开切眼木支柱更换单体液压支柱安全技术措施培训

开切眼木支柱更换单体液压支柱安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01更换工程概述02施工准备工作03木支柱拆除安全技术措施04单体液压支柱安装技术要求CONTENTS目录05顶板管理与支护质量控制06通风与瓦斯管理07安全防护与应急管理08工程验收与总结01更换工程概述木支柱支护现状与风险工程背景与必要性

开切眼原采用木支柱支护，存在木材易受潮腐朽、变形等问题，长期使用易出现支撑力不足、稳定性差等安全隐患，无法满足现代化煤矿安全生产需求。单体液压支柱的技术优势

单体液压支柱具有承载能力强、稳定性好、操作便捷等优点，能有效提高工作面支护强度，适应复杂地质条件，降低顶板事故风险，保障作业人员安全。工程实施的必要性

为严格遵循《煤矿安全规程》要求，结合煤矿实际生产需要，将开切眼木支护更换为单体液压支柱，可显著提升支护安全性与可靠性，确保回采工作顺利进行。木支柱与单体液压支柱对比分析木支柱的安全风险木质材料易受潮、腐烂和变形，长期使用易出现安全隐患；固定依赖榫卯连接和垫木支撑，易倾斜摆动，整体稳定性差；且属于易燃易爆材料，在存在明火和高温设备的工程现场风险较高。单体液压支柱的优势结构简单，拆装方便；固定牢固，不易晃动倾斜，安全稳定性更高；重量相对较轻，搬运方便，可节约人力物力成本；材料寿命长，可重复使用，更加环保节能。支护性能对比木支柱灵活性高，能适应不规则空间变化，但承载能力和稳定性有限。单体液压支柱能承受大面积采煤工作面压力，初撑力有明确标准（如￠100单体液压支柱初撑力＞90KN），支护效果更可靠。

工程目标与范围01工程核心目标将开切眼原有的木支护更换为单体液压支柱，旨在提高工作面支护强度与稳定性，消除木支柱易腐朽、变形的安全隐患，保障回采作业安全，满足现代化采煤工艺对支护系统的要求。

02工程实施范围本次更换工程范围为煤矿开切眼区域，具体涵盖开切眼内所有在用木支柱的拆除、单体液压支柱的安装、支护质量调整及相关安全防护措施的落实。

03工程质量目标确保更换后的单体液压支柱支护系统横成排、竖成线，支柱初撑力符合规定（如φ100支柱初撑力＞90KN），顶板冒落高度不大于200mm，支护合格率达到100%。

04工程安全目标杜绝更换过程中发生顶板事故、瓦斯事故、人身伤害事故，实现“零伤亡、零隐患”，严格执行《煤矿安全规程》及相关操作规程，确保施工全程安全可控。02施工准备工作

施工组织与人员配置现场管理架构成立以井队长为组长，安瓦员、班长为副组长的专项工作组，实行跟班蹲点作业，严格现场交接班制度，确保问题及时处理并向矿调度室汇报。

人员配备标准支护作业实行至少二人一组，一人观察顶板安全，一人负责回柱、运柱；回撤工作由经验丰富的熟练职工担任，班长指定专人负责，明确各岗位安全职责。

岗位资质要求所有下井人员必须参加班前会，熟悉当班任务及安全注意事项；特种作业人员（如放炮员）需持证上岗，严禁酒后、情绪低落或未参加班前会人员下井。

材料与设备准备单体液压支柱及配套材料准备根据工作面需求准备相应型号的单体液压支柱，如DW35型201个，并配备足够数量的铰接顶梁，例如200根，确保支护材料充足且符合质量标准。

乳化液泵站及管路系统准备准备BRW80/20型乳化液泵站1套（两泵一箱），按3-5%乳化油与水溶液的比例配制乳化液，同时检查高压管路、回液管路及注液枪等是否完好，确保供液系统正常运行。

工具与防护用品准备配备扳手、手锤、螺丝刀等安装工具，以及长柄工具（长度≥1.5m）用于敲帮问顶。作业人员需准备安全帽、防护手套、防滑鞋等个人防护用品，确保操作安全。

运输与堆放准备规划好支柱及材料的运输路线，如地面→副斜井→4-2煤辅运大巷→工作面切眼，确保运输畅通。换下的木支柱在对应联络巷堆码整齐，保持作业现场整洁。01作业环境安全检查顶板与煤壁稳定性检查严格执行敲帮问顶制度，使用长柄工具（≥1.5m）及时处理活石危岩，确保顶帮支护安全。煤壁顶板冒落高度不得大于200mm，超过时必须用木垛、木板或椽杆接顶并打紧背牢。02瓦斯及通风状况检查严格按照规定检查瓦斯浓度，确保CH4≤0.8%。一旦瓦斯超限，立即停止作业、撤出人员并汇报矿调度室。同时检查通风系统是否畅通，风桥、密闭等设施完好。03支护质量与退路检查检查工作面支护是否牢固，单体液压支柱有无漏液、自动卸载或外观缺损，初撑力需符合规定（￠100＞90KN）。清理回撤路线，确保退路畅通，回撤一路清理一路。04设备与材料堆放检查检查乳化液泵站、液压管路等设备是否完好，压力是否稳定（供液压力不低于15mpa）。换下的木支柱需在对应联络巷堆码整齐，不影响行人与运输安全。班前会召开要求班前会与安全技术交底坚持召开班前会制度，值班队长必须根据上一班井下生产和安全情况布置好当班安全生产工作，向每个作业人员交待清楚安全注意事项。各作业人员必须明确当班的安全生产任务，服从安排；严禁酒后、情绪低落、未参加班前会的人员下井。安全隐患处理责任安全隐患的处理必须落实到个人，明确责任人。当班发现的安全隐患当班必须处理好，确因特殊情况处理不完的，必须向矿调度汇报，经矿同意后方可留给下一班处理，并必须在现场向下一班带班干部交待清楚。现场安全技术交底内容工作面换支柱前必须由跟班现场管理人员及班长、安瓦员等有关人员一起对工作面质量安全情况，进行一次全面检查，发现问题必须及时处理，确认安全、质量合格后，方准进行换支柱工作。交接班制度执行回采工作面在更换单体柱期间，安瓦员及井队长必须实行现场跟班蹲点作业，严格在现场交接班，发现问题或不安全隐患时，必须立即处理，特殊情况下（本班不能处理的），必须严格在现场履行交接班手续，并及时向矿调度室汇报清楚。03木支柱拆除安全技术措施拆除前安全确认工作面安全检查由跟班现场管理人员、班长、安瓦员共同对工作面质量安全情况进行全面检查，重点检查顶板稳定性、原有木支柱完好性、瓦斯浓度等，确认安全、质量合格后方可开工。敲帮问顶制度执行严格执行敲帮问顶制度，使用长柄工具（≥1.5m）在顶帮支护安全地点作业，及时敲落有脱落危险的活石危岩，做好自主保安和相互保安。瓦斯浓度检测严格按照规定检查瓦斯，确保瓦斯浓度≤0.8%。一旦瓦斯超限，立即停止作业，撤出人员，汇报矿调度室进行处理。退路清理与畅通清理回撤路线上的障碍物，确保退路畅通。回撤一路清理一路，为作业人员创造安全的撤离通道，由专人负责检查确认。拆除作业流程与顺序

拆除作业整体流程拆除作业严格遵循"先支后拆、由下至上、逐段推进"的原则，确保在更换过程中顶板始终处于有效支护状态，防止冒顶事故发生。

拆除起始点确定拆除作业从工作面下部开始，按照由下往上的顺序依次进行，避免因上部先拆导致下部支护失稳，确保作业区域安全可控。

单体液压支柱先行支护在拟拆除木支柱旁，先支设单体液压支柱，确保其初撑力达标（如φ100支柱初撑力＞90KN），待新支柱稳固后，方可进行木支柱拆除。

木支柱安全拆除使用专用工具（如长柄工具）拆除木支柱，严禁使用蛮力或违规操作。拆除时必须两人一组，一人操作、一人观察顶板及周围环境，确保退路畅通。

物料清理与转运拆下的木支柱需及时转运至对应联络巷，按指定要求堆码整齐，保持作业面整洁，避免影响后续施工及通风、行人安全。

敲帮问顶制度执行敲帮问顶操作要求更换支架过程中必须严格执行敲帮问顶制度，及时敲落掉有脱落危险的活石危岩。敲落活石时，要用长柄工具（长度≥1.5m）在顶帮支护安全的地点上进行作业。

敲帮问顶人员职责工作面支护时至少二人一组配合作业，一人观察顶板掌握安全，一人回柱、运柱，确保敲帮问顶工作有专人负责观察与操作，做好自主保安和相互保安。

敲帮问顶时机与范围在更换支柱前、作业过程中及移动作业位置时，均需进行敲帮问顶。重点检查顶帮围岩的稳定性，对发现的活石、危岩必须立即处理，严禁在未处理隐患的情况下进行作业。拆除物堆放与运输管理拆除物堆放要求换下的木支柱需在相对应的联络巷堆码整齐，确保堆放稳固，不占用安全通道，且远离电气设备和易燃物品。运输路线规划制定合理的运输路线，重车路线为地面→副斜井→4-2煤辅运大巷→工作面辅运顺槽→切眼，空车路线相反，确保运输畅通。运输安全措施运输前检查车辆完好性，司机需持证上岗；装车时要装稳、装实，绑扎牢靠，严禁超宽超高；运输过程中严格遵守运输管理制度，遇停风等情况立即停止运行。04单体液压支柱安装技术要求支柱选型与质量检查

单体液压支柱型号选择根据工作面切眼规格（宽×高）及地质条件选择适配型号，如40103工作面选用DW35型单体液压支柱，煤柱采面选用1.6米单体液压支柱。

支柱外观质量检查标准检查支柱表面无裂纹、锈蚀、变形，密封件完好无老化，连接部件无松动，确保无外观缺损，不合格支柱严禁使用。

支柱性能参数核验单体液压支柱初撑力需符合规定，如￠100支柱初撑力应＞90KN，确保液压系统无泄漏、不自动卸载，保障支护强度。

安装作业标准流程作业区域安全确认施工前由跟班管理人员、班长、安瓦员联合对工作面进行全面安全检查，重点排查顶板稳定性、瓦斯浓度（确保CH4≦0.8%）及退路畅通情况，确认安全后方可开工。

单体支柱安装操作严格执行"先支后换"原则，在木支柱旁支设单体液压支柱，确保垂直顶板且初撑力达标（Φ100支柱初撑力＞90KN），支柱与顶梁接触严密，挂设防倒链防止倾倒。

木支柱回撤与清理回撤木支柱前清理退路，两人一组配合作业（一人观察顶板，一人回撤），采用长柄工具（≥1.5m）敲帮问顶，回撤后木支柱在联络巷堆码整齐，做到回撤一路清理一路。

支护质量检查验收安装后检查支柱排距偏差（≤100mm）、直线度及防倒措施，煤壁顶板冒落高度超过200mm时必须用木垛或木板接顶，确保支护完好，不合格立即整改。

支护参数设置规范

支柱排距与间距标准工作面支柱排距严格控制在0.5米，间距偏差不大于100mm，局部变化地点可加柱调整，确保横成排、竖成线，形成稳定支护体系。

初撑力与工作阻力要求单体液压支柱初撑力需满足￠100规格支柱大于90KN，供液压力不低于15mpa，升柱后连续供液4-5秒，确保达到额定支撑强度。

支护方式与配套要求采用双梁双柱支护形式，每根支柱必须使用防倒链；挂梁时需用竹笆、木板或网片椽杆背顶，煤壁顶板冒落高度超过200mm时须用木垛接顶并打紧背牢。

迎山角与垂直度控制支柱支设应垂直于顶板，有迎山角度时控制在30～50，顶盖与顶梁接触严密平整，支柱顶盖四角卡爪需卡固于顶梁边槽，防止受力偏移。防倒链与连接装置安装防倒链安装要求每根单体液压支柱必须使用防倒链，安装时应将防倒链一端牢固连接支柱，另一端可靠固定在顶板或相邻稳定支护结构上，确保支柱在受载或外力作用下不发生倾倒。连接装置检查标准安装前检查连接装置（如U型卡、销轴、链条等）是否完好，无变形、裂纹或磨损。U型卡必须全卡到位，严禁单卡或漏卡；链条连接环扣应闭合紧密，确保承载能力符合设计要求。安装操作规范两人一组配合作业，一人扶稳支柱并调整垂直度，一人安装防倒链及连接装置。连接时应确保防倒链张紧适度，既防止支柱歪斜，又避免过度紧绷影响支柱正常工作行程。安装后需手动检查连接部位牢固性，无松动或晃动现象。05顶板管理与支护质量控制

顶板状况实时监测监测内容与频率重点监测顶板下沉量、活石危岩动态及支护体变形，每班至少进行2次全面检查，敲帮问顶作业贯穿更换全过程。

监测工具与方法使用长柄工具（≥1.5m）在安全地点实施敲帮问顶，配合顶板离层仪、测压表等设备，记录数据并绘制变化曲线。

异常情况处置流程发现顶板冒落高度超200mm或活石危岩时，立即停止作业，撤出人员，采用木垛、木板接顶并打紧背牢，处理完毕经安检员确认后方可复工。支柱初撑力检测要求单体液压支柱初撑力标准∮100单体液压支柱初撑力必须大于90KN，确保支柱承载能力满足设计要求，保证工作面支护强度。初撑力检测方法支柱接顶后，需连续供液4-5秒，确保充分升压。使用压力表实时监测压力值，达到额定初撑力后方可停止供液。检测工具与频次采用精度不低于1.6级、量程覆盖额定压力1.5倍的压力表进行检测。每班作业前对所有新支设支柱进行初撑力检测，确保合格率100%。初撑力不足的处理措施若发现初撑力未达标，立即重新供液升压。如因液压系统故障导致压力不足，须更换支柱或检修泵站，严禁使用初撑力不合格的支柱。

背顶与接顶技术措施背顶材料选择与要求挂梁时必须采用竹笆、木板或网片椽杆背顶，确保顶板无漏顶现象，有效防止碎矸掉落。

顶板冒落处理标准煤壁顶板冒落高度不得大于200mm，超过时必须用木垛、木板或椽杆接顶，并打紧背牢，保证顶板稳定。

接顶操作规范局部顶梁与底板之间距离超过支柱最大高度时，应采取垫木墩等措施缩小距离，严禁在超距情况下支设支柱。

背顶质量检查要点检查背顶材料铺设是否平整、牢固，无松动或空隙；接顶处必须严密接触，确保支护强度均匀传递至顶板。

支护质量验收标准01支柱性能及外观要求使用支柱需完好，无漏液、不自动卸载，无外观缺损。单体液压支柱初撑力￠100＞90KN，确保支护强度。

02支护规格与直线度标准工作面支柱需打成直线，其偏差不大于100mm，局部变化地点可加柱。排距、柱距需符合设计要求，如排距0.5米。

03顶板管理及接顶要求煤壁顶板冒落高度不得大于200mm，超过时必须用木垛、木板或椽杆接顶，并打紧背牢。挂梁时须采用竹笆、木板、网片椽杆背顶，确保不漏顶。

04支护稳定性要求必须使用正悬臂支护，严禁倒悬臂，每排支柱的支点在交接梁的0.3米处，左右摆动不超过50mm。每根单体支柱必须使用防倒链，防止倾倒。06通风与瓦斯管理

通风系统保障措施通风系统前期准备在安装液压支柱前，需完成工作面回风顺槽风桥施工，并在回风顺槽绕道、辅运顺槽口设置临时密闭，确保风流路径清晰。

通风路线规划新鲜风流从地面经副斜井（主斜井）→4-2煤辅运大巷（胶运大巷）→工作面辅运顺槽（胶运顺槽）→切眼→回风顺槽→4-2煤回风大巷→回风斜井排出地面。

瓦斯浓度监测严格按照规定检查瓦斯，CH4浓度≦0.8%时方可作业；一旦瓦斯超限，立即停止作业，撤出人员并汇报矿调度室处理。

通风设备维护确保通风设备完好，定期检查风桥、密闭及风筒的完整性，保证风量满足工作面需求，防止瓦斯积聚。

瓦斯浓度监测与控制瓦斯监测要求严格按照规定检查瓦斯，防止瓦斯积聚或瓦斯超限。一旦瓦斯超限，要立即停止作业，撤出人员，汇报矿调度室，进行处理。

爆破前瓦斯检查放炮前必须检查工作面瓦斯浓度，CH4≦0.8%时方可装药放炮。

运输过程瓦斯管理汽车运输进硐之前，若运输过程中出现停风，驾驶员必须快速撤出地面，等瓦斯检查员检查瓦斯浓度在0.5%以下时，方能重新启动车辆恢复运输。

贯通期间瓦斯监测贯通期间必须及时检查工作面瓦斯情况，严禁瓦斯超限作业。

瓦斯超限应急处置流程立即停止作业并撤离人员当监测到瓦斯浓度超限（CH4＞0.8%）时，现场作业人员必须立即停止所有操作，按照预定撤离路线快速撤离至安全区域，并及时向矿调度室报告。

切断区域电源与设置警戒撤离前应切断超限区域内的非本质安全型电气设备电源，在通往超限区域的所有通道设置警戒标志，严禁无关人员进入。

汇报与启动应急预案现场负责人立即向矿调度室汇报瓦斯超限情况，说明超限浓度、影响范围及现场人员状态；矿调度室接报后，立即启动瓦斯超限应急预案，通知通风、安检等相关部门进行处理。

瓦斯排放与浓度监测由专业瓦斯排放人员采用“限量排放”方法进行瓦斯处理，期间安瓦员需实时监测瓦斯浓度，待浓度降至0.8%以下且稳定后，方可恢复作业。07安全防护与应急管理

个人防护装备要求头部防护作业人员必须佩戴符合标准的安全帽，帽衬与帽壳之间保持20-50mm间隙，确保缓冲性能，防止顶板落石或物体打击伤害。

眼部防护在敲帮问顶、处理活石危岩或进行支柱安装操作时，需佩戴防冲击护目镜，防止飞溅的煤矸、碎屑伤及眼睛。

手部防护操作液压支柱、搬运材料时必须戴耐磨防护手套，接触乳化液或油脂时应使用耐油手套，避免手部划伤或化学刺激。

足部防护必须穿着防砸、防滑安全鞋，鞋底具有防滑纹路，鞋头有金属防护包头，以应对井下湿滑地面和重物坠落风险。

全身防护工作服应选择纯棉或防静电材质，袖口、裤脚需扎紧，防止卷入设备；高风险作业时需额外配备反光背心，提高作业可视性。现场监护人员配置作业现场安全监护

回采工作面更换单体柱期间，安瓦员及井队长必须实行现场跟班蹲点作业，严格在现场交接班，及时处理发现的问题或不安全隐患。作业过程监护要点

监护人员需监督作业人员严格执行敲帮问顶制度，使用长柄工具（≥1.5m）在顶帮支护安全地点处理活石危岩；确保严格执行"先支后回"原则，严禁冒险作业；检查瓦斯浓度，防止瓦斯积聚或超限。安全行为监护要求

监督所有工作人员相互叫应、照应，做好自主保安和相互保安；确保工作面支护时至少二人一组配合作业，一人观察顶板安全，一人回柱运柱，清理好退路；严禁非作业人员进入警戒区域，防止意外事故发生。隐患处理与汇报机制

当班发现的安全隐患必须当班处理，特殊情况不能处理的，须向矿调度室汇报并经同意后，在现场向下一班带班干部交接清楚；井下跟班人员及班长或安全员必须向矿调度室、队值班人员汇报工作面状况、地质变化、瓦斯、机电设备运行及安全隐患处理情况。顶板事故应急处置常见事故应急处置预案立即停止作业，撤出受威胁区域人员；由跟班队长组织人员观察顶板变化，采用长柄工具处理活石危岩；对冒顶区域迅速架设临时支护（如木垛、板梁），防止事故扩大；及时向矿调度室汇报，制定专项处理方案。瓦斯超限应急处置当瓦斯浓度超过0.8%时，立即切断工作面电源，停止一切作业；作业人员佩戴自救器，沿避灾路线有序撤离至安全区域；安瓦员加强瓦斯监测，待浓度降至0.8%以下并经矿调度室批准后，方可恢复作业；严禁在瓦斯超限情况下冒险施工。支柱倾倒伤人应急处置立即停止作业，组织人员撤离至安全地点；对受伤人员进行初步急救（如止血、固定骨折部位），同时联系矿调度室安排医疗救援；检查倾倒原因，加固周边支护，排除隐患后