破碎机皮带轮更换安全技术措施培训

破碎机皮带轮更换安全技术措施培训CONTENTS目录01作业概述与安全重要性02作业前准备工作03施工操作流程04起吊作业安全技术CONTENTS目录05单体柱使用安全措施06电气安全与瓦斯管理07作业人员安全防护08应急处置与案例分析01作业概述与安全重要性破碎机皮带轮功能与更换必要性破碎机皮带轮核心功能破碎机皮带轮是动力传动的关键部件，通过与电机、破碎机锤头轴等连接，将电机动力传递至破碎机构，实现物料破碎功能，其性能直接影响设备运行效率。皮带轮故障的主要表现常见故障包括轮体磨损、裂纹、键槽损坏、与轴配合松动等，会导致皮带打滑、设备振动异常、异响，甚至引发停机事故，影响生产连续性。更换皮带轮的必要性当皮带轮出现严重磨损（如轮槽深度超过标准值）、裂纹或变形时，若不及时更换，可能导致皮带断裂、设备损坏，甚至造成人员安全风险，因此必须进行更换以保障生产安全与设备稳定运行。作业风险识别与事故案例警示高空作业与物体打击风险起吊过程中，人员若站在设备下方或运动趋势方向，易发生被吊物坠落或设备摆动撞击的物体打击事故；高空安装时未系安全绳可能导致坠落风险。电气安全风险未严格执行停电闭锁、验放电程序，或送电前未检查瓦斯浓度（需≤0.5%），可能引发触电或瓦斯爆炸事故。起吊作业违规风险使用不合格起吊工具（如导链、链环）、起吊点选择不当、试吊不规范（试吊高度应为100mm-200mm）或猛拉硬拽，易导致设备倾覆、吊具断裂。单体柱使用不当风险单体柱未打在可靠位置、未垫垛板防滑、卸载时出液口正对人员，可能造成单体柱倾倒或液压伤人事故。典型事故案例警示某矿更换皮带轮时，因未试吊直接起吊，导致设备重心偏移碰撞支架，造成1人挤压受伤；某厂起吊过程中导链防脱措施失效，吊物坠落砸毁设备。安全培训目标与考核要求01掌握核心安全技术措施确保操作人员全面理解并熟练掌握更换破碎机皮带轮过程中的各项安全技术措施，包括起吊作业规范、单体柱使用要求、停送电制度等关键内容。02提升风险辨识与应急处置能力培训后操作人员应能准确辨识作业过程中的潜在风险，如起吊失衡、设备卡阻、瓦斯超限等，并能按照应急预案正确采取应急处置措施。03考核方式与合格标准考核采用理论笔试与现场实操相结合的方式。理论考试满分100分，80分及以上为合格；实操考核重点评估起吊操作、工具检查、应急响应等技能，需达到操作规范、步骤正确、安全无虞的标准。04培训效果持续跟踪与复训要求建立培训档案，定期对操作人员安全技能进行跟踪评估。首次培训合格后，每半年组织一次复训与考核，确保安全知识与操作技能的持续掌握和巩固。02作业前准备工作工作地点支护检查与隐患处理作业前支护完好性检查

作业前必须检查工作地点支护完好情况，确认支护结构稳固，无松动、变形、断裂等现象，为更换作业提供安全环境。支护隐患的及时处理原则

如发现支护存在问题，必须立即停止作业，采取有效的加固或修复措施，严禁在支护不完好的地点进行更换破碎机皮带轮作业。作业现场杂物清理要求

清理作业现场杂物，保证作业地点畅通无阻，避免杂物影响操作或造成人员绊倒等意外，确保更换作业顺利进行。作业现场清理与通道保障

作业前现场杂物清理作业前必须彻底清理作业地点杂物，确保作业空间满足设备拆卸、安装及人员操作需求，保障作业地点畅通无阻。

支护完好状况检查作业前要检查作业地点的支护完好情况，如发现支护不牢固等问题，需及时处理，严禁在支护不好的地点进行作业。

作业中无关人员禁止入内作业期间，严禁无关人员在作业地点站立、行走或停留，防止因误操作或意外情况对非作业人员造成伤害。

作业后现场恢复与整洁作业完成后，需将拆卸的旧部件、工具、材料等清理收拾干净，将作业现场恢复至原始状态，保持环境整洁有序。工具设备准备与完好性检查

01核心起重工具准备配备5T导链2台、1T导链2个，用于大轮和小轮的起吊作业；准备马蹄环6个、40链6把，确保吊装连接可靠。

02辅助工具与备件准备准备撬棍、拔轮器、专用扳手等拆卸安装工具；提前将备用皮带轮运至更换地点，确保型号匹配。

03起吊工具完好性检查检查导链、大链、链环是否存在变形、裂纹等缺陷，确保各部件灵活可靠，严禁使用不合格工具。

04单体柱性能检查辅助作业用单体柱需提前检查工作性能，确保活塞伸缩灵活、密封良好，无渗漏现象方可投入使用。

05吊具连接可靠性检查吊环安装必须上满扣，马蹄环使用M20mm*75mm螺丝封口时需带满扣，导链勾头需挂牢并采取防脱措施。备用皮带轮运输与存放规范

运输前检查与准备运输前需检查备用皮带轮外观，确保无裂纹、变形等损伤。清理皮带轮表面油污、杂物，防止运输过程中滑落。

运输过程安全要求使用专用运输工具，固定皮带轮防止晃动。抬动时人员需动作一致、同起同落，做好互保联保，避免碰撞或坠落。

存放环境与位置选择存放地点需干燥、通风，远离火源及腐蚀性物质。放置在平整地面，下方垫置枕木或垫板，防止受潮生锈。

存放期间防护措施对皮带轮加工面进行防锈处理，覆盖防尘布。定期检查存放状态，避免重压、堆叠，确保取用方便且无安全隐患。03施工操作流程停电闭锁与安全警示设置负荷中心停电闭锁操作开空转载机后，在负荷中心执行停电闭锁程序，悬挂“有人工作，禁止合闸”停电牌，并安排专职电工全程看护开关，防止误送电。电气设备验放电要求打开电机接线盒前，必须使用专业验电工具进行验电，确认设备无电后进行放电操作，电缆头需包裹绝缘材料妥善放置，防止沾水短路。作业区域安全警示标识作业现场周边设置醒目的“正在作业，禁止通行”警示标识，划定警戒区域，严禁无关人员进入或在作业地点站立行走，确保施工安全距离。皮带轮护罩拆卸与放置要求

护罩拆卸前安全确认作业前必须确保破碎机已停电闭锁，挂停电牌，并安排专职电工看护开关，防止误送电。

护罩拆卸工具与方法使用合适扳手等工具拆开破碎机皮带轮护罩连接部件，拆卸过程中避免用力过猛损坏护罩或其他设备部件。

拆卸后护罩放置规范拆卸下来的护罩需放置在作业现场合适位置，确保不占用通道、不影响后续操作，且避免受到碰撞损坏。皮带松动与拆卸操作步骤

电机丝杆松动法松动破碎机电机丝杆，待皮带松弛后直接卸掉皮带，此方法适用于常规皮带张紧结构。

单体柱辅助松动法将单体柱一端顶在电机护板，另一端顶顶板，拴牢防护链，均匀升柱往机头方向蹬电机卸掉丝杆连接销，再往机尾方向蹬电机松动皮带后卸下。

皮带拆卸后放置要求卸下的皮带需放置在指定安全位置，避免影响作业通道或被其他物体压损，同时做好防尘保护。小轮更换作业流程详解

小轮起吊准备在小轮上方悬挂一个1T导链将小轮吊住吃力，确保导链悬挂牢固可靠，勾头有防脱措施。

旧小轮拆卸卸掉小轮与连接筒的固定螺丝，将小轮卸下，然后将小轮放置到合适位置。

新小轮安装将新小轮吊起安装，上好固定螺丝，确保安装到位、紧固可靠。大轮更换作业流程详解

大轮起吊准备在大轮上方悬挂一个5T导链将大轮吊住吃力，确保导链悬挂牢固可靠，勾头有防脱措施。

固定螺丝拆卸卸掉大轮与破碎机锤头轴的固定螺丝，拆卸过程中确保工具使用规范，避免部件损坏。

大轮拆卸与放置使用拔轮器将大轮拆下，将拆下的大轮放置在预先确定的合适位置，避免影响作业空间。

新大轮安装固定将新大轮吊起安装，对准安装位置后上好紧固螺丝，确保螺丝紧固到位，无松动现象。皮带安装与张紧调整方法

皮带安装前检查安装新皮带前，需确认皮带型号、规格与原皮带匹配，检查皮带表面无裂纹、磨损等缺陷，同时清理皮带轮槽内油污、杂物。

皮带安装流程将新皮带按照正确方向绕入皮带轮，确保皮带与轮槽贴合无偏移；对于铰链式皮带，需按铰链方向穿入并锁定，避免安装反向导致传动故障。

张紧调整方法通过调节电机丝杆或张紧滚筒，使皮带张紧度适中，以按压皮带中部下沉量10-20mm为宜；调整后检查皮带运行轨迹，确保无跑偏现象。

安装后测试手动盘动皮带轮，确认皮带无卡阻、异响；开机试运行5-10分钟，观察皮带运行平稳性，检查张紧度是否保持稳定，必要时进行二次调整。护罩复位与试运转操作皮带护罩安装要求将拆卸的破碎机皮带轮护罩复位，确保护罩安装牢固，无松动、移位现象，完全覆盖皮带轮及传动部位，防止人员接触转动部件。皮带张紧度调整根据设备要求调整皮带张紧度，确保皮带松紧适度，避免过紧导致轴承过热或过松引起打滑；调整后检查皮带与皮带轮的对中性，防止跑偏。试运转前安全检查试运转前检查瓦斯浓度，确保不超过0.5%；确认所有工具已撤离作业现场，无关人员已远离设备；检查各连接部件紧固情况及防护装置完好性。开机试运转操作由专职电工按程序送电，启动设备进行试运转，观察皮带运行是否平稳，有无异常振动、噪音或跑偏现象；试运转过程中设专人监护，发现问题立即停机处理。作业现场清理与物料回收

作业现场杂物清理及时清理作业现场散落的工具、螺丝、旧皮带轮等杂物，确保作业通道畅通，无绊倒、碰撞等安全隐患。

废旧皮带轮回收处理将更换下来的废旧皮带轮统一收集，搬运至指定的物资回收区域，避免随意丢弃造成环境污染或占用作业空间。

工具设备整理归位作业使用的导链、马蹄环、撬棍等工具设备，经检查确认完好后，清理干净并放回指定存放地点，方便下次取用。

废弃油脂及废弃物处理作业过程中产生的废弃油脂、擦拭布等废弃物，应按照环保要求分类收集，交由专业人员进行合规处理，严禁随意倾倒。04起吊作业安全技术起吊工具选型与检查标准导链选型要求根据起吊重物重量选择导链规格，更换小轮使用1T导链，更换大轮使用5T导链，确保承载能力匹配。辅助工具配置标准配备马蹄环6个、40链6把、撬棍等工具，马蹄环使用M20mm*75mm螺丝封口并带满扣，吊环安装需上满扣。起吊工具检查内容起吊前检查导链、大链、链环是否完好可靠，有无变形、裂纹等缺陷，严禁使用不合格工具；导链勾头需挂牢并采取防脱措施。起吊点选择规范选取支护可靠的起吊锚杆悬挂导链，根据设备重心位置确定起吊点，保证起吊平衡，导链起吊夹角不得大于12°。起吊点选择与锚杆可靠性确认

起吊点选择原则根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动，导链起吊时起吊夹角不得大于12°。

起吊锚杆选择标准必须选取支护可靠的起吊锚杆悬挂导链，确保导链悬挂牢固可靠，能承受起吊设备的重量。

吊环与马蹄环安装要求吊环一定要上满扣，马蹄环使用M20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣，确保连接紧固。

导链悬挂与防脱措施导链勾头要挂牢固，要有防脱措施，防止起吊过程中导链脱落引发安全事故。试吊操作规范与安全距离要求

试吊高度标准试吊高度严格控制在100mm-200mm范围，此高度既能检验起吊装置可靠性，又能在发生异常时便于紧急处置。

试吊操作流程起吊前确认吊具连接牢固，试吊时缓慢提升至规定高度，悬停观察5-10秒，检查导链、吊环、锚杆等有无变形或松动。

操作人员安全站位起吊操作人员必须站在设备运动趋势方向的侧面安全区域，严禁站在设备正下方及受力钢丝绳的三角区内。

安全距离设定起吊物下方及摆动范围内严禁站人，与起吊物水平距离不小于1.5米；无关人员需撤离至作业区域5米以外。

试吊异常处理试吊过程中如发现异响、倾斜、卡阻等情况，立即停止操作，将设备缓慢落至地面，检查排除故障后方可重新试吊。起吊过程指挥与应急停止程序专人指挥机制起吊过程中必须设置专人指挥，起吊作业人员须严格听从指挥人员的指令操作，确保动作协调一致。安全观察与监护设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，包括导链、吊环、链环等，发现问题立即停止起吊并妥善处理。应急停止条件当出现起吊不动、卡阻、设备异常声响、吊具损坏、人员处于危险区域等情况时，应立即停止起吊作业。应急处置流程停止起吊后，需将设备妥善放置（如垫道木支稳），排查问题并处理完毕，经检查无误后方可重新起吊。05单体柱使用安全措施单体柱性能检查与测试要求

作业前性能检查使用单体柱进行辅助时，应提前检查单体柱的工作性能，保证可靠完好后方可使用。支撑位置与防滑措施使用时单体柱应打在合适可靠位置，四牙前垫垛板，防止滑动。防倒与防护措施拴好防护链做好防倒措施，确保单体柱在使用过程中稳定不倾倒。加载与卸载操作规范单体柱加载时要均匀加载，加载不能过猛。单体柱卸载时，出液口严禁正对工作人员。支护位置选择与防倒措施

单体柱支护位置选择要求使用单体柱时应将其打在合适可靠位置，四牙前垫垛板，防止滑动，确保支护稳固。

防护链防倒措施单体柱必须拴好防护链，做好防倒措施，防止单体柱倾倒引发安全事故。

单体柱加载操作规范单体柱加载时要均匀加载，加载不能过猛，避免因加载不当导致单体柱损坏或支护失效。

单体柱卸载安全注意事项单体柱卸载时，出液口严禁正对工作人员，防止液压油喷出造成人员伤害。加载卸载操作规范与人员防护

01单体柱加载操作规范单体柱加载时要均匀加载，加载不能过猛，防止因冲击载荷导致设备损坏或人员受伤。

02单体柱卸载安全要求单体柱卸载时，出液口严禁正对工作人员，避免高压液体喷射造成伤害。

03人员抬动设备协调规范人员抬动设备时要动作一致，同起同落，做好互保联保工作，防止碰伤事故发生。

04个人防护用品佩戴要求作业人员必须佩戴好手套等防护工具，在起吊、安装等操作中加强自身安全防护。06电气安全与瓦斯管理停送电操作流程与监护要求停电操作规范开空转载机后，在负荷中心执行停电闭锁，悬挂“禁止合闸”停电牌，并安排专职电工全程看护开关，严禁非授权人员操作。验电与放电要求打开电机接线盒前，必须使用专业验电工具确认设备无电，对电缆进行验放电处理，电缆头需包裹绝缘材料并妥善放置，防止沾水受潮。送电前安全确认送电前必须检查作业区域瓦斯浓度，确保不超过0.5%；同时核查所有安全措施已落实、人员已撤离至安全区域，由施工负责人确认后方可挂送电牌。监护人员职责专职电工负责停送电全过程监护，严禁擅自离岗；施工期间需密切关注开关状态，发现异常立即切断电源并报告施工负责人。瓦斯浓度检测标准与处理措施

瓦斯浓度安全阈值规定开关送电前必须严格检测瓦斯浓度，其浓度不得超过0.5%，确保作业环境符合安全标准。

瓦斯检测时机与要求在进行送电操作前，以及作业过程中必要时，均需对作业区域瓦斯浓度进行检测，检测数据需准确记录。

瓦斯浓度超标的应急处理若检测发现瓦斯浓度超过0.5%，应立即停止送电及相关作业，采取通风等措施降低瓦斯浓度，待浓度降至安全阈值以下并确认无风险后，方可恢复作业。07作业人员安全防护个人防护用品佩戴要求基础防护装备作业人员必须佩戴安全帽、