立井更换尾绳施工技术安全措施培训

立井更换尾绳施工技术安全措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工组织与职责分工03施工前准备工作04施工工艺流程CONTENTS目录05安全防护核心措施06特殊作业安全管理07质量控制与验收标准08应急预案与应急处置01工程概况与施工背景施工项目基本信息

施工内容更换扁尾绳185*292根，每根长度1150米，单根重量18.2吨。

施工时间工期总计2天48小时，具体时间由调度室根据生产情况安排。

施工单位及协作施工整体工作由机电二队负责；机电动力科提供技术方案；生产调度室负责抽派部分施工人员及后勤工作；安检科负责施工现场、主立井提升人员安全监督工作。尾绳更换必要性与依据尾绳运行现状与隐患副立井提升机尾绳自2007年9月初投运以来，已运行近四年，接近《煤矿安全规程》对平衡钢丝绳更换的相关规定，存在因长期使用导致的磨损、疲劳等安全隐患。确保提升系统安全运行尾绳在井下传动中占有重要地位，及时更换可有效避免因尾绳故障引发的提升系统事故，保障矿井提升运输的安全可靠。相关法规与规程要求本次更换严格遵循《煤矿安全规程》中关于平衡钢丝绳更换的规定，同时依据施工方案及安全技术措施等文件，确保施工合规性与安全性。施工范围与目标

施工内容本次施工主要内容为更换扁尾绳185*29规格2根，每根长度1150米，单根重量18.2吨。

施工目标确保副立井提升系统安全运行，符合《煤矿安全规程》对平衡钢丝绳更换的相关规定，完成旧尾绳拆除与新尾绳安装，保障提升系统稳定。

施工边界施工涉及-1025m水平井口两侧尾绳起重梁加固区域、井筒内罐笼作业空间及840水平车场等相关区域，需严格控制施工范围，避免影响非施工区域安全。02施工组织与职责分工专项工程领导小组组成领导小组核心成员组长：徐元强，全面负责施工组织与决策；副组长：李俊、张鹏乾、丁映杰、守峰、尚军民，协助组长分管各专项工作；组员：周国力、王福奇、李普强、冯喜明、刘永春，负责具体执行与协调。主要协助单位及职责机电二队：负责施工整体实施及人员组织；机电动力科：提供技术方案与指导；生产调度室：抽派施工人员及后勤保障；安检科：监督施工现场及提升人员安全。现场负责人设置施工现场设专职负责人冯喜明，各施工点指定经验丰富人员担任兼职安全负责人，负责现场安全监督与问题处理，确保施工按方案执行。各参与单位职责划分机电二队职责负责施工整体工作，包括施工器具的检查、检修，新尾绳一端绳头的制作与运送，副立井下口进车侧25KW调度绞车及电控系统的安装调试，以及组织施工人员学习施工方案。机电动力科职责负责提供技术方案，与机电二队配合落实施工工具，确保施工技术的可行性与准确性。生产调度室职责负责抽派部分施工人员及后勤工作，根据生产情况安排具体施工时间，保障施工期间的人员调配与物资供应。安检科职责负责施工现场、主立井提升人员安全监督工作，在副立井井口设置警戒，严禁非施工人员靠近，确保施工过程中的安全规范执行。劳动力组织与排班计划施工人员构成

每班计划用工51人次，其中调度室抽派40人（含检修工10人），机电二队抽派8人，生产管理部室跟班3人。机电动力科、安全检查科、调度室每班均需派人跟班。岗位资质要求

所有施工人员必须经安全培训，特种作业人员（如提升机司机、信号工、电焊气割操作人员、电钳工等）必须取得相应《操作证》和上岗证，严禁无证上岗。施工工期安排

总工期为2天48小时，具体时间由调度室根据生产情况安排。施工过程需连续进行，确保在计划工期内完成尾绳更换任务。交接班制度

交接班时，上班队长必须向下班接班队长清楚交待本班任务完成情况、工程进展、现场安全状况及注意事项，避免工程返工和窝工，确保施工连续性。03施工前准备工作施工方案编制与审批流程

施工方案编制责任主体施工方案由机电动力科负责提供技术方案，机电二队负责整体施工工作，编制人为李明杰。

施工方案核心内容构成方案内容应包含工程概况（如更换扁尾绳185*292根，1150米/根，18.2t/根）、施工组织、施工步骤、安全措施、工期及劳动力组织、施工工具准备等关键要素。

内部审核环节要求方案编制完成后，需经机电二队、协助单位、机电动力科、调度室、安全检查科等相关部门审核，确保技术可行性与安全可靠性。

管理层审批流程审核通过的方案须依次报生产矿长、安全矿长、机电矿长、总工程师审批，所有审批环节完成后方可组织实施。尾绳辊子改制与加固技术

原辊子尺寸与改制必要性原尾绳辊子宽度1570mm、直径3100mm，因罐笼高度2900mm，无法直接装入，故需进行改制以适应运输要求。

改制方法与具体参数沿辊子直径方向对应两侧用氧气各割去120mm高度，将宽度尽量割小，使改制后辊子高度变为2860mm，宽度为1500mm，满足罐笼装载空间。

加固工艺与材料选择采用角钢L40*4对割除后的辊子进行加固，确保焊接牢固可靠，在不影响强度的前提下完成结构调整，保障运输及施工安全。绳头制作规格与工艺要求

Φ31绳头制作规格需制作Φ31长2.5m绳头4根，Φ31长1.5m绳头4根，用于尾绳与罐笼等装置的连接，确保尺寸精度满足承重需求。

Φ24.5及Φ15.5绳头规格Φ24.5长2m绳头4根，Φ15.5长1.5m绳头4根，不同直径和长度的绳头适配不同连接部位，需严格按设计尺寸加工。

绳头插编工艺要求插编时需保证绳股穿插紧密、排列整齐，插接长度符合相关规范，确保绳头强度不低于原绳破断拉力的90%，插编完成后需进行外观和拉力检查。

绳头防护处理绳头加工完成后，需对插接部位进行防腐处理，可涂抹防锈油脂，同时在绳头端部加装防护套，防止使用中出现散股、磨损等问题。井口起重梁加固方案加固位置与对象针对-1025m水平井口两侧尾绳起重梁进行加固，重点加固进出车侧各一根起重梁，确保尾绳起吊位置的结构稳定性。加固材料与规格采用Φ108钢管作为立柱和连接构件，靠近尾绳辊子起吊位置设置立柱，将I32起重梁与乘人平台梁I30通过Φ108钢管焊接连接。加固施工方法在两根起重梁下分别加装Φ108钢管立柱，通过电焊焊接方式将立柱与起重梁、乘人平台梁牢固连接，确保焊接质量符合安全标准，形成稳定的受力体系。施工材料与器具准备清单钢丝绳类材料需准备Φ31L=2.5m绳4根、Φ31L=1.5m绳4根、Φ15.5L=1.5m绳4根、Φ24.5L=2m绳4根，以及18.5mm钢丝绳100米、Ø28钢丝绳300米，用于尾绳更换及连接。起重与吊装工具配备WA-20手拉葫芦2副，3T、5T、10T手拉葫芦各2副，5T滑轮2个，10mØ28钢丝绳绳环3根，5mØ12.5钢丝绳绳环6根，确保起吊作业安全可靠。安全防护用品包括背带式保险带8副、安全帽（按施工人数配备）、防滑鞋等，所有防护用品需经检查合格，确保施工人员安全防护到位。辅助材料与工具准备长3m、宽250mm、厚60mm木板8块，移动对讲机3部，立式放线架3台套，电焊机1台，氧气乙炔每班2套，煤油40公斤，巴氏合金12公斤，木枕木适量，平板车3辆。紧固与连接工具需L-28#型绳卡（重型）20副、L-45#型绳卡（重型）30副，各种成套螺栓120%，以及扳手、钳子、切割工具等，保证各部件连接牢固可靠。04施工工艺流程施工总体顺序安排

施工准备阶段完成尾绳辊子改制加固（宽度1570mm割至1500mm，高度3100mm割至2860mm后用L40*4角钢加固）、插制不同规格绳头（如Φ31L=2.5m4根等）、井口起重梁加固（Φ108钢管立柱焊接），并将配重块、千不拉、木板等材料下至-1025m水平。

旧尾绳拆除阶段先拆除平衡锤侧绳头连接装置，使用10t千不拉起吊尾绳，按规程松绳并将旧尾绳从井筒中引出至指定位置，过程中严格执行稳绳措施防止绳头松劲伤人。

新尾绳安装阶段提升机以0.5m/s检修速度下放罐笼，840水平人员分两组拉送新尾绳、拉出旧尾绳，按旧绳弧垂量取并截取新绳长度，完成新绳与罐笼底部连接装置的安装固定，确保卡接牢固可靠并经负责人检查认可。

调试与收尾阶段拆除所有施工器具，全面检查连接点及尾绳状况，提升机分别以检修、大件速度运行调整绳张力和平衡度，处理发现的故障，完成施工场地清理及验收工作。平衡锤侧绳头更换步骤

提升机操作与罐笼定位提升机司机手动以0.5m/s的检修速度下放罐笼至840水平正常停车点，停稳后搭设简易工作平台，在罐笼底部悬挂手拉葫芦。

旧尾绳连接装置拆除依次拆除3个尾绳连接装置，拆除过程中需确保操作平稳，避免部件坠落；作业人员必须佩戴安全带，保险绳挂在无棱角处。

新尾绳长度截取与连接根据旧绳弧垂量取新绳长度并截取长余部分，使用合格的L-28#、L-45#型绳卡（重型）进行卡接，卡接必须牢固可靠且经负责人检查认可。

起吊作业安全规范起吊过程禁止用手直接校正张紧的吊绳和吊具，发现悬挂装置松动或异常立即停止处理；严禁重物从人或设备上方经过，接触处有棱角需用旧皮带垫好。新尾绳下放与挂绳操作流程提升机慢速下放罐笼提升机司机手动操作，以0.5m/s的检修速度慢速下放罐笼，确保下放过程平稳可控。新尾绳拉放配合840水平车场人员分为两组，一组在进车侧向井筒内拉供新尾绳，另一组在出车侧拉出下放的旧尾绳，保持绳体顺畅。罐笼定位与平台搭设当罐笼下放至840水平正常停车点时，司机停稳车，再次搭设简易工作平台，在罐笼底部悬挂好手拉葫芦。旧绳连接装置拆除依次拆除3个尾绳连接装置，拆除过程中需确保操作安全，防止部件坠落。新绳长度截取与连接根据旧绳弧垂量取新绳长度，截取长余部分，使用合格的卡接工具进行新尾绳的连接，连接必须牢固可靠并经负责人检查认可。旧尾绳回收作业规范01旧尾绳下放与牵引控制提升机司机以0.5m/s检修速度下放罐笼，840水平车场人员分为两组，一组向井筒内拉供新尾绳，一组同步拉出下放的旧尾绳，确保新旧绳同步移动，避免绳体扭曲或卡阻。02旧尾绳拆除安全操作罐笼下放至指定水平后，搭设简易工作平台，使用悬挂的手拉葫芦依次拆除尾绳连接装置。拆除过程中严禁用手直接校正张紧的吊绳吊具，发现悬挂装置松动立即停止作业。03旧尾绳盘放与固定回收的旧尾绳需有序盘放在专用绳辊上，使用L40*4角钢加固绳辊防止倾倒。盘放时避免绳体打弯或擦伤，确保每根旧尾绳单独存放并标注规格、使用年限等信息。04松绳作业安全控制松绳操作由专职持证电钳工执行，快松开时采取稳绳措施防止绳头回弹伤人。严禁以人体重量平衡吊重或人力支撑物件起吊，重物严禁从人或设备上方经过。尾绳张力调整与平衡度校验张力调整作业要求提升机分别以检修速度、大件速度运行，逐步调整尾绳张力，确保各尾绳受力均匀，符合设计要求。调整过程中需密切关注提升机运行状态及尾绳动态。平衡度校验方法通过观察尾绳在井筒内的悬垂状态，测量不同位置尾绳的弧垂值，确保各尾绳弧垂偏差在允许范围内，避免因张力不均导致运行异常。连接点紧固检查全面检查所有尾绳连接点的紧固情况，包括绳卡、连接装置等，确保卡接牢固可靠，经负责人检查认可后方可投入运行。故障处理与复测调整及校验过程中发现张力异常或平衡度超差时，立即停止作业，分析原因并采取针对性措施进行处理，处理后重新进行校验，直至符合要求。05安全防护核心措施高空作业安全防护要求

01高空作业界定标准在距井筒断面3m范围内、地面水平面2m高的任何地点工作，均按高空作业对待，严格执行高空作业规程。

02个人防护装备规范所有施工人员必须佩带可靠的安全帽、保险带；在井筒或套架工作台上作业的人员，保险绳要挂在无棱角处，人员行走时严禁取下保险绳。

03平台搭设安全要求搭设平台的架板必须固定在牢靠部位，架板头一定搭实，并用14#铁丝绑扎；井筒中搭设平台时，必须用绳索将木板帮扎牢固后下放，搭设完毕并确认牢靠后方可解开绳索。

04工具防坠落措施高空作业时，工具要有防坠落措施；工作中严禁用抛掷方式传递器具及配件，使用的所有器具必须经检查检修并加装防坠装置。起吊作业安全操作规范

起吊前吊具检查要求所有起吊用具必须经检查检修并加装防坠装置，确保其安全性、灵敏性。使用的10t千不拉、绳环等工具接触处有棱角时需用旧皮带垫好，防止受力时意外断裂。

起吊过程操作禁忌禁止用手直接校正已被重物张紧的吊绳和吊具；严禁用人体重量平衡吊重或人力支撑物件起吊；吊运物件时，重物严禁从人或设备上方经过。

异常情况处理措施发现悬挂装置松动或异常时，必须立即停止起吊进行处理；松绳时由专职电钳工操作，快要松开时采取稳绳措施防止绳头松劲伤人，电钳工须持证上岗。

连接部件卡接标准所有需卡接、连接的部件，必须使用合格的卡接工具（如L-28#、L-45#型重型绳卡），卡接必须牢固可靠且经负责人检查认可。井筒作业平台搭设标准

平台材料规格要求选用长3m、宽250mm、厚60mm的木板，确保材质坚固，无裂纹、腐朽等缺陷；辅助固定材料包括Φ150圆钢、14#铁丝等，需符合强度要求。

平台搭设固定规范架板必须搭实，两端用14#铁丝绑扎牢固，固定在井筒内牢靠部位；平台搭设完毕后需检查确认稳定性，确保无晃动、松动现象方可使用。

下放与安装安全操作下放平台木板时，必须用绳索绑扎牢固后缓慢下放；安装过程中，作业人员需系好安全带，保险绳挂在可靠无棱角处，防止平台倾覆或人员坠落。防坠与防坠落物措施个人防坠保护要求所有施工人员必须佩带可靠的安全帽、保险带，在井筒或套架工作台上作业时，保险绳要挂在无棱角处，高空作业时人员行走不能取下保险绳。器具防坠落管理使用的所有器具必须经检查检修并加装防坠装置，工具要有防坠落措施，严禁用抛掷方式传递器具及配件，防止坠落伤人。井筒平台安全搭设井筒中搭设平台时，必须用绳索将木板帮扎牢固后下放，搭设完毕并确认牢靠后方可解开绳索，架板必须固定在牢靠部位，并用14#铁丝绑扎。井口警戒与防护安检科必须在副立井井口设置警戒，严禁非施工人员靠近；严禁任何人员向井筒内投弃杂物，防止坠物危及井下作业人员安全。06特殊作业安全管理电氧焊作业安全技术要求

作业环境安全控制施工地点10m范围内无可燃物，20m范围内无易燃易爆物品；瓦斯浓度<0.1%，煤尘浓度<10mg/m³，温度<20°C，风速>0.5m/s，确保风流稳定畅通。

设备与防护设施要求氧气、乙炔瓶距气割地点10m以上，两瓶间距5m以上；瓶体放稳，严禁沾染油污，胶管、电缆跨越轨道需悬挂保护；配备洒水、除尘、灭火及承接火星设施，至少备有2个灭火器。

操作规范与人员资质气割操作人员必须持证上岗，严格执行《煤矿安全规程》；作业时下方用不燃性材料承接火星并专人洒水，发现环境不符合要求立即停止作业。提升机操作与信号管理规定

提升机司机资质与操作要求施工过程中，开动提升机的人员必须具有《操作证》，严格按《操作规程》操作；施工期间由主司机操作，副司机监护，确保稳开稳停。

提升机启动信号控制提升机司机未接到专人通知和专门信号时，严禁开车；信号由专人操作，持证上岗，任何人无权擅自操作信号装置。

井筒作业信号保障措施各施工点必须配备移动对讲机3部，确保信号可靠；信号工严格按《操作规程》操作，及时传递准确的作业指令与安全信息。

交接班信息传递要求交接班时，上班队长必须向接班队长交待清楚本班任务和工程进展情况，提升机司机需交接清楚施工进展及设备运行状况，避免返工和窝工。瓦斯与粉尘监测防控措施

01瓦斯浓度实时监测标准施工期间瓦斯浓度必须严格控制在<0.5%，煤尘浓度<10mg/m³，温度<20°C，由瓦检员负责随时检查施工地点及井下风流中的瓦斯浓度。

02通风与降尘设施要求确保施工区域风流稳定畅通，风速>0.5m/s；配备洒水、除尘、灭火及承接火星等设施，施工前对作业面进行洒水降尘，防止粉尘积聚。

03动火作业瓦斯前置检查进行电焊、气割等动火作业前，必须经瓦检员检测瓦斯浓度，确认符合安全标准（瓦斯浓度<0.5%）并采取遮挡、灭火等防护措施后方可作业。

04异常情况应急处置若监测发现瓦斯或粉尘浓度超标，立即停止作业，撤离人员，加强通风，待浓度降至安全范围并经检查确认后方可恢复施工，严禁冒险作业。07质量控制与验收标准尾绳连接部件卡接质量要求

卡接工具规格要求必须使用合格的卡接工具，如L-28#型绳卡（重型）、L-45#型绳卡（重型）等专用绳卡，确保卡接强度符合施工要求。

卡接操作规范卡接必须牢固可靠，卡接完成后需经负责人检查认可，严禁使用不合格或损坏的卡接工具进行操作。

卡接质量监督验收各连接处的紧固情况必须有专人负责监督、验收，确保卡接质量，防止因卡接不牢导致尾绳脱落等安全事故。施工过程检查与记录规范

班前安全与工具检查每班施工前，由班组长组织对安全帽、保险带等防护用品进行完好性检查；对10t千不拉、钢丝绳绳环等起重器具进行防坠装置及磨损情况检查，确保灵敏可靠。关键工序节点验收尾绳辊子起吊、新旧绳连接、平台搭设等关键工序完成后，必须经技术人员现场验收，确认连接牢固、平台绑扎可靠（如木板用14#铁丝绑扎）并签字确认后方可进入下一道工序。施工全程记录要求技术人员需实时记录施工进展、人员操作情况、设备运行状态（如提升机速度、瓦斯浓度等），重点记录尾绳更换长度、张力调整数据及发现的安全隐患和处理结果。交接班信息传递交接班时，上班队长需向接班队长详细交接本班任务完成情况、工程遗留问题、设备运行状况及安全注意事项，双方签字确认，避免返工或窝工。完工后系统调试与验收流程

施工器具拆除与现场清理拆除所有施工器具，清理施工现场杂物，确保井筒及各水平作业面无遗留工具、材料。全面检查