒位置，将采煤机牵引至中部。

操作前安全确认采煤机牵引至指定位置后，必须将采煤机、溜子闭锁，安排专人监管，确认为安全后，方可进行维护工作。

维护作业人员资质维护由班长指定有经验的老工人进行作业。进入煤墙作业前，必须严格执行“敲帮问顶”，确认安全后，方可进行维护工作。

伸缩梁与贴帮支柱配合使用在风化带区域支架伸缩梁下打设贴帮支柱，结束后进入下一循环。

伸缩梁收回时机工艺流程中，在推溜之后进行收支架伸缩梁、拉架操作。

人工开挖与攉煤作业步骤煤墙开挖作业规范采用洋镐自上而下顺序开挖，严格控制采高在1.8m-2.0m范围内，禁止留伞檐或掏底开挖，防止片帮伤人。

煤炭装载操作要求人工将开挖煤炭装入工作面溜子，装煤时确保溜子处于闭锁状态，煤块最大尺寸不超过溜子运输限制，避免卡堵。

推移刮板输送机作业装煤完成后解除溜子闭锁，按规程推移溜子，推移步距严格控制为0.5m，确保与支架间距符合安全标准。

支架拉移与支护加固收伸缩梁后进行拉架操作，拉架后立即打出伸缩梁顶实煤墙，在伸缩梁下打设2.5m单体液压支柱作为贴帮支柱，初撑力达到规定要求。01推溜与拉架作业安全要点推溜作业前准备与检查推溜前必须清理架前及架间浮煤、浮矸，检查推移千斤顶与刮板输送机连接是否可靠，确认无人员在溜子附近逗留或作业，发出启动信号并得到回应后方可操作。02推溜操作安全规范推溜时应缓慢操作，保持刮板输送机平直，严禁强行推溜。推移过程中密切观察溜子运行状态，发现卡链、飘链等异常立即停机处理，严禁在溜子运行时跨越或站在非安全区域。03拉架前支护与环境确认拉架前需将支架伸缩梁收回，检查顶板及煤壁稳定性，执行"敲帮问顶"制度，清理架间障碍物。确保相邻支架无降架或移架操作，作业人员站在安全操作位置。04拉架操作与支护质量要求采用带压移架方式，保持支架与刮板输送机垂直，移架后及时升紧支架，达到规定初撑力。防止出现倒架、咬架现象，确保支架顶梁与顶板接触严密，端面距符合安全标准。贴帮支柱打设规范打设位置与数量要求贴帮支柱必须在风化带区域支架伸缩梁下打设，每架支架下至少打设1根，确保煤壁支护全面，防止片帮伤人。支柱规格与材质标准采用2.5m单体液压支柱，其完好性需符合《煤矿安全规程》要求，无弯曲、变形、漏液现象，初撑力不低于90kN。操作前安全确认流程打设前必须执行"敲帮问顶"，清理煤壁活矸，确认支架伸缩梁已顶实煤墙，采煤机、刮板输送机已停机闭锁并设专人监护。打设操作技术要点支柱应垂直煤壁与底板，迎山角符合规定（一般为3°-5°），支柱与煤壁间距不大于0.3m，柱靴要垫实，防止下沉。质量检查与维护要求班中由班长每2小时检查1次支柱初撑力及稳定性，发现卸载、歪斜立即整改，回撤前必须先观察顶板情况，采取逐步卸载方式回收。05顶板管理与支护技术敲帮问顶制度执行标准敲帮问顶执行时机与责任人作业前及作业中必须执行敲帮问顶制度，由班长指定有经验的老工人负责操作，进入煤墙作业前必须严格执行，并有专人监护。敲帮问顶工具与操作方法使用长度不少于1.5m的专用敲帮问顶工具，采用由外向里、由上向下的顺序进行。先检查顶板有无危岩、活矸，再检查煤壁是否稳定，发现问题立即处理。危岩活矸处理要求对敲帮问顶发现的危岩、活矸，必须采取撬落或打点柱等措施处理，严禁空顶作业。处理时人员应站在安全地点，使用长柄工具操作，防止矸石掉落伤人。敲帮问顶记录与监督每次敲帮问顶必须做好记录，记录内容包括时间、地点、操作人员、发现问题及处理情况。跟班队长、安监员负责监督检查敲帮问顶制度的执行情况，确保落实到位。临时支护材料使用要求

材料规格与质量标准临时支护材料需符合《煤矿安全规程》要求，板皮、荆笆等维护材料应完整无断裂，单体液压支柱长度为2.5m，且完好无漏液、无变形，确保支护强度。

材料储备与管理在进风料场备用足够数量的临时支护材料，其中单体液压支柱不少于50根，并分类码放整齐，设立标识牌，由专人负责管理，确保应急时可快速取用。

材料使用规范使用单体液压支柱时，必须保证支柱垂直顶底板，初撑力符合规定；板皮、荆笆应紧贴煤壁和顶板铺设，搭接长度不小于100mm，防止漏矸伤人。

材料检查与更换每班作业前需检查临时支护材料状况，发现板皮破损、荆笆撕裂或支柱失效等情况，立即更换；严禁使用不合格材料，确保支护可靠性。

支架初撑力监测与维护01初撑力监测标准与要求支架初撑力必须达到规定要求，乳化泵泵站压力需达到30MPa，乳化液浓度控制在3~5%，确保支架对顶板的有效支护。

02日常监测方法与频率每班安排专人使用压力表对支架初撑力进行检查，重点监测立柱、千斤顶有无漏液、窜液现象，发现问题立即处理。

03维护保养关键措施检修班按支架完好标准加强支架检修，确保各管路连接紧固无泄漏，操作手把灵活可靠，定期对液压系统进行维护，保证其正常运行。

04初撑力不足的危害与处理初撑力不足易导致顶板下沉、支架失稳，甚至引发冒顶事故。一旦发现初撑力不达标，必须立即停止作业，采取补液、更换密封件等措施恢复压力。06安全风险辨识与防控

煤壁片帮与冒顶风险防控敲帮问顶制度执行作业前必须由班长指定有经验的老工人进行敲帮问顶，使用长柄工具处理危岩、活矸，确认安全后方可作业，并有专人监护。

支架伸缩梁与贴帮支柱应用将风化带段支架伸缩梁全部打出顶实煤墙，在伸缩梁下打设贴帮支柱，采高控制在1.8m-2.0m，确保煤壁稳定。

人工开挖作业规范落煤采用洋镐自上而下顺序开挖，严禁掏底挖空，装煤时避免煤矸滚落伤人，作业人员必须在有效支护掩护下操作。

临时支护与挡矸措施人员进入煤壁区工作时，必须设置可靠的挡煤（矸）设施，煤机、刮板输送机停止运转并闭锁，上方严禁操作支架。

机械伤害风险预防措施设备停机闭锁管理进入煤墙作业前，必须将采煤机、刮板输送机彻底停止并闭锁，开关打至停止位置，安排专人看管，严禁设备误启动。

机械运转区域隔离刮板输送机运行时严禁从机头、机尾穿越，人员需通过时必须停机闭锁。设备运转部件附近设置警示标识，严禁非操作人员靠近。

工具使用规范人工开挖使用洋镐、铁锹等工具时，必须检查工具完好性，严禁使用破损工具。作业时注意周围人员，避免工具挥舞伤人。

支护作业安全防护在支架伸缩梁下打设贴帮支柱时，确保液压管路连接牢固，操作时站在安全位置，防止管路爆裂或支柱倾倒伤人。

瓦斯与粉尘浓度控制瓦斯浓度实时监测要求作业期间必须安排瓦检员定时检查瓦斯浓度，班组长需随身携带便携式瓦斯传感器，确保瓦斯浓度控制在安全范围内，一旦超标立即停止作业并采取通风措施。

粉尘浓度控制标准严格控制工作面煤尘浓度，确保洒水降尘设施完好有效，定期对作业环境进行粉尘浓度检测，发现超标时增加洒水频次，防止煤尘积聚引发爆炸风险。

通风系统保障措施检查通风系统是否畅通，风量是否满足规定，风筒有无破损、脱节，确保工作面新风供应充足，有效稀释瓦斯和粉尘浓度，保障作业环境安全。人员误操作风险管控

操作资格准入管理严格执行持证上岗制度，所有作业人员必须经过专业安全技术培训并考试合格，取得相应资格证书后方可上岗，严禁无证操作。

作业前安全确认机制作业前必须严格执行“敲帮问顶”制度，由班长指定有经验的老工人进行安全确认，检查煤壁、顶板稳定性及支护情况，确认安全后方可开始作业。

设备操作安全规范操作设备前必须发出启动信号，确认周围无人及障碍物，严格按规定顺序操作。停机时必须闭锁开关并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，严禁擅自操作他人设备。

人员状态与行为管控严禁酒后或疲劳上岗，作业中保持精力集中，严禁在设备运转部件附近逗留、休息或跨越运行设备，严格遵守“三不伤害”原则。

现场监护与监督检查关键作业环节必须设专人监护，跟班队长、班长、安监员加强现场监督检查，及时纠正不规范操作行为，对违章作业人员立即制止并按规定处理。07设备操作安全规范

刮板输送机安全操作要求启动前检查与信号确认启动前必须检查机头、机尾及沿线有无人员作业或杂物堆放，发出启动信号并得到回应后，先点动试车确认无异常再正式启动。

运行中监控与禁止事项运行时司机需密切观察链条运行状态，严禁行人、乘人或运送超长超宽物品，发现大块煤矸或卡链必须停机处理，严禁强行拉入或抛出。

故障处理安全规范处理故障时必须立即停机、切断电源并闭锁开关，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌；处理卡链等故障严禁用手直接伸入链条，必须使用专用工具。

机头区域特殊安全要求输送机机头端头支护工工作时，需先检查挡矸设施完好性，通知面内人员停止作业并将采煤机、输送机、转载机停电闭锁，设专人看管，看闭锁人员需躲至机头3m外安全地点。严禁未确认闭锁状态操作液压支架操作禁忌事项

操作前必须确认采煤机、刮板输送机已停机闭锁，且安排专人监管，严禁在设备运行状态下进行支架操作。严禁非邻架操作与单人作业

必须采用邻架操作方式，严禁人员进入无支护空顶区；移架作业需设专人监护，禁止单人独立操作。严禁不执行“敲帮问顶”制度

进入煤墙作业前未进行“敲帮问顶”，未及时处理危岩活矸，严禁开始支架操作及维护工作。严禁带压移架不规范操作

移架时未按规定带压操作，或降架幅度过大导致空顶面积超过0.5㎡，严禁强行移架或野蛮操作。严禁在支架下方存放物料

闲置单体支柱、板皮等物料未用12.5mm以上钢丝绳固定在支架上，严禁在支架下方或推移区域堆放。工具设备使用安全规程

工具设备使用前检查使用斧镐、洋镐、铁锹等工具前，必须检查其完好性，确保无松动、裂纹等缺陷；液压工具如注液枪，需检查管路连接是否紧固，有无漏液现象。单体液压支柱操作规范架设2.5m单体液压支柱时，需保证初撑力符合要求，严禁使用漏液、卸载或损坏的支柱；作业时站在安全位置，缓慢操作，防止支柱突然下落伤人。电气设备使用禁忌严禁非专职电工擅自操作电气设备，发现电缆破损、设备失爆等情况立即停止使用并报告；电气设备附近严禁堆放易燃物品，保持通风良好。工具存放与管理要求闲置单体支柱、物料需用不小于12.5mm钢丝绳或双股8#铁丝固定在支架上，防止下滑；工具使用后及时清理，按指定位置存放，确保工作面通道畅通。08应急处置与救援预案冒顶事故应急处置流程

立即停止作业与人员撤离发生冒顶事故后，现场人员应立即停止所有作业，通知受威胁区域人员迅速撤离至安全地点，并立即向调度室和当班班组长报告事故情况。设置警戒与现场保护在事故现场周边设置警戒区域，严禁无关人员进入。安排专人观察顶板及煤壁变化，防止二次冒顶事故发生，同时保护好事故现场，为后续救援和调查提供条件。启动应急预案与上报按照矿井应急预案，立即启动冒顶事故应急响应，及时向上级管理部门和救援机构报告事故详情，包括事故发生时间、地点、影响范围、伤亡情况等。开展救援与现场处置在确保救援人员安全的前提下，组织专业救援队伍进行抢险救援。采取临时支护等措施加固顶板，对被困人员进行搜救，并根据实际情况采取通风、瓦斯监测等安全措施。人员伤害急救措施顶板/煤壁垮塌伤害急救立即撤离危险区，对伤者进行"敲帮问顶"确认环境安全后，优先处理窒息（清理呼吸道、人工呼吸），对骨折部位进行固定（使用板皮、荆笆等现场材料），严禁随意移动脊柱损伤伤员，立即联系井下急救中心。机械伤害急救立即切断伤人设备电源并闭锁（如采煤机、刮板输送机），对出血伤口采用压迫止血法（使用干净衣物或绷带），